CN213563068U

CN213563068U - 一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置

Info

Publication number: CN213563068U
Application number: CN202021402598.4U
Authority: CN
Inventors: 董明敏
Original assignee: Suzhou Fengling Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Fengling Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型涉及冲裁设备领域，一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置，包括底板,所述底板的上表面固定连接有物料盒，且物料盒的上下两端均开设有开口，所述物料盒的一侧侧壁开设有出料口，所述底板的远离物料盒的上表面固定连接有冲裁装置，所述底板的上表面开设有多条轮槽，且底板的上表面嵌设有多条与轮槽垂直设置的滚轮轴，多条所述滚轮轴的侧壁均固定套设有多个滚轮，且滚轮位于轮槽内设置，多根所述滚轮轴的一端均固定连接有齿轮，通过压杆配合杆套，在动模下压时带动两侧滑杆，使滑杆将原材料夹紧并完成定位，由机械取代人工，降低劳动强度的同时，提高产品的合格率，并且避免出现定位偏差，保护冲裁装置和冲裁模具。

Description

一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁设备领域，尤其涉及一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序，冲裁在冲压生产中所占的比例最大，在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状，而冲裁也是片状材料主要裁剪方式，具有可以量产化和机械化的优势。

在现有技术中，对片状材料的冲裁多由人手持原料将其方在定模上，然后启动冲裁机器对原料进行冲裁，而使用将原料放在定模上不但速度较慢，导致生产效率低，生产成本高，而且大批量生产容易使工人疲劳，并随着人的疲劳容易使定位出现偏差，定位偏差轻则导致原料需要返工或者报废，重则导致模具损坏，为此，我们提出一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有物料盒，且物料盒的上下两端均开设有开口，所述物料盒的一侧侧壁开设有出料口，所述底板的远离物料盒的上表面固定连接有冲裁装置，所述底板的上表面开设有多条轮槽，且底板的上表面嵌设有多条与轮槽垂直设置的滚轮轴，多条所述滚轮轴的侧壁均固定套设有多个滚轮，且滚轮位于轮槽内设置，多根所述滚轮轴的一端均固定连接有齿轮，且多个齿轮之间通过链条传动连接，所述底板的上表面开设有驱动槽，且驱动槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与滚轮轴远离齿轮的一端固定连接，所述底板的靠近轮槽的上表面固定连接有与轮槽垂直设置的限位杆，且限位杆位于冲裁装置的下方设置，所述底板的上表面开设有两组对称设置的滑槽，且滑槽位于轮槽的两侧设置并与轮槽垂直，每组所述滑槽之间均滑动连接有与轮槽平行设置的滑杆，所述底板的上表面开设有让位槽，且让位槽内插设有杆套，所述杆套的下端通过轴承与让位槽的下端内壁转动连接，且杆套的上表面通过转轴连接有两条转杆，所述转杆远离杆套的一端均与滑杆转动连接，所述杆套的内壁开设有螺旋设置的限位槽，且杆套内插设有伸缩杆，所述伸缩杆的侧壁固定连接有两个与限位槽匹配的滑块，且伸缩杆的下端与让位槽的下端内壁固定连接。

优选地，所述伸缩杆包括套筒，所述套筒的侧壁与滑块固定连接，且套筒的下端插设有插杆，所述插杆与套筒滑动连接，且插杆的下端与让位槽的下端内壁固定连接，所述插杆的侧壁包裹有弹簧，且套筒通过弹簧与让位槽的下端内壁固定连接。

优选地，所述滚轮的最上端高于底板的上表面，且滚轮最上端与底板上表面之间的距离为2~3mm。

优选地，所述底板的上表面固定连接有行程开关，且行程开关通过导线与驱动电机电联接。

优选地，所述套筒的上端胶黏有软胶垫，且软胶垫的厚度为3mm。

优选地，位于物料盒下方的所述滚轮为橡胶材质，且其他滚轮均为工程塑料材质。

优选地，所述驱动电机为三相异步电机，且驱动电机的型号为YE2-160m-4。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、通过压杆配合杆套，在动模下压时带动两侧滑杆，使滑杆将原材料夹紧并完成定位，由机械取代人工，降低劳动强度的同时，提高产品的合格率，并且避免出现定位偏差，保护冲裁装置和冲裁模具。

2、通过物料盒一次性放置多个原料，减少上料工作，实现高效冲裁，通过滚轮配合限位杆在进行送料的同时辅助定位，提高生产效率，方便工人操作机器。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为本实用新型的剖视结构示意图；

