CN115415403A - 一种机械钢板智能冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械钢板智能冲孔设备，包括机身，所述机身包括冲孔区，所述冲孔区的外部设有固定板，所述固定板的底部设有垫板，所述机身的内部设有用于钻孔的冲击柱，所述冲击柱的底部设有角钢，所述冲孔区的上方设有推动角钢沿水平方向横向位移的移位组件，所述冲孔区的一侧设有驱动传动轴三进行转动的驱动组件，此机械钢板智能冲孔设备中，利用移位组件和驱动组件相互配合，使得工作人员可在不手动挪动角钢的前提下，自动使角钢进行等距移位，在保证冲孔作业的高效性的同时，可使冲孔作业更加简易和精准。

Description

一种机械钢板智能冲孔设备

技术领域

本发明涉及钢板冲孔技术领域，具体为一种机械钢板智能冲孔设备。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔形成。

针对市场上常见的便携式钢板冲孔机而言，这类冲孔机通常适用于一些厚度较薄，体型较长的角钢进行冲孔，在实际使用过程中，多是由工作人员一手持有角钢，一手对冲孔设备的开关进行按压，由于角钢一般所需冲孔的个数较多，所以也要求工作人员在上一个孔冲孔完成之后，手动推动角钢在冲孔区域移动，再进行下一个冲孔工作，然而，在整个过程中，角钢的移动均通过人工手动进行拿取和移位，即使在角钢上设置辅助线来进行间隔性冲孔，也需要工作人员具有较高的冲孔经验，因此，冲孔过程中易发生冲孔偏移的现象。为此，我们提出一种机械钢板智能冲孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械钢板智能冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械钢板智能冲孔设备，包括机身，所述机身包括冲孔区，所述冲孔区的外部设有固定板，所述固定板的底部设有垫板，所述机身的内部设有用于钻孔的冲击柱，所述冲击柱的底部设有角钢，所述冲孔区的上方设有推动角钢沿水平方向横向位移的移位组件；所述移位组件包括传动轴三，所述传动轴三的外部设有连接板一，所述传动轴三的外部还设有连接板二，所述连接板一和连接板二的一端均与冲孔区固定连接，所述传动轴三的外部还设有滚轴三，所述滚轴三的外部设有传送带二，所述传送带二的内部设有滚轴四，所述滚轴四的内部设有传动轴四。

优选的，所述冲孔区的一侧设有驱动传动轴三进行转动的驱动组件，所述驱动组件包括位于冲击柱外部的连接杆一，所述连接杆一的外部设有弯折杆，所述弯折杆包括多个等距排列的齿块，所述弯折杆的一侧设有圆盘，所述圆盘的内部等距离设有多根固定轴一，所述固定轴一的外部均设有转动板，所述转动板的一端与齿块相互抵挡，所述圆盘的内部设有固定轴二，所述固定轴二的外部设有锥齿轮三，所述锥齿轮三的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮四，所述锥齿轮四位于传动轴三的外部并与其固定连接，利用移位组件和驱动组件相互配合，使得工作人员可在不手动挪动角钢的前提下，自动使角钢进行等距移位，在保证冲孔作业的高效性的同时，可使冲孔作业更加简易和精准。

优选的，所述冲孔区的底部设有传送带一，所述传送带一的内部设有滚轴一，所述滚轴一的内部设有传动轴一，所述传动轴一的外部设有固定块一，所述传送带一的内部还设有滚轴二，所述滚轴二的内部设有传动轴二，所述传动轴二的外部设有固定块三。

优选的，所述传动轴一的外部设有驱动滚轴一进行转动的传动组件，所述传动组件包括位于传动轴三外部的锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧设有连接杆二，所述连接杆二的外部设有固定块二，所述连接杆二的外部设有皮带，所述皮带位于传动轴一的外部，在冲击柱上升并带动传动轴三进行转动的同时，位于传动轴三外部的锥齿轮一将会与锥齿轮二相互啮合转动，进而锥齿轮二一侧的连接杆二也将随之转动，进而连接杆二外部的皮带将会带动传动轴一进行转动，进一步地，传动轴一将会带动滚轴一以及其外部的传送带一进行传动，使得由打孔落下的角钢碎片掉至传送带一的上方，使得冲击柱在控制角钢移位的同时，也可将角钢所冲孔掉落的碎片从传送带一的上方排出，以防止设备连续工作时发生余料堆积现象。

