CN114346063A - 一种钢结构构件精准冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构构件精准冲孔装置，本发明涉及钢结构冲孔技术领域，包括底座、设于底座顶面的安装架和设于安装架顶部的电推缸，底座的顶面中部设有用于工字钢定位的承托座，升降板的底面中部安装有一对冲压头，横移腔内设有用于移动板滑移的横移机构，传动腔内部设有传动机构；升降板一侧前后端的两根稳定杆内部均设有推动机构；本发明通过驱动机构与传动机构和推进机构的配合，便于在对工字钢进行连续性的推进冲孔操作，有效减少了的工作人员对于工字钢进行加工时的工作量，提高了对于工字钢进行冲孔时的操作效率；便于在冲孔头进行复位时对工字钢进行自动进给，提高对于工字钢冲孔时的加工精度。

Description

一种钢结构构件精准冲孔装置

技术领域

本发明涉及钢结构冲孔技术领域，尤其涉及一种钢结构构件精准冲孔装置。

背景技术

目前，对一些建筑工程要使用钢架结构，钢结构在为了方便安装，需要对钢结构表面冲孔，为连接螺钉或铆钉设置连接孔，尤其是工字状的钢结构，需要对其顶部和底部两侧均进行冲孔操作，从而方便安装铆钉和螺栓；

在对于工字钢进行冲孔的过程中需要对工字钢进行夹紧，在工字钢在完成一个冲孔时，需要人工对工字钢进行推进移动，从而对工字钢不同的位置进行冲孔操作，易导致所开设出的孔位位置无法相同，且工字钢体积较大，不便于对钢结构进行移动，易对冲孔操作造成很大的不便，导致无法对工字钢进行连续性的冲孔操作；因此，需对上述问题进行改进处理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构构件精准冲孔装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢结构构件精准冲孔装置，包括底座、设于底座顶面的安装架和设于安装架顶部的电推缸，所述底座的顶面中部设有用于工字钢定位的承托座，所述电推缸的伸缩端底部水平设有升降板，所述升降板的底面中部安装有一对冲孔头，所述升降板的顶面四周均竖向活动贯穿设有稳定杆，且所述稳定杆的底端与底座固接；

所述底座顶面的一侧水平滑动设有移动板，所述移动板的内侧面中部设有用于工字钢一端固定的固定板；所述底座的中部内开设有落渣口，所述底座的内部一侧横向开设有横移腔，所述横移腔内设有用于移动板滑移的横移机构，所述底座的底面中部设有与落渣口连通的收集箱；所述安装架的另一侧下部设有工字框状的托板，且所述托板的内顶面和内底面均滚动卡设有若干滚珠；

所述底座的另一侧开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于横移机构驱动的传动机构；所述升降板一侧前后端的两根稳定杆内部均设有用于传动机构驱动的推动机构。

优选地，所述横移机构包括转动设于横移腔内的丝杠、活动套设在丝杠上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部两侧的连接杆，所述横移腔的内顶面横向开设有条状开口，所述连接杆的顶从条状开口内延伸出与移动板的底面固接；所述丝杠的外端活动贯穿出横移腔外并固接有手轮。

优选地，所述传动机构包括纵向转动设于传动腔内的转轴和固定套接在转轴中部轴体上的蜗杆套，所述转轴的轴体前后端均通过轴承圈转动套接有传动齿轮，所述传动齿轮内设有单向限位组件；所述丝杠的内端贯穿至传动腔内，且所述丝杠的内端固接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆套啮合传动。

优选地，所述单向限位组件包括等距开设在传动齿轮内部的若干推力腔、活动设于推力腔内的限位杆和固接在推力腔外端内壁上的导向杆，所述传动齿轮转动套接部位的转轴表面环形等距设有若干弧形的限位凸块，所述限位杆的内端活动贯穿出推力腔外，并与限位凸块的外弧面活动抵接；所述限位杆的杆体外端面配合导向杆开设有稳定孔道；所述限位杆与推力腔外端内壁之间的导向杆上活动套设有复位弹簧。

