CN111745747B - 一种方形木块切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种方形木块切割装置。要解决的技术问题是如何提供一种能够自动对木材毛坯进行横向切割和纵向切割的方形木块切割装置。一种方形木块切割装置，包括有：底板，滑板固接于底板，滑板的一侧与底板的一侧固定连接；传送机构，安装于底板一侧；第一带轮，固接于传送机构；纵切机构，安装在底板上。本发明可以通过转轮和借助重力控制木材毛坯的传送轨迹，只需要工人在开始时放好木块并启动电机，就可以自动对木材毛坯就行运输，避免了人工参与可能引发的危险。

Description

一种方形木块切割装置

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种方形木块切割装置。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。树木砍伐后，经初步加工，可供建筑及制造器物用的材料。

目前木材毛坯切割成木块的方法是工人用手搬起木材毛坯，放置在机床上，使机床切片沿着木材毛坯中间的并行线，推动毛坯使其顶住切片，完成一面的切割。以此往复，翻转木材毛坯，完成左右上下面的四次切割。木材毛坯形状不规则，且带有毛边，由于工人切割过程很容易出现长短不一、宽窄不一的木材，后期需要对切好的木材进行比对与二次加工，会造成木材的浪费，而且采用传统的切割机械对木材进行切割有安全隐患，而且速度较慢，效率较低。

因此需要开发一种能够自动对木材毛坯进行横向切割和纵向切割的方形木块切割装置。

发明内容

要解决的技术问题

为了克服由于工人切割过程很容易出现长短不一、宽窄不一的木材，后期需要对切好的木材进行比对与二次加工，会造成木材的浪费，而且采用传统的切割机械对木材进行切割有安全隐患，而且速度较慢，效率较低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动对木材毛坯进行横向切割和纵向切割的方形木块切割装置。

（2）技术方案

本发明的技术方案是：一种方形木块切割装置，底板；滑板，固接于底板的一侧；传送机构，安装于底板一侧；第一带轮，固接于传送机构；纵切机构，安装在底板上；动力轴，设置在底板的一侧；第一传动轴，活动穿设于纵切机构；锥齿轮，设置有两个，分别固接于动力轴远离底板的一端和第一传动轴的一端，两个锥齿轮啮合；第二带轮，固接于第一传动轴远离锥齿轮的一端；第一皮带，套第一带轮和第二带轮表面；横切机构，固接于底板一侧；卡紧机构，固接于底板一侧。

在其中一个实施例中，传送机构包括有：支架，固接于底板一侧；转轴，活动穿设于支架远离底板的一端；旋转电机，旋转电机通过螺钉连接在支架上；转轮，固定穿设在转轴上；放置板，固接于转轮的一侧。

在其中一个实施例中，纵切机构包括有：支板，固接于底板的一侧；动力电机，固接于支板的一端；第一切割轮，对称固接在动力电机的两侧输出轴上。

在其中一个实施例中，横切机构包括有：第三带轮，固接于动力轴；第一旋转杆，旋转连接在底板上；第四带轮，固接于第一旋转杆；第二皮带，套在第三带轮和第四带轮的表面；转盘，固接于第一旋转杆远离底板的一端；一字板，放置在转盘上表面；底座，固接于底板；导轨，对称固接在底座上；第一滑杆，放置在导轨上与其配合；传动电机，固接在第一滑杆上表面；第二传动轴，连接在传动电机的输出轴上；第二切割轮，间隔连接在第二传动轴。

在其中一个实施例中，卡紧机构包括有：凸轮一，固接于动力轴；挤压凸轮，固接于动力轴；第二旋转杆，活动连接在底板的一侧；第一滑轮，活动安装在第二旋转杆的一端；活动杆，活动穿设在第二旋转杆远离第一滑轮的一端；压缩弹簧，固接在第二旋转杆靠近活动杆的一端；挤压块，固接在活动杆的一侧与压缩弹簧的另一端连接；伸缩弹簧，固接在第二旋转杆上；导套，固接在底板上层；第二滑杆，滑动放置在导套上；复位弹簧，套在第二滑杆上；第二滑轮，活动安装在第二滑杆远离挤压凸轮的一侧。

