CN212444387U - 一种钢筋切割处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种钢筋切割处理装置，包括切割打磨机构、机身机构、除尘机构，装置能够进行切割，装置能够进行同步打磨，装置能够进行给料，装置能够进行压块，装置能够除尘，装置能够切换到出料模式，切割打磨机构与机身机构相连，机身机构与除尘机构相连。

Description

一种钢筋切割处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种钢筋切割处理装置。

背景技术

在建筑中，钢筋的用量非常大，传统的钢筋切割装置在实现切割时只能实现切割功能，没有功能上的联动从而达到更多的使用效果，这样无疑会降低能效利用率，所以设计一种钢筋切割处理装置。

发明内容

本实用新型提供一种钢筋切割处理装置，有益效果是装置能够进行切割，装置能够进行同步打磨，装置能够进行给料，装置能够进行压块，装置能够除尘，装置能够切换到出料模式。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种钢筋切割处理装置，包括切割打磨机构、机身机构、除尘机构，装置能够进行切割，装置能够进行同步打磨，装置能够进行给料，装置能够进行压块，装置能够除尘，装置能够切换到出料模式。

所述切割打磨机构包括带楔槽打磨座、嵌入槽、楔块、阶梯开槽、弹簧、连接杆、滑孔、滑动腔、滑动座、转动轮、带轴拧动头、支撑座、复位弹簧、十字滑块、铰接臂、电机支撑座、切割刀、轴承座、联轴器、切割电机、十字滑块I、滑杆I、推动座、凸轮驱动电机、凸轮、带轴滑轮、滑动柱、支撑弹簧、凸台，带楔槽打磨座与嵌入槽滑动连接，嵌入槽设置在支撑座上，楔块与带楔槽打磨座滑动连接，楔块与阶梯开槽滑动连接，弹簧套在连接杆上，连接杆与楔块相连，弹簧抵在楔块、支撑座上，连接杆与滑孔滑动连接，滑孔设置在支撑座上，连接杆与滑动座相连，滑动座与滑动腔滑动连接，滑动腔设置在支撑座内，滑动座抵在转动轮上，转动轮与带轴拧动头相连，带轴拧动头与支撑座的连接方式为轴承连接，复位弹簧套在支撑座上，复位弹簧抵在十字滑块上，十字滑块与铰接臂相铰接，铰接臂铰接在电机支撑座的两侧，电机支撑座与轴承座相连，轴承座与切割刀的连接方式为轴承连接，切割刀与切割电机通过联轴器相连，铰接臂与十字滑块I相铰接十字滑块I与滑杆I相连，滑杆I与推动座相连，凸轮驱动电机与凸轮相连，凸轮与带轴滑轮相接触，带轴滑轮与滑动柱的连接方式为轴承连接，滑动柱上设有凸台，支撑弹簧套在滑动柱上；

所述机身机构包括基座、支腿、平台、十字槽、切割槽、滑动腔A、十字槽 A、弧形座、弧形槽、弹簧I、嵌入滑块、摆臂、摆动斗、铰接支腿、挤压入口、挤压腔、门槽、滑动门、铰接臂I、转动盘、带轴锥齿轮、落出口、轴承座A，基座与支腿相连，支腿与平台相连，平台上设有十字槽，十字槽与十字滑块滑动连接，十字槽与支撑座滑动连接，复位弹簧抵在十字滑块、平台上，切割槽设置在平台上，复位弹簧抵在平台上，滑动腔A设置在平台上，十字槽A设置在平台上，十字槽A与十字滑块I滑动连接，弧形座与平台相连，弧形槽设置在弧形座上，弹簧I设置在弧形座内，嵌入滑块与弧形槽滑动连接，嵌入滑块与弹簧I相连，弹簧I与弧形座相连，嵌入滑块与摆臂相连，摆臂与摆动斗相连，摆动斗与铰接支腿相铰接，铰接支腿与平台相连，挤压入口设置在平台上，挤压腔设置在平台上，挤压腔与十字槽A相连通，门槽设置在平台上，滑动门与滑动门滑动连接，滑动门与铰接臂I相铰接，铰接臂I与转动盘相铰接，转动盘与带轴锥齿轮相连，带轴锥齿轮与平台的连接方式为轴承连接，落出口设置在平台上，轴承座A与平台相连，轴承座A与凸轮驱动电机的连接方式为轴承连接，凸台与滑动腔A滑动连接，滑动柱与滑动腔A滑动连接，支撑弹簧设置在滑动腔A内，支撑弹簧抵在凸台、平台上，推动座与挤压腔滑动连接，凸轮驱动电机与平台相连；

