CN114589246A - 一种金属加工连续冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属加工技术领域,具体的说是一种金属加工连续冲压装置，包括压切机构、联动机构、级进机构和基板，本发明解决了现今穿孔板的冲压加工装置存在的以下问题：在冲孔作业时穿孔板容易发生移动，导致穿孔板的冲压孔位会出现偏差，造成非冲压区域发生变形的现象，导致穿孔板出现质量问题，且穿孔板的冲压输送大多是依靠人工手动进行输送，人工手动输送存在效率低下的缺陷，导致冲压效果较差，不能连续进行冲压作业，降低了加工效率，并且手动输送不能对输送距离进行精确掌控，会使穿孔板的冲孔位置不符合加工要求。

Description

一种金属加工连续冲压装置
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域,具体的说是一种金属加工连续冲压装置。
背景技术
金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术。穿孔金属板是一种常见的金属板材，穿孔金属板又名穿孔板、冲孔板和穿孔筛网，穿孔板的材质多为不锈钢板、铝板、铁板、铜板等，目前市面上见到的大多是穿孔铝板，而穿孔铝板材质轻、化学稳定性好、造型美观、立体感强装饰效果好且组装简便，被大量使用在建筑、景观和室内外的装饰中，穿孔板的孔洞需要使用冲压装置进行冲压加工。
现今穿孔板的冲压加工装置在冲孔作业时，穿孔板容易发生移动，导致穿孔板的冲压孔位会出现偏差，造成非冲压区域发生变形的现象，而穿孔板的冲压输送大多是依靠人工手动进行输送，人工手动输送存在效率低下的缺陷，导致冲压效果较差，不能连续进行冲压作业，降低了加工效率，并且手动输送不能对输送距离进行精确掌控，会使穿孔板的冲孔位置不符合加工要求；为此，本发明提供了一种金属加工连续冲压装置。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属加工连续冲压装置，包括压切机构、联动机构、级进机构和基板，所述基板的端面上安装有级进机构，级进机构的正后方设置有压切机构，压切机构和联动机构均安装在基板的端面上，且压切机构位于联动机构的下方。
所述的压切机构包括压切支架、排料导架、托送架、滚轴、导柱、圆柱弹簧、盖板、压切单元、压板、T形导杆和方形弹簧；所述的压切支架安装在基板上，压切支架的中部安装有排料导架，排料导架的上方设置有托送架，托送架安装在压切支架的侧壁上，托送架上通过轴承均匀的安装有滚轴，压切支架的上端面对称的安装有导柱，导柱的外圈设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧连接在导柱的外圈与盖板的底端面之间，盖板通过滑动配合方式安装在压切支架上，盖板的上端面与联动机构相互连接，且盖板通过滑动配合方式与导柱相互连接，盖板的底端面上安装有多个沿其长度方向呈线性排布的压切单元，位于盖板的下方设置有压板，压板通过滑动配合方式安装在压切支架上，压板上开设有条形槽，压板的端面上对称的安装有T形导杆，且T形导杆通过滑动配合方式与盖板相互连接，T形导杆的下端外圈设置有方形弹簧，方形弹簧连接在T形导杆的下端外圈与压板的端面之间；通过浮动滑架抵推盖板同步下降，而盖板沿着导柱的导向保持垂直的下降轨迹，使用圆柱弹簧可吸收盖板下降时的震动力，当盖板下降时同步联动压板进行下降，通过方形弹簧抵推压板预先和穿孔板进行压合接触，并且方形弹簧可以吸收压板与穿孔板接触时的震动力，防止损伤穿孔板的表面，而T形导杆可以导向压板升降移动时的轨迹，使压板可以提高压合接触的行程范围，满足对穿孔板的预先压合需求，再通过浮动滑架对盖板进行持续抵推下降，通过压切单元对穿孔板进行冲压作业，并通过排料导架将压切后的废料进行导向排出，然后通过级进机构传输穿孔板，通过穿孔板平移带动托送架上的滚轴进行旋转，使滚轴辅助穿孔板进行间歇性的输送移动。
