CN112793134A - 一种合成橡胶鞋底制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种合成橡胶鞋底制备方法，包括压切机构、传输机构、排送机构和底板，底板上安装有传输机构，位于传输机构的正后方设置有压切机构，压切机构安装在底板上，位于压切机构的正下方设置有排送机构，排送机构安装在底板上，排送机构的数目为二，且排送机构呈反向排布；本发明解决了橡胶鞋底在热压过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，对成品的鞋底造成质量影响，并且热压成型后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的毛边，需要通过切边机进行人工操作切除，通过人工操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，一旦操作不当就会造成切边不彻底或将橡胶鞋底切坏，导致切边质量较差，产品合格率无法保障等问题。

Description

一种合成橡胶鞋底制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底生产技术领域，特别涉及一种合成橡胶鞋底制备方法。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；而橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用；
目前，橡胶鞋底主要采用热压的方式进行加工，首先将一对鞋底橡胶胚对应地放入到橡胶鞋底模具内，然后将橡胶鞋底模具放入热压装置上；启动热压装置，对橡胶鞋底模具加热并挤压；再将热压完成后的橡胶鞋底从模具中取出；此过程操作繁琐，不适合大批量的生产制造，且橡胶鞋底在热压过程中，存在上模和下模扣合不紧密导致错位的现象产生，对成品的鞋底造成质量影响，并且热压成型后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的毛边，需要通过切边机进行人工操作切除，通过人工操作费时费力，工人劳动强度大，工作效率低，一旦操作不当就会造成切边不彻底或将橡胶鞋底切坏，导致切边质量较差，产品合格率无法保障；为此，本发明提供了一种合成橡胶鞋底制备方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合成橡胶鞋底制备方法，其使用了一种橡胶鞋底加工设备，该加工设备包括压切机构、传输机构、排送机构和底板，采用上述加工设备对橡胶鞋底进行挤压切割的具体方法如下：
S1、生胶加热：通过加热装置将生胶进行加热，使得橡胶软化，压制成带状型橡胶；
S2、传输移动：通过传输机构对上述S1中加热后的橡胶向前进行输送；
S3、压切成型：通过压切机构对上述S2中压合输送的橡胶进行分切，使一片片鞋底压切成型；
S4、分类收集：通过排送机构将上述S3中压切成型的橡胶鞋底进行分类收集，并运送到指定存放处进行堆叠，然后等待后续处理；
所述的底板上安装有传输机构，位于传输机构的正后方设置有压切机构，所述的压切机构安装在底板上，位于压切机构的正下方设置有排送机构，所述的排送机构安装在底板上，所述的排送机构的数目为二，且排送机构呈反向排布；
所述的压切机构包括主梁支架、伺服电机、凸轮、T型滑架、滑杆、定位销、圆柱弹簧、滑轮、盖板、压切单元、导滑组架、转轮和排送板；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的外壁上通过电机座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与凸轮相互连接，所述的凸轮通过轴承安装在主梁支架上，位于凸轮的正下方设置有T型滑架，所述的T型滑架安装在主梁支架的内壁上，所述的T型滑架上通过滑动配合方式安装有滑杆，位于滑杆的外圈对称设置有定位销，且定位销通过滑动配合方式与T型滑架相互连接，位于滑杆的顶部外圈设置有圆柱弹簧，位于圆柱弹簧的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的顶部轴端上，且滑轮通过滚动方式与凸轮相互抵接，所述的盖板安装在滑杆的底部轴端上，所述的盖板设置有两个压切单元，两个所述的压切单元呈反向排布，位于压切单元的外侧设置有导滑组架，所述的导滑组架对称的安装在主梁支架上，所述的导滑组架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轮，位于导滑组架的正下方设置有排送板，所述的排送板对称的安装在主梁支架上；通过伺服电机驱动凸轮旋转抵推滑轮，使滑杆通过定位销沿其T型滑架直线下降，使用圆柱弹簧使滑轮始终与凸轮紧密接触，通过盖板压推压切单元完成橡胶鞋底的压切成型，通过转轮可滚动托送橡胶，而排送板可排出压切成型的橡胶鞋底。
