CN221044386U - 一种橡胶鞋生产用滚切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶鞋生产用滚切机构，包括底板与限位机构，所述底板上表面的一端横向设置有输送带，所述底板上表面的另一端固定连接有位于所述输送带另一端下方的收集箱；所述限位机构包括两个安装座，两个所述安装座分别固定连接于所述底板前侧面的一端与后侧面的一端，本实用新型涉及滚切机构技术领域。该橡胶鞋生产用滚切机构，通过第一电动伸缩杆伸缩带动移动板进行移动，当移动板带动多个限位辊与原料的两侧面进行接触后，即可对橡胶鞋原料输送过程中进行限位，防止橡胶鞋原料在剪切机构滚切过程中出现位置偏移或是歪斜等情况出现，提高橡胶鞋原料的滚切质量，提高橡胶鞋生产过程中的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚切机构技术领域，具体为一种橡胶鞋生产用滚切机构。
背景技术
鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，鞋面材料从远古开始就用天然皮革，一直沿用至今，近代又使用化学品制造出人造合成皮革，其间还使用各种布帛、聚氯乙烯、橡胶，甚至用植物的茎纺织的织物，种类极其繁多。
在橡胶鞋的制造过程中，需要对橡胶鞋原料裁切至指定宽度，以便于后期对橡胶鞋进行生产加工，现有技术中的橡胶鞋面滚切机构，在输送原料进行滚切过程中，不便于对原料进行限位导向，通过传送带将鞋面输送至切刀下进行裁切时，容易发生偏移与歪斜等情况出现，进而降低切割后的原料质量，降低橡胶鞋的生产合格率，不利于橡胶鞋生产加工使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶鞋生产用滚切机构，解决了现有技术中的橡胶鞋面滚切机构，在输送原料进行滚切过程中，不便于对原料进行限位导向的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶鞋生产用滚切机构，包括底板与限位机构，所述底板上表面的一端横向设置有输送带，所述底板上表面的另一端固定连接有位于所述输送带另一端下方的收集箱；
所述限位机构包括两个安装座，两个所述安装座分别固定连接于所述底板前侧面的一端与后侧面的一端，所述安装座的顶部沿所述底板的前侧至后侧横向固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的内端固定连接有移动板；
所述移动板的内侧面可转动地竖向设置有若干个限位辊，所述移动板的表面设置有导向结构，所述底板表面的中部设置有剪切机构。
进一步地，所述导向结构包括安装板，所述安装板固定连接于所述移动板内侧面的顶部，所述安装板上竖向设置有容纳盒，所述容纳盒的内腔可沿竖直方向滑动的竖向设置有挤压杆，所述挤压杆的顶端与所述容纳盒内壁的顶部之间竖向固定连接有弹簧，所述挤压杆的底端可抽拉地延伸至所述容纳盒的外部且转动连接有沿所述底板长度方向转动的压辊。
进一步地，所述剪切机构包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接于所述底板前侧面的中部与后侧面的中部，所述支撑板的上表面沿所述底板的前侧至后侧横向固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨驱动的滑动部表面固定连接有连接板，所述连接板的下方设置有滚切刀。
进一步地，所述连接板的上表面竖向固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端可活动地延伸至所述连接板的下方，所述滚切刀可转动地设置于同侧所述第二电动伸缩杆的底端。
进一步地，所述收集箱内腔的前端与后端均固定连接有分隔板，所述分隔板将所述收集箱的内腔分隔为废料腔与成品腔。
进一步地，所述收集箱的底端设置有若干个万向轮。
