CN210758681U - 一种鞋材仿片的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋材仿片的加工设备，包括底座、凹模以及凸模，所述凹模固定安装在底座的上端外表面中间位置，所述凸模位于凹模的上方，所述底座的上端外表面两侧均固定安装有导向辊，所述导向辊的外表面固定安装有传送带，所述凸模的内壁固定安装有压块，所述凹模的内壁设置有腔室，所述压块与腔室相吻合，本实用新型可以使得物料被加工成型为仿片，结构简单，使用效果优异，同时模具的开合采取全自动的方式，避免人工持续操作，降低工作人员的劳动强度，通过设置的传送带配合遮挡板可以使得物料源源不断的被送入腔室并加工，待加工后再传出腔室进行收集，再一次避免了工人的持续性工作。

Description

一种鞋材仿片的加工设备

技术领域

本实用新型涉及仿片加工设备技术领域，尤其涉及一种鞋材仿片的加工设备。

背景技术

鞋材仿片即制作鞋子的原材料，近年来随着生活品质的提高，大量新材料被运用到鞋垫当中来，如PU人造鞋面革，以纺织品为底基，表面涂覆PU；聚氯乙烯泡沫，以纺织为底基，中间泡沫塑料层表面涂覆聚氯乙烯合成革；PU合成鞋面革，以无纺织为底基，表面涂覆PU；聚氯乙烯合成鞋面革，以无纺布为底基，表面涂覆聚氯乙烯；

专利文件(CN208773932U)提出了一种用于PU发泡鞋材的模具，包括压杆和模具本体，所述模具本体包括上模具体、下模板体和连接传动杆体，所述压杆的底部通过螺钉与上模具体的顶端固定连接，上模具体设置在下模板体正上方，所述上模具体的底部中心位置向下凸起设置有压块，在上模具体的压块周围设有至少两个矫正通道，矫正通道内通过插入方式滑动连接有矫正支柱，矫正支柱头部设置有限位块，限位块横断面积大于矫正通道的开口端面积，矫正支柱外壁滑动套设有金属弹簧，所述下模板体顶端面上开设有模板槽和连接凹槽。该用于PU发泡鞋材的模具，通过在模板槽内设置了升降底板，便于取出成品，减少取出成品所需的时间，提高工作效率，但是现有的以及对比的专利文件中鞋材仿片的加工过程中，常常需要手动操作，加大工作人员的劳动强度这一问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种鞋材仿片的加工设备，本实用新型通过设置的凸模配合凹模，可以使得物料被加工成型为仿片，结构简单，使用效果优异，同时模具的开合采取全自动的方式，避免人工持续操作，降低工作人员的劳动强度，通过设置的传送带配合遮挡板可以使得物料源源不断的被送入腔室并加工，待加工后再传出腔室进行收集，再一次避免了工人的持续性工作，解决了现有鞋材仿片加工过程中常常需要手动操作，加大工作人员的劳动强度这一问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种鞋材仿片的加工设备，包括底座、凹模以及凸模，所述凹模固定安装在底座的上端外表面中间位置，所述凸模位于凹模的上方，所述底座的上端外表面两侧均固定安装有导向辊，所述导向辊的外表面固定安装有传送带，所述凸模的内壁固定安装有压块，所述凹模的内壁设置有腔室，所述压块与腔室相吻合；

所述凹模的前后两端外表面均活动安装有遮挡板，所述遮挡板的外表面固定安装有滑块，所述滑块位于遮挡板的侧壁且靠近下端的位置，所述凹模的内壁还设置有两组滑轨，每组所述滑轨的数量为两个，所述滑轨与滑块滑动连接；

所述凹模的上端外表面设置有两个卡槽，所述凸模的下端外表面两侧均固定安装有卡块，卡块与卡槽相吻合，所述凸模的前端外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的前端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的两侧外表面分别设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述第一支撑柱与第二支撑柱的外表面均固定安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合。

