CN212241979U - 一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,具体涉及鞋底加工设备领域,包括工作台,所述工作台顶部设有顶板,所述工作台内部设有升降台,所述升降台底部表面固定设有定位板,所述升降台两侧表面均固定设有安装板,所述升降台顶部设有升降板,所述升降板与顶板之间均匀设有第一液压升降杆。本实用新型通过设有升降板、切割板和压模,第一液压升降杆推动压模向下移动,将升降台表面的鞋底压紧后,第二液压升降杆推动切割板向下移动,切割板底部的切割电机工作带动切割刀片对鞋底进行切边工作,同时移动座在移动轨道内均匀传输,带动其底部的切割板环绕压模转动,从而实现对鞋底的四边进行简单快速的切边工作。

Description

一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工设备技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备。
背景技术
橡胶鞋底是常见的鞋底,应用于各种鞋类,目前,橡胶鞋底主要采用注塑的方式进行加工,注塑时通常是一次注塑出多个橡胶鞋底,多个成型的橡胶鞋底之间通过浇注水口(也称汤口或浇口)相连,水口切断后在橡胶鞋底的外边缘留下多余的水口,需要将多余的水口切除。
目前,切除水口操作主要是利用切边机进行人工操作切除,操作时,用手把持橡胶鞋底将橡胶鞋底上的水口放入到切边机上下刀具之间,橡胶鞋底的边缘紧贴切边机的下刀具,慢慢转动橡胶鞋底一周,橡胶鞋底上的水口被切除,这种人工操作橡胶鞋底切边操作费时费力,工人劳动强度大,工作效率低,而且切边过程中产生的废弃橡胶难以收集处理,因此,发明一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备很有必要。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,包括工作台,所述工作台顶部设有顶板,所述工作台内部设有升降台,所述升降台底部表面固定设有定位板,所述升降台两侧表面均固定设有安装板,所述升降台顶部设有升降板,所述升降板与顶板之间均匀设有第一液压升降杆,所述升降板底部设有压模,所述压模外侧设有切割板,所述切割板顶部设有移动座,所述移动座设置于顶板内壁顶部,所述顶板底部两端均设有支撑杆,所述支撑杆表面设有外接板。
在一个优选地实施方式中,所述工作台顶部表面设有第一传输面板,所述第一传输面板和工作台内部均设有中空槽,所述升降台设置于中空槽内部,所述工作台两侧均设有存储槽,所述存储槽设置于工作台与支撑杆之间,所述支撑杆外侧表面设有控制面板,所述控制面板内部设有PLC控制器且表面设有控制开关。
在一个优选地实施方式中,所述升降台顶部表面设有第二传输面板,所述安装板内侧设有挡板,所述挡板设置于第二传输面板顶部,所述挡板与安装板之间均匀设有第三电动推杆。
在一个优选地实施方式中,所述定位板两侧均设有推板,所述推板设置于升降台外侧,所述推板与定位板之间设有第一电动推杆,所述定位板底部设有底座,所述底座固定设置于工作台内壁底部,所述底座与定位板之间均匀设有第二电动推杆。
在一个优选地实施方式中,所述压模形状与鞋体形状相同,所述压模顶部设有安装轴,所述升降板底部表面设有安装座,所述安装轴与安装座螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述切割板底部表面设有切割电机,所述切割电机输出端设有切割刀片,所述切割刀片设置于升降板外侧,所述切割板与移动座之间均匀设有第二液压升降杆,所述移动座顶部设有移动轨道,所述移动轨道设置于顶板内壁顶部且环绕设置于升降板外侧,所述移动座传动设置于移动轨道内部。
在一个优选地实施方式中,所述外接板数量设置为两个且设置于升降台前侧和后侧,所述外接板内侧表面设有倾斜座,所述倾斜座底部固定设有吹风机。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设有升降板、切割板和压模,根据不同型号的鞋底更换压模在升降板底部,第一液压升降杆推动压模向下移动,将升降台表面的鞋底压紧后,第二液压升降杆推动切割板向下移动,切割板底部的切割电机工作带动切割刀片对鞋底进行切边工作,同时移动座在移动轨道内均匀传输,带动其底部的切割板环绕压模转动,从而实现对鞋底的四边进行简单快速的切边工作,自动化完成整个工作,大大提高了工作效率;
