CN213436517U - 一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 - Google Patents
一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213436517U CN213436517U CN202021965013.XU CN202021965013U CN213436517U CN 213436517 U CN213436517 U CN 213436517U CN 202021965013 U CN202021965013 U CN 202021965013U CN 213436517 U CN213436517 U CN 213436517U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- automatic feeding
- spring
- rack
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，包括操作台、滚轮和单向轮，所述操作台上方固定安装有支架，且支架中间设置有液压杆，所述液压杆左侧固定安装有齿条，且齿条左侧设置有齿轮，所述滚轮安装在操作台内部，且滚轮前端固定有棘轮，所述单向轮的内部安装有轮上弹簧，且轮上弹簧的另一端安装有转动杆，所述滚轮的外侧安装有传送带，所述操作台上侧中间开设有冲压槽。该可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，使得液压杆在向上运动的过程中可以带动滚轮转动，从而带动传送带转动，使推料板穿过原料盘，推出最下面的原料，送上载物板，继续加工，并且加工完成后可以将成品送到操作台表面，方便后续取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金冲压机床技术领域，具体为一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床。
背景技术
五金冲压将各种金属材料加工成指定的外形和大小，原理是利用高压力的冲床和统一的模具，将金属材料放入模具中，利用液压杆的压力对金属材料进行挤压，过程中产生热量，使材料更加容易成型，冲压有两种方式，根据材料的强度和变形程度等判断采用冷冲压还是热冲压。
随着五金冲压机床的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
1.机器在完成一件材料的冲压后需要有操作人员来重新再放上原料，机器使用过程中会产生大量的热量，人员在靠近的时候不小心会接触到机器，带来烫伤的危险，并且再做操作时一旦有人员误触就会带来极大的危险；
2.一般的冲压机床需要人工上料和取料，人工搬运原料需要时间，并且随着体力的消耗，速度会越来越慢，会出现机器等人的现象，降低了生产的效率，从而带来损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，以解决上述背景技术中提出人工操作具有危险性、人工操作效率慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，包括操作台、滚轮和单向轮，所述操作台上方固定安装有支架，且支架中间设置有液压杆，并且操作台上表面右侧设置有原料盘，所述液压杆左侧固定安装有齿条，且齿条左侧设置有齿轮，所述滚轮安装在操作台内部，且滚轮前端固定有棘轮，并且棘轮外侧设置有单向轮，所述单向轮的内部安装有轮上弹簧，且轮上弹簧的另一端安装有转动杆，并且转动杆的左侧设置有限位块，所述滚轮的外侧安装有传送带，且传送带外表面设置有推料板，所述操作台上侧中间开设有冲压槽，且冲压槽内部安装有槽内弹簧，并且槽内弹簧的上端固定安装有载物板。
优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，且齿条的长度等于液压杆下降高度。
优选的，所述棘轮与单向轮内部卡合连接，且单向轮与转动杆组成转动结构。
优选的，所述转动杆通过轮上弹簧与单向轮组成弹性结构，且转动杆和轮上弹簧关于单向轮中心对称设置有2个。
优选的，所述推料板与原料盘组成贯穿结构，且推料板在传送带上等间距分布有7个。
优选的，所述载物板通过槽内弹簧与冲压槽组成弹性结构，且载物板上表面与操作台上表面高度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，采用新型的结构设计，液压杆在向上运动的过程中可以带动滚轮转动，从而带动传送带转动，使推料板穿过原料盘，推出最下面的原料，送上载物板，继续加工，并且加工完成后可以将成品送到操作台表面，方便后续取料。
1.齿条和齿轮之间的配合使用，在齿条上下移动的过程中，带动齿轮随之转动，转动杆和轮上弹簧之间的配合使用，在棘轮逆时针转动时会将转动杆向下挤压，从而不能带动，单向轮转动，顺时针转动时，轮上弹簧将转动杆推至卡合位置，使单向轮跟随棘轮同时转动。
2.槽内弹簧和载物板之间的配合使用，冲压时在液压杆的作用下，载物板挤压槽内弹簧向下移动，最终在槽内完成冲压，结束后，在槽内弹簧的作用下，载物板被送到初始和操作台齐平的位置，方便后续推料板将成品推出。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型棘轮正视结构示意图；
图3为本实用新型冲压槽正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型传送带俯视结构示意图。
图中：1、操作台；2、支架；3、液压杆；4、原料盘；5、齿条；6、齿轮；7、滚轮；8、棘轮；9、单向轮；10、轮上弹簧；11、转动杆；12、限位块；13、传送带；14、推料板；15、冲压槽；16、槽内弹簧；17、载物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，包括操作台1、支架2、液压杆3、原料盘4、齿条5、齿轮6、滚轮7、棘轮8、单向轮9、轮上弹簧10、转动杆11、限位块12、传送带13、推料板14、冲压槽15、槽内弹簧16和载物板17，操作台1上方固定安装有支架2，且支架2中间设置有液压杆3，并且操作台1上表面右侧设置有原料盘4，液压杆3左侧固定安装有齿条5，且齿条5左侧设置有齿轮6，滚轮7安装在操作台1内部，且滚轮7前端固定有棘轮8，并且棘轮8外侧设置有单向轮9，单向轮9的内部安装有轮上弹簧10，且轮上弹簧10的另一端安装有转动杆11，并且转动杆11的左侧设置有限位块12，滚轮7的外侧安装有传送带13，且传送带13外表面设置有推料板14，操作台1上侧中间开设有冲压槽15，且冲压槽15内部安装有槽内弹簧16，并且槽内弹簧16的上端固定安装有载物板17。