优选地，所述推动机构包括开设在稳定杆内的升降腔、竖向活动设于升降腔内的滑动块和竖向固接在滑动块底面的齿条杆，所述齿条杆底端活动贯穿进传动腔内；所述升降腔两侧内壁的中部均竖向开设有矩形条口，所述滑动块的两侧均横向固接有连接板，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定套管的内壁固接。

优选地，所述丝杠位于落渣口内的杆体表面等距设有若干拨料板，所述拨料板由钢板和橡胶垫板组成，所述钢板处于橡胶垫板的中部内，且所述钢板为波纹板状结构。

优选地，所述承托座的一侧面配合开设有工字状的承托口，所述承托座的顶面的前后端均配合冲孔头贯穿开设有冲孔，且所述冲孔的底端为广口状，所述承托座的前后端面的中部均开设有向上倾斜的排落口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过驱动机构与传动机构和推进机构的配合，便于在对工字钢进行连续性的推进冲孔操作，有效减少了的工作人员对于工字钢进行加工时的工作量，便于对工字钢能够同步开设出四个冲孔，提高了对于工字钢进行冲孔时的操作效率；便于在冲孔头进行复位时对工字钢进行自动进给，提高了对于工字钢进行冲孔操作时的连续性，便于使冲孔孔位之间的间距恒定，进而提高了对于工字钢冲孔时的加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构剖视图；

图3为本发明的移动板横移与齿条杆下降结构剖视图；

图4为本发明的稳定杆与稳定套管结构剖视图；

图5为本发明的转轴与传动齿轮俯视结构示意图；

图6为本发明的传动齿轮结构剖视图；

图7为本发明的承托座一侧结构剖视图；

图8为本发明的托板一侧结构示意图。

图中序号：1、底座；2、安装架；3、电推缸；4、移动板；5、固定板；6、升降板；7、稳定杆；8、稳定套管；9、承托座；10、托板；11、收集箱；12、丝杠；13、螺纹管；14、转轴；15、传动齿轮；16、蜗杆套；17、蜗轮；18、滑动块；19、齿条杆；20、限位凸块；21、限位杆；22、导向杆；23、复位弹簧；24、拨料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-8，一种钢结构构件精准冲孔装置，包括底座1、设于底座1顶面的安装架2和设于安装架2顶部的电推缸3，底座1的顶面中部设有用于工字钢定位的承托座9，电推缸3的伸缩端底部水平设有升降板6，升降板6的底面中部安装有一对冲孔头，升降板6的顶面四周均竖向活动贯穿设有稳定杆7，且稳定杆7的底端与底座1固接；底座1顶面的一侧水平滑动设有L形的移动板4，移动板4的内侧面中部设有用于工字钢一端固定的固定板5；底座1的中部内开设有落渣口，底座1的内部一侧横向开设有横移腔，横移腔内设有用于移动板4滑移的横移机构，底座1的底面中部设有与落渣口连通的收集箱11；安装架2的另一侧下部设有工字框状的托板10，且托板10的内顶面和内底面均滚动卡设有若干滚珠；底座1的另一侧开设有传动腔，传动腔内部设有用于横移机构驱动的传动机构；升降板6一侧前后端的两根稳定杆7内部均设有用于传动机构驱动的推动机构；本发明通过驱动机构与传动机构和推进机构的配合，便于在对工字钢进行连续性的推进冲孔操作，有效减少了的工作人员对于工字钢进行加工时的工作量，便于对工字钢能够同步开设出四个冲孔，提高了对于工字钢进行冲孔时的操作效率；便于在冲孔头进行复位时对工字钢进行自动进给，提高了对于工字钢进行冲孔操作时的连续性，便于使冲孔孔位之间的间距恒定，进而提高了对于工字钢冲孔时的加工精度。

在本发明中，横移机构包括转动设于横移腔内的丝杠12、活动套设在丝杠12上的螺纹管13和竖向固接在螺纹管13顶部两侧的连接杆，横移腔的内顶面横向开设有条状开口，连接杆的顶从条状开口内延伸出与移动板4的底面固接；丝杠12的外端活动贯穿出横移腔外并固接有手轮，通过手轮便于带动丝杠12进行反转，进而带动螺纹管13通过连接杆固接的移动板4进行复位。

