CN114713705B - 一种冲压设备智能送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压设备智能送料装置，包括工作台、下料机构、冲压机构和送料机构，工作台的顶部开有下料口，工作台的顶部靠近下料口的一侧设置有下料机构，下料机构与工作台之间设置有冲压机构，下料机构下侧的工作台顶部设置有送料机构，送料机构与下料机构连接，送料机构与冲压机构配合。本发明通过冲压机构可使送料机构工作，送料机构工作与下料机构配合，可实现对折弯钣金件的自动下料，送料机构工作可完成对折弯钣金件的自动送料，且通过送料机构可方便对折弯钣金件移动输送和冲孔加工。

Description

一种冲压设备智能送料装置

技术领域

本发明涉及一种送料装置，尤其涉及一种冲压设备智能送料装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

农业机械上常需要用到一些不规则形的折弯钣金件，折弯钣金件在进行加工时，首先需要将其进行折弯，随后工人手动拿取折弯钣金件，将其需要打孔的位置放置在现有冲压设备的正下方，由于现有的冲压设备没有对其进行精准定位的机构，如此在对折弯钣金件加工时，需要工人手动移动折弯钣金件进行定位，并通过现有冲压设备对其进行冲孔，完成折弯钣金件的加工，工人对折弯钣金件进行定位时，容易放置偏离，如此容易造成加工后的折弯钣金件无法使用造成浪费。

因此，特别需要一种可自动送料、可精准定位的冲压设备智能送料装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要工人手动对折弯钣金件送料或取料，现有的冲压设备没有对其进行精准定位的机构，需要繁琐的步骤完成精准定位的缺点，技术问题为：提供一种可自动送料、可方便精准定位的冲压设备智能送料装置，以解决现有技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：一种冲压设备智能送料装置，包括工作台、下料机构、冲压机构和送料机构，工作台的顶部开有下料口，工作台的顶部靠近下料口的一侧设置有下料机构，下料机构与工作台之间设置有冲压机构，下料机构下侧的工作台顶部设置有送料机构，送料机构与下料机构连接，送料机构与冲压机构配合。

进一步，下料机构包括安装板、盛放框、导向块、楔形支撑板、支撑块、连接杆和第一拉簧，安装板设置有两个，两个安装板分别固接在工作台的顶部远离下料口的一侧，两个安装板之间设置有盛放框，盛放框的侧壁下部开有第一滑动槽，盛放框远离第一滑动槽的侧壁下部开有第二滑动槽，盛放框的两侧壁下部均安装有导向块，第一滑动槽内滑动式设有楔形支撑板，第二滑动槽内滑动式设有支撑块，支撑块与楔形支撑板的两侧壁之间均固接有连接杆，两个连接杆的内侧壁均开有导向槽，两个导向块分别滑动式设置在两个导向槽内，连接杆与盛放框之间设置有第一拉簧，支撑块位于两个第一拉簧之间。

进一步，冲压机构包括龙门架、安装架、液压缸和冲压块，龙门架固接在工作台顶部远离盛放框的一侧，龙门架与盛放框之间固接有安装架，安装架嵌有液压缸，液压缸伸缩杆的下端安装有冲压块，冲压块位于下料口的正上方。

进一步，送料机构包括转轴、直齿轮、圆盘、连接块、滑动块、底板、盛放模具、固定杆、滑动框和动力部件，转轴设有两个，两个转轴分别转动式安装在两个安装板的下部，转轴的一端安装有直齿轮，转轴的另一端固接有圆盘，圆盘下侧的工作台顶部开有第一开口，两个圆盘的下部分别位于两个第一开口内，圆盘的侧壁偏心位置固接有连接块，下料口两侧的工作台顶部均开有移动槽，移动槽内滑动式设有滑动块，两个滑动块的上部之间固接有底板，底板通过合页设置有盛放模具，盛放模具的两侧分别固接有两个固定杆，两个相邻的固定杆之间安装有滑动框，两个滑动框分别与两个连接块滑动式设置，工作台的顶部靠近龙门架的一侧设置有动力部件，动力部件与液压缸的伸缩杆固接，动力部件与直齿轮配合。