（3）有益效果

1、本发明可以通过转轮和借助重力控制木材毛坯的传送轨迹，只需要工人在开始时放好木块并启动电机，就可以自动对木材毛坯就行运输，避免了人工参与可能引发的危险。

2、本发明通过纵向和横向的切割轮，将木材毛坯进行两次切割成立方体用于生产生活。该过程高效精确。

3、本发明通过滑杆将切好后的木块推至滑板，再落下，工人只需要将落下的木块收集分装。

附图说明

图1为本发明第一部分立体结构示意图。

图2为本发明第二部分立体结构示意图。

图3为本发明传送机构和纵切机构的放大立体结构示意图。

图4为本发明横切机构的放大立体结构示意图。

图5为本发明卡紧机构的第一部分放大立体结构示意图。

图6为本发明卡紧机构的第二部分放大立体结构示意图。

图中标记为：1 底板，2 滑板，3 支架，4 转轴，5 旋转电机，6 转轮，7放置板，8 第一带轮，9 支板，10 动力轴，11 锥齿轮，12 动力电机，13 第一切割轮，14 第一传动轴，15第二带轮，16 第一皮带，17 第三带轮，18 第一旋转杆，181 第四带轮，19 第二皮带，20 转盘，21 一字板，22 底座，23 导轨，24 第一滑杆，25 传动电机，26 第二传动轴，27 第二切割轮，28 凸轮一，29 挤压凸轮，30 第二旋转杆，31 第一滑轮，32 活动杆，33 压缩弹簧，34挤压块，35 伸缩弹簧，36 导套，37 第二滑杆，38 复位弹簧，39 第二滑轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种方形木块切割装置，如图1和图2所示，包括有底板1、滑板2、传送机构、第一带轮8、纵切机构、动力轴10、锥齿轮11、第一传动轴14、第二带轮15、第一皮带16、横切机构和卡紧机构，底板1的上侧右部固接有滑板2，传送机构安装于底板1下层，传送机构上固接有第一带轮8，底板1上层安装有纵切机构，底板1的左部转动式设有动力轴10，动力轴10活动穿设于底板1上层，纵切机构上转动式连接有第一传动轴14，第一传动轴14的前端与动力轴10的顶端都固定连接有锥齿轮11，第二带轮15固接于第一传动轴14后端，第一带轮8和第二带轮15之间绕有第一皮带16，横切机构固接于底板1下层，固定穿设于动力轴10，卡紧机构固接于底板1上层，固定穿设于动力轴10。

传送机构包括有支架3、转轴4、旋转电机5、转轮6和放置板7，支架3固接于底板1右侧，转轴4转动式设置于支架3上端，旋转电机5通过螺钉连接在支架3上部前侧，旋转电机5的输出轴与转轴4的前端固定连接，转轮6固定穿设在转轴4上，转轮6外侧前后对称设置有放置板7。

工作时，工人将木材毛坯放置在传送机构上，启动传送机构，传送机构向纵切机构传送木材毛坯，纵切机构对毛坯进行纵向切割后，毛坯落到底板1上层，被卡紧机构卡紧，横切机构对毛坯进行横向切割后，被卡紧机构推到滑板2上，滑落入成品区。

当需要对木材毛坯进行传送时，启动旋转电机5反转，旋转电机5带动转轴4旋转，转轴4带动转轮6外侧的放置板7旋转，能够将支架3上的木材毛坯传送到纵切机构上进行切割，然后转轴4带动第一带轮8旋转，第一带轮8通过第一皮带16带动第二带轮15旋转，第二带轮15带动第一传动轴14旋转，第一传动轴14带动锥齿轮11旋转，锥齿轮11带动动力轴10旋转，动力轴10带动横切机构和卡紧机构运动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，纵切机构包括有支板9、动力电机12和第一切割轮13，支板9固接于底板1的上层左部，第一传动轴14转动式设置在支板9后侧中部，动力电机12固接于支板9的右端，第一切割轮13对称固接在动力电机12的两侧输出轴上。

横切机构包括有第三带轮17、第一旋转杆18、第四带轮181、第二皮带19、转盘20、一字板21、底座22、导轨23、第一滑杆24、传动电机25、第二传动轴26和第二切割轮27，动力轴10下部固定连接有第三带轮17，第一旋转杆18旋转连接在底板1下层中部后侧，第一旋转杆18上固定连接有第四带轮181，第三带轮17和第四带轮181之间绕有第二皮带19，转盘20固接于第一旋转杆18顶端，一字板21放置在转盘20上表面，转盘20顶部偏心位置连接有滑轴，滑轴位于一字板21内与其滑动配合，第一旋转杆18前两后侧的底板1上均连接有底座22，导轨23固接在底座22上，第一滑杆24滑动式设置在两个导轨23之间，一字板21连接在第一滑杆24底部中间，传动电机25固接在第一滑杆24顶部前侧，第二传动轴26连接在传动电机25的输出轴上，第二切割轮27间隔连接在第二传动轴26。