在本发明中，传动机构包括纵向转动设于传动腔内的转轴14和固定套接在转轴14中部轴体上的蜗杆套16，转轴14的轴体前后端均通过轴承圈转动套接有传动齿轮15，传动齿轮15内设有单向限位组件；丝杠12的内端贯穿至传动腔内，且丝杠12的内端固接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆套16啮合传动；便于对驱动组件进行传动。

在本发明中，单向限位组件包括等距开设在传动齿轮15内部的若干推力腔、活动设于推力腔内的限位杆21和固接在推力腔外端内壁上的导向杆22，传动齿轮15转动套接部位的转轴14表面环形等距设有若干弧形的限位凸块20，限位杆21的内端活动贯穿出推力腔外，并与限位凸块20的外弧面活动抵接；限位杆21的杆体外端面配合导向杆22开设有稳定孔道；限位杆21与推力腔外端内壁之间的导向杆22上活动套设有复位弹簧23，便于使传动齿轮15只能在齿条杆19上升时带动转轴14进行转动。

在本发明中，推动机构包括开设在稳定杆7内的升降腔、竖向活动设于升降腔内的滑动块18和竖向固接在滑动块18底面的齿条杆19，齿条杆19底端活动贯穿进传动腔内；升降腔两侧内壁的中部均竖向开设有矩形条口，滑动块18的两侧均横向固接有连接板，连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定套管8的内壁固接；通过推动机构便于对传动机构进行传动。

在本发明中，丝杠12位于落渣口内的杆体表面等距设有若干拨料板24，拨料板24由钢板和橡胶垫板组成，钢板处于橡胶垫板的中部内，且钢板为波纹板状结构；承托座9的一侧面配合开设有工字状的承托口，承托座9的顶面的前后端均配合冲孔头贯穿开设有冲孔，且冲孔的底端为广口状，承托座9的前后端面的中部均开设有向上倾斜的排落口，便于对废渣进行收集。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种钢结构构件精准冲孔装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将电推缸3通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待加工的工字钢一端推进在承托座9的承托口内，然后将承托座9的另一端通过固定板5固定在移动板4上；

步骤二，然后通过控制电推缸3带动升降板6和冲孔头进行下降，通过冲孔头便于对处于承托口内的工字钢进行冲孔操作，便于对工字钢顶板和底板进行同步贯穿冲孔，提高了对于工字钢进行冲孔操作时的便捷性，且从工字钢上冲压下的废料会通过冲孔下落进落渣口内，并落在拨料板24上，避免废料直接落入收集箱11内出现较大的碰撞，在转轴14转动时会带动拨料板24转动，进而将拨料板24上的废渣翻落进收集箱11内；

步骤三，在升降板6下降时，便于推动稳定套管8带动滑动块18上齿条杆19在升降腔内进行下降，便于使齿条杆19下伸进传动腔内，通过在限位凸块20与限位杆21的配合下，在齿条杆19下降时带动传动齿轮15进行正向转动时，传动齿轮15不会带动转轴14进行转动，进而在升降板6带动冲孔头进行冲孔操作时，移动板4不会推动工字钢进行横移；

步骤四，在电推缸3带动升降板6和冲孔头进行复位时，便于通过稳定套管8带动齿条杆19进行回升，通过齿条杆19的回升便于带动啮合的传动齿轮15进行转动，通过在限位凸块20的限位杆21配合下，便于带动转轴14进行转动，通过转轴14上的蜗杆套16与蜗轮17的啮合，便于带动丝杠12进行转动，进而带动螺纹管13进行横移，通过螺纹管13的横移带动连接杆顶端的移动板4推动工字钢进行横移进给，便于对工字钢待冲孔的部位进行稳定推进，然后通过重复上述操作即可对整根工字钢进行横移冲孔操作，有效提高了对于工字钢在冲孔时的操作便捷性；

