CN113977680B - 基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞋底制造技术领域，且公开了基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有接触机构，所述接触机构远离外壳内壁的一侧活动连接有传递机构，所述传递机构顶部固定连接有滑块，所述滑块顶部活动连接有切割机构。随着切刀对鞋底进行切边，此时刮刀块一个是防止边角料过多的粘附在切刀底部，当鞋底从外壳顶部离开时，此时圆弧板向上移动，通过内部结构的连接关系从而刮刀块向远离切刀的一侧移动，因抗阻弹簧的弹力作用，从而刮刀块在移动时，会对切刀底部进行刮除，同时会对切刀进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底制造技术领域，具体为基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法。
背景技术
鞋子是现代生活必不可少的生活用品，通过不同材质，从而对鞋底或者鞋面进行加工，从而能够制作出具有不同性能的鞋子，因此对于鞋子的制作工艺也逐渐成熟，通过机器设备，能够高效的进行鞋类产品的制作。
但在对鞋底自动化加工切割时，都是通过自动化机械手臂将鞋底输送到切刀位置，从而移动鞋底，对鞋底进行切边处理，此类方式在鞋底切边的过程中，因鞋底一般为橡胶材料，在切边过程中，刀具因摩擦从而容易起热，舒蝶切除的橡胶材料容易粘附在切刀表面，造成在后续的切边过程中，因切刀不够锋利，切割边不够光滑，同时对于不同的鞋底，因橡胶使用比例不同，从而橡胶厚度不一致，在相同力的作用下，容易造成切边不均匀，且对刀具磨损较大。
因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法，具有在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具，同时适应不同材质鞋底的切边效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法，具备在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具，同时适应不同材质鞋底的切边优点，解决了鞋底一般为橡胶材料，在切边过程中，刀具因摩擦从而容易起热，舒蝶切除的橡胶材料容易粘附在切刀表面，造成在后续的切边过程中，因切刀不够锋利，切割边不够光滑，同时对于不同的鞋底，因橡胶使用比例不同，从而橡胶厚度不一致，在相同力的作用下，容易造成切边不均匀，且对刀具磨损较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具，同时适应不同材质鞋底的切边目的，本发明提供如下技术方案：基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有接触机构，所述接触机构远离外壳内壁的一侧活动连接有传递机构，所述传递机构顶部固定连接有滑块，所述滑块顶部活动连接有切割机构，所述接触机构底部活动连接有调节机构。
进一步的，所述接触机构内部包括有圆弧板，所述圆弧板底部固定连接有移动杆，所述移动杆底部固定连接有压缩弹簧，所述移动杆外表面固定连接有导向杆，所述导向杆内部活动连接有限位块，所述限位块底部固定连接有导柱。
进一步的，所述传递机构内部包括有纤绳，所述纤绳内部活动连接有压缩弹簧，所述纤绳远离滚轮的一端固定连接有滑动块，所述滑动块内部活动连接有滑动杆。
进一步的，所述切割机构内部包括有活动杆，所述活动杆顶部活动连接有转动杆，所述转动杆靠近导柱的一侧固定连接有复位弹簧，所述转动杆顶部固定连接有抗阻弹簧，所述抗阻弹簧顶部固定连接有刮刀块，所述刮刀块远离圆弧板的一侧活动连接有切刀。
进一步的，所述调节机构内部包括有推杆，所述推杆底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外表面固定连接有拉伸弹簧，所述伸缩杆远离推杆的一侧固定连接有滑片，所述滑片后端活动连接有滑动变阻器。
