CN111526708B - 一种塑料板生产设备上的板料排列装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料板生产设备上的板料排列装置，包括轨道和周转架，轨道由两侧的侧支架板和侧支架板之间的若干辊轴组成，辊轴的两端铰接在侧支架板上，周转架安置在轨道的辊轴上，周转架为矩形的板体，板体下端面的中部成型有矩形的沟槽，沟槽的底面上成型有齿条，板体的上端面上成型有若干道与齿条上齿槽相对的插槽；所述轨道的辊轴上插套固定有齿轮，齿轮插接在周转架的沟槽内并与齿条相啮合；所述齿轮处辊轴的一端伸出侧支架板插套固定有拨轮；所述轨道两端的侧支架板上固定有“冂”字形的连接支架；连接支架分布在轨道的上侧。
Description
技术领域
本发明涉及PBC板生产设备的技术领域，更具体地说涉及一种塑料板生产设备上的板料排列装置。
背景技术
目前PCB板的基板为塑料板，塑料板通过塑料颗粒融化，在经过注塑挤压设备挤出呈连续的板材，最后依据PCB板的长度，将冷却后的板材切割呈板块状，板块状的料板通过手工安插在设有均匀排布的插槽的周转架上，利用周转架将板体输送到其他的生产设备上，如电路印刷设备上。但目前周转架上的料板一般都通过人员手工安插安放，工作效率不高；需要设计可以自动往周转架上排布安插料板的装置，来释放工人的双手，提高PCB板的生产效率。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其能利用机械结构将塑料料板插接到周转架的插槽内，从而无需人工手工安放，可减轻劳动力和提高生产效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种塑料板生产设备上的板料排列装置，包括轨道和周转架，轨道由两侧的侧支架板和侧支架板之间的若干辊轴组成，辊轴的两端铰接在侧支架板上，周转架安置在轨道的辊轴上，周转架为矩形的板体，板体下端面的中部成型有矩形的沟槽，沟槽的底面上成型有齿条，板体的上端面上成型有若干道与齿条上齿槽相对的插槽；所述轨道的辊轴上插套固定有齿轮，齿轮插接在周转架的沟槽内并与齿条相啮合；所述齿轮处辊轴的一端伸出侧支架板插套固定有拨轮；所述轨道两端的侧支架板上固定有“冂”字形的连接支架；连接支架分布在轨道的上侧；
所述的拨轮包括圆形的毂部，毂部的外壁上成型有若干辐杆，辐杆的外端成型有贯穿辐杆一侧侧壁的凹槽，辐杆的凹槽内插接有拨杆，拨杆的内端通过销轴铰接在辐杆上，拨杆的外端成型有圆形的配重块；所述拨轮的拨杆之间插设有挡杆，侧支架板的上端面上成型有支耳，挡杆插接固定在支耳上；
与板料排列装置衔接使用的切裁装置上设有外置联动的下压杆，下压杆的移动与切裁刀具的移动一致，下压杆下压抵靠拨轮上的拨杆，然后驱动拨轮转动。
优选的，所述轨道的长度大于周转架的长度，轨道上侧支架板之间的间距等于周转架的宽度；所述的辊轴呈线性均匀分布在侧支架板上。
优选的，所述的齿轮只设有一个，齿轮位于轨道的中部，齿轮的齿数与拨轮上辐杆的数量相等。
优选的，所述的辐杆绕拨轮的中心轴线呈环形均匀分布。
优选的，所述辐杆外端至拨轮的中心距小于挡杆至拨轮的中心距。
优选的，所述连接支架的上端面上成型有若干个安装孔。
优选的，所述沟槽两侧的周转架上端面上成型有贯穿周转架下端面的减重槽，插槽上端的一侧棱边上成型有倒角。
优选的，所述周转架两端的侧壁上成型有拉手。
优选的，所述拨轮与辊轴的固定方式为，辊轴的一端为花键轴，拨轮的中部成型有台阶孔，台阶孔由大孔和小孔组成，拨轮的小孔为花键孔，所述拨轮的台阶孔内插接有压簧，压簧内插接有螺栓，螺栓螺接在花键轴上；所述压簧的两端分别压靠在拨轮台阶孔的台阶面和螺栓的头部，所述的拨轮压靠在侧支架板的外壁上。
本发明的有益效果在于：其可以衔接塑料板材的切割装置，能利用机械结构将塑料料板插接到周转架的插槽内，从而无需人工手工安放，可减轻劳动力和提高生产效果。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明侧视的结构示意图；
图4为本发明俯视的结构示意图；
图5为图2中A处的局部放大示意图。