优选的，所述的压切单元包括冲杆、压缩弹簧和压套；所述的冲杆安装在盖板的底端面上，位于冲杆的上端外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在冲杆的上端外圈与压套的上端面之间，压套通过滑动配合方式安装在冲杆的下端外圈；通过压缩弹簧抵推压套预先和穿孔板进行压合接触，可以保护穿孔板的非冲压区域，防止非冲压区域变形和冲裁切口处出现大量的毛刺现象，从而有效的提高了穿孔板的冲孔质量，并且压缩弹簧可以吸收压套预先和穿孔板进行压合接触时的震动力，防止损伤穿孔板的表面，然后冲杆沿着压套的导向轨迹垂直下降并和压切支架上端面的圆孔进行交错配合，从而对穿孔板进行冲孔作业。
优选的，所述的联动机构包括联动立架、电动机、直杆、主带轮、浮动滑架、摆臂连杆、联动单元和传动单元；所述的联动立架安装在基板上，联动立架的左侧外壁上通过电机座安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与直杆的左侧轴端相互连接，直杆通过轴承安装在联动立架上，直杆的两端轴头外圈分别安装有主带轮，位于直杆的正下方设置有浮动滑架，浮动滑架通过滑动配合方式安装在联动立架上，浮动滑架的下端与压切机构相互连接，浮动滑架的底端面上通过铰链销对称安装有摆臂连杆，且摆臂连杆的下端通过铰链销与联动单元相互连接，联动单元对称的安装在联动立架上，且联动单元与传动单元相啮合，传动单元对称的安装在联动立架的侧壁上。
优选的，所述的联动单元包括联动转杆、旋动齿轮、联动转盘、副带轮和联动带；所述的联动转杆通过轴承安装在联动立架上，位于联动转杆的中部外圈安装有旋动齿轮，且旋动齿轮与传动单元相啮合，联动转杆的内侧轴端安装有联动转盘，联动转盘位于联动立架的内侧，且联动转盘的上端外壁通过铰链销与摆臂连杆的下端相互连接，联动转杆的外侧轴端安装有副带轮，副带轮位于主带轮的正下方，主带轮与副带轮之间的外侧设置有联动带。
优选的，所述的传动单元包括条形杆、传动杆、拨转轮、直齿轮和齿带；所述的条形杆安装在联动立架的侧壁上，条形杆上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传动杆，传动杆的内侧轴端安装有拨转轮，且拨转轮与级进机构相啮合，位于传动杆的外侧轴端安装有直齿轮，直齿轮的外侧设置有齿带，且齿带与旋动齿轮以及直齿轮相啮合。
优选的，所述的级进机构包括输送支架、主位滚筒、副位滚筒、主齿轮、菊花轮和副齿轮；所述的输送支架安装在基板上的端面上，输送支架上通过轴承安装有多个主位滚筒和副位滚筒，主位滚筒位于副位滚筒的正上方，主位滚筒的两侧轴端外圈分别安装有主齿轮，位于主齿轮的外侧设置有菊花轮，菊花轮安装在主位滚筒的轴端上，且菊花轮与联动机构相啮合，副位滚筒的两端轴头分别安装有副齿轮，且主齿轮与副齿轮相啮合。
优选的，所述压切支架的上端面开设有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔。
优选的，所述压套的外圈前后对称的开设有腰型槽。
优选的，所述主位滚筒的外圈对称的安装有限位板，而副位滚筒的外圈对称的开设有凹槽，并且主位滚筒外圈上的限位板与副位滚筒上的凹槽相互凹凸配合。
有益效果：一、本发明通过方形弹簧抵推压板预先与穿孔板进行压合接触，且方形弹簧可以吸收压板与穿孔板接触时的震动力，防止损伤穿孔板的表面，而T形导杆可以导向压板升降移动时的轨迹，同时延长压板压合接触的行程范围，满足对穿孔板的预先压合需求。
二、本发明通过压板预先对穿孔板进行压合接触，使穿孔板固定，可以提高穿孔板冲孔作业时的稳定性，提高了穿孔板的冲孔质量，防止穿孔板在进行冲压作业时发生位置偏移而导致冲压孔位尺寸出现偏差。
三、本发明通过压缩弹簧抵推压套预先与穿孔板进行压合接触，可以保护穿孔板的非冲压区域，防止非冲压区域变形，从而有效的提高了穿孔板的冲孔质量，精确穿孔板的冲孔位置尺寸，并且压缩弹簧可以吸收压套预先和穿孔板进行压合接触时的震动力，防止损伤穿孔板的表面。
四、本发明通过拨转轮旋转一圈并啮合菊花轮进行一定角度方向的转动，使主位滚筒同步方向转动，并通过主齿轮啮合副齿轮，实现主位滚筒和副位滚筒的对向转动，从而对穿孔板进行间歇输送，可以精确穿孔板的输送距离，使后续穿孔板的冲孔位置符合要求，而联动转盘旋转并偏心拉拽摆臂连杆，从而实现浮动滑架往复式的升降移动，使压切机构可以对穿孔板进行连续的冲压作业，从而提高穿孔板的冲压加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图。