进一步，动力部件包括空心板、升降杆、固定板、直齿条和推杆，空心板设有两个，两个空心板分别连接在工作台的顶部两侧，两个空心板位于龙门架和两个安装板之间，两个空心板之间滑动式设有升降杆，冲压块上侧的液压缸伸缩杆安装有固定板，固定板与升降杆的侧壁连接，升降杆远离固定板的两侧均设置有直齿条，两个直齿条分别与两个直齿轮啮合，盛放模具的两侧壁均连接有推杆，两个推杆均与楔形支撑板配合。

进一步，还包括第一导杆、第一固定块、定位板和复位弹簧，固定板的两侧均滑动式设置有第一导杆，第一导杆的上端固接有第一固定块，两个第一导杆的下端之间安装有定位板，定位板与固定板之间连接有两个复位弹簧，两个复位弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧，两个第一导杆之间的定位板开有第二开口。

进一步，还包括凸块、接触杆和第二拉簧，工作台的顶部靠近下料口的一侧固接有三个凸块，盛放模具的底部安装有接触杆，接触杆与凸块配合，接触杆两侧的盛放模具底部均开有第一凹槽，第一凹槽下侧的底板顶部开有第二凹槽，上下两个相邻的第一凹槽和第二凹槽之间设置有第二拉簧。

进一步，还包括限位块、第二导杆、第二固定块和限位弹簧，移动槽远离滑动块的一侧滑动式设置有限位块，限位块的侧壁固接有第二导杆，第二导杆穿过工作台的侧壁，第二导杆远离限位块的一侧连接有第二固定块，第二固定块与工作台之间连接有限位弹簧，两个限位弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过冲压机构可使送料机构工作，送料机构工作与下料机构配合，可实现对折弯钣金件的自动下料，送料机构工作可完成对折弯钣金件的自动送料，且通过送料机构可方便对折弯钣金件移动输送和冲孔加工；

2、通过定位板和复位弹簧向下移动配合，如此可对盛放模具内的折弯钣金件进行固定，从而可方便对折弯钣金件进行冲孔加工；

3、通过接触杆移动不断的与凸块配合，如此可使盛放模具不断的向上摆动，从而可将掉落在盛放模具内偏离的折弯钣金件扶正，进而可避免因盛放模具内的折弯钣金件偏离，给冲孔的折弯钣金件造成废弃；

4、通过限位块和限位弹簧的配合，可对滑动块向右移动进行定位，如此可完成对折弯钣金件需要打孔的位置进行精准定位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台的立体结构示意图。