所述除尘机构包括负压叶轮、皮带轮I、轴A、皮带I、阶梯滑块、螺纹孔、张紧带轴皮带轮、铰接臂II、移动座、带孔限位座、皮带轮II、电机、风箱、带轴锥齿轮A、内腔、轴承座B、滤孔、凸起座、双向丝杠、阶梯槽A、腰槽、阶梯限位杆I、联轴器A、伺服电机、电机座、出风口，负压叶轮与轴A相连，轴A与皮带轮I相连，皮带轮I与皮带I摩擦连接，皮带I与张紧带轴皮带轮摩擦连接，张紧带轴皮带轮与阶梯滑块的连接方式为轴承连接，阶梯滑块上设有螺纹孔，阶梯滑块与铰接臂II相铰接，铰接臂II与移动座相铰接，移动座与带孔限位座相连，移动座与电机相连，电机与带轴锥齿轮A通过联轴器相连，带轴锥齿轮A与移动座的连接方式为轴承连接，内腔设置在风箱内，轴承座B 设置在风箱上，轴承座B与轴A的连接方式为轴承连接，负压叶轮设置在内腔内，滤孔设置在风箱上，风箱与凸起座相连，凸起座与双向丝杠的连接方式为轴承连接，双向丝杠与螺纹孔螺纹连接，阶梯滑块与阶梯槽A滑动连接，阶梯槽A设置在凸起座上，腰槽设置在凸起座上，张紧带轴皮带轮与腰槽滑动连接，阶梯限位杆I与风箱相连，阶梯限位杆I与带孔限位座滑动连接，双向丝杠与伺服电机通过联轴器A相连，伺服电机与电机座相连，电机座与风箱相连，出风口设置在风箱上，风箱与基座相连，带轴锥齿轮A与带轴锥齿轮相啮合；

切割打磨机构与机身机构相连，机身机构与除尘机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢筋切割处理装置所述摆动斗的材料为高锰钢。

本实用新型一种钢筋切割处理装置的有益效果为：

本实用新型一种钢筋切割处理装置，装置能够进行切割，装置能够进行同步打磨，装置能够进行给料，装置能够进行压块，装置能够除尘，装置能够切换到出料模式。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种钢筋切割处理装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢筋切割处理装置的切割打磨机构1的结构示意图一。

图3为本实用新型一种钢筋切割处理装置的切割打磨机构1的结构示意图二。

图4为本实用新型一种钢筋切割处理装置的机身机构2的结构示意图。

图5为本实用新型一种钢筋切割处理装置的除尘机构3的结构示意图一。

图6为本实用新型一种钢筋切割处理装置的除尘机构3的结构示意图二。

图中：切割打磨机构1；带楔槽打磨座1-1；嵌入槽1-2；楔块1-3；阶梯开槽1-4；弹簧1-5；连接杆1-6；滑孔1-7；滑动腔1-8；滑动座1-9；转动轮 1-10；带轴拧动头1-11；支撑座1-12；复位弹簧1-13；十字滑块1-14；铰接臂1-15；电机支撑座1-16；切割刀1-17；轴承座1-18；联轴器1-19；切割电机1-20；十字滑块I1-21；滑杆I1-22；推动座1-23；凸轮驱动电机1-24；凸轮1-25；带轴滑轮1-26；滑动柱1-27；支撑弹簧1-28；凸台1-29；机身机构 2；基座2-1；支腿2-2；平台2-3；十字槽2-4；切割槽2-5；滑动腔A2-6；十字槽A2-7；弧形座2-8；弧形槽2-9；弹簧I2-10；嵌入滑块2-11；摆臂2-12；摆动斗2-13；铰接支腿2-14；挤压入口2-15；挤压腔2-16；门槽2-17；滑动门2-18；铰接臂I2-19；转动盘2-20；带轴锥齿轮2-21；落出口2-22；轴承座 A2-23；除尘机构3；负压叶轮3-1；皮带轮I3-2；轴A3-3；皮带I3-4；阶梯滑块3-5；螺纹孔3-6；张紧带轴皮带轮3-7；铰接臂II3-8；移动座3-9；带孔限位座3-10；皮带轮II3-11；电机3-12；风箱3-13；带轴锥齿轮A3-14；内腔 3-15；轴承座B3-16；滤孔3-17；凸起座3-18；双向丝杠3-19；阶梯槽A3-20；腰槽3-21；阶梯限位杆I3-22；联轴器A3-23；伺服电机3-24；电机座3-25；出风口3-26。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种切割装置，更具体的说是一种钢筋切割处理装置，包括切割打磨机构1、机身机构2、除尘机构3，装置能够进行切割，装置能够进行同步打磨，装置能够进行给料，装置能够进行压块，装置能够除尘，装置能够切换到出料模式。