图2是本发明图1中的A处局部放大图。
图3是本发明的后视位置立体结构示意图。
图4是本发明的主视方位压切机构和联动机构立体结构示意图。
图5是本发明的后视方位联动机构和级进机构立体结构示意图。
图6是本发明的压切机构的第一立体结构示意图。
图7是本发明图6中的B处局部放大图。
图8是本发明的压切机构的第二立体结构剖视图。
图9是本发明图8中的C处局部放大图。
图10是本发明的联动机构立体结构示意图。
图11是本发明的级进机构立体结构示意图。
图中：1、压切机构；10、压切支架；11、排料导架；12、托送架；13、滚轴；14、导柱；15、圆柱弹簧；16、盖板；17、压切单元；171、冲杆；172、压缩弹簧；173、压套；18、压板；19、T形导杆；19A、方形弹簧；2、联动机构；20、联动立架；21、电动机；22、直杆；23、主带轮；24、浮动滑架；25、摆臂连杆；26、联动单元；261、联动转杆；262、旋动齿轮；263、联动转盘；264、副带轮；265、联动带；27、传动单元；271、条形杆；272、传动杆；273、拨转轮；274、直齿轮；275、齿带；3、级进机构；30、输送支架；31、主位滚筒；32、副位滚筒；33、主齿轮；34、菊花轮；35、副齿轮；4、基板；5、穿孔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种金属加工连续冲压装置，包括压切机构1、联动机构2、级进机构3和基板4，所述基板4的端面上安装有级进机构3，级进机构3的正后方设置有压切机构1，压切机构1和联动机构2均安装在基板4的端面上，且压切机构1位于联动机构2的下方。
参阅图1、图3、图6和图8，所述的压切机构1包括压切支架10、排料导架11、托送架12、滚轴13、导柱14、圆柱弹簧15、盖板16、压切单元17、压板18、T形导杆19和方形弹簧19A；所述的压切支架10安装在基板4上，压切支架10中部安装有排料导架11，排料导架11的上方设置有托送架12，托送架12安装在压切支架10的侧壁上，托送架12上通过轴承均匀的安装有滚轴13，所述压切支架10的上端面开设有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔，便于和冲杆171进行交错配合从而对穿孔板5进行压切作业，并通过圆孔对压切后的废料进行排落；压切支架10的上端对称的安装有导柱14，导柱14的外圈设置有圆柱弹簧15，圆柱弹簧15连接在导柱14的外圈与盖板16的底端面之间，盖板16通过滑动配合方式安装在压切支架10上，盖板16的上端面与浮动滑架24的下端相互连接，且盖板16通过滑动配合方式与导柱14相互连接，盖板16的底端面上安装有多个沿其长度方向呈线性排布的压切单元17，盖板16的下方设置有压板18，压板18通过滑动配合方式安装在压切支架10上，压板18上开设有条形槽，压板18的端面上对称的安装有T形导杆19，且T形导杆19通过滑动配合方式与盖板16相互连接，T形导杆19的下端外圈设置有方形弹簧19A，方形弹簧19A连接在T形导杆19的下端外圈与压板18的端面之间；通过浮动滑架24抵推盖板16同步下降，而盖板16沿着导柱14的导向保持垂直的下降轨迹，使用圆柱弹簧15可吸收盖板16下降时的震动力，当盖板16下降时同步联动压板18进行下降，通过方形弹簧19A抵推压板18预先和穿孔板5进行压合接触，并且方形弹簧19A可以吸收压板18与穿孔板5接触时的震动力，防止损伤穿孔板5的表面，而T形导杆19可以导向压板18升降移动时的轨迹，使压板18可以提高压合接触的行程范围，满足对穿孔板5的预先压合需求，再通过浮动滑架24对盖板16进行持续抵推下降，压切单元17穿过条形槽后对穿孔板5进行冲压作业，并通过排料导架11将压切后的废料导向排出，然后通过级进机构3传输穿孔板5，通过穿孔板5平移带动托送架12上的滚轴13进行旋转，使滚轴13辅助穿孔板5进行间歇性的输送移动。