图中：1、轨道；11、侧支架板；111、支耳；12、辊轴；2、连接支架；21、安装孔；3、周转架；31、上支架板；32、沟槽；33、齿条；34、插槽；35、倒角；36、拉手；37、减重槽；4、齿轮；5、拨轮；51、毂部；52、辐杆；521、凹槽；53、销轴；54、拨杆；541、配重块；6、挡杆。
具体实施方式
实施例：见图1至5所示，一种塑料板生产设备上的板料排列装置，包括轨道1和周转架3，轨道1由两侧的侧支架板11和侧支架板11之间的若干辊轴12组成，辊轴12的两端铰接在侧支架板11上，周转架3安置在轨道1的辊轴12上，周转架3为矩形的板体31，板体31下端面的中部成型有矩形的沟槽32，沟槽32的底面上成型有齿条33，板体31的上端面上成型有若干道与齿条33上齿槽相对的插槽34；所述轨道1的辊轴12上插套固定有齿轮4，齿轮4插接在周转架3的沟槽32内并与齿条33相啮合；所述齿轮4处辊轴12的一端伸出侧支架板11插套固定有拨轮5；所述轨道1两端的侧支架板11上固定有“冂”字形的连接支架2；连接支架2分布在轨道1的上侧；
所述的拨轮5包括圆形的毂部51，毂部51的外壁上成型有若干辐杆52，辐杆52的外端成型有贯穿辐杆52一侧侧壁的凹槽521，辐杆52的凹槽521内插接有拨杆54，拨杆54的内端通过销轴53铰接在辐杆52上，拨杆54的外端成型有圆形的配重块541；所述拨轮5的拨杆54之间插设有挡杆6，侧支架板11的上端面上成型有支耳111，挡杆6插接固定在支耳111上。
所述轨道1的长度大于周转架3的长度，轨道1上侧支架板11之间的间距等于周转架3的宽度；所述的辊轴12呈线性均匀分布在侧支架板11上。
所述的齿轮4只设有一个，齿轮4位于轨道1的中部，齿轮4的齿数与拨轮5上辐杆52的数量相等。
所述的辐杆52绕拨轮5的中心轴线呈环形均匀分布。
所述辐杆52外端至拨轮5的中心距小于挡杆6至拨轮5的中心距。
所述连接支架2的上端面上成型有若干个安装孔21。
所述沟槽32两侧的周转架3上端面上成型有贯穿周转架3下端面的减重槽37，插槽34上端的一侧棱边上成型有倒角35。
所述周转架3两端的侧壁上成型有拉手36。
所述拨轮5与辊轴12的固定方式为，辊轴12的一端为花键轴，拨轮5的中部成型有台阶孔，台阶孔由大孔和小孔组成，拨轮5的小孔为花键孔，所述拨轮5的台阶孔内插接有压簧，压簧内插接有螺栓，螺栓螺接在花键轴上；所述压簧的两端分别压靠在拨轮5台阶孔的台阶面和螺栓的头部，所述的拨轮5压靠在侧支架板11的外壁上。
工作原理：本发明为塑料板生产设备上的板料排列装置,其板料排列装置是衔接板料的切裁装置所使用；并利用切裁装置下冲切裁过程中的作用力来驱使拨轮5拨动，具体操作时；
切裁装置上设有外置联动的下压杆，下压杆的移动与切裁刀具的移动一致，下压杆下压抵靠拨轮5上的拨杆54，然后驱动拨轮5转动，拨轮5转动过程中，挡杆6会驱使辐杆52外端的拨杆54转动，从而与下压杆之间不会发生干涉，而因为拨轮5是通过压簧压持在轨道1，没有受到下压杆作用，就会停止，拨轮5每拨动一个角度，拨轮5能带动齿轮4转动，从而配合周转架3上的齿条33，可以实现周转架3步进式移动；从而每次冲裁下来的料板可以均匀插接在周转架3的插槽34内。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (9)
1.一种塑料板生产设备上的板料排列装置，包括轨道(1)和周转架(3)，轨道(1)由两侧的侧支架板(11)和侧支架板(11)之间的若干辊轴(12)组成，辊轴(12)的两端铰接在侧支架板(11)上，周转架(3)安置在轨道(1)的辊轴(12)上，其特征在于：周转架(3)为矩形的板体(31)，板体(31)下端面的中部成型有矩形的沟槽(32)，沟槽(32)的底面上成型有齿条(33)，板体(31)的上端面上成型有若干道与齿条(33)上齿槽相对的插槽(34)；所述轨道(1)的辊轴(12)上插套固定有齿轮(4)，齿轮(4)插接在周转架(3)的沟槽(32)内并与齿条(33)相啮合；所述齿轮(4)处辊轴(12)的一端伸出侧支架板(11)插套固定有拨轮(5)；所述轨道(1)两端的侧支架板(11)上固定有“冂”字形的连接支架(2)；连接支架(2)分布在轨道(1)的上侧；
所述的拨轮(5)包括圆形的毂部(51)，毂部(51)的外壁上成型有若干辐杆(52)，辐杆(52)的外端成型有贯穿辐杆(52)一侧侧壁的凹槽(521)，辐杆(52)的凹槽(521)内插接有