优选的，所述转动板与圆盘之间均设有弹簧一，所述弹簧一的弹力将转动板的一侧转动至与齿块相互抵挡。

优选的，所述冲孔区的一侧设有对角钢进行支撑的支撑板，所述支撑板的内部设有与角钢的侧面相互接触的限位板，所述支撑板的内部设有多条供限位板插入的限位槽，当面对不同厚度的角钢时，可通过将限位板插入与不同的限位槽的内部，以适应与不同厚度的角钢的冲孔，同时支撑板与限位板之间形成的滑槽也有利于角钢进行稳定地滑行。

优选的，所述冲击柱的外部设有多块挡板，所述挡板的外部设有外壳，所述外壳的内部设有弹簧二，所述挡板包括供连接杆一滑动的槽口，挡板底部的弹簧二可使得外壳的底端与角钢的表面相互抵挡，进而增强在打孔作业中角钢的稳定效果，并且由于弹簧二具有一定的弹性系数，进而使得外壳可对不同厚度的角钢进行挤压，增加了冲孔设备的实用性能。

优选的，所述外壳的底部造型呈斜面，所述角钢放入冲孔区上方的过程中，所述角钢的一侧与外壳的斜面部分相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在工作人员利用冲孔设备对角钢进行冲孔作业时，可通过按压机身外部的开关，使位于角钢上方的冲击柱向下伸出，进而冲击柱将会带动连接杆一以及弯折杆下降，此过程中，位于弯折杆一侧的齿块的斜面区域，将会与圆盘外壁的转动板的一侧相互抵挡，且在斜面和弹簧一的弹力作用下，转动板将会沿固定轴一进行转动，并逐渐与齿块相互脱离，使得在冲击柱下落的过程中，圆盘未发生转动，相反，在冲击柱对角钢冲孔完成之后，冲击柱返回机身内部时，由于位于弯折杆表面的齿块的数量较少，所以在弯折杆在抽离于角钢的过程中，齿块都不会与转动板相互抵挡，直至齿块的平面区域与转动板发生抵挡时，圆盘将会发生转动，进而可带动固定轴二和锥齿轮三进行转动，转动的锥齿轮三将会带动与其相啮合的锥齿轮四进行转动，进而可驱动传动轴三带动其外部的滚轴三进行转动，又由于传送带二的传动功能，所以传送带二另一端的滚轴四也会随之转动，进而可使得位于传送带二上方的角钢横向自动滑动一段距离，并且可通过重复按压开关使冲孔设备对角钢进行自动冲孔和自动位移，利用移位组件和驱动组件相互配合，使得工作人员可在不手动挪动角钢的前提下，自动使角钢进行等距移位，在保证冲孔作业的高效性的同时，可使冲孔作业更加简易和精准。

2、本发明中，在冲击柱上升并带动传动轴三进行转动的同时，位于传动轴三外部的锥齿轮一将会与锥齿轮二相互啮合转动，进而锥齿轮二一侧的连接杆二也将随之转动，进而连接杆二外部的皮带将会带动传动轴一进行转动，进一步地，传动轴一将会带动滚轴一以及其外部的传送带一进行传动，使得由打孔落下的角钢碎片掉至传送带一的上方，使得冲击柱在控制角钢移位的同时，也可将角钢所冲孔掉落的碎片从传送带一的上方排出，以防止设备连续工作时发生余料堆积现象。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中A区域结构放大图；