所述切割打磨机构1包括带楔槽打磨座1-1、嵌入槽1-2、楔块1-3、阶梯开槽1-4、弹簧1-5、连接杆1-6、滑孔1-7、滑动腔1-8、滑动座1-9、转动轮1-10、带轴拧动头1-11、支撑座1-12、复位弹簧1-13、十字滑块1-14、铰接臂1-15、电机支撑座1-16、切割刀1-17、轴承座1-18、联轴器1-19、切割电机1-20、十字滑块I1-21、滑杆I1-22、推动座1-23、凸轮驱动电机1-24、凸轮1-25、带轴滑轮1-26、滑动柱1-27、支撑弹簧1-28、凸台1-29，带楔槽打磨座1-1与嵌入槽1-2滑动连接，嵌入槽1-2设置在支撑座1-12上，楔块1-3 与带楔槽打磨座1-1滑动连接，楔块1-3与阶梯开槽1-4滑动连接，弹簧1-5 套在连接杆1-6上，连接杆1-6与楔块1-3相连，弹簧1-5抵在楔块1-3、支撑座1-12上，连接杆1-6与滑孔1-7滑动连接，滑孔1-7设置在支撑座1-12上，连接杆1-6与滑动座1-9相连，滑动座1-9与滑动腔1-8滑动连接，滑动腔1-8 设置在支撑座1-12内，滑动座1-9抵在转动轮1-10上，转动轮1-10与带轴拧动头1-11相连，带轴拧动头1-11与支撑座1-12的连接方式为轴承连接，复位弹簧1-13套在支撑座1-12上，复位弹簧1-13抵在十字滑块1-14上，十字滑块1-14与铰接臂1-15相铰接，铰接臂1-15铰接在电机支撑座1-16的两侧，电机支撑座1-16与轴承座1-18相连，轴承座1-18与切割刀1-17的连接方式为轴承连接，切割刀1-17与切割电机1-20通过联轴器1-19相连，铰接臂1-15 与十字滑块I1-21相铰接十字滑块I1-21与滑杆I1-22相连，滑杆I1-22与推动座1-23相连，凸轮驱动电机1-24与凸轮1-25相连，凸轮1-25与带轴滑轮 1-26相接触，带轴滑轮1-26与滑动柱1-27的连接方式为轴承连接，滑动柱1-27 上设有凸台1-29，支撑弹簧1-28套在滑动柱1-27，同步运转切割电机1-20、凸轮驱动电机1-24，凸轮驱动电机1-24会带动凸轮1-25进行转动，凸轮1-25 进行转动会带动带轴滑轮1-26向下运动，带轴滑轮1-26会带动滑动柱1-27向下运动，滑动柱1-27向下运动会带动凸台1-29向下运动对支撑弹簧1-28进行压缩，随着凸轮1-25的继续转动，支撑弹簧1-28会进行回弹带动凸台1-29向上运动，在凸轮1-25的持续转动中，凸台1-29会进行上下方向上的往复运动，与凸台1-29相连的滑动柱1-27会进行上下往复运动，滑动柱1-27会带动电机支撑座1-16进行上下往复运动，电机支撑座1-16进行上下往复运动会带动切割刀1-17进行上下往复运动，切割电机1-20运转会通过联轴器1-19带动切割刀1-17进行转动，这样转动的切割刀1-17在进行上下往复运动时可以进行切割处理，对需要切割的电机进行切割，在电机支撑座1-16进行上下往复运动的过程中会通过铰接臂1-15带动十字滑块1-14在十字槽2-4内进行往复直线滑动，十字滑块1-14会带动支撑座1-12进行往复直线运动，支撑座1-12会带动带楔槽打磨座1-1进行往复直线运动，将需要打磨的钢筋或其他物品放在带楔槽打磨座1-1上会被带楔槽打磨座1-1进行打磨处理，更换带楔槽打磨座1-1 时，拧动带轴拧动头1-11，带轴拧动头1-11会带动转动轮1-10进行转动，转动轮1-10转动会带动滑动座1-9向两侧运动，滑动座1-9会通过连接杆1-6带动楔块1-3运动，楔块1-3会从带楔槽打磨座1-1上的楔槽中脱离出来，这样可以将带楔槽打磨座1-1向上拉动进行更换，新的带楔槽打磨座1-1嵌入嵌入槽1-2内后向下按压，楔块1-3受到挤压会首先向两侧运动，随后在弹簧1-5 的弹力作用下，楔块1-3重新滑入带楔槽打磨座1-1上的楔槽中，完成对带楔槽打磨座1-1的固定；