所述的压切单元包括压杆、推力弹簧、压板和切刀；所述的压杆通过滑动配合方式对称的安装在盖板上，且压杆通过滑动配合方式与切刀相互连接，位于压杆的外圈设置有推力弹簧，所述压杆的底部轴端安装有压板，位于压板的正上方设置有切刀，所述的切刀安装在盖板的底部端面上；通过推力弹簧抵推压板预先压紧橡胶，再通过切刀持续下压执行压切作业。
优选的，所述的传输机构包括型支架、转轴、传送滚筒、Y型转架、辅送单元、从动齿轮、主动齿轮、链轮、链条和步进电机；所述的型支架安装在底板上，所述的型支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轴和传送滚筒，且转轴位于传送滚筒的正上方，所述转轴的中部轴杆外圈安装有Y型转架，所述的Y型转架上设置有多组辅送单元，且Y型转架围绕其转轴的圆周方向呈环形分布，位于转轴的外侧轴端上安装有从动齿轮，位于从动齿轮的正下方设置有主动齿轮，所述的主动齿轮安装在传送滚筒的轴杆外圈，所述的主动齿轮与从动齿轮之间通过啮合转动方式相互连接，位于主动齿轮的外侧设置有链轮，所述的链轮安装在传送滚筒的外侧轴端上，所述的链轮之间通过外圈设置的链条相互啮合转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在型支架的外壁上，所述步进电机的输出轴通过联轴器与型支架上最外侧传送滚筒的一端轴头相互连接；通过步进电机驱动传送滚筒旋转，使链轮啮合转动链条，再通过主动齿轮啮合转动从动齿轮，使辅送单元配合传送滚筒对橡胶进行输送。
优选的，所述的辅送单元包括压缩弹簧、T型轴杆和橡胶滚轮；所述的压缩弹簧对称的安装在Y型转架的内部，位于压缩弹簧的外侧轴端上安装有T型轴杆，且T型轴杆通过滑动配合方式与Y型转架相互连接，两个所述的T型轴杆之间通过轴承设置有橡胶滚轮；通过压缩弹簧抵推T型轴杆，使橡胶滚轮紧密贴合橡胶表面。
优选的，所述的排送机构包括底座支架、执行气缸、托板、滚送底座和输送轮；所述的底座支架安装在底板上，位于底座支架的内部端面上通过铰链座安装有执行气缸，所述执行气缸的输出轴通过铰链座与托板的底部端面相互连接，所述的托板通过铰链座安装在底座支架的顶部端面上，位于托板的正下方设置有滚送底座，所述的滚送底座安装在底座支架的顶部端面上，所述的滚送底座上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮；通过执行气缸复位回缩，使托板下落倾斜，然后橡胶鞋底接触输送轮，使橡胶鞋底通过重力惯性自行向外转移输送，实现分类收集。
优选的，所述的T型滑架上对称设置有腰型竖槽，将所述的T型滑架上对称设置有腰型竖槽，便于垂直导向滑杆的升降移动，使橡胶鞋底边缘压切具有规整性，提高了压切质量。
优选的，所述的滚送底座为从高到低倾斜设计，将所述的滚送底座为从高到低倾斜设计，便于压切成型的橡胶鞋底在倾斜的输送轮上通过重力惯性自行向外转移输送，从而切实压切成型后橡胶鞋底的分类收集，省去人工拿取的过程，减轻了工作强度，提高了橡胶鞋底压切成型的效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过传输机构移动输送橡胶，通过一个步进电机驱动传送滚筒旋转，并传导至多个传送滚筒和辅送单元旋转输送橡胶，使得传输动力增强，从而稳定传输过程，使橡胶平稳进行压切作业，防止橡胶在压切过程中，因弹力变换导致橡胶的输送轨迹发生偏移。
二、本发明通过压缩弹簧抵推T型轴杆，使橡胶滚轮压合滚动橡胶的表面，从而进行辅助输送，防止橡胶在压切过程中，因弹力变换发生跳动，并且通过压缩弹簧的弹力调整，可使橡胶滚轮压合滚输不同厚度的橡胶，使用橡胶滚轮可增大摩擦接触力度，并且可防止橡胶的表面出现压痕损伤。
三、本发明通过定位销垂直导向盖板下压，使压板预先压实橡胶，并保持压板与托板水平垂直，再通过切刀下移将橡胶压切成鞋底状，保证了橡胶鞋底的平整性，使橡胶鞋底的边缘压切能够获得水平垂直的规整性，提高了压切成型的质量。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的合成橡胶鞋底制备流程示意图；