进一步地，所述支撑板的表面与所述底板的表面之间固定连接有加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该橡胶鞋生产用滚切机构，通过将橡胶鞋原料放置于输送带的上表面进行输送过程中，即可通过第一电动伸缩杆伸缩带动移动板进行移动，当移动板带动多个限位辊与原料的两侧面进行接触后，即可对橡胶鞋原料输送过程中进行限位，防止橡胶鞋原料在剪切机构滚切过程中出现位置偏移或是歪斜等情况出现，提高橡胶鞋原料的滚切质量，提高橡胶鞋生产过程中的合格率，且移动板可带动多个限位辊移动，便于适配不同规格的橡胶鞋原料进行限位使用，且多个限位辊可转动，便于减小运输过程中橡胶鞋原料的摩擦力，使橡胶鞋原料滚切过程中更加顺畅。
(2)、该橡胶鞋生产用滚切机构，通过电动滑轨驱动连接板移动，即可调节两个滚切刀之间的距离，便于滚切不同规格的橡胶鞋原料，且通过第二电动伸缩杆伸缩即可带动滚切刀升降，便于较好的对橡胶鞋原料进行滚切，并通过收集箱，便于对滚切产生的废料以及滚切后的橡胶鞋原料进行收集，并通过废料腔与成品腔对废料和成品进行分类，便于后期转运使用。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型导向结构的结构示意图；
图3为本实用新型收集箱与万向轮的结构示意图。
图中：1、底板；2、输送带；3、安装座；4、第一电动伸缩杆；5、移动板；6、安装板；7、容纳盒；8、挤压杆；9、弹簧；10、压辊；11、限位辊；12、支撑板；13、加强筋；14、电动滑轨；15、连接板；16、第二电动伸缩杆；17、滚切刀；18、收集箱；19、分隔板；20、废料腔；21、成品腔；22、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶鞋生产用滚切机构，包括底板1与限位机构，底板1上表面的一端横向设置有输送带2，底板1上表面的另一端固定连接有位于输送带2另一端下方的收集箱18。
限位机构包括两个安装座3，两个安装座3分别固定连接于底板1前侧面的一端与后侧面的一端，安装座3的顶部沿底板1的前侧至后侧横向固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的内端固定连接有移动板5。
移动板5的内侧面可转动地竖向设置有若干个限位辊11，移动板5的表面设置有导向结构，底板1表面的中部设置有剪切机构。
将橡胶鞋原料放置于输送带2的上表面进行输送过程中，即可通过第一电动伸缩杆4伸缩带动移动板5进行移动，当移动板5带动多个限位辊11与原料的两侧面进行接触后，即可对橡胶鞋原料输送过程中进行限位。
对橡胶鞋原料输送过程中进行限位，能够防止橡胶鞋原料在剪切机构滚切过程中出现位置偏移或是歪斜等情况出现，提高橡胶鞋原料的滚切质量，提高橡胶鞋生产过程中的合格率。
移动板5可带动多个限位辊11移动，便于适配不同规格的橡胶鞋原料进行限位使用，且多个限位辊11可转动，便于减小运输过程中橡胶鞋原料的摩擦力，使橡胶鞋原料滚切过程中更加顺畅。
导向结构包括安装板6，安装板6固定连接于移动板5内侧面的顶部，安装板6上竖向设置有容纳盒7，容纳盒7的内腔可沿竖直方向滑动的竖向设置有挤压杆8。
挤压杆8的顶端与容纳盒7内壁的顶部之间竖向固定连接有弹簧9，挤压杆8的底端可抽拉地延伸至容纳盒7的外部且转动连接有沿底板1长度方向转动的压辊10。
限位辊11对橡胶鞋原料限位过程中，压辊10与橡胶鞋原料表面接触，通过弹簧9形变挤压挤压杆8后，压辊10与橡胶鞋原料的表面紧密抵触，提高橡胶鞋原料滚切过程中的稳定性，提高对橡胶鞋原料的滚切质量。
剪切机构包括两个支撑板12，两个支撑板12分别固定连接于底板1前侧面的中部与后侧面的中部。
支撑板12的上表面沿底板1的前侧至后侧横向固定连接有电动滑轨14，电动滑轨14驱动的滑动部表面固定连接有连接板15，连接板15的下方设置有滚切刀17。
连接板15的上表面竖向固定连接有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16的底端可活动地延伸至连接板15的下方，滚切刀17可转动地设置于同侧第二电动伸缩杆16的底端。
电动滑轨14驱动连接板15移动，即可调节两个滚切刀17之间的距离，便于滚切不同规格的橡胶鞋原料，且通过第二电动伸缩杆16伸缩即可带动滚切刀17升降，便于较好的对橡胶鞋原料进行滚切。
收集箱18内腔的前端与后端均固定连接有分隔板19，分隔板19将收集箱18的内腔分隔为废料腔20与成品腔21。
收集箱18便于对滚切产生的废料以及滚切后的橡胶鞋原料进行收集，并通过废料腔20与成品腔21对废料和成品进行分类，便于后期转运使用。