所述机身机构2包括基座2-1、支腿2-2、平台2-3、十字槽2-4、切割槽 2-5、滑动腔A2-6、十字槽A2-7、弧形座2-8、弧形槽2-9、弹簧I2-10、嵌入滑块2-11、摆臂2-12、摆动斗2-13、铰接支腿2-14、挤压入口2-15、挤压腔 2-16、门槽2-17、滑动门2-18、铰接臂I2-19、转动盘2-20、带轴锥齿轮2-21、落出口2-22、轴承座A2-23，基座2-1与支腿2-2相连，支腿2-2与平台2-3 相连，平台2-3上设有十字槽2-4，十字槽2-4与十字滑块1-14滑动连接，十字槽2-4与支撑座1-12滑动连接，复位弹簧1-13抵在十字滑块1-14、平台2-3 上，切割槽2-5设置在平台2-3上，复位弹簧1-13抵在平台2-3上，滑动腔A2-6 设置在平台2-3上，十字槽A2-7设置在平台2-3上，十字槽A2-7与十字滑块 I1-21滑动连接，弧形座2-8与平台2-3相连，弧形槽2-9设置在弧形座2-8上，弹簧I2-10设置在弧形座2-8内，嵌入滑块2-11与弧形槽2-9滑动连接，嵌入滑块2-11与弹簧I2-10相连，弹簧I2-10与弧形座2-8相连，嵌入滑块2-11 与摆臂2-12相连，摆臂2-12与摆动斗2-13相连，摆动斗2-13与铰接支腿2-14 相铰接，铰接支腿2-14与平台2-3相连，挤压入口2-15设置在平台2-3上，挤压腔2-16设置在平台2-3上，挤压腔2-16与十字槽A2-7相连通，门槽2-17 设置在平台2-3上，滑动门2-18与滑动门2-18滑动连接，滑动门2-18与铰接臂I2-19相铰接，铰接臂I2-19与转动盘2-20相铰接，转动盘2-20与带轴锥齿轮2-21相连，带轴锥齿轮2-21与平台2-3的连接方式为轴承连接，落出口 2-22设置在平台2-3上，轴承座A2-23与平台2-3相连，轴承座A2-23与凸轮驱动电机1-24的连接方式为轴承连接，凸台1-29与滑动腔A2-6滑动连接，滑动柱1-27与滑动腔A2-6滑动连接，支撑弹簧1-28设置在滑动腔A2-6内，支撑弹簧1-28抵在凸台1-29、平台2-3上，推动座1-23与挤压腔2-16滑动连接，凸轮驱动电机1-24与平台2-3相连，在电机支撑座1-16进行上下往复运动时，电机支撑座1-16会向下按压摆臂2-12，摆臂2-12会通过嵌入滑块2-11对弹簧 I2-10进行压缩，摆臂2-12会带动摆动斗2-13绕着与铰接支腿2-14的铰接点进行摆动，这样会使摆动斗2-13内的料处于活动状态，可以将打磨产生的粉末收集起来或者需要压块的东西放入摆动斗2-13内，摆动斗2-13会将料投入挤压入口2-15内，电机支撑座1-16进行上下往复运动时会通过右侧的铰接臂1-15 带动十字滑块I1-21进行左右往复运动，十字滑块I1-21会通过滑杆I1-22带动推动座1-23进行左右往复运动，推动座1-23在运动中会将从挤压入口2-15掉入的粉末或其他料进行反复挤压成块；