图3为本发明下料机构的立体结构示意图。

图4为本发明盛放框的立体结构示意图。

图5为本发明楔形支撑板的立体结构示意图。

图6为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图7为本发明送料机构的立体结构示意图。

图8为本发明盛放模具的立体结构示意图。

图9为本发明圆盘的立体结构示意图。

图10为本发明升降杆的立体结构示意图。

图11为本发明液压缸的立体结构示意图。

图12为本发明底板的立体结构示意图。

图13为本发明A的放大立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：工作台，2：下料口，3：下料机构，301：安装板，302：盛放框，303：第一滑动槽，304：第二滑动槽，305：导向块，306：楔形支撑板，307：支撑块，308：连接杆，309：导向槽，310：第一拉簧，4：冲压机构，401：龙门架，402：安装架，403：液压缸，404：冲压块，5：送料机构，501：转轴，502：直齿轮，503：圆盘，504：第一开口，505：连接块，506：移动槽，507：滑动块，508：底板，509：盛放模具，510：固定杆，511：滑动框，512：空心板，513：升降杆，514：固定板，515：直齿条，516：推杆，6：第一导杆，7：第一固定块，8：定位板，9：复位弹簧，10：第二开口，11：凸块，12：接触杆，13：第一凹槽，14：第二凹槽，15：第二拉簧，16：第二导杆，17：限位块，18：第二固定块，19：限位弹簧，20：折弯钣金件。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种冲压设备智能送料装置，如图1和图2所示，包括工作台1、下料机构3、冲压机构4和送料机构5，工作台1的顶部右侧开有下料口2，工作台1的顶部左侧设置有下料机构3，下料机构3与工作台1之间设置有冲压机构4，工作台1顶部设置有送料机构5，送料机构5位于下料机构3下方,送料机构5与下料机构3连接，送料机构5与冲压机构4配合。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔加工时，用户将适量的折弯钣金件20整齐的放入下料机构3内，随后用户向送料机构5内放入一个折弯钣金件20，然后用户启动冲压机构4工作，冲压机构4工作可使送料机构5工作，送料机构5工作可将折弯钣金件20向右输送至冲压机构4的正下方，此时冲压机构4与折弯钣金件20还有一段距离，且此时的冲压机构4解除对送料机构5的动力，冲压机构4继续工作可对折弯钣金件20进行冲孔加工，冲孔时产生的废料随之经下料口2掉落，当折弯钣金件20冲孔加工完成后，用户操作冲压机构4复位，冲压机构4复位远离折弯钣金件20后，用户将冲孔后的折弯钣金件20取走，冲压机构4继续向上复位，当冲压机构4复位后，用户关闭冲压机构4，送料机构5随之复位，送料机构5复位可使下料机构3工作，下料机构3工作可将最下侧的折弯钣金件20向下掉落至送料机构5内，随后用户重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-5所示，下料机构3包括安装板301、盛放框302、导向块305、楔形支撑板306、支撑块307、连接杆308和第一拉簧310，安装板301设置有两个，两个安装板301分别固接在工作台1顶部左侧的前后两侧，前后两个安装板301的上部之间设置有盛放框302，盛放框302的右侧壁下部开有第一滑动槽303，盛放框302的左侧壁下部开有第二滑动槽304，盛放框302的前后两侧壁下部均安装有导向块305，第一滑动槽303内滑动式设有楔形支撑板306，第二滑动槽304内滑动式设有支撑块307，支撑块307与楔形支撑板306的前后两侧壁之间均固接有连接杆308，前后两个连接杆308的内侧壁均开有导向槽309，前后两个导向块305分别滑动式设置在前后两个导向槽309内，连接杆308与盛放框302之间设置有第一拉簧310，支撑块307位于前后两个第一拉簧310之间。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔加工时，用户将适量的折弯钣金件20整齐放入盛放框302内，盛放框302内的折弯钣金件20随之向下掉落，通过支撑块307可对最下侧的折弯钣金件20进行限位，同时用户向送料机构5内放入一个折弯钣金件20，然后用户重复上述操作使送料机构5工作，送料机构5工作可使折弯钣金件20向右移动，当折弯钣金件20需要冲孔的位置位于冲压机构4的正下方时，冲压机构4距离折弯钣金件20还有一段距离，且此时的冲压机构4解除对送料机构5的动力，冲压机构4继续工作可对送料机构5上的折弯钣金件20进行冲孔，当冲压机构4完成对折弯钣金件20的冲孔后，用户启动冲压机构4复位，当冲压机构4向上移动远离冲孔后的折弯钣金件20时，用户将冲孔后的折弯钣金件20取走，冲压机构4继续向上移动复位，冲压机构4继续向上移动可使送料机构5工作，冲压机构4向上移动复位后，用户关闭冲压机构4，送料机构5随之复位，送料机构5复位时可挤压楔形支撑板306向左移动，楔形支撑板306向左移动可对上侧折弯钣金件20进行限位，楔形支撑板306向左移动通过连接杆308可使支撑块307向左移动，第一拉簧310随之拉伸，支撑块307向左移动可解除对最下侧折弯钣金件20的限位，送料机构5随之复位，盛放框302内最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在送料机构5内，随后用户重复上述操作对送料机构5内的折弯钣金件20进行冲孔加工，如此可使送料机构5远离楔形支撑板306，在第一拉簧310的作用下可使楔形支撑板306向右移动解除对折弯钣金件20的限位，支撑块307随之向右移动可对盛放框302内最下侧的折弯钣金件20限位，盛放框302内的最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在支撑块307上，随后用户重复上述操作对下一个折弯钣金件20进行冲孔即可。