2、通过设有升降台、定位板和安装板,第二电动推杆工作可以推动定位板及其表面的升降台升起,同时第三电动推杆推动挡板将传输至升降台表面的鞋底限位避免滑出升降台,随后在升降台表面进行定位切边工作,切边完成后挡板复位,第二传输面板工作带动切割后的鞋底移动至第一传输面板上再向外侧移动,能够实现自动化的加工工作,只需要对切边后的鞋底收集即可;
3、通过设有外接板、存储槽和推板,切边过程中切去的橡胶掉落至升降台表面,切边完成后吹风机工作将废弃橡胶吹送至推板内,第一电动推杆带动推板向外侧移动将废弃橡胶传输至存储槽内,能够对切边过程中产生的废料进行自动收集存储,便于后续的再次加工使用,节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的升降台结构示意图。
图3为本实用新型的升降台侧视图。
图4为本实用新型的定位板结构示意图。
附图标记为:1工作台、11第一传输面板、12存储槽、2顶板、21支撑杆、22控制面板、3升降台、31第二传输面板、4定位板、41推板、42第一电动推杆、43底座、44 第二电动推杆、5安装板、51挡板、52第三电动推杆、6升降板、61第一液压升降杆、62 压模、63安装轴、7切割板、71第二液压升降杆、8移动座、81移动轨道、9外接板、91 倾斜座、92吹风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-4所示的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,包括工作台1,工作台1顶部设有顶板2,工作台1内部设有升降台3,升降台3底部表面固定设有定位板4,升降台3两侧表面均固定设有安装板5,升降台3顶部设有升降板6,升降板6与顶板2 之间均匀设有第一液压升降杆61,升降板6底部设有压模62,压模62外侧设有切割板7,切割板7顶部设有移动座8,移动座8设置于顶板2内壁顶部,顶板2底部两端均设有支撑杆21,支撑杆21表面设有外接板9。
工作台1顶部表面设有第一传输面板11,第一传输面板11和工作台1内部均设有中空槽,升降台3设置于中空槽内部,工作台1两侧均设有存储槽12,存储槽12设置于工作台1与支撑杆21之间,支撑杆21外侧表面设有控制面板22,控制面板22内部设有PLC 控制器且表面设有控制开关,PLC控制器型号设置为s7-300,同时在顶板2底部设有多个检测鞋底位置的红外传感器和超声波测距传感器,超声波测距传感器型号设置为 PC-UB500,红外传感器型号设置为RE200B,传感器将检测信号传输至PLC控制器后,PLC 控制器发出不同的控制指令至电器元件进行自动化的切边工作。
升降台3顶部表面设有第二传输面板31,安装板5内侧设有挡板51,挡板51设置于第二传输面板31顶部,挡板51与安装板5之间均匀设有第三电动推杆52,第三电动推杆52推动挡板51将传输至升降台3表面的鞋底限位避免滑出升降台3。
定位板4两侧均设有推板41,推板41设置于升降台3外侧,推板41与定位板4之间设有第一电动推杆42,定位板4底部设有底座43,底座43固定设置于工作台1内壁底部,底座43与定位板4之间均匀设有第二电动推杆44,第一电动推杆42带动推板41向外侧移动将废弃橡胶传输至存储槽12内,能够对切边过程中产生的废料进行自动收集存储。
压模62形状与鞋体形状相同,压模62顶部设有安装轴63,升降板6底部表面设有安装座,安装轴63与安装座螺纹连接,根据不同型号的鞋底更换压模62在升降板6底部,第一液压升降杆61推动压模62向下移动,将升降台3表面的鞋底压紧。
切割板7底部表面设有切割电机,切割电机输出端设有切割刀片,切割刀片设置于升降板6外侧,切割板7与移动座8之间均匀设有第二液压升降杆71,移动座8顶部设有移动轨道81,移动轨道81设置于顶板2内壁顶部且环绕设置于升降板6外侧,移动座8传动设置于移动轨道81内部,第二液压升降杆71推动切割板7向下移动,切割板7底部的切割电机工作带动切割刀片对鞋底进行切边工作,同时移动座8在移动轨道81内均匀传输,带动其底部的切割板7环绕压模62转动,从而实现对鞋底的四边进行简单快速的切边工作。