所述除尘机构3包括负压叶轮3-1、皮带轮I3-2、轴A3-3、皮带I3-4、阶梯滑块3-5、螺纹孔3-6、张紧带轴皮带轮3-7、铰接臂II3-8、移动座3-9、带孔限位座3-10、皮带轮II3-11、电机3-12、风箱3-13、带轴锥齿轮A3-14、内腔3-15、轴承座B3-16、滤孔3-17、凸起座3-18、双向丝杠3-19、阶梯槽A3-20、腰槽3-21、阶梯限位杆I3-22、联轴器A3-23、伺服电机3-24、电机座3-25、出风口3-26，负压叶轮3-1与轴A3-3相连，轴A3-3与皮带轮I3-2相连，皮带轮I3-2与皮带I3-4摩擦连接，皮带I3-4与张紧带轴皮带轮3-7摩擦连接，张紧带轴皮带轮3-7与阶梯滑块3-5的连接方式为轴承连接，阶梯滑块3-5上设有螺纹孔3-6，阶梯滑块3-5与铰接臂II3-8相铰接，铰接臂II3-8与移动座 3-9相铰接，移动座3-9与带孔限位座3-10相连，移动座3-9与电机3-12相连，电机3-12与带轴锥齿轮A3-14通过联轴器相连，带轴锥齿轮A3-14与移动座3-9 的连接方式为轴承连接，内腔3-15设置在风箱3-13内，轴承座B3-16设置在风箱3-13上，轴承座B3-16与轴A3-3的连接方式为轴承连接，负压叶轮3-1 设置在内腔3-15内，滤孔3-17设置在风箱3-13上，风箱3-13与凸起座3-18 相连，凸起座3-18与双向丝杠3-19的连接方式为轴承连接，双向丝杠3-19与螺纹孔3-6螺纹连接，阶梯滑块3-5与阶梯槽A3-20滑动连接，阶梯槽A3-20 设置在凸起座3-18上，腰槽3-21设置在凸起座3-18上，张紧带轴皮带轮3-7 与腰槽3-21滑动连接，阶梯限位杆I3-22与风箱3-13相连，阶梯限位杆I3-22 与带孔限位座3-10滑动连接，双向丝杠3-19与伺服电机3-24通过联轴器A3-23 相连，伺服电机3-24与电机座3-25相连，电机座3-25与风箱3-13相连，出风口3-26设置在风箱3-13上，风箱3-13与基座2-1相连，带轴锥齿轮A3-14 与带轴锥齿轮2-21相啮合，通过电机3-12运转带动皮带轮II3-11进行转动，皮带轮II3-11进行转动会通过皮带I3-4带动皮带轮I3-2进行转动，皮带轮I3-2 进行转动会通过轴A3-3带动负压叶轮3-1进行转动形成负压，负压会将外界空气从滤孔3-17吸入，从出风口3-26排出，完成过滤，电机3-12在转动中会带动带轴锥齿轮A3-14进行转动，带轴锥齿轮A3-14进行转动会带动带轴锥齿轮 2-21进行转动，带轴锥齿轮2-21进行转动会带动转动盘2-20进行转动，转动盘2-20进行转动通过铰接臂I2-19带动滑动门2-18进行往复运动，滑动门2-18 进行往复运动时，挤压腔2-16内被压缩成块的料会掉入出来，此时即为出料模式，当要解除出料模式时，可以运转伺服电机3-24带动联轴器A3-23进行从伺服电机3-24向伺服电机3-24联轴器A3-23方向看的顺时针转动，联轴器A3-23 会带动双向丝杠3-19进行转动，双向丝杠3-19会通过螺纹孔3-6带动两侧的阶梯滑块3-5向两侧运动，阶梯滑块3-5向两侧运动会通过铰接臂II3-8向下拉动移动座3-9，移动座3-9会带动带轴锥齿轮A3-14向下运动，带轴锥齿轮A3-14会脱离与带轴锥齿轮2-21的啮合，这样就解除了出料模式，如果需要继续出料只需要进行反向运转伺服电机3-24即可，此方式在不影响除尘的同时可以实现对处理方式的切换，十分方便；

切割打磨机构1与机身机构2相连，机身机构2与除尘机构3相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述摆动斗2-13的材料为高锰钢。