进一步的，圆弧板顶部为圆弧形，所述圆弧板有两个，且关于外壳内部中心线左右对称，所述圆弧板高于切刀，所述限位块位于压缩弹簧底部。
进一步的，所述转动杆中部活动连接有转轴，所述刮刀块顶部为刚性材料，所述刮刀块有两个，分别位于切刀左右两侧，所述复位弹簧位于抗阻弹簧底部。
进一步的，所述滑动变阻器内部电路与切刀内部电热丝内部电路相连通，所述切刀位于外壳内壁底部。
进一步的，导柱远离滑块的一侧与纤绳顶部活动连接，所述滑动块顶部与滑块底部固定连接，所述滑块顶部与活动杆底部活动连接，所述导柱底部与推杆顶部活动连接。
根据权利要求所述的基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，其特征在于，基于鞋子生产用鞋底加工切边方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，通过机械手臂将需要加工的鞋底移动到外壳顶部，通过设备内部设定的程序，从而通机械手臂对鞋底进行移动，当将鞋底边缘移动到切刀顶部时，对圆弧板有个向下的压力，从而使得圆弧板向下移动，通过移动杆对压缩弹簧有个挤压力，使得压缩弹簧内部收缩，在移动杆向下移动时，通过导向杆带动导柱一起向下移动，导柱左右两端均被外壳内部固定块所限制，从而稳定向下移动；
S2、随着导柱向下移动时，对纤绳有个向下的拉力，使得纤绳在向下移动时，通过滚轮所起到的限位作用，从而纤绳另一端对滑动块有个拉力，使得滑动块沿着滑动杆向靠近导柱的一侧进行移动，因滑动杆与滑块的连接关系，从而在滑动杆移动时，带动滑块也向靠近导柱的一侧移动，从而对活动杆有个拉力，进而带动转动杆进行转动，随着转动杆的转动，从而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，内部聚集弹性势能，为转动杆的复位做准备，同时在转动杆转动的过程中，通过抗阻弹簧带动刮刀块向靠近切刀的一侧移动，从而刮刀块移动到切刀底部，同时会对抗阻弹簧进行压缩；
S3、此时随着切刀对鞋底进行切边，此时刮刀块一个是防止边角料过多的粘附在切刀底部，同时因刮刀块为刚性材料，当鞋底从外壳顶部离开时，此时圆弧板向上移动，通过内部结构的连接关系从而刮刀块向远离切刀的一侧移动，因抗阻弹簧的弹力作用，从而刮刀块在移动时，会对切刀底部进行刮除，同时会对切刀进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果；
S4、同时随着导柱的向下移动，从而对推杆有个向下的推力，因推杆为倾斜杆，从而在推杆向下移动时，推杆推动伸缩杆向远离导柱的反方向移动，进而对拉伸弹簧内部进行压缩，从而拉伸弹簧内部聚集弹性势能，为伸缩杆的复位做准备，随着伸缩杆的继续移动，从而带动滑片向远离伸缩杆的方向移动，使得滑片在滑动变阻器表面进行滑动，使得滑动变阻器内部电阻变小，使得流经切刀内部电热丝内部电流变大，此时当鞋底材料较厚，需要切边的厚度相对较大时，从而使得切刀内部电热丝散热较大，从而切刀对橡胶材料的切边效率更高，从而达到适应不同材质鞋底的切边的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法，具备以下有益效果：
1、该基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法，通过随着切刀对鞋底进行切边，此时刮刀块一个是防止边角料过多的粘附在切刀底部，同时因刮刀块为刚性材料，当鞋底从外壳顶部离开时，此时圆弧板向上移动，通过内部结构的连接关系从而刮刀块向远离切刀的一侧移动，因抗阻弹簧的弹力作用，从而刮刀块在移动时，会对切刀底部进行刮除，同时会对切刀进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果