图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的后视位置左侧方位立体结构示意图；
图7是本发明的后视位置右侧方位立体结构示意图；
图8是本发明图7中的C处局部放大图；
图9是本发明的压切机构和排送机构立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种合成橡胶鞋底制备方法，其使用了一种橡胶鞋底加工设备，该加工设备包括压切机构1、传输机构2、排送机构3和底板4，采用上述加工设备对橡胶鞋底进行挤压切割的具体方法如下：
S1、生胶加热：通过加热装置将生胶进行加热，使得橡胶软化，压制成带状型橡胶；
S2、传输移动：通过传输机构2对上述S1中加热后的橡胶向前进行输送；
S3、压切成型：通过压切机构1对上述S2中压合输送的橡胶进行分切，使一片片鞋底压切成型；
S4、分类收集：通过排送机构3将上述S3中压切成型的橡胶鞋底进行分类收集，并运送到指定存放处进行堆叠，然后等待后续处理；
所述的底板4上安装有传输机构2，位于传输机构2的正后方设置有压切机构1，所述的压切机构1安装在底板4上，位于压切机构1的正下方设置有排送机构3，所述的排送机构3安装在底板4上，所述的排送机构3的数目为二，且排送机构3呈反向排布；
所述的传输机构2包括C型支架20、转轴21、传送滚筒22、Y型转架23、辅送单元24、从动齿轮25、主动齿轮26、链轮27、链条28和步进电机29；所述的C型支架20安装在底板4上，所述的C型支架20上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轴21和传送滚筒22，且转轴21位于传送滚筒22的正上方，所述转轴21的中部轴杆外圈安装有Y型转架23，所述的Y型转架23上设置有多组辅送单元24，且Y型转架23围绕其转轴21的圆周方向呈环形分布，位于转轴21的外侧轴端上安装有从动齿轮25，位于从动齿轮25的正下方设置有主动齿轮26，所述的主动齿轮26安装在传送滚筒22的轴杆外圈，所述的主动齿轮26与从动齿轮25之间通过啮合转动方式相互连接，位于主动齿轮26的外侧设置有链轮27，所述的链轮27安装在传送滚筒22的外侧轴端上，所述的链轮27之间通过外圈设置的链条28相互啮合转动连接，所述的步进电机29通过电机座安装在C型支架20的外壁上，所述步进电机29的输出轴通过联轴器与C型支架20上最外侧传送滚筒22的一端轴头相互连接；通过步进电机29驱动传送滚筒22旋转，使链轮27啮合转动链条28，再通过主动齿轮26啮合转动从动齿轮25，使辅送单元24配合传送滚筒22对橡胶进行输送。
所述的辅送单元24包括压缩弹簧241、T型轴杆242和橡胶滚轮243；所述的压缩弹簧241对称的安装在Y型转架23的内部，位于压缩弹簧241的外侧轴端上安装有T型轴杆242，且T型轴杆242通过滑动配合方式与Y型转架23相互连接，两个所述的T型轴杆242之间通过轴承设置有橡胶滚轮243；通过压缩弹簧241抵推T型轴杆242，使橡胶滚轮243紧密贴合橡胶表面。
所述的压切机构1包括主梁支架10、伺服电机11、凸轮12、T型滑架13、滑杆14、定位销15、圆柱弹簧16、滑轮17、盖板18、压切单元19、导滑组架19A、转轮19B和排送板19C；所述的主梁支架10安装在底板4上，位于主梁支架10的外壁上通过电机座安装有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴通过联轴器与凸轮12相互连接，所述的凸轮12通过轴承安装在主梁支架10上，位于凸轮12的正下方设置有T型滑架13，所述的T型滑架13安装在主梁支架10的内壁上，所述的T型滑架13上对称设置有腰型竖槽，将所述的T型滑架13上对称设置有腰型竖槽，便于垂直导向滑杆14的升降移动，使橡胶鞋底边缘压切具有规整性，提高了压切质量；所述的T型滑架13上通过滑动配合方式安装有滑杆14，位于滑杆14的外圈对称设置有定位销15，且定位销15通过滑动配合方式与T型滑架13相互连接，位于滑杆14的顶部外圈设置有圆柱弹簧16，位于圆柱弹簧16的正上方设置有滑轮17，所述的滑轮17通过轴承安装在滑杆14的顶部轴端上，且滑轮17通过滚动方式与凸轮12相互抵接，所述的盖板18安装在滑杆14的底部轴端上，所述的盖