本实用新型的工作原理是：装置能够进行切割，同步运转切割电机1-20、凸轮驱动电机1-24，凸轮驱动电机1-24会带动凸轮1-25进行转动，凸轮1-25 进行转动会带动带轴滑轮1-26向下运动，带轴滑轮1-26会带动滑动柱1-27向下运动，滑动柱1-27向下运动会带动凸台1-29向下运动对支撑弹簧1-28进行压缩，随着凸轮1-25的继续转动，支撑弹簧1-28会进行回弹带动凸台1-29向上运动，在凸轮1-25的持续转动中，凸台1-29会进行上下方向上的往复运动，与凸台1-29相连的滑动柱1-27会进行上下往复运动，滑动柱1-27会带动电机支撑座1-16进行上下往复运动，电机支撑座1-16进行上下往复运动会带动切割刀1-17进行上下往复运动，切割电机1-20运转会通过联轴器1-19带动切割刀1-17进行转动，这样转动的切割刀1-17在进行上下往复运动时可以进行切割处理，对需要切割的电机进行切割；装置能够进行同步打磨，在电机支撑座 1-16进行上下往复运动的过程中会通过铰接臂1-15带动十字滑块1-14在十字槽2-4内进行往复直线滑动，十字滑块1-14会带动支撑座1-12进行往复直线运动，支撑座1-12会带动带楔槽打磨座1-1进行往复直线运动，将需要打磨的钢筋或其他物品放在带楔槽打磨座1-1上会被带楔槽打磨座1-1进行打磨处理，更换带楔槽打磨座1-1时，拧动带轴拧动头1-11，带轴拧动头1-11会带动转动轮1-10进行转动，转动轮1-10转动会带动滑动座1-9向两侧运动，滑动座1-9 会通过连接杆1-6带动楔块1-3运动，楔块1-3会从带楔槽打磨座1-1上的楔槽中脱离出来，这样可以将带楔槽打磨座1-1向上拉动进行更换，新的带楔槽打磨座1-1嵌入嵌入槽1-2内后向下按压，楔块1-3受到挤压会首先向两侧运动，随后在弹簧1-5的弹力作用下，楔块1-3重新滑入带楔槽打磨座1-1上的楔槽中，完成对带楔槽打磨座1-1的固定；装置能够进行给料，在电机支撑座 1-16进行上下往复运动时，电机支撑座1-16会向下按压摆臂2-12，摆臂2-12 会通过嵌入滑块2-11对弹簧I2-10进行压缩，摆臂2-12会带动摆动斗2-13绕着与铰接支腿2-14的铰接点进行摆动，这样会使摆动斗2-13内的料处于活动状态，可以将打磨产生的粉末收集起来或者需要压块的东西放入摆动斗2-13内，摆动斗2-13会将料投入挤压入口2-15内；装置能够进行压块，电机支撑座1-16 进行上下往复运动时会通过右侧的铰接臂1-15带动十字滑块I1-21进行左右往复运动，十字滑块I1-21会通过滑杆I1-22带动推动座1-23进行左右往复运动，推动座1-23在运动中会将从挤压入口2-15掉入的粉末或其他料进行反复挤压成块；装置能够除尘，通过电机3-12运转带动皮带轮II3-11进行转动，皮带轮II3-11进行转动会通过皮带I3-4带动皮带轮I3-2进行转动，皮带轮I3-2 进行转动会通过轴A3-3带动负压叶轮3-1进行转动形成负压，负压会将外界空气从滤孔3-17吸入，从出风口3-26排出，完成过滤；装置能够切换到出料模式，电机3-12在转动中会带动带轴锥齿轮A3-14进行转动，带轴锥齿轮A3-14 进行转动会带动带轴锥齿轮2-21进行转动，带轴锥齿轮2-21进行转动会带动转动盘2-20进行转动，转动盘2-20进行转动通过铰接臂I2-19带动滑动门2-18 进行往复运动，滑动门2-18进行往复运动时，挤压腔2-16内被压缩成块的料会掉入出来，此时即为出料模式，当要解除出料模式时，可以运转伺服电机3-24 带动联轴器A3-23进行从伺服电机3-24向伺服电机3-24联轴器A3-23方向看的顺时针转动，联轴器A3-23会带动双向丝杠3-19进行转动，双向丝杠3-19 会通过螺纹孔3-6带动两侧的阶梯滑块3-5向两侧运动，阶梯滑块3-5向两侧运动会通过铰接臂II3-8向下拉动移动座3-9，移动座3-9会带动带轴锥齿轮 A3-14向下运动，带轴锥齿轮A3-14会脱离与带轴锥齿轮2-21的啮合，这样就解除了出料模式，如果需要继续出料只需要进行反向运转伺服电机3-24即可，此方式在不影响除尘的同时可以实现对处理方式的切换，十分方便。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种钢筋切割处理装置，包括切割打磨机构(1)、机身机构(2)、除尘机构(3)，其特征在于：所述切割打磨机构(1)包括带楔槽打磨座(1-1)、嵌入槽(1-2)、楔块(1-3)、阶梯开槽(1-4)、弹簧(1-5)、连接杆(1-6)、滑孔(1-7)、滑动腔(1-8)、滑动座(1-9)、转动轮(1-10)、带轴拧动头(1-11)、支撑座(1-12)、复位弹簧(1-13)、十字滑块(1-14)、铰接臂(1-15)、电机支撑座(1-16)、切割刀(1-17)、轴承座(1-18)、联轴器(1-19)、切割电机(1-20)、十字滑块I(1-21)、滑杆I(1-22)、推动座(1-23)、凸轮驱动电机(1-24)、凸轮(1-25)、带轴滑轮(1-26)、滑动柱(1-27)、支撑弹簧(1-28)、凸台(1-29)，带楔槽打磨座(1-1)与嵌入槽(1-2)滑动连接，嵌入槽(1-2)设置在支撑座(1-12)上，楔块(1-3)与带楔槽打磨座(1-1)滑动连接，楔块(1-3)与阶梯开槽(1-4)滑动连接，弹簧(1-5)套在连接杆(1-6)上，连接杆(1-6)与楔块(1-3)相连，弹簧(1-5)抵在楔块(1-3)、支撑座(1-12)上，连接杆(1-6)与滑孔(1-7)滑动连接，滑孔(1-7)设置在支撑座(1-12)上，连接杆(1-6)与滑动座(1-9)相连，滑动座(1-9)与滑动腔(1-8)滑动连接，滑动腔(1-8)设置在支撑座(1-12)内，滑动座(1-9)抵在转动轮(1-10)上，转动轮(1-10)与带轴拧动头(1-11)相连，带轴拧动头(1-11)与支撑座(1-12)的连接方式为轴承连接，复位弹簧(1-13)套在支撑座(1-12)上，复位弹簧(1-13)抵在十字滑块(1-14)上，十字滑块(1-14)与铰接臂(1-15)相铰接，铰接臂(1-15)铰接在电机支撑座(1-16)的两侧，电机支撑座(1-16)与轴承座(1-18)相连，轴承座(1-18)与切割刀(1-17)的连接方式为轴承连接，切割刀(1-17)与切割电机(1-20)通过联轴器(1-19)相连，铰接臂(1-15)与十字滑块I(1-21)相铰接十字滑块I(1-21)与滑杆I(1-22)相连，滑杆I(1-22)与推动座(1-23)相连，凸轮驱动电机(1-24)与凸轮(1-25)相连，凸轮(1-25)与带轴滑轮(1-26)相接触，带轴滑轮(1-26)与滑动柱(1-27)的连接方式为轴承连接，滑动柱(1-27)上设有凸台(1-29)，支撑弹簧(1-28)套在滑动柱(1-27)上；