附图3为本实用新型的第一工作状态结构示意图；

附图4为本实用新型的第二工作状态结构示意图；

附图5为本实用新型的局部结构示意图。

其中：1、底板；2、物料盒；3、冲裁装置；4、轮槽；5、滚轮轴；6、滚轮；7、齿轮；8、驱动电机；9、限位杆；10、滑槽；11、滑杆；12、杆套；13、伸缩杆；14、限位槽；15滑块；16、让位槽、17行程开关、18转杆；1301、套筒；1302、插杆；1303、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型的一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有物料盒2，且物料盒2的上下两端均开设有开口，物料盒2的一侧侧壁开设有出料口，出料口的下端侧壁与滚轮6的最上端的距离大于单片物料的厚度且小于两片物料的厚度，底板1的远离物料盒2的上表面固定连接有冲裁装置3，底板1的上表面开设有多条轮槽4，且底板1的上表面嵌设有多条与轮槽4垂直设置的滚轮轴5，多条滚轮轴5的侧壁均固定套设有多个滚轮6，且滚轮6位于轮槽4内设置，滚轮6的最上端高于底板1的上表面，且滚轮6最上端与底板1上表面之间的距离为2~3mm，通过设置最上端高于底板1的滚轮6可以方便将片状物料输送至冲裁装置3内，减少人力搬运物料，位于物料盒2下方的滚轮6为橡胶材质，且其他滚轮6均为工程塑料材质，物料盒2内只有一组滚轮6，使用橡胶材质可以增加摩擦力，方便将堆叠的物料输送至冲裁装置4内，而工程塑料材质的滚轮6则为硬质塑料，可以直接在滚轮6上对物料进行冲裁，多根滚轮轴5的一端均固定连接有齿轮7，且多个齿轮7之间通过链条传动连接，底板1的上表面开设有驱动槽，且驱动槽内固定连接有驱动电机8，驱动电机8的驱动端与滚轮轴5远离齿轮7的一端固定连接，底板1的上表面固定连接有行程开关17（行程开关17为现有公知技术，其内部结构和工作原理在此不做过多赘述），且行程开关17通过导线与驱动电机8电联接，通过设置行程开关17可以在冲裁过程中停止对驱动电机8供电，提升定位的稳定性同时避免正在冲裁的物料与下一片待冲裁物料发生干涉，驱动电机8为三相异步电机（驱动电机8为现有公知技术，其内部结构和工作原理在此不做过多赘述），且驱动电机8的型号为YE2-160m-4，底板1的靠近轮槽4的上表面固定连接有与轮槽4垂直设置的限位杆9，且限位杆9位于冲裁装置3的下方设置，底板1的上表面开设有两组对称设置的滑槽10，且滑槽10位于轮槽4的两侧设置并与轮槽4垂直，每组滑槽10之间均滑动连接有与轮槽4平行设置的滑杆11，底板1的上表面开设有让位槽16，且让位槽16内插设有杆套12，杆套12的下端通过轴承与让位槽16的下端内壁转动连接，且杆套12的上表面通过转轴连接有转杆18，转杆18远离杆套12的一端均与滑杆11转动连接，杆套12的内壁开设有螺旋设置的限位槽14，且杆套12内插设有伸缩杆13，伸缩杆13的侧壁固定连接有两个与限位槽14匹配的滑块15，且伸缩杆13的下端与让位槽16的下端内壁固定连接，伸缩杆13包括套筒1301，套筒1301的侧壁与滑块15固定连接，且套筒1301的下端插设有插杆1302，插杆1302与套筒1301滑动连接，且插杆1302的下端与让位槽16的下端内壁固定连接，插杆1302的侧壁包裹有弹簧1303，且套筒1301通过弹簧1303与让位槽16的下端内壁固定连接，通过套筒1301的上下滑动可以使滑块15带动杆套12转动，达到使滑杆10夹紧物料的目的，同时利用插杆1302防止套筒1301自身转动，避免出现滑杆10无法夹紧物料的情况，并通过设置弹簧1303使套筒1301在冲裁完成后回归初始位置，套筒1301的上端胶黏有软胶垫，且软胶垫的厚度为3mm，通过设置3mm厚的软胶垫可以起到缓冲作用，避免套筒1301与冲裁装置3互相损伤，同时较薄的软胶垫不会损失动力导致套筒1301的运动轨迹变短，导致无法夹紧物料。