如图6所示，冲压机构4包括龙门架401、安装架402、液压缸403和冲压块404，龙门架401固接在工作台1顶部，龙门架401位于下料口2右侧，龙门架401与盛放框302之间固接有安装架402，安装架402嵌有液压缸403，液压缸403伸缩杆的下端安装有冲压块404，冲压块404位于下料口2的正上方。

当需要对折弯钣金件20冲孔时，用户重复上述操作将折弯钣金件20放入送料机构5内，随后用户启动液压缸403使冲压块404向下移动，同时可使送料机构5工作，送料机构5工作可使折弯钣金件20向右移动，当折弯钣金件20的冲孔位置移动至冲压机构4正下方时，冲压块404距离折弯钣金件20还有一段距离，且此时的液压缸403继续工作可解除对送料机构5的动力，冲压块404继续向下移动可对送料机构5上的折弯钣金件20进行冲孔，当折弯钣金件20冲孔完成后，用户启动液压缸403使冲压块404向上移动复位，冲压块404向上移动远离冲孔后的折弯钣金件20时，用户将冲孔后的折弯钣金件20取走即可，此时冲压块404继续向上移动，冲压块404继续向上移动可使送料机构5工作，当冲压块404向上移动复位后，用户关闭液压缸403，送料机构5随之复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7-10所示，送料机构5包括转轴501、直齿轮502、圆盘503、连接块505、滑动块507、底板508、盛放模具509、固定杆510、滑动框511和动力部件，转轴501设有两个，两个转轴501分别转动式安装在两个安装板301的下部，转轴501的一端安装有直齿轮502，转轴501的另一端固接有圆盘503，工作台1顶部前后两侧均开有第一开口504，前后两个圆盘503的下部分别位于前后两个第一开口504内，前后两个圆盘503的内侧壁偏心位置均固接有连接块505，下料口2前后两侧的工作台1顶部均开有移动槽506，移动槽506内滑动式设有滑动块507，前后两个滑动块507的上部之间固接有底板508，底板508的左侧壁通过合页设置有盛放模具509，盛放模具509的前后两侧壁分别固接有两个固定杆510，两个相邻的固定杆510之间安装有滑动框511，前后两个滑动框511分别与前后两个连接块505滑动式设置，工作台1的顶部设置有动力部件，动力部件位于龙门架401的左侧，动力部件与液压缸403的伸缩杆固接，动力部件与直齿轮502配合。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔加工时，用户重复上述操作将折弯钣金件20放入送料机构5内，随后用户启动液压缸403使冲压块404向下移动和动力部件工作，动力部件工作可使直齿轮502顺时针转动，直齿轮502顺时针转动通过转轴501可使圆盘503顺时针转动，通过两个相邻的连接块505和滑动框511配合，圆盘503顺时针转动可使滑动框511向右移动，滑动框511向右移动通过固定杆510可使盛放模具509向右移动，盛放模具509向右移动可使底板508向右移动，底板508向右移动可使滑动块507在移动槽506内向右移动，如此可通过盛放模具509使折弯钣金件20向右移动，当折弯钣金件20需要打孔的位置向右移动至冲压块404正下方时，冲压块404距离折弯钣金件20还有一段距离，且此时动力部件解除使直齿轮502顺时针转动的动力，冲压块404继续向下移动可对折弯钣金件20进行冲孔，当折弯钣金件20冲孔完成后，用户启动液压缸403使冲压块404向上移动复位，当冲压块404向上移动远离冲孔后的折弯钣金件20时，用户将冲孔后的折弯钣金件20取走即可，此时冲压块404继续向上移动，如此可使动力部件向上移动，动力部件向上移动可使直齿轮502逆时针转动，直齿轮502逆时针转动可使盛放模具509向左移动，盛放模具509向左移动通过动力部件可使楔形支撑板306向左移动，楔形支撑板306向左移动可对上侧折弯钣金件20进行限位，楔形支撑板306向左移动通过连接杆308可使支撑块307向左移动，第一拉簧310随之拉伸，支撑块307向左移动可解除对最下侧折弯钣金件20的限位，盛放模具509随之向下移动复位，最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在盛放模具509内，随后用户重复上述操作对盛放模具509内的折弯钣金件20进行冲孔加工，如此可使盛放模具509向右移动远离楔形支撑板306，在第一拉簧310的作用下可使楔形支撑板306向右移动解除对折弯钣金件20的限位，盛放框302内最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在支撑块307上，随后用户重复上述操作对下一个折弯钣金件20进行冲孔即可。