所述机身机构(2)包括基座(2-1)、支腿(2-2)、平台(2-3)、十字槽(2-4)、切割槽(2-5)、滑动腔A(2-6)、十字槽A(2-7)、弧形座(2-8)、弧形槽(2-9)、弹簧I(2-10)、嵌入滑块(2-11)、摆臂(2-12)、摆动斗(2-13)、铰接支腿(2-14)、挤压入口(2-15)、挤压腔(2-16)、门槽(2-17)、滑动门(2-18)、铰接臂I(2-19)、转动盘(2-20)、带轴锥齿轮(2-21)、落出口(2-22)、轴承座A(2-23)，基座(2-1)与支腿(2-2)相连，支腿(2-2)与平台(2-3)相连，平台(2-3)上设有十字槽(2-4)，十字槽(2-4)与十字滑块(1-14)滑动连接，十字槽(2-4)与支撑座(1-12)滑动连接，复位弹簧(1-13)抵在十字滑块(1-14)、平台(2-3)上，切割槽(2-5)设置在平台(2-3)上，复位弹簧(1-13)抵在平台(2-3)上，滑动腔A(2-6)设置在平台(2-3)上，十字槽A(2-7)设置在平台(2-3)上，十字槽A(2-7)与十字滑块I(1-21)滑动连接，弧形座(2-8)与平台(2-3)相连，弧形槽(2-9)设置在弧形座(2-8)上，弹簧I(2-10)设置在弧形座(2-8)内，嵌入滑块(2-11)与弧形槽(2-9)滑动连接，嵌入滑块(2-11)与弹簧I(2-10)相连，弹簧I(2-10)与弧形座(2-8)相连，嵌入滑块(2-11)与摆臂(2-12)相连，摆臂(2-12)与摆动斗(2-13)相连，摆动斗(2-13)与铰接支腿(2-14)相铰接，铰接支腿(2-14)与平台(2-3)相连，挤压入口(2-15)设置在平台(2-3)上，挤压腔(2-16)设置在平台(2-3)上，挤压腔(2-16)与十字槽A(2-7)相连通，门槽(2-17)设置在平台(2-3)上，滑动门(2-18)与滑动门(2-18)滑动连接，滑动门(2-18)与铰接臂I(2-19)相铰接，铰接臂I(2-19)与转动盘(2-20)相铰接，转动盘(2-20)与带轴锥齿轮(2-21)相连，带轴锥齿轮(2-21)与平台(2-3)的连接方式为轴承连接，落出口(2-22)设置在平台(2-3)上，轴承座A(2-23)与平台(2-3)相连，轴承座A(2-23)与凸轮驱动电机(1-24)的连接方式为轴承连接，凸台(1-29)与滑动腔A(2-6)滑动连接，滑动柱(1-27)与滑动腔A(2-6)滑动连接，支撑弹簧(1-28)设置在滑动腔A(2-6)内，支撑弹簧(1-28)抵在凸台(1-29)、平台(2-3)上，推动座(1-23)与挤压腔(2-16)滑动连接，凸轮驱动电机(1-24)与平台(2-3)相连；