图3为本发明传送组件结构示意图；

图4为本发明图3中B区域结构放大图；

图5为本发明图3中C区域结构放大图；

图6为本发明局部结构示意图；

图7为本发明另一角度结构示意图；

图8为本发明传动组件结构示意图；

图9为本发明图8中D区域结构放大图；

图10为本发明局部结构侧视图；

图11为本发明局部结构剖视图；

图12为本发明局部结构示意图。

图中：1-机身；2-冲孔区；3-角钢；4-驱动组件；5-传动组件；6-传送带一；7-移位组件；8-挡板；81-槽口；9-外壳；10-冲击柱；11-固定板；12-弹簧一；13-垫板；14-凸条；15-固定块一；16-传动轴一；17-滚轴一；18-滚轴二；19-传动轴二；20-弹簧二；21-支撑板；22-限位槽；23-限位板；24-固定块三；41-连接杆一；42-弯折杆；421-齿块；43-圆盘；44-转动板；45-固定轴一；46-固定轴二；47-锥齿轮三；48-锥齿轮四；51-锥齿轮一；52-锥齿轮二；53-连接杆二；54-固定块二；55-皮带；71-传动轴三；72-连接板一；73-连接板二；74-滚轴三；75-传送带二；76-传动轴四；77-滚轴四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种机械钢板智能冲孔设备，本方案解决了现有的冲孔机在使用时，角钢3的移动均通过人工手动进行拿取和移位，冲孔过程中易发生冲孔偏移现象的问题，本方案针对上述问题进行相应的改进，包括机身1，机身1包括冲孔区2，冲孔区2的外部设有固定板11，固定板11的底部设有垫板13，固定板11的底部与垫板13固定连接，机身1的内部设有用于钻孔的冲击柱10，冲击柱10的底部设有角钢3，冲击柱10可通过机身1内部的开关控制其上下活动，以使其对角钢3进行冲孔，冲击柱10的外部设有多块挡板8，挡板8的顶部均与机身1固定连接，挡板8的外部设有外壳9，外壳9与挡板8滑动连接，外壳9的内部设有弹簧二20，弹簧二20的两端分别与外壳9和挡板8固定连接，挡板8包括供连接杆一41滑动的槽口81，挡板8底部的弹簧二20可使得外壳9的底端与角钢3的表面相互抵挡，进而增强在打孔作业中角钢3的稳定效果，并且由于弹簧二20具有一定的弹性系数，进而使得外壳9可对不同厚度的角钢3进行挤压，增加了冲孔设备的实用性能；

另外，外壳9的底部造型呈斜面，角钢3放入冲孔区2上方的过程中，角钢3的一侧与外壳9的斜面部分相互接触，在弹簧二20和斜面抵挡的作用下，外壳9将向挡板8的内部滑动，进而让工作人员更易将角钢3放入冲孔区2的上方，更便于打孔工作的进行，冲孔区2的上方设有推动角钢3沿水平方向横向位移的移位组件7，移位组件7包括传动轴三71，传动轴三71的外部设有连接板一72，传动轴三71的外部还设有连接板二73，连接板一72和连接板二73的一端均与冲孔区2固定连接，用于对传动轴三71进行有效固定连接，连接板一72和连接板二73均与传动轴三71转动连接，传动轴三71的外部还设有滚轴三74并与其固定连接，滚轴三74的外部设有传送带二75，传送带二75的内部设有滚轴四77，滚轴四77的内部设有传动轴四76，传动轴四76与滚轴四77固定连接，传动轴四76也通过连接板二73与冲孔区2固定连接，传送带二75可同时带动传动轴三71和传动轴四76共同转动，传送带二75设有多根凸条14并与其固定连接，凸条14可有助于增加传送带二75与角钢3之间的摩擦力，进而使角钢3轻松地在冲孔区2的上方进行滑行；

冲孔区2的一侧设有驱动传动轴三71进行转动的驱动组件4，驱动组件4包括位于冲击柱10外部的连接杆一41，连接杆一41的一端与冲击柱10固定连接，连接杆一41的外部设有弯折杆42并与其固定连接，弯折杆42自身造型呈“L”型，弯折杆42包括多个等距排列的齿块421，弯折杆42的一侧设有圆盘43，圆盘43的内部等距离设有多根固定轴一45，固定轴一45与圆盘43固定连接，固定轴一45的外部均设有转动板44并与其转动连接，转动板44的一端与齿块421相互抵挡，转动板44与圆盘43之间均设有弹簧一12，弹簧一12的两端分别与转动板44和圆盘43固定连接，弹簧一12的弹力将转动板44的一侧转动至与齿块421相互抵挡，圆盘43的内部设有固定轴二46，固定轴二46与圆盘43固定连接，且固定轴二46与冲孔区2转动连接，固定轴二46的外部设有锥齿轮三47并与其固定连接，锥齿轮三47的一侧设有与其相互啮合转动的锥齿轮四48，锥齿轮四48位于传动轴三71的外部并与其固定连接；