步骤五，在对于整根工字钢冲孔结束后，控制电推缸3带动升降板6和冲孔头进行复位回升，进而齿条杆19不与传动齿轮15啮合，然后通过转动手轮带动丝杠12进行反转，便于带动螺纹管13进行复位，然后通过连接杆顶部的移动板4进行复位，以便对下一根工字钢进行固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构构件精准冲孔装置，包括底座（1）、设于底座（1）顶面的安装架（2）和设于安装架（2）顶部的电推缸（3），其特征在于：所述底座（1）的顶面中部设有用于工字钢定位的承托座（9），所述电推缸（3）的伸缩端底部水平设有升降板（6），所述升降板（6）的底面中部安装有一对冲孔头，所述升降板（6）的顶面四周均竖向活动贯穿设有稳定杆（7），且所述稳定杆（7）的底端与底座（1）固接；

所述底座（1）顶面的一侧水平滑动设有移动板（4），所述移动板（4）的内侧面中部设有用于工字钢一端固定的固定板（5）；所述底座（1）的中部内开设有落渣口，所述底座（1）的内部一侧横向开设有横移腔，所述横移腔内设有用于移动板（4）滑移的横移机构，所述底座（1）的底面中部设有与落渣口连通的收集箱（11）；所述安装架（2）的另一侧下部设有工字框状的托板（10），且所述托板（10）的内顶面和内底面均滚动卡设有若干滚珠；

所述底座（1）的另一侧开设有传动腔，所述传动腔内部设有用于横移机构驱动的传动机构；所述升降板（6）一侧前后端的两根稳定杆（7）内部均设有用于传动机构驱动的推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述横移机构包括转动设于横移腔内的丝杠（12）、活动套设在丝杠（12）上的螺纹管（13）和竖向固接在螺纹管（13）顶部两侧的连接杆，所述横移腔的内顶面横向开设有条状开口，所述连接杆的顶从条状开口内延伸出与移动板（4）的底面固接；所述丝杠（12）的外端活动贯穿出横移腔外并固接有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述传动机构包括纵向转动设于传动腔内的转轴（14）和固定套接在转轴（14）中部轴体上的蜗杆套（16），所述转轴（14）的轴体前后端均通过轴承圈转动套接有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）内设有单向限位组件；所述丝杠（12）的内端贯穿至传动腔内，且所述丝杠（12）的内端固接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）与蜗杆套（16）啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述单向限位组件包括等距开设在传动齿轮（15）内部的若干推力腔、活动设于推力腔内的限位杆（21）和固接在推力腔外端内壁上的导向杆（22），所述传动齿轮（15）转动套接部位的转轴（14）表面环形等距设有若干弧形的限位凸块（20），所述限位杆（21）的内端活动贯穿出推力腔外，并与限位凸块（20）的外弧面活动抵接；所述限位杆（21）的杆体外端面配合导向杆（22）开设有稳定孔道；所述限位杆（21）与推力腔外端内壁之间的导向杆（22）上活动套设有复位弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述推动机构包括开设在稳定杆（7）内的升降腔、竖向活动设于升降腔内的滑动块（18）和竖向固接在滑动块（18）底面的齿条杆（19），所述齿条杆（19）底端活动贯穿进传动腔内，且所述传动腔的内底面配合齿条杆（19）开设有贯穿口；所述升降腔两侧内壁的中部均竖向开设有矩形条口，所述滑动块（18）的两侧均横向固接有连接板，所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与稳定套管（8）的内壁固接。

6.根据权利要求2所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述丝杠（12）位于落渣口内的杆体表面等距设有若干拨料板（24），所述拨料板（24）由钢板和橡胶垫板组成，所述钢板处于橡胶垫板的中部内，且所述钢板为波纹板状结构。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构构件精准冲孔装置，其特征在于：所述承托座（9）的一侧面配合开设有工字状的承托口，所述承托座（9）的顶面的前后端均配合冲孔头贯穿开设有冲孔，且所述冲孔的底端为广口状，所述承托座（9）的前后端面的中部均开设有向上倾斜的排落口。

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