所述除尘机构(3)包括负压叶轮(3-1)、皮带轮I(3-2)、轴A(3-3)、皮带I(3-4)、阶梯滑块(3-5)、螺纹孔(3-6)、张紧带轴皮带轮(3-7)、铰接臂II(3-8)、移动座(3-9)、带孔限位座(3-10)、皮带轮II(3-11)、电机(3-12)、风箱(3-13)、带轴锥齿轮A(3-14)、内腔(3-15)、轴承座B(3-16)、滤孔(3-17)、凸起座(3-18)、双向丝杠(3-19)、阶梯槽A(3-20)、腰槽(3-21)、阶梯限位杆I(3-22)、联轴器A(3-23)、伺服电机(3-24)、电机座(3-25)、出风口(3-26)，负压叶轮(3-1)与轴A(3-3)相连，轴A(3-3)与皮带轮I(3-2)相连，皮带轮I(3-2)与皮带I(3-4)摩擦连接，皮带I(3-4)与张紧带轴皮带轮(3-7)摩擦连接，张紧带轴皮带轮(3-7)与阶梯滑块(3-5)的连接方式为轴承连接，阶梯滑块(3-5)上设有螺纹孔(3-6)，阶梯滑块(3-5)与铰接臂II(3-8)相铰接，铰接臂II(3-8)与移动座(3-9)相铰接，移动座(3-9)与带孔限位座(3-10)相连，移动座(3-9)与电机(3-12)相连，电机(3-12)与带轴锥齿轮A(3-14)通过联轴器相连，带轴锥齿轮A(3-14)与移动座(3-9)的连接方式为轴承连接，内腔(3-15)设置在风箱(3-13)内，轴承座B(3-16)设置在风箱(3-13)上，轴承座B(3-16)与轴A(3-3)的连接方式为轴承连接，负压叶轮(3-1)设置在内腔(3-15)内，滤孔(3-17)设置在风箱(3-13)上，风箱(3-13)与凸起座(3-18)相连，凸起座(3-18)与双向丝杠(3-19)的连接方式为轴承连接，双向丝杠(3-19)与螺纹孔(3-6)螺纹连接，阶梯滑块(3-5)与阶梯槽A(3-20)滑动连接，阶梯槽A(3-20)设置在凸起座(3-18)上，腰槽(3-21)设置在凸起座(3-18)上，张紧带轴皮带轮(3-7)与腰槽(3-21)滑动连接，阶梯限位杆I(3-22)与风箱(3-13)相连，阶梯限位杆I(3-22)与带孔限位座(3-10)滑动连接，双向丝杠(3-19)与伺服电机(3-24)通过联轴器A(3-23)相连，伺服电机(3-24)与电机座(3-25)相连，电机座(3-25)与风箱(3-13)相连，出风口(3-26)设置在风箱(3-13)上，风箱(3-13)与基座(2-1)相连，带轴锥齿轮A(3-14)与带轴锥齿轮(2-21)相啮合；

切割打磨机构(1)与机身机构(2)相连，机身机构(2)与除尘机构(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切割处理装置，其特征在于：所述摆动斗(2-13)的材料为高锰钢。

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