进一步的，所述滑块的下端外表面固定安装有弹簧块，所述弹簧块的另一端固定安装在凹模的内壁。

进一步的，所述遮挡板与腔室之间留有空隙，所述传送带通过空隙穿出凹模。

进一步的，所述第一支撑柱通过螺接的方式固定安装在凸模上，所述第二支撑柱通过螺接的方式固定安装在凹模上。

进一步的，所述齿轮包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承。

进一步的，所述凸模的外表面还固定安装有放置座，所述放置座的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定安装有连接轴，所述连接轴固定插接在齿轮的内部，所述连接轴的另一端与凸模转动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的凸模配合凹模，可以使得物料被加工成型为仿片，结构简单，使用效果优异，同时模具的开合采取全自动的方式，避免人工持续操作，降低工作人员的劳动强度，使用时，利用电机带动连接轴的旋转，即与连接轴相固定的齿轮开始旋转，在齿轮与齿条啮合的作用下，第一支撑柱上升，第二支撑柱相对第一支撑柱下降，使得凸模升起，完成模具的开启，在物料进入腔室后，使得电机反向转动，从而带动第一支撑柱的下降，第二支撑柱相对第一支撑柱上升，使得凸模下降至与凹模相结合后，即可对物料进行加工，其中在齿轮中将轮齿和轴承合为一体，加大了机构的承载力、提高了运动同轴度、平稳性和准确性；

通过设置的传送带配合遮挡板可以使得物料源源不断的被送入腔室并加工，待加工后再传出腔室进行收集，再一次避免了工人的持续性工作，使用时，通过外接驱动机构，使得导向辊转动，在导向辊的转动作用下，会使得传送带开始运行，由于此时凸模与凹槽呈开启状态，并且遮挡板与腔室之间留有空隙，传送带通过空隙穿出凹模，传送带上的物料会通过空隙进入至腔室中，此时将凸模与凹槽进行闭合，在凸模向下滑动过程中接触至遮挡板，遮挡板在滑块于滑轨内部滑动的作用下向下移动，使得遮挡板与腔室底部直接贴合，即可对物料进行加工，之后凹模与凸模分离，在弹簧块的作用下，遮挡板重新向上滑动，传送带再次运行，重复上述操作，完成鞋材仿片的初步成型加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种鞋材仿片的加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种鞋材仿片的加工设备的另一结构示意图；

图3是本实用新型一种鞋材仿片的加工设备中凹模与遮挡板的相结合视图；

图4是本实用新型一种鞋材仿片的加工设备中支撑座、第一支撑柱与第二支撑柱的相结合视图。

图中：1、凹模；2、凸模；21、压块；3、遮挡板；31、腔室；32、卡槽；33、滑轨；34、滑块；35、弹簧块；4、支撑座；41、第一支撑柱；42、第二支撑柱；43、齿条；44、齿轮；45、连接轴；46、放置座；47、电机；5、底座；51、导向辊；52、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种鞋材仿片的加工设备，包括底座5、凹模1以及凸模2，凹模1固定安装在底座5的上端外表面中间位置，凸模2位于凹模1的上方，底座5的上端外表面两侧均固定安装有导向辊51，导向辊51的外表面固定安装有传送带52，凸模2的内壁固定安装有压块21，凹模1的内壁设置有腔室31，压块21与腔室31相吻合；

凹模1的前后两端外表面均活动安装有遮挡板3，遮挡板3的外表面固定安装有滑块34，滑块34位于遮挡板3的侧壁且靠近下端的位置，凹模1的内壁还设置有两组滑轨33，每组滑轨33的数量为两个，滑轨33与滑块34滑动连接；

凹模1的上端外表面设置有两个卡槽32，凸模2的下端外表面两侧均固定安装有卡块，卡块与卡槽32相吻合，凸模2的前端外表面固定安装有支撑座4，支撑座4的前端外表面固定安装有齿轮44，齿轮44的两侧外表面分别设置有第一支撑柱41与第二支撑柱42，第一支撑柱41与第二支撑柱42的外表面均固定安装有齿条43，齿条43与齿轮44啮合。

滑块34的下端外表面固定安装有弹簧块35，弹簧块35的另一端固定安装在凹模1的内壁。

遮挡板3与腔室31之间留有空隙，传送带52通过空隙穿出凹模1。

第一支撑柱41通过螺接的方式固定安装在凸模2上，第二支撑柱42通过螺接的方式固定安装在凹模1上。

齿轮44包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承。

凸模2的外表面还固定安装有放置座46，放置座46的内部固定安装有电机47，电机47的输出轴端固定安装有连接轴45，连接轴45固定插接在齿轮44的内部，连接轴45的另一端与凸模2转动连接。