外接板9数量设置为两个且设置于升降台3前侧和后侧,外接板9内侧表面设有倾斜座91,倾斜座91底部固定设有吹风机92,切边完成后吹风机92工作将废弃橡胶吹送至推板41内。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1、图2和图3:根据不同型号的鞋底更换压模62在升降板6底部,第二电动推杆44工作可以推动定位板4及其表面的升降台3升起,同时第三电动推杆52 推动挡板51将传输至升降台3表面的鞋底限位避免滑出升降台3,随后在升降台3表面进行定位切边工作,第一液压升降杆61推动压模62向下移动,将升降台3表面的鞋底压紧后,第二液压升降杆71推动切割板7向下移动,切割板7底部的切割电机工作带动切割刀片对鞋底进行切边工作,同时移动座8在移动轨道81内均匀传输,带动其底部的切割板7环绕压模62转动,从而实现对鞋底的四边进行简单快速的切边工作;
参照说明书附图1和图2:切边完成后挡板51复位,第二传输面板31工作带动切割后的鞋底移动至第一传输面板11上再向外侧移动,能够实现自动化的加工工作,只需要对切边后的鞋底收集即可;
参照说明书附图1和图4:切边过程中切去的橡胶掉落至升降台3表面,切边完成后吹风机92工作将废弃橡胶吹送至推板41内,第一电动推杆42带动推板41向外侧移动将废弃橡胶传输至存储槽12内,能够对切边过程中产生的废料进行自动收集存储,便于后续的再次加工使用。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部设有顶板(2),所述工作台(1)内部设有升降台(3),所述升降台(3)底部表面固定设有定位板(4),所述升降台(3)两侧表面均固定设有安装板(5),所述升降台(3)顶部设有升降板(6),所述升降板(6)与顶板(2)之间均匀设有第一液压升降杆(61),所述升降板(6)底部设有压模(62),所述压模(62)外侧设有切割板(7),所述切割板(7)顶部设有移动座(8),所述移动座(8)设置于顶板(2)内壁顶部,所述顶板(2)底部两端均设有支撑杆(21),所述支撑杆(21)表面设有外接板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述工作台(1)顶部表面设有第一传输面板(11),所述第一传输面板(11)和工作台(1)内部均设有中空槽,所述升降台(3)设置于中空槽内部,所述工作台(1)两侧均设有存储槽(12),所述存储槽(12)设置于工作台(1)与支撑杆(21)之间,所述支撑杆(21)外侧表面设有控制面板(22),所述控制面板(22)内部设有PLC控制器且表面设有控制开关。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述升降台(3)顶部表面设有第二传输面板(31),所述安装板(5)内侧设有挡板(51),所述挡板(51)设置于第二传输面板(31)顶部,所述挡板(51)与安装板(5)之间均匀设有第三电动推杆(52)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述定位板(4)两侧均设有推板(41),所述推板(41)设置于升降台(3)外侧,所述推板(41)与定位板(4)之间设有第一电动推杆(42),所述定位板(4)底部设有底座(43),所述底座(43)固定设置于工作台(1)内壁底部,所述底座(43)与定位板(4)之间均匀设有第二电动推杆(44)。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述压模(62)形状与鞋体形状相同,所述压模(62)顶部设有安装轴(63),所述升降板(6)底部表面设有安装座,所述安装轴(63)与安装座螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述切割板(7)底部表面设有切割电机,所述切割电机输出端设有切割刀片,所述切割刀片设置于升降板(6)外侧,所述切割板(7)与移动座(8)之间均匀设有第二液压升降杆(71),所述移动座(8)顶部设有移动轨道(81),所述移动轨道(81)设置于顶板(2)内壁顶部且环绕设置于升降板(6)外侧,所述移动座(8)传动设置于移动轨道(81)内部。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保的热塑性橡胶鞋底自动切边设备,其特征在于:所述外接板(9)数量设置为两个且设置于升降台(3)前侧和后侧,所述外接板(9)内侧表面设有倾斜座(91),所述倾斜座(91)底部固定设有吹风机(92)。
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