参阅图7和图9，所述的压切单元17包括冲杆171、压缩弹簧172和压套173；所述的冲杆171安装在盖板16的底端面上，位于冲杆171的上端外圈设置有压缩弹簧172，压缩弹簧172连接在冲杆171的上端外圈与压套173的上端面之间，压套173通过滑动配合方式安装在冲杆171的下端外圈，所述压套173的外圈前后对称的开设有腰型槽，便于导向冲杆171的冲压轨迹，并延长压套173升降移动时的行程，从而满足预压的需求；通过压缩弹簧172抵推压套173预先和穿孔板5进行压合接触，可以保护穿孔板5的非冲压区域，防止非冲压区域变形，从而有效的提高了穿孔板5的冲孔质量，并且压缩弹簧172可以吸收压套173预先和穿孔板5进行压合接触时的震动力，防止损伤穿孔板5的表面，然后冲杆171沿着压套173的导向轨迹垂直下降并和压切支架10上端面的圆孔进行交错配合，从而对穿孔板5进行冲孔作业。
参阅图1、图3、图4、图5和图10，所述的联动机构2包括联动立架20、电动机21、直杆22、主带轮23、浮动滑架24、摆臂连杆25、联动单元26和传动单元27；所述的联动立架20安装在基板4上，联动立架20的左侧外壁上通过电机座安装有电动机21，电动机21的输出轴通过联轴器与直杆22的左侧轴端相互连接，直杆22通过轴承安装在联动立架20上，直杆22的两端轴头外圈分别安装有主带轮23，直杆22的正下方设置有浮动滑架24，浮动滑架24通过滑动配合方式安装在联动立架20上，浮动滑架24的下端与盖板16的上端面相互连接，浮动滑架24的底端面上通过铰链销对称安装有摆臂连杆25，且摆臂连杆25的下端通过铰链销与联动单元26相互连接，联动单元26对称的安装在联动立架20上，且联动单元26与传动单元27相啮合，传动单元27对称的安装在联动立架20的侧壁上。
参阅图1、图3、图4、图5和图10，所述的联动单元26包括联动转杆261、旋动齿轮262、联动转盘263、副带轮264和联动带265；所述的联动转杆261通过轴承安装在联动立架20上，位于联动转杆261的中部外圈安装有旋动齿轮262，且旋动齿轮262与传动单元27相啮合，联动转杆261的内侧轴端安装有联动转盘263，联动转盘263位于联动立架20的内侧，且联动转盘263的上端外壁通过铰链销与摆臂连杆25的下端相互连接，联动转杆261的外侧轴端安装有副带轮264，副带轮264位于主带轮23的正下方，主带轮23与副带轮264之间的外侧设置有联动带265。
参阅图1、图3、图4、图5和图10，所述的传动单元27包括条形杆271、传动杆272、拨转轮273、直齿轮274和齿带275；所述的条形杆271安装在联动立架20的侧壁上，条形杆271上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传动杆272，传动杆272的内侧轴端安装有拨转轮273，且拨转轮273与菊花轮34相啮合，传动杆272的外侧轴端安装有直齿轮274，直齿轮274的外侧设置有齿带275，且齿带275与旋动齿轮262以及直齿轮274相啮合；通过电动机21驱动直杆22旋转，使主带轮23旋转传动联动带265，从而带动副带轮264与主带轮23同方向旋转，然后通过副带轮264带动联动转杆261同步旋转，使旋动齿轮262啮合齿带275，通过齿带275回转啮合直齿轮274，使直齿轮274与旋动齿轮262同方向旋转，然后联动转盘263旋转并偏心拉拽摆臂连杆25，从而实现浮动滑架24往复式的升降移动，使压切机构1可以进行连续的冲压作业，而直齿轮274带动传动杆272旋转，使拨转轮273旋转并啮合菊花轮34，使得级进机构3能够对对穿孔板5进行间歇性的传输。
参阅图1、图5和图11，所述的级进机构3包括输送支架30、主位滚筒31、副位滚筒32、主齿轮33、菊花轮34和副齿轮35；所述的输送支架30安装在基板4上的端面上，输送支架30上通过轴承安装有多个主位滚筒31和副位滚筒32，主位滚筒31位于副位滚筒32的正上方，主位滚筒31的两侧轴端外圈分别安装有主齿轮33，位于主齿轮33的外侧设置有菊花轮34，菊花轮34安装在主位滚筒31的轴端上，且菊花轮34与拨转轮273相啮合，副位滚筒32的两端轴头分别安装有副齿轮35，且主齿轮33与副齿轮35相啮合；所述主位滚筒31的外圈对称的安装有限位板，而副位滚筒32的外圈对称的开设有凹槽，并且主位滚筒31外圈上的限位板与副位滚筒32上的凹槽相互凹凸配合，便于对穿孔板5传输时的移动轨迹进行导向，并对穿孔板5移动位置的左右侧进行限位，使穿孔板5只能保持线性的移动轨迹，确保穿孔板5传输方位的准确性，防止发生偏斜；通过拨转轮273旋转一圈并啮合菊花轮34进行一定角度方向的转动，使主位滚筒31同步方向转动，并通过主齿轮33啮合副齿轮35，实现主位滚筒31和副位滚筒32的对向转动，从而带动穿孔板5进行间歇移动。