本实用新型的工作原理及方式：

本实用新型通过设置的凸模2配合凹模1，可以使得物料被加工成型为仿片，结构简单，使用效果优异，同时模具的开合采取全自动的方式，避免人工持续操作，降低工作人员的劳动强度，使用时，利用电机47带动连接轴45的旋转，即与连接轴45相固定的齿轮44开始旋转，在齿轮44与齿条43啮合的作用下，第一支撑柱41上升，第二支撑柱42相对第一支撑柱41下降，使得凸模2升起，完成模具的开启，在物料进入腔室31后，使得电机47反向转动，从而带动第一支撑柱41的下降，第二支撑柱42相对第一支撑柱41上升，使得凸模2下降至与凹模1相结合后，即可对物料进行加工；

通过设置的传送带52配合遮挡板3可以使得物料源源不断的被送入腔室31并加工，待加工后再传出腔室31进行收集，再一次避免了工人的持续性工作，使用时，通过外接驱动机构，使得导向辊51转动，在导向辊51的转动作用下，会使得传送带52开始运行，由于此时凸模2与凹槽1呈开启状态，并且遮挡板3与腔室31之间留有空隙，传送带52通过空隙穿出凹模1，传送带52上的物料会通过空隙进入至腔室31中，此时将凸模2与凹槽1进行闭合，在凸模2向下滑动过程中接触至遮挡板3，遮挡板3在滑块34于滑轨33内部滑动的作用下向下移动，使得遮挡板3与腔室31底部直接贴合，即可对物料进行加工，之后凹模1与凸模2分离，在弹簧块35的作用下，遮挡板3重新向上滑动，传送带52再次运行，重复上述操作，完成鞋材仿片的加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，包括底座(5)、凹模(1)以及凸模(2)，所述凹模(1)固定安装在底座(5)的上端外表面中间位置，所述凸模(2)位于凹模(1)的上方，所述底座(5)的上端外表面两侧均固定安装有导向辊(51)，所述导向辊(51)的外表面固定安装有传送带(52)，所述凸模(2)的内壁固定安装有压块(21)，所述凹模(1)的内壁设置有腔室(31)，所述压块(21)与腔室(31)相吻合；

所述凹模(1)的前后两端外表面均活动安装有遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的外表面固定安装有滑块(34)，所述滑块(34)位于遮挡板(3)的侧壁且靠近下端的位置，所述凹模(1)的内壁还设置有两组滑轨(33)，每组所述滑轨(33)的数量为两个，所述滑轨(33)与滑块(34)滑动连接；

所述凹模(1)的上端外表面设置有两个卡槽(32)，所述凸模(2)的下端外表面两侧均固定安装有卡块，卡块与卡槽(32)相吻合，所述凸模(2)的前端外表面固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的前端外表面固定安装有齿轮(44)，所述齿轮(44)的两侧外表面分别设置有第一支撑柱(41)与第二支撑柱(42)，所述第一支撑柱(41)与第二支撑柱(42)的外表面均固定安装有齿条(43)，所述齿条(43)与齿轮(44)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述滑块(34)的下端外表面固定安装有弹簧块(35)，所述弹簧块(35)的另一端固定安装在凹模(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述遮挡板(3)与腔室(31)之间留有空隙，所述传送带(52)通过空隙穿出凹模(1)。

4.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述第一支撑柱(41)通过螺接的方式固定安装在凸模(2)上，所述第二支撑柱(42)通过螺接的方式固定安装在凹模(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述齿轮(44)包括外周的轮齿以及设置于轮齿内的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种鞋材仿片的加工设备，其特征在于，所述凸模(2)的外表面还固定安装有放置座(46)，所述放置座(46)的内部固定安装有电机(47)，所述电机(47)的输出轴端固定安装有连接轴(45)，所述连接轴(45)固定插接在齿轮(44)的内部，所述连接轴(45)的另一端与凸模(2)转动连接。

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