如图10所示，动力部件包括空心板512、升降杆513、固定板514、直齿条515和推杆516，空心板512设有两个，两个空心板512分别连接在工作台1的顶部前后两侧，前后两个空心板512位于龙门架401和前后两个安装板301之间，前后两个空心板512之间滑动式设有升降杆513，冲压块404上侧的液压缸403伸缩杆安装有固定板514，固定板514与升降杆513的右侧壁连接，升降杆513左部的前后两侧均设置有直齿条515，前后两个直齿条515分别与前后两个直齿轮502配合，盛放模具509的前后两侧壁右部均连接有推杆516，前后两个推杆516均与楔形支撑板306配合。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔时，用户启动液压缸403使冲压块404和固定板514向下移动，固定板514向下移动可使升降杆513向下移动，升降杆513向下移动可使直齿条515向下移动，直齿条515向下移动可使直齿轮502顺时针转动，如此可使盛放模具509和其上的折弯钣金件20向右移动，当折弯钣金件20需要冲孔的位置向右移动位于冲压块404的正下方时，冲压块404距离折弯钣金件20还有一段距离，且此时直齿条515向下移动脱离直齿轮502，如此可解除使盛放模具509向右移动的动力，冲压块404继续向下移动可对折弯钣金件20进行冲孔，当折弯钣金件20冲孔完成后，用户启动液压缸403使冲压块404和固定板514向上移动复位，当冲压块404向上移动远离冲孔后的折弯钣金件20时，用户将折弯钣金件20取走即可，冲压块404和固定板514继续向上移动，固定板514向上移动通过升降杆513可使直齿条515向上移动，此时直齿条515向上移动可与直齿轮502配合，直齿条515继续向上移动，如此可使直齿轮502逆时针转动，直齿轮502逆时针转动可使盛放模具509向左移动，盛放模具509向左移动可使推杆516向左移动，推杆516向左移动可推动楔形支撑板306向左移动，楔形支撑板306向左移动可对上侧折弯钣金件20进行限位，楔形支撑板306向左移动通过连接杆308可使支撑块307向左移动，第一拉簧310随之拉伸，支撑块307向左移动可解除对最下侧折弯钣金件20的限位，此时盛放模具509向左移动复位，最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在盛放模具509内，同时固定板514向上移动复位，用户关闭液压缸403，随后用户重复上述操作对盛放模具509内的折弯钣金件20进行冲孔加工即可，如此可使推杆516向右移动远离楔形支撑板306，在第一拉簧310的作用下可使楔形支撑板306向右移动解除对折弯钣金件20的限位，盛放框302内的最下侧的折弯钣金件20随之向下掉落在支撑块307上，随后用户重复上述操作对下一个折弯钣金件20进行冲孔即可。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图11所示，还包括第一导杆6、第一固定块7、定位板8和复位弹簧9，固定板514的前后两侧均滑动式设置有第一导杆6，第一导杆6的上端固接有第一固定块7，前后两个第一导杆6的下端之间安装有定位板8，定位板8与固定板514之间连接有两个复位弹簧9，前后两个复位弹簧9分别绕在前后两个第一导杆6的外侧，定位板8中部开有第二开口10。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔加工时，固定板514向下移动通过第一导杆6可使定位板8向下移动，当折弯钣金件20需要打孔位置位于冲压块404的正下方时，定位板8与折弯钣金件20之间还有一段距离，定位板8继续向下移动，如此可使定位板8与折弯钣金件20接触，固定板514继续向下移动，如此通过复位弹簧9可使定位板8与折弯钣金件20紧密接触，从而可对折弯钣金件20进行固定，进而可方便对折弯钣金件进行冲孔加工，冲压块404随之向下移动穿过第二开口10对折弯钣金件20进行冲孔，当固定板514向上移动复位后，在复位弹簧9的作用下可使定位板8移动复位。