收集箱18的底端设置有若干个万向轮22，支撑板12的表面与底板1的表面之间固定连接有加强筋13，万向轮22便于对收集箱18进行转运移动。
工作时，将橡胶鞋原料放置于输送带2的上表面进行输送过程中，即可通过第一电动伸缩杆4伸缩带动移动板5进行移动，当移动板5带动多个限位辊11与原料的两侧面进行接触后，即可对橡胶鞋原料输送过程中进行限位，防止橡胶鞋原料在剪切机构滚切过程中出现位置偏移或是歪斜等情况出现，提高橡胶鞋原料的滚切质量，移动板5可带动多个限位辊11移动，便于适配不同规格的橡胶鞋原料进行限位使用，且多个限位辊11可转动，便于减小运输过程中橡胶鞋原料的摩擦力，使橡胶鞋原料滚切过程中更加顺畅，电动滑轨14驱动连接板15移动，即可调节两个滚切刀17之间的距离，便于滚切不同规格的橡胶鞋原料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种橡胶鞋生产用滚切机构，包括底板(1)与限位机构，其特征在于：所述底板(1)上表面的一端横向设置有输送带(2)，所述底板(1)上表面的另一端固定连接有位于所述输送带(2)另一端下方的收集箱(18)；
所述限位机构包括两个安装座(3)，两个所述安装座(3)分别固定连接于所述底板(1)前侧面的一端与后侧面的一端，所述安装座(3)的顶部沿所述底板(1)的前侧至后侧横向固定连接有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的内端固定连接有移动板(5)；
所述移动板(5)的内侧面可转动地竖向设置有若干个限位辊(11)，所述移动板(5)的表面设置有导向结构，所述底板(1)表面的中部设置有剪切机构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述导向结构包括安装板(6)，所述安装板(6)固定连接于所述移动板(5)内侧面的顶部，所述安装板(6)上竖向设置有容纳盒(7)，所述容纳盒(7)的内腔可沿竖直方向滑动的竖向设置有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的顶端与所述容纳盒(7)内壁的顶部之间竖向固定连接有弹簧(9)，所述挤压杆(8)的底端可抽拉地延伸至所述容纳盒(7)的外部且转动连接有沿所述底板(1)长度方向转动的压辊(10)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述剪切机构包括两个支撑板(12)，两个所述支撑板(12)分别固定连接于所述底板(1)前侧面的中部与后侧面的中部，所述支撑板(12)的上表面沿所述底板(1)的前侧至后侧横向固定连接有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)驱动的滑动部表面固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下方设置有滚切刀(17)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述连接板(15)的上表面竖向固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)的底端可活动地延伸至所述连接板(15)的下方，所述滚切刀(17)可转动地设置于同侧所述第二电动伸缩杆(16)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述收集箱(18)内腔的前端与后端均固定连接有分隔板(19)，所述分隔板(19)将所述收集箱(18)的内腔分隔为废料腔(20)与成品腔(21)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述收集箱(18)的底端设置有若干个万向轮(22)。
7.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋生产用滚切机构，其特征在于：所述支撑板(12)的表面与所述底板(1)的表面之间固定连接有加强筋(13)。
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