板18设置有两个压切单元19，两个所述的压切单元19呈反向排布，位于压切单元19的外侧设置有导滑组架19A，所述的导滑组架19A对称的安装在主梁支架10上，所述的导滑组架19A上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轮19B，位于导滑组架19A的正下方设置有排送板19C，所述的排送板19C对称的安装在主梁支架10上；通过伺服电机11驱动凸轮12旋转抵推滑轮17，使滑杆14通过定位销15沿其T型滑架13直线下降，使用圆柱弹簧16使滑轮17始终与凸轮12紧密接触，通过盖板18压推压切单元19完成橡胶鞋底的压切成型，通过转轮19B可滚动托送橡胶，而排送板19C可排出压切成型的橡胶鞋底。
所述的压切单元19包括压杆191、推力弹簧192、压板193和切刀194；所述的压杆191通过滑动配合方式对称的安装在盖板18上，且压杆191通过滑动配合方式与切刀194相互连接，位于压杆191的外圈设置有推力弹簧192，所述压杆191的底部轴端安装有压板193，位于压板193的正上方设置有切刀194，所述的切刀194安装在盖板18的底部端面上；通过推力弹簧192抵推压板193预先压紧橡胶，再通过切刀194持续下压执行压切作业。
所述的排送机构3包括底座支架30、执行气缸31、托板32、滚送底座33和输送轮34；所述的底座支架30安装在底板4上，位于底座支架30的内部端面上通过铰链座安装有执行气缸31，所述执行气缸31的输出轴通过铰链座与托板32的底部端面相互连接，所述的托板32通过铰链座安装在底座支架30的顶部端面上，位于托板32的正下方设置有滚送底座33，所述的滚送底座33安装在底座支架30的顶部端面上，所述的滚送底座33为从高到低倾斜设计，将所述的滚送底座33为从高到低倾斜设计，便于压切成型的橡胶鞋底在倾斜的输送轮34上通过重力惯性自行向外转移输送，从而切实压切成型后橡胶鞋底的分类收集，省去人工拿取的过程，减轻了工作强度，提高了橡胶鞋底压切成型的效率；所述的滚送底座33上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮34；通过执行气缸31复位回缩，使托板32下落倾斜，然后橡胶鞋底接触输送轮34，使橡胶鞋底通过重力惯性自行向外转移输送，实现分类收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合成橡胶鞋底制备方法，其使用了一种橡胶鞋底加工设备，该加工设备包括压切机构(1)、传输机构(2)、排送机构(3)和底板(4)，其特征在于：采用上述加工设备对橡胶鞋底进行挤压切割的具体方法如下：
S1、生胶加热：通过加热装置将生胶进行加热，使得橡胶软化，压制成带状型橡胶；
S2、传输移动：通过传输机构(2)对上述S1中加热后的橡胶向前进行输送；
S3、压切成型：通过压切机构(1)对上述S2中压合输送的橡胶进行分切，使一片片鞋底压切成型；
S4、分类收集：通过排送机构(3)将上述S3中压切成型的橡胶鞋底进行分类收集，并运送到指定存放处进行堆叠，然后等待后续处理；
所述的底板(4)上安装有传输机构(2)，位于传输机构(2)的正后方设置有压切机构(1)，所述的压切机构(1)安装在底板(4)上，位于压切机构(1)的正下方设置有排送机构(3)，所述的排送机构(3)安装在底板(4)上，所述的排送机构(3)的数目为二，且排送机构(3)呈反向排布；
所述的压切机构(1)包括主梁支架(10)、伺服电机(11)、凸轮(12)、T型滑架(13)、滑杆(14)、定位销(15)、圆柱弹簧(16)、滑轮(17)、盖板(18)、压切单元(19)、导滑组架(19A)、转轮(19B)和排送板(19C)；所述的主梁支架(10)安装在底板(4)上，位于主梁支架(10)的外壁上通过电机座安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴通过联轴器与凸轮(12)相互连接，所述的凸轮(12)通过轴承安装在主梁支架(10)上，位于凸轮(12)的正下方设置有T型滑架(13)，所述的T型滑架(13)安装在主梁支架(10)的内壁上，所述的T型滑架(13)上通过滑动配合方式安装有滑杆(14)，位于滑杆(14)的外圈对称设置有定位销(15)，且定位销(15)通过滑动配合方式与T型滑架(13)相互连接，位于滑杆(14)的顶部外圈设置有圆柱弹簧(16)，位于圆柱弹簧(16)的正上方设置有滑轮