2、该基于鞋子生产用鞋底加工切边装置及切边方法，随着伸缩杆的移动，从而带动滑片向远离伸缩杆的方向移动，使得滑片在滑动变阻器表面进行滑动，使得滑动变阻器内部电阻变小，使得流经切刀内部电热丝内部电流变大，此时当鞋底材料较厚，需要切边的厚度相对较大时，从而使得切刀内部电热丝散热较大，从而切刀对橡胶材料的切边效率更高，从而达到适应不同材质鞋底的切边的效果。
附图说明
图1为本发明外壳结构三维图；
图2为本发明滑块结构主视图；
图3为本发明圆弧板结构局部示意图；
图4为本发明导向杆结构零件图；
图5为本发明滑动块结构局部示意图；
图6为本发明转动杆结构局部示意图；
图7为本发明推杆结构局部示意图。
图中：1、外壳；2、接触机构；21、圆弧板；22、移动杆；23、压缩弹簧；24、导向杆；25、限位块；26、导柱；3、传递机构；31、纤绳；32、滚轮；33、滑动块；34、滑动杆；4、滑块；5、切割机构；51、活动杆；52、转动杆；53、复位弹簧；54、抗阻弹簧；55、刮刀块；56、切刀；6、调节机构；61、推杆；62、伸缩杆；63、拉伸弹簧；64、滑片；65、滑动变阻器。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，包括外壳1，外壳1内部活动连接有接触机构2，接触机构2内部包括有圆弧板21，圆弧板21顶部为圆弧形，圆弧板21有两个，且关于外壳1内部中心线左右对称，所述圆弧板21高于切刀56，限位块25位于压缩弹簧23底部，圆弧板21底部固定连接有移动杆22，移动杆22底部固定连接有压缩弹簧23，移动杆22外表面固定连接有导向杆24，导向杆24内部活动连接有限位块25，限位块25底部固定连接有导柱26，导柱26远离滑块4的一侧与纤绳31顶部活动连接，滑动块33顶部与滑块4底部固定连接，滑块4顶部与活动杆51底部活动连接，导柱26底部与推杆61顶部活动连接。
请参阅图3，接触机构2远离外壳1内壁的一侧活动连接有传递机构3，传递机构3内部包括有纤绳31，纤绳31内部活动连接有压缩弹簧23，纤绳31远离滚轮32的一端固定连接有滑动块33，滑动块33内部活动连接有滑动杆34。
请参阅图6，传递机构3顶部固定连接有滑块4，滑块4顶部活动连接有切割机构5，切割机构5内部包括有活动杆51，活动杆51顶部活动连接有转动杆52，转动杆52中部活动连接有转轴，刮刀块55顶部为刚性材料，刮刀块55有两个，分别位于切刀56左右两侧，复位弹簧53位于抗阻弹簧54底部，转动杆52靠近导柱26的一侧固定连接有复位弹簧53，转动杆52顶部固定连接有抗阻弹簧54，抗阻弹簧54顶部固定连接有刮刀块55，刮刀块55远离圆弧板21的一侧活动连接有切刀56。
请参阅图7，接触机构2底部活动连接有调节机构6，调节机构6内部包括有推杆61，推杆61底部活动连接有伸缩杆62，伸缩杆62外表面固定连接有拉伸弹簧63，伸缩杆62远离推杆61的一侧固定连接有滑片64，滑片64后端活动连接有滑动变阻器65，滑动变阻器65内部电路与切刀56内部电热丝内部电路相连通，切刀56位于外壳1内壁底部。
基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，其中基于鞋子生产用鞋底加工切边方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，通过机械手臂将需要加工的鞋底移动到外壳1顶部，通过设备内部设定的程序，从而通机械手臂对鞋底进行移动，当将鞋底边缘移动到切刀56顶部时，对圆弧板21有个向下的压力，从而使得圆弧板21向下移动，通过移动杆22对压缩弹簧23有个挤压力，使得压缩弹簧23内部收缩，在移动杆22向下移动时，通过导向杆24带动导柱26一起向下移动，导柱26左右两端均被外壳1内部固定块所限制，从而稳定向下移动；