在对片状物料进行冲裁时，首先将堆叠好的片状物料放入物料盒2内，然后启动驱动电机8，驱动电机8的驱动端带动其中一个滚轮轴5转动，并且通过齿轮7和链条使所有的滚轮轴5转动，这样滚轮6也随着滚轮轴5转动，利用物料盒2内的橡胶材质的滚轮6带动物料由出料口离开物料盒2，而离开物料盒2的物料在工程塑料材质的滚轮6的带动下进入冲裁装置4内，并最终被限位杆9挡住无法继续移动，然后冲裁装置4对物料进行冲裁，在冲裁装置4向下移动时，再冲裁物料之前先与套筒1301相抵，并在冲裁装置4的压力下使套筒1301向下滑动，套筒1301带动滑块15向下移动时，滑块15与螺旋状的限位槽14相抵，使杆套12转动，杆套12转动的同时带动两条转杆18转动，转杆18带动滑杆11向杆套12的方向滑动，达到夹紧物料使物料完成定位的目的，并且由于套筒1301下端通过弹簧1303与让位槽16固定连接，冲裁装置4可以继续向下运动并完成对物料的冲裁，当物料冲裁完毕后，冲裁装置4向上移动回归初始位置，此时在弹簧1303的弹力作用下套筒1301向上移动并回归初始位置，而滑杆11也向远离伸缩杆13的方向滑动，然后取下冲裁完成后的物料即可使下一片物料在滚轮6的带动下移动到冲裁位置，方便进行下一次冲裁。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种便于定位的片状电子辅料冲裁装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上表面固定连接有物料盒（2），且物料盒（2）的上下两端均开设有开口，所述物料盒（2）的一侧侧壁开设有出料口，所述底板（1）远离物料盒（2）的上表面固定连接有冲裁装置（3），所述底板（1）的上表面开设有多条轮槽（4），且底板（1）的上表面嵌设有多条与轮槽（4）垂直设置的滚轮轴（5），多条所述滚轮轴（5）的侧壁均固定套设有多个滚轮（6），且滚轮（6）位于轮槽（4）内设置，多根所述滚轮轴（5）的一端均固定连接有齿轮（7），且多个齿轮（7）之间通过链条传动连接，所述底板（1）的上表面开设有驱动槽，且驱动槽内固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的驱动端与滚轮轴（5）远离齿轮（7）的一端固定连接，所述底板（1）靠近轮槽（4）的上表面固定连接有与轮槽（4）垂直设置的限位杆（9），且限位杆（9）位于冲裁装置（3）的下方设置，所述底板（1）的上表面开设有两组对称设置的滑槽（10），且滑槽（10）位于轮槽（4）的两侧设置并与轮槽（4）垂直，每组所述滑槽（10）之间均滑动连接有与轮槽（4）平行设置的滑杆（11），所述底板（1）的上表面开设有让位槽（16），且让位槽（16）内插设有杆套（12），所述杆套（12）的下端通过轴承与让位槽（16）的下端内壁转动连接，且杆套（12）的上表面通过转轴连接有两条转杆（18），所述转杆（18）远离杆套（12）的一端均与滑杆（11）转动连接，所述杆套（12）的内壁开设有螺旋设置的限位槽（14），且杆套（12）内插设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的侧壁固定连接有两个与限位槽（14）匹配的滑块（15），且伸缩杆（13）的下端与让位槽（16）的下端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置，其特征在于：所述伸缩杆（13）包括套筒（1301），所述套筒（1301）的侧壁与滑块（15）固定连接，且套筒（1301）的下端插设有插杆（1302），所述插杆（1302）与套筒（1301）滑动连接，且插杆（1302）的下端与让位槽（16）的下端内壁固定连接，所述插杆（1302）的侧壁包裹有弹簧（1303），且套筒（1301）通过弹簧（1303）与让位槽（16）的下端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置，其特征在于：所述滚轮（6）的最上端高于底板（1）的上表面，且滚轮（6）最上端与底板（1）上表面之间的距离为2~3mm。

4.根据权利要求1所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置,其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有行程开关（17），且行程开关（17）通过导线与驱动电机（8）电联接。

5.根据权利要求2所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置,其特征在于：所述套筒（1301）的上端胶黏有软胶垫，且软胶垫的厚度为3mm。

6.根据权利要求1所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置,其特征在于：位于物料盒（2）下方的所述滚轮（6）为橡胶材质，且其他滚轮（6）均为工程塑料材质。

7.根据权利要求1所述的便于定位的片状电子辅料冲裁装置,其特征在于：所述驱动电机（8）为三相异步电机，且驱动电机（8）的型号为YE2-160m-4。