具体在穿孔板5冲压的过程中：首先通过电动机21驱动直杆22旋转，使主带轮23旋转传动联动带265，从而带动副带轮264与主带轮23同方向旋转，然后通过副带轮264带动联动转杆261同步旋转，使旋动齿轮262啮合齿带275，通过齿带275回转啮合直齿轮274，使直齿轮274与旋动齿轮262同方向旋转，而直齿轮274带动传动杆272旋转，使拨转轮273旋转并啮合菊花轮34，通过拨转轮273旋转一圈并啮合菊花轮34进行一定角度方向的转动，使主位滚筒31同步方向转动，并通过主齿轮33啮合副齿轮35，实现主位滚筒31和副位滚筒32的对向转动，从而对穿孔板5进行间歇输送。
当穿孔板5停止移动时，通过联动转盘263向下拉拽摆臂连杆25，通过浮动滑架24抵推盖板16同步下降，而盖板16沿着导柱14的导向保持垂直的下降轨迹，当盖板16下降时同步联动压板18进行下降，通过方形弹簧19A抵推压板18预先和穿孔板5进行压合接触，并且方形弹簧19A可以吸收压板18与穿孔板5接触时的震动力，防止损伤穿孔板5的表面，再通过浮动滑架24对盖板16进行持续抵推下降，通过压切单元17对穿孔板5进行冲压作业，并通过排料导架11将压切后的废料导向排出。
一次冲孔作业完成后，通过级进机构3再次带动穿孔板5移动，以便对穿孔板5下一位置进行冲孔作业。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属加工连续冲压装置，包括压切机构(1)、联动机构(2)、级进机构(3)和基板(4)，其特征在于：所述基板(4)的端面上安装有级进机构(3)，级进机构(3)的正后方设置有压切机构(1)，压切机构(1)和联动机构(2)均安装在基板(4)的端面上，且压切机构(1)位于联动机构(2)的下方。
所述的压切机构(1)包括压切支架(10)、排料导架(11)、托送架(12)、滚轴(13)、导柱(14)、圆柱弹簧(15)、盖板(16)、压切单元(17)、压板(18)、T形导杆(19)和方形弹簧(19A)；所述的压切支架(10)安装在基板(4)上，压切支架(10)的中部安装有排料导架(11)，排料导架(11)的上方设置有托送架(12)，托送架(12)安装在压切支架(10)的侧壁上，托送架(12)上通过轴承均匀的安装有滚轴(13)，压切支架(10)的上端面对称的安装有导柱(14)，导柱(14)的外圈设置有圆柱弹簧(15)，圆柱弹簧(15)连接在导柱(14)的外圈与盖板(16)的底端面之间，盖板(16)通过滑动配合方式安装在压切支架(10)上，盖板(16)的上端面与联动机构(2)相互连接，且盖板(16)通过滑动配合方式与导柱(14)相互连接，盖板(16)的底端面上安装有多个沿其长度方向呈线性排布的压切单元(17)，位于盖板(16)的下方设置有压板(18)，压板(18)通过滑动配合方式安装在压切支架(10)上，压板(18)上开设有条形槽，压板(18)的端面上对称的安装有T形导杆(19)，且T形导杆(19)通过滑动配合方式与盖板(16)相互连接，T形导杆(19)的下端外圈设置有方形弹簧(19A)，方形弹簧(19A)连接在T形导杆(19)的下端外圈与压板(18)的端面之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述的压切单元(17)包括冲杆(171)、压缩弹簧(172)和压套(173)；所述的冲杆(171)安装在盖板(16)的底端面上，位于冲杆(171)的上端外圈设置有压缩弹簧(172)，压缩弹簧(172)连接在冲杆(171)的上端外圈与压套(173)的上端面之间，压套(173)通过滑动配合方式安装在冲杆(171)的下端外圈。