如图2和图12所示，还包括凸块11、接触杆12和第二拉簧15，工作台1的顶部固接有三个凸块11，凸块11位于下料口2的左侧，盛放模具509底部的右侧安装有接触杆12，接触杆12与凸块11配合，盛放模具509底部的前后两侧均开有第一凹槽13，第一凹槽13下侧的底板508顶部开有第二凹槽14，上下两个相邻的第一凹槽13和第二凹槽14之间设置有第二拉簧15。

当需要对折弯钣金件20进行冲孔加工时，盛放模具509向右移动可使接触杆12向右移动，接触杆12向右移动与凸块11接触时，接触杆12继续向右移动，在凸块11的作用下可使接触杆12向上移动，接触杆12向上移动可使盛放模具509向上摆动，第二拉簧15随之拉伸，当接触杆12向右移动远离凸块11时，在第二拉簧15的作用下可使盛放模具509向下移动复位，通过接触杆12不断的与凸块11接触，如此可使盛放模具509不断的向上摆动，通过盛放模具509不断的向上摆动可对折弯钣金件20进行晃动，如此可使掉落偏离的折弯钣金件20移动位于盛放模具509内合适位置，从而可方便对向下掉落偏离的折弯钣金件20扶正，从而可方便对折弯钣金件20进行冲孔加工。

如图13所示，还包括限位块17、第二导杆16、第二固定块18和限位弹簧19，移动槽506内滑动式设置有限位块17，限位块17位于滑动块507的右侧，限位块17的右侧壁固接有第二导杆16，第二导杆16的右端穿过工作台1的右侧壁，第二导杆16的右端连接有第二固定块18，第二固定块18与工作台1之间连接有限位弹簧19，前后两个限位弹簧19分别绕在前后两个第二导杆16的外侧。

通过限位块17和限位弹簧19的配合，可对滑动块507向右移动进行定位，如此可使折弯钣金件20需要打孔的位置精准位于冲压块404的正下方，从而可避免因折弯钣金件20打孔偏离，致使折弯钣金件20废弃。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种冲压设备智能送料装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括下料机构（3）、冲压机构（4）和送料机构（5），工作台（1）的顶部开有下料口（2），工作台（1）的顶部靠近下料口（2）的一侧设置有下料机构（3），下料机构（3）与工作台（1）之间设置有冲压机构（4），下料机构（3）下侧的工作台（1）顶部设置有送料机构（5），送料机构（5）与下料机构（3）连接，送料机构（5）与冲压机构（4）配合；

下料机构（3）包括安装板（301）、盛放框（302）、导向块（305）、楔形支撑板（306）、支撑块（307）、连接杆（308）和第一拉簧（310），安装板（301）设置有两个，两个安装板（301）分别固接在工作台（1）的顶部远离下料口（2）的一侧，两个安装板（301）之间设置有盛放框（302），盛放框（302）的侧壁下部开有第一滑动槽（303），盛放框（302）远离第一滑动槽（303）的侧壁下部开有第二滑动槽（304），盛放框（302）的两侧壁下部均安装有导向块（305），第一滑动槽（303）内滑动式设有楔形支撑板（306），第二滑动槽（304）内滑动式设有支撑块（307），支撑块（307）与楔形支撑板（306）的两侧壁之间均固接有连接杆（308），两个连接杆（308）的内侧壁均开有导向槽（309），两个导向块（305）分别滑动式设置在两个导向槽（309）内，连接杆（308）与盛放框（302）之间设置有第一拉簧（310），支撑块（307）位于两个第一拉簧（310）之间；