在工作人员利用冲孔设备对角钢3进行冲孔作业时，可先将较长的角钢3放入冲孔区2的上方并将其两端垫起，然后再通过按压机身1外部的开关，使位于角钢3上方的冲击柱10向下伸出，进而冲击柱10将会带动连接杆一41以及弯折杆42下降，此过程中，位于弯折杆42一侧的齿块421的斜面区域，将会与圆盘43外壁的转动板44的一侧相互抵挡，且在斜面和弹簧一12的弹力作用下，转动板44将会沿固定轴一45进行转动，并逐渐与齿块421相互脱离，使得在冲击柱10下落的过程中，圆盘43未发生转动，相反，在冲击柱10对角钢3冲孔完成之后，冲击柱10返回机身1内部时，由于位于弯折杆42表面的齿块421的数量较少，所以在弯折杆42在抽离于角钢3的过程中，齿块421都不会与转动板44相互抵挡，直至齿块421的平面区域与转动板44发生抵挡时，圆盘43将会发生转动，进而可带动固定轴二46和锥齿轮三47进行转动，转动的锥齿轮三47将会带动与其相啮合的锥齿轮四48进行转动，进而可驱动传动轴三71带动其外部的滚轴三74进行转动，又由于传送带二75的传动功能，所以传送带二75另一端的滚轴四77也会随之转动，进而可使得位于传送带二75上方的角钢3横向自动滑动一段距离，并且可通过重复按压开关使冲孔设备对角钢3进行自动冲孔和自动位移，利用移位组件7和驱动组件4相互配合，使得工作人员可在不手动挪动角钢3的前提下，自动使角钢3进行等距移位，在保证冲孔作业的高效性的同时，可使冲孔作业更加简易和精准。

本方案中的冲孔区2的底部设有传送带一6，传送带一6的内部设有滚轴一17，滚轴一17的内部设有传动轴一16并与其固定连接，传动轴一16的外部设有固定块一15并与其转动连接，传送带一6的内部还设有滚轴二18，滚轴二18的内部设有传动轴二19并与其固定连接，传送带一6可同时带动滚轴一17和滚轴二18同时转动，传动轴二19的外部设有固定块三24并与其转动连接，固定块一15和固定块三24的底部均与垫板13固定连接，传动轴一16的外部设有驱动滚轴一17进行转动的传动组件5，传动组件5包括位于传动轴三71外部的锥齿轮一51，锥齿轮一51与传动轴三71固定连接，锥齿轮一51的一侧设有与其相互啮合转动的锥齿轮二52，锥齿轮二52的一侧设有连接杆二53并与其固定连接，连接杆二53的外部设有固定块二54并与其转动连接，固定块二54的一侧与冲孔区2固定连接，连接杆二53的外部设有皮带55，皮带55位于传动轴一16的外部，皮带55可同时带动连接杆二53和传动轴一16同时转动；

在冲击柱10上升并带动传动轴三71进行转动的同时，位于传动轴三71外部的锥齿轮一51将会与锥齿轮二52相互啮合转动，进而锥齿轮二52一侧的连接杆二53也将随之转动，进而连接杆二53外部的皮带55将会带动传动轴一16进行转动，进一步地，传动轴一16将会带动滚轴一17以及其外部的传送带一6进行传动，使得由打孔落下的角钢3碎片掉至传送带一6的上方，使得冲击柱10在控制角钢3移位的同时，也可将角钢3所冲孔掉落的碎片从传送带一6的上方排出，以防止设备连续工作时发生余料堆积现象。