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述的联动机构(2)包括联动立架(20)、电动机(21)、直杆(22)、主带轮(23)、浮动滑架(24)、摆臂连杆(25)、联动单元(26)和传动单元(27)；所述的联动立架(20)安装在基板(4)上，联动立架(20)的左侧外壁上通过电机座安装有电动机(21)，电动机(21)的输出轴通过联轴器与直杆(22)的左侧轴端相互连接，直杆(22)通过轴承安装在联动立架(20)上，直杆(22)的两端轴头外圈分别安装有主带轮(23)，位于直杆(22)的正下方设置有浮动滑架(24)，浮动滑架(24)通过滑动配合方式安装在联动立架(20)上，浮动滑架(24)的下端与压切机构(1)相互连接，浮动滑架(24)的底端面上通过铰链销对称安装有摆臂连杆(25)，且摆臂连杆(25)的下端通过铰链销与联动单元(26)相互连接，联动单元(26)对称的安装在联动立架(20)上，且联动单元(26)与传动单元(27)相啮合，传动单元(27)对称的安装在联动立架(20)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述的联动单元(26)包括联动转杆(261)、旋动齿轮(262)、联动转盘(263)、副带轮(264)和联动带(265)；所述的联动转杆(261)通过轴承安装在联动立架(20)上，位于联动转杆(261)的中部外圈安装有旋动齿轮(262)，且旋动齿轮(262)与传动单元(27)相啮合，联动转杆(261)的内侧轴端安装有联动转盘(263)，联动转盘(263)位于联动立架(20)的内侧，且联动转盘(263)的上端外壁通过铰链销与摆臂连杆(25)的下端相互连接，联动转杆(261)的外侧轴端安装有副带轮(264)，副带轮(264)位于主带轮(23)的正下方，主带轮(23)与副带轮(264)之间的外侧设置有联动带(265)。
5.根据权利要求4所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述的传动单元(27)包括条形杆(271)、传动杆(272)、拨转轮(273)、直齿轮(274)和齿带(275)；所述的条形杆(271)安装在联动立架(20)的侧壁上，条形杆(271)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的传动杆(272)，传动杆(272)的内侧轴端安装有拨转轮(273)，且拨转轮(273)与级进机构(3)相啮合，位于传动杆(272)的外侧轴端安装有直齿轮(274)，直齿轮(274)的外侧设置有齿带(275)，且齿带(275)与旋动齿轮(262)以及直齿轮(274)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述的级进机构(3)包括输送支架(30)、主位滚筒(31)、副位滚筒(32)、主齿轮(33)、菊花轮(34)和副齿轮(35)；所述的输送支架(30)安装在基板(4)上的端面上，输送支架(30)上通过轴承安装有多个主位滚筒(31)和副位滚筒(32)，主位滚筒(31)位于副位滚筒(32)的正上方，主位滚筒(31)的两侧轴端外圈分别安装有主齿轮(33)，位于主齿轮(33)的外侧设置有菊花轮(34)，菊花轮(34)安装在主位滚筒(31)的轴端上，且菊花轮(34)与联动机构(2)相啮合，副位滚筒(32)的两端轴头分别安装有副齿轮(35)，且主齿轮(33)与副齿轮(35)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述压切支架(10)的上端面开设有多个沿其长度方向呈线性排布的圆孔。
8.根据权利要求2所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述压套(173)的外圈前后对称的开设有腰型槽。
9.根据权利要求6所述的一种金属加工连续冲压装置，其特征在于：所述主位滚筒(31)的外圈对称的安装有限位板，而副位滚筒(32)的外圈对称的开设有凹槽，并且主位滚筒(31)外圈上的限位板与副位滚筒(32)上的凹槽相互凹凸配合。
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