S2、随着导柱26向下移动时，对纤绳31有个向下的拉力，使得纤绳31在向下移动时，通过滚轮32所起到的限位作用，从而纤绳31另一端对滑动块33有个拉力，使得滑动块33沿着滑动杆34向靠近导柱26的一侧进行移动，因滑动杆34与滑块4的连接关系，从而在滑动杆34移动时，带动滑块4也向靠近导柱26的一侧移动，从而对活动杆51有个拉力，进而带动转动杆52进行转动，随着转动杆52的转动，从而对复位弹簧53有个压力，使得复位弹簧53内部受力压缩，内部聚集弹性势能，为转动杆52的复位做准备，同时在转动杆52转动的过程中，通过抗阻弹簧54带动刮刀块55向靠近切刀56的一侧移动，从而刮刀块55移动到切刀56底部，同时会对抗阻弹簧54进行压缩；
S3、此时随着切刀56对鞋底进行切边，此时刮刀块55一个是防止边角料过多的粘附在切刀56底部，同时因刮刀块55为刚性材料，当鞋底从外壳1顶部离开时，此时圆弧板21向上移动，通过内部结构的连接关系从而刮刀块55向远离切刀56的一侧移动，因抗阻弹簧54的弹力作用，从而刮刀块55在移动时，会对切刀56底部进行刮除，同时会对切刀56进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果；
S4、同时随着导柱26的向下移动，从而对推杆61有个向下的推力，因推杆61为倾斜杆，从而在推杆61向下移动时，推杆61推动伸缩杆62向远离导柱26的反方向移动，进而对拉伸弹簧63内部进行压缩，从而拉伸弹簧63内部聚集弹性势能，为伸缩杆62的复位做准备，随着伸缩杆62的继续移动，从而带动滑片64向远离伸缩杆62的方向移动，使得滑片64在滑动变阻器65表面进行滑动，使得滑动变阻器65内部电阻变小，使得流经切刀56内部电热丝内部电流变大，此时当鞋底材料较厚，需要切边的厚度相对较大时，从而使得切刀56内部电热丝散热较大，从而切刀56对橡胶材料的切边效率更高，从而达到适应不同材质鞋底的切边的效果。
综上所述：通过内部结构的连接关系从而刮刀块55向远离切刀56的一侧移动，因抗阻弹簧54的弹力作用，从而刮刀块55在移动时，会对切刀56底部进行刮除，同时会对切刀56进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果，同时滑动变阻器65内部电阻变小，使得流经切刀56内部电热丝内部电流变大，此时当鞋底材料较厚，需要切边的厚度相对较大时，从而使得切刀56内部电热丝散热较大，从而切刀56对橡胶材料的切边效率更高，从而达到适应不同材质鞋底的切边的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部活动连接有接触机构(2)，所述接触机构(2)远离外壳(1)内壁的一侧活动连接有传递机构(3)，所述传递机构(3)顶部固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)顶部活动连接有切割机构(5)，所述接触机构(2)底部活动连接有调节机构(6)；
所述接触机构(2)内部包括有圆弧板(21)，所述圆弧板(21)底部固定连接有移动杆(22)，所述移动杆(22)底部固定连接有压缩弹簧(23)，所述移动杆(22)外表面固定连接有导向杆(24)，所述导向杆(24)内部活动连接有限位块(25)，所述限位块(25)底部固定连接有导柱(26)；
所述传递机构(3)内部包括有纤绳(31)，所述纤绳(31)内部活动连接有压缩弹簧(23)，所述纤绳(31)远离滚轮(32)的一端固定连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)内部活动连接有滑动杆(34)；
所述切割机构(5)内部包括有活动杆(51)，所述活动杆(51)顶部活动连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)靠近导柱(26)的一侧固定连接有复位弹簧(53)，所述转动杆(52)顶部固定连接有抗阻弹簧(54)，所述抗阻弹簧(54)顶部固定连接有刮刀块(55)，所述刮刀块(55)远离圆弧板(21)的一侧活动连接有切刀(56)；