纵切时，启动动力电机12正转，动力电机12带动第一切割轮13旋转，对运送来的木材毛坯进行前后两侧的纵向切割，切割完后的木材落入到底板1上层，完成纵切功能。

横切时，动力轴10旋转带动第三带轮17旋转，第三带轮17通过第二带轮15带动第四带轮181旋转，第四带轮181带动第一旋转杆18旋转，第一旋转杆18带动转盘20旋转，转盘20带动一字板21沿着导轨23做横向的往复运动，一字板21带动固接的第一滑杆24做横向的往复运动，第一滑杆24带动传动电机25做横向的往复运动，启动传动电机25正转，传动电机25带动第二传动轴26旋转，第二传动轴26带动第二切割轮27旋转，第二切割轮27通过连接的第二传动轴26和传动电机25，随着第一滑杆24做来回切割的运动，实现了横向切割的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5和图6所示，卡紧机构包括有凸轮一28、挤压凸轮29、第二旋转杆30、第一滑轮31、活动杆32、压缩弹簧33、挤压块34、伸缩弹簧35、导套36、第二滑杆37、复位弹簧38和第二滑轮39，凸轮一28和挤压凸轮29均固接于动力轴10中部，挤压凸轮29位于凸轮一28下方，底板1上层顶部前后对称转动式连接有第二旋转杆30，对称位于凸轮一28前后两侧并与其接触配合，第一滑轮31转动安装在第二旋转杆30的左端，第二旋转杆30右部滑动式连接有两根活动杆32，前后两侧的活动杆32内端之间均连接有挤压块34，挤压块34外侧与第二旋转杆30内侧之间连接有压缩弹簧33，两根第二旋转杆30之间连接有伸缩弹簧35，导套36固接在底板1上层，位于两根第二旋转杆30之间，第二滑杆37滑动放置在导套36上，复位弹簧38套在第二滑杆37上，一端与导套36固接，另一端与第二滑杆37固接，第二滑轮39转动式安装在第二滑杆37左端，第二滑轮39与挤压凸轮29配合。

卡紧时，凸轮一28旋转，凸出的部分向前后两边挤压第一滑轮31，第一滑轮31给第二旋转杆30一端向外的力，使得第二旋转杆30绕轴旋转，靠近第一滑轮31的一端向外运动，另一端向内挤压，伸缩弹簧35被拉伸，挤压块34接触到木材毛坯时，挤压块34上的活动杆32在第二旋转杆30上的孔间滑动，压缩弹簧33被压缩，会向内继续挤压木材毛坯，直到完全对木材进行卡紧。切割完后，凸轮一28旋转到凹陷位置，不再对第一滑轮31挤压施力，第二旋转杆30通过伸缩弹簧35回复到原来的位置，挤压块34和活动杆32通过压缩弹簧33回复到原来的位置，不再卡紧切割好的木材，此时挤压凸轮29凸出部分对第二滑轮39进行挤压，复位弹簧38被压缩，第二滑轮39对第二滑杆37施加向木材方向运动的力，使得第二滑杆37沿着导套36做木材方向的直线运动，将木材推入到滑板2上，完成动作后，挤压凸轮29不再对第二滑杆37进行挤压，第二滑杆37通过固接的复位弹簧38回复到原来的位置。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种方形木块切割装置，其特征在于，包括有：

底板；

滑板，固接于底板的一侧；

传送机构，安装于底板一侧；

第一带轮，固接于传送机构；

纵切机构，安装在底板上；

动力轴，设置在底板的一侧；

第一传动轴，活动穿设于纵切机构；

锥齿轮，设置有两个，分别固接于动力轴远离底板的一端和第一传动轴的一端，两个锥齿轮啮合；

第二带轮，固接于第一传动轴远离锥齿轮的一端；

第一皮带，套第一带轮和第二带轮表面；

横切机构，固接于底板一侧；

卡紧机构，固接于底板一侧；

传送机构包括有：

支架，固接于底板一侧；

转轴，活动穿设于支架远离底板的一端；

旋转电机，旋转电机通过螺钉连接在支架上；

转轮，固定穿设在转轴上；

放置板，固接于转轮的一侧；

横切机构包括有：

第三带轮，固接于动力轴；

第一旋转杆，旋转连接在底板上；

第四带轮，固接于第一旋转杆；

第二皮带，套在第三带轮和第四带轮的表面；

转盘，固接于第一旋转杆远离底板的一端；

一字板，放置在转盘上表面；

底座，固接于底板；

导轨，对称固接在底座上；

第一滑杆，放置在导轨上与其配合；

传动电机，固接在第一滑杆上表面；

第二传动轴，连接在传动电机的输出轴上；

第二切割轮，间隔连接在第二传动轴；

卡紧机构包括有：

凸轮一，固接于动力轴；

挤压凸轮，固接于动力轴；

第二旋转杆，活动连接在底板的一侧；

第一滑轮，活动安装在第二旋转杆的一端；

活动杆，活动穿设在第二旋转杆远离第一滑轮的一端；

压缩弹簧，固接在第二旋转杆靠近活动杆的一端；

挤压块，固接在活动杆的一侧与压缩弹簧的另一端连接；

伸缩弹簧，固接在第二旋转杆上；

导套，固接在底板上层；

第二滑杆，滑动放置在导套上；

复位弹簧，套在第二滑杆上；

第二滑轮，活动安装在第二滑杆远离挤压凸轮的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方形木块切割装置，其特征在于，纵切机构包括有：

支板，固接于底板的一侧；

动力电机，固接于支板的一端；

第一切割轮，对称固接在动力电机的两侧输出轴上。

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