冲压机构（4）包括龙门架（401）、安装架（402）、液压缸（403）和冲压块（404），龙门架（401）固接在工作台（1）顶部远离盛放框（302）的一侧，龙门架（401）与盛放框（302）之间固接有安装架（402），安装架（402）嵌有液压缸（403），液压缸（403）伸缩杆的下端安装有冲压块（404），冲压块（404）位于下料口（2）的正上方；

送料机构（5）包括转轴（501）、直齿轮（502）、圆盘（503）、连接块（505）、滑动块（507）、底板（508）、盛放模具（509）、固定杆（510）、滑动框（511）和动力部件，转轴（501）设有两个，两个转轴（501）分别转动式安装在两个安装板（301）的下部，转轴（501）的一端安装有直齿轮（502），转轴（501）的另一端固接有圆盘（503），圆盘（503）下侧的工作台（1）顶部开有第一开口（504），两个圆盘（503）的下部分别位于两个第一开口（504）内，圆盘（503）的侧壁偏心位置固接有连接块（505），下料口（2）两侧的工作台（1）顶部均开有移动槽（506），移动槽（506）内滑动式设有滑动块（507），两个滑动块（507）的上部之间固接有底板（508），底板（508）通过合页设置有盛放模具（509），盛放模具（509）的两侧分别固接有两个固定杆（510），两个相邻的固定杆（510）之间安装有滑动框（511），两个滑动框（511）分别与两个连接块（505）滑动式设置，工作台（1）的顶部靠近龙门架（401）的一侧设置有动力部件，动力部件与液压缸（403）的伸缩杆固接，动力部件与直齿轮（502）配合。

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备智能送料装置，其特征在于，动力部件包括空心板（512）、升降杆（513）、固定板（514）、直齿条（515）和推杆（516），空心板（512）设有两个，两个空心板（512）分别连接在工作台（1）的顶部两侧，两个空心板（512）位于龙门架（401）和两个安装板（301）之间，两个空心板（512）之间滑动式设有升降杆（513），冲压块（404）上侧的液压缸（403）伸缩杆安装有固定板（514），固定板（514）与升降杆（513）的侧壁连接，升降杆（513）远离固定板（514）的两侧均设置有直齿条（515），两个直齿条（515）分别与两个直齿轮（502）啮合，盛放模具（509）的两侧壁均连接有推杆（516），两个推杆（516）均与楔形支撑板（306）配合。

3.根据权利要求2所述的一种冲压设备智能送料装置，其特征在于，还包括第一导杆（6）、第一固定块（7）、定位板（8）和复位弹簧（9），固定板（514）的两侧均滑动式设置有第一导杆（6），第一导杆（6）的上端固接有第一固定块（7），两个第一导杆（6）的下端之间安装有定位板（8），定位板（8）与固定板（514）之间连接有两个复位弹簧（9），两个复位弹簧（9）分别绕在两个第一导杆（6）的外侧，两个第一导杆（6）之间的定位板（8）开有第二开口（10）。

4.根据权利要求3所述的一种冲压设备智能送料装置，其特征在于，还包括凸块（11）、接触杆（12）和第二拉簧（15），工作台（1）的顶部靠近下料口（2）的一侧固接有三个凸块（11），盛放模具（509）的底部安装有接触杆（12），接触杆（12）与凸块（11）配合，接触杆（12）两侧的盛放模具（509）底部均开有第一凹槽（13），第一凹槽（13）下侧的底板（508）顶部开有第二凹槽（14），上下两个相邻的第一凹槽（13）和第二凹槽（14）之间设置有第二拉簧（15）。

5.根据权利要求4所述的一种冲压设备智能送料装置，其特征在于，还包括限位块（17）、第二导杆（16）、第二固定块（18）和限位弹簧（19），移动槽（506）远离滑动块（507）的一侧滑动式设置有限位块（17），限位块（17）的侧壁固接有第二导杆（16），第二导杆（16）穿过工作台（1）的侧壁，第二导杆（16）远离限位块（17）的一侧连接有第二固定块（18），第二固定块（18）与工作台（1）之间连接有限位弹簧（19），两个限位弹簧（19）分别绕在两个第二导杆（16）的外侧。