所述调节机构(6)内部包括有推杆(61)，所述推杆(61)底部活动连接有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)外表面固定连接有拉伸弹簧(63)，所述伸缩杆(62)远离推杆(61)的一侧固定连接有滑片(64)，所述滑片(64)后端活动连接有滑动变阻器(65)；
圆弧板(21)顶部为圆弧形，所述圆弧板(21)有两个，且关于外壳(1)内部中心线左右对称，所述圆弧板(21)高于切刀(56)，所述限位块(25)位于压缩弹簧(23)底部；
所述转动杆(52)中部活动连接有转轴，所述刮刀块(55)顶部为刚性材料，所述刮刀块(55)有两个，分别位于切刀(56)左右两侧，所述复位弹簧(53)位于抗阻弹簧(54)底部；
所述滑动变阻器(65)内部电路与切刀(56)内部电热丝内部电路相连通，所述切刀(56)位于外壳(1)内壁底部；
导柱(26)远离滑块(4)的一侧与纤绳(31)顶部活动连接，所述滑动块(33)顶部与滑块(4)底部固定连接，所述滑块(4)顶部与活动杆(51)底部活动连接，所述导柱(26)底部与推杆(61)顶部活动连接。
2.根据权利要求1所述的基于鞋子生产用鞋底加工切边装置，其特征在于，基于鞋子生产用鞋底加工切边方法，具体步骤如下：
S1、工作开始时，通过机械手臂将需要加工的鞋底移动到外壳(1)顶部，通过设备内部设定的程序，从而通机械手臂对鞋底进行移动，当将鞋底边缘移动到切刀(56)顶部时，对圆弧板(21)有个向下的压力，从而使得圆弧板(21)向下移动，通过移动杆(22)对压缩弹簧(23)有个挤压力，使得压缩弹簧(23)内部收缩，在移动杆(22)向下移动时，通过导向杆(24)带动导柱(26)一起向下移动，导柱(26)左右两端均被外壳(1)内部固定块所限制，从而稳定向下移动；
S2、随着导柱(26)向下移动时，对纤绳(31)有个向下的拉力，使得纤绳(31)在向下移动时，通过滚轮(32)所起到的限位作用，从而纤绳(31)另一端对滑动块(33)有个拉力，使得滑动块(33)沿着滑动杆(34)向靠近导柱(26)的一侧进行移动，因滑动杆(34)与滑块(4)的连接关系，从而在滑动杆(34)移动时，带动滑块(4)也向靠近导柱(26)的一侧移动，从而对活动杆(51)有个拉力，进而带动转动杆(52)进行转动，随着转动杆(52)的转动，从而对复位弹簧(53)有个压力，使得复位弹簧(53)内部受力压缩，内部聚集弹性势能，为转动杆(52)的复位做准备，同时在转动杆(52)转动的过程中，通过抗阻弹簧(54)带动刮刀块(55)向靠近切刀(56)的一侧移动，从而刮刀块(55)移动到切刀(56)底部，同时会对抗阻弹簧(54)进行压缩；
S3、此时随着切刀(56)对鞋底进行切边，此时刮刀块(55)一个是防止边角料过多的粘附在切刀(56)底部，同时因刮刀块(55)为刚性材料，当鞋底从外壳(1)顶部离开时，此时圆弧板(21)向上移动，通过内部结构的连接关系从而刮刀块(55)向远离切刀(56)的一侧移动，因抗阻弹簧(54)的弹力作用，从而刮刀块(55)在移动时，会对切刀(56)底部进行刮除，同时会对切刀(56)进行打磨，防止刀口变钝，从而达到在对鞋底进行切边时，自动对粘附在刀具上的边角料进行清理，同时打磨刀具的效果；
S4、同时随着导柱(26)的向下移动，从而对推杆(61)有个向下的推力，因推杆(61)为倾斜杆，从而在推杆(61)向下移动时，推杆(61)推动伸缩杆(62)向远离导柱(26)的反方向移动，进而对拉伸弹簧(63)内部进行压缩，从而拉伸弹簧(63)内部聚集弹性势能，为伸缩杆(62)的复位做准备，随着伸缩杆(62)的继续移动，从而带动滑片(64)向远离伸缩杆(62)的方向移动，使得滑片(64)在滑动变阻器(65)表面进行滑动，使得滑动变阻器(65)内部电阻变小，使得流经切刀(56)内部电热丝内部电流变大，此时当鞋底材料较厚，需要切边的厚度相对较大时，从而使得切刀(56)内部电热丝散热较大，从而切刀(56)对橡胶材料的切边效率更高，从而达到适应不同材质鞋底的切边的效果。
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