齿条5与齿轮6啮合连接，且齿条5的长度等于液压杆3下降高度，上述的结构设计使得液压杆3在上下移动的时候带动固定在其左侧的齿条5随之上下移动，从而使齿轮6发生转动，通过皮带将力传递至棘轮8，实现自动操作。
棘轮8与单向轮9内部卡合连接，且单向轮9与转动杆11组成转动结构，上述的结构设计使得棘轮8在转动时将齿与转动杆11卡合，从而带动外侧的单向轮9转动，给外面的传送带13提供动力，使其转动。
转动杆11通过轮上弹簧10与单向轮9组成弹性结构，且转动杆11和轮上弹簧10关于单向轮9中心对称设置有2个，上述的结构设计使得棘轮8在逆时针转动的时候会将转动杆11向下挤压，从而不能完成卡合，单向轮9无法转动，而在顺时针转动的时候，轮上弹簧10将转动杆11推至原始位置，完成卡合，同步转动。
推料板14与原料盘4组成贯穿结构，且推料板14在传送带13上等间距分布有7个，上述的结构设计使得推料板14之间的间距等于原料盘4的宽度，从而正好可以将原料盘4内的原料推至载物板17，完成自动上料的操作，提高工作的效率。
载物板17通过槽内弹簧16与冲压槽15组成弹性结构，且载物板17上表面与操作台1上表面高度一致，上述的结构设计可以在冲压时将原料压入冲压槽15操作，冲压完成后，在槽内弹簧16的作用下，将载物板17推到原始位置，和操作台1平齐，方便后续取出成品。
工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图4中所示的结构，首先液压杆3向下移动对需要进行加工的原料进行冲压操作，液压杆3在向下移动的同时，带动固定在其左侧的齿条5向下移动，与之啮合连接的齿轮6也会同时转动，通过皮带带动下方的棘轮8转动，由于棘轮8为逆时针转动，所以会将转动杆11向下挤压，从而不会带动单向轮9转动，在液压杆3完成冲压后，向上移动的过程中带动齿条5向上移动，所以齿轮6会反方向转动，导致棘轮8按顺时针转动，这时轮上弹簧10将转动杆11推至原始位置，完成和棘轮8的卡合，跟随棘轮8同步转动，从而带动滚轮7转动，使外侧的传送带13移动，带动推料板14穿过原料盘4，推出原料盘4内最下侧一块原料，送至载物板17进行加工；
根据图1和图3中所示的结构，原料被送上载物板17后，液压杆3向下移动，将原料挤压进入冲压槽15，之后对原料进行加工，加工结束后，在槽内弹簧16的作用下，将载物板17推到原始和操作台1平齐的位置，推料板14会向前移动将加工后的产品推离载物板17，完成取料，这就是该可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，包括操作台（1）、滚轮（7）和单向轮（9），其特征在于：所述操作台（1）上方固定安装有支架（2），且支架（2）中间设置有液压杆（3），并且操作台（1）上表面右侧设置有原料盘（4），所述液压杆（3）左侧固定安装有齿条（5），且齿条（5）左侧设置有齿轮（6），所述滚轮（7）安装在操作台（1）内部，且滚轮（7）前端固定有棘轮（8），并且棘轮（8）外侧设置有单向轮（9），所述单向轮（9）的内部安装有轮上弹簧（10），且轮上弹簧（10）的另一端安装有转动杆（11），并且转动杆（11）的左侧设置有限位块（12），所述滚轮（7）的外侧安装有传送带（13），且传送带（13）外表面设置有推料板（14），所述操作台（1）上侧中间开设有冲压槽（15），且冲压槽（15）内部安装有槽内弹簧（16），并且槽内弹簧（16）的上端固定安装有载物板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，其特征在于：所述齿条（5）与齿轮（6）啮合连接，且齿条（5）的长度等于液压杆（3）下降高度。
3.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，其特征在于：所述棘轮（8）与单向轮（9）内部卡合连接，且单向轮（9）与转动杆（11）组成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，其特征在于：所述转动杆（11）通过轮上弹簧（10）与单向轮（9）组成弹性结构，且转动杆（11）和轮上弹簧（10）关于单向轮（9）中心对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，其特征在于：所述推料板（14）与原料盘（4）组成贯穿结构，且推料板（14）在传送带（13）上等间距分布有7个。
6.根据权利要求1所述的一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床，其特征在于：所述载物板（17）通过槽内弹簧（16）与冲压槽（15）组成弹性结构，且载物板（17）上表面与操作台（1）上表面高度一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021965013.XU CN213436517U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021965013.XU CN213436517U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213436517U true CN213436517U (zh) | 2021-06-15 |
Family
ID=76322451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021965013.XU Expired - Fee Related CN213436517U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213436517U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547021A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-26 | 湖北工业大学 | 一种机械配件生产用连续冲孔装置 |
| CN113634708A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-12 | 浙江顺天传动科技股份有限公司 | 一种预防齿轮加工金属原料铸态疏松的齿轮毛坯锻造装置 |
| CN113682528A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 常州三源光伏材料有限公司 | 一种纸质包装箱加工用打包压合装置 |