此外，冲孔区2的一侧设有对角钢3进行支撑的支撑板21，所述支撑板21的一侧与冲孔区2固定连接，支撑板21的内部设有与角钢3的侧面相互接触的限位板23，支撑板21的内部设有多条供限位板23插入的限位槽22，当面对不同厚度的角钢3时，可通过将限位板23插入与不同的限位槽22的内部，以适应与不同厚度的角钢3的冲孔，同时支撑板21与限位板23之间形成的滑槽也有利于角钢3进行稳定地滑行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械钢板智能冲孔设备，包括机身（1），所述机身（1）包括冲孔区（2），所述冲孔区（2）的外部设有固定板（11），所述固定板（11）的底部设有垫板（13），其特征在于：所述机身（1）的内部设有用于钻孔的冲击柱（10），所述冲击柱（10）的底部设有角钢（3），所述冲孔区（2）的上方设有推动角钢（3）沿水平方向横向位移的移位组件（7），所述移位组件（7）包括传动轴三（71），所述传动轴三（71）的外部设有连接板一（72），所述传动轴三（71）的外部还设有连接板二（73），所述连接板一（72）和连接板二（73）的一端均与冲孔区（2）固定连接，所述传动轴三（71）的外部还设有滚轴三（74），所述滚轴三（74）的外部设有传送带二（75），所述传送带二（75）的内部设有滚轴四（77），所述滚轴四（77）的内部设有传动轴四（76）。

2.根据权利要求1所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述冲孔区（2）的一侧设有驱动传动轴三（71）进行转动的驱动组件（4），所述驱动组件（4）包括位于冲击柱（10）外部的连接杆一（41），所述连接杆一（41）的外部设有弯折杆（42），所述弯折杆（42）包括多个等距排列的齿块（421），所述弯折杆（42）的一侧设有圆盘（43），所述圆盘（43）的内部设有多根固定轴一（45），所述固定轴一（45）的外部均设有转动板（44），所述转动板（44）的一端与齿块（421）相互抵挡，所述圆盘（43）的内部设有固定轴二（46），所述固定轴二（46）的外部设有锥齿轮三（47），所述锥齿轮三（47）的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮四（48），所述锥齿轮四（48）位于传动轴三（71）的外部并与其固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述冲孔区（2）的底部设有传送带一（6），所述传送带一（6）的内部设有滚轴一（17），所述滚轴一（17）的内部设有传动轴一（16），所述传动轴一（16）的外部设有固定块一（15），所述传送带一（6）的内部还设有滚轴二（18），所述滚轴二（18）的内部设有传动轴二（19），所述传动轴二（19）的外部设有固定块三（24）。

4.根据权利要求3所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述传动轴一（16）的外部设有驱动滚轴一（17）进行转动的传动组件（5），所述传动组件（5）包括位于传动轴三（71）外部的锥齿轮一（51），所述锥齿轮一（51）的一侧设有与其相互啮合的锥齿轮二（52），所述锥齿轮二（52）的一侧设有连接杆二（53），所述连接杆二（53）的外部设有固定块二（54），所述连接杆二（53）的外部设有皮带（55），所述皮带（55）位于传动轴一（16）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述转动板（44）与圆盘（43）之间均设有弹簧一（12），所述弹簧一（12）的弹力将转动板（44）的一侧转动至与齿块（421）相互抵挡。

6.根据权利要求1所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述冲孔区（2）的一侧设有对角钢（3）进行支撑的支撑板（21），所述支撑板（21）的内部设有与角钢（3）的侧面相互接触的限位板（23），所述支撑板（21）的内部设有多条供限位板（23）插入的限位槽（22）。

7.根据权利要求1所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述冲击柱（10）的外部设有多块挡板（8），所述挡板（8）的外部设有外壳（9），所述外壳（9）的内部设有弹簧二（20），所述挡板（8）包括供连接杆一（41）滑动的槽口（81）。

8.根据权利要求7所述的一种机械钢板智能冲孔设备，其特征在于：所述外壳（9）的底部造型呈斜面，所述角钢（3）放入冲孔区（2）上方的过程中，所述角钢（3）的一侧与外壳（9）的斜面部分相互接触。

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