(17)，所述的滑轮(17)通过轴承安装在滑杆(14)的顶部轴端上，且滑轮(17)通过滚动方式与凸轮(12)相互抵接，所述的盖板(18)安装在滑杆(14)的底部轴端上，所述的盖板(18)设置有两个压切单元(19)，两个所述的压切单元(19)呈反向排布，位于压切单元(19)的外侧设置有导滑组架(19A)，所述的导滑组架(19A)对称的安装在主梁支架(10)上，所述的导滑组架(19A)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轮(19B)，位于导滑组架(19A)的正下方设置有排送板(19C)，所述的排送板(19C)对称的安装在主梁支架(10)上；
所述的压切单元(19)包括压杆(191)、推力弹簧(192)、压板(193)和切刀(194)；所述的压杆(191)通过滑动配合方式对称的安装在盖板(18)上，且压杆(191)通过滑动配合方式与切刀(194)相互连接，位于压杆(191)的外圈设置有推力弹簧(192)，所述压杆(191)的底部轴端安装有压板(193)，位于压板(193)的正上方设置有切刀(194)，所述的切刀(194)安装在盖板(18)的底部端面上。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶鞋底制备方法，其特征在于：所述的传输机构(2)包括C型支架(20)、转轴(21)、传送滚筒(22)、Y型转架(23)、辅送单元(24)、从动齿轮(25)、主动齿轮(26)、链轮(27)、链条(28)和步进电机(29)；所述的C型支架(20)安装在底板(4)上，所述的C型支架(20)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的转轴(21)和传送滚筒(22)，且转轴(21)位于传送滚筒(22)的正上方，所述转轴(21)的中部轴杆外圈安装有Y型转架(23)，所述的Y型转架(23)上设置有多组辅送单元(24)，且Y型转架(23)围绕其转轴(21)的圆周方向呈环形分布，位于转轴(21)的外侧轴端上安装有从动齿轮(25)，位于从动齿轮(25)的正下方设置有主动齿轮(26)，所述的主动齿轮(26)安装在传送滚筒(22)的轴杆外圈，所述的主动齿轮(26)与从动齿轮(25)之间通过啮合转动方式相互连接，位于主动齿轮(26)的外侧设置有链轮(27)，所述的链轮(27)安装在传送滚筒(22)的外侧轴端上，所述的链轮(27)之间通过外圈设置的链条(28)相互啮合转动连接，所述的步进电机(29)通过电机座安装在C型支架(20)的外壁上，所述步进电机(29)的输出轴通过联轴器与C型支架(20)上最外侧传送滚筒(22)的一端轴头相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种合成橡胶鞋底制备方法，其特征在于：所述的辅送单元(24)包括压缩弹簧(241)、T型轴杆(242)和橡胶滚轮(243)；所述的压缩弹簧(241)对称的安装在Y型转架(23)的内部，位于压缩弹簧(241)的外侧轴端上安装有T型轴杆(242)，且T型轴杆(242)通过滑动配合方式与Y型转架(23)相互连接，两个所述的T型轴杆(242)之间通过轴承设置有橡胶滚轮(243)。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶鞋底制备方法，其特征在于：所述的排送机构(3)包括底座支架(30)、执行气缸(31)、托板(32)、滚送底座(33)和输送轮(34)；所述的底座支架(30)安装在底板(4)上，位于底座支架(30)的内部端面上通过铰链座安装有执行气缸(31)，所述执行气缸(31)的输出轴通过铰链座与托板(32)的底部端面相互连接，所述的托板(32)通过铰链座安装在底座支架(30)的顶部端面上，位于托板(32)的正下方设置有滚送底座(33)，所述的滚送底座(33)安装在底座支架(30)的顶部端面上，所述的滚送底座(33)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种合成橡胶鞋底制备方法，其特征在于：所述的T型滑架(13)上对称设置有腰型竖槽。
6.根据权利要求4所述的一种合成橡胶鞋底制备方法，其特征在于：所述的滚送底座(33)为从高到低倾斜设计。
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