| CN113787132A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-14 | 徐州瑞杰机械科技有限公司 | 一种配电柜生产制造用冲压设备 |
| CN114101437A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司 | 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置 |
| CN115213264A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-10-21 | 烟台亿众智能科技有限公司 | 一种用于汽车配件的冲压折弯装置 |
| CN116727522A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种货柜后门加工用防偏移冲压设备 |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021965013.XU patent/CN213436517U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634708A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-12 | 浙江顺天传动科技股份有限公司 | 一种预防齿轮加工金属原料铸态疏松的齿轮毛坯锻造装置 |
| CN113547021A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-26 | 湖北工业大学 | 一种机械配件生产用连续冲孔装置 |
| CN113682528A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 常州三源光伏材料有限公司 | 一种纸质包装箱加工用打包压合装置 |
| CN114101437A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司 | 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置 |
| CN114101437B (zh) * | 2021-11-12 | 2023-08-29 | 吉安市瑞鹏飞精密科技有限公司 | 一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置 |
| CN113787132A (zh) * | 2021-11-17 | 2021-12-14 | 徐州瑞杰机械科技有限公司 | 一种配电柜生产制造用冲压设备 |
| CN113787132B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-01 | 徐州光海科技有限公司 | 一种配电柜生产制造用冲压设备 |
| CN115213264A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-10-21 | 烟台亿众智能科技有限公司 | 一种用于汽车配件的冲压折弯装置 |
| CN115213264B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-01-03 | 烟台亿众智能科技有限公司 | 一种用于汽车配件的冲压折弯装置 |
| CN116727522A (zh) * | 2023-08-14 | 2023-09-12 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种货柜后门加工用防偏移冲压设备 |
| CN116727522B (zh) * | 2023-08-14 | 2024-04-09 | 江西江铃专用车辆厂有限公司 | 一种货柜后门加工用防偏移冲压设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213436517U (zh) | 一种可提高工作效率的自动上料式五金冲压机床 | |
| JP6808149B1 (ja) | プレス加工品量産設備 | |
| CN112045085B (zh) | 一种可加热铝箔包装餐盒制备工艺 | |
| CN102380547B (zh) | 一种布衣柜金属连接件的全自动成型装置 | |
| CN107322238B (zh) | 非对称套圈坯件精密高效冷挤压成形方法 | |
| CN103749639A (zh) | 一种鸡爪切割模具及其切割装置 | |
| CN213919759U (zh) | 保温装饰一体板生产用的挤压设备 | |
| CN211638072U (zh) | 一种液压式模具快速冲压设备 | |
| CN215431030U (zh) | 一种用于金属冲压的连续冲压模具 | |
| CN213530376U (zh) | 一种组合式冲孔模具 | |
| CN213002204U (zh) | 一种便于对原料表面进行清理的冲压模具用送料机构 | |
| CN220088731U (zh) | 一种鞋底冲压整平装置 | |
| CN219425395U (zh) | 一种用于化工泵机架冲孔的工装 | |
| CN211896870U (zh) | 一种肥皂生产用的压印装置 | |
| CN206078809U (zh) | 全自动薄饼生产设备 | |
| CN215845118U (zh) | 一种全自动式冲床 | |
| CN215746020U (zh) | 一种废料自动收集的金属冲床 | |
| CN214639726U (zh) | 一种自动冲压制作护栏竖杆枪尖的装置 | |
| CN204160182U (zh) | 升降车剪刀臂料片加工装置 | |
| CN203448795U (zh) | 整体悬挂式模内攻牙装置 | |
| CN203862905U (zh) | 一种冲压机 | |
| CN207103663U (zh) | 一种冲床用自动卸料机构 | |
| CN113617948A (zh) | 一种高效率机械工件加工用冲压模具 | |
| CN112590441A (zh) | 一种自动一体化的凹凸压印设备及其使用方法 | |
| CN216655891U (zh) | 一种不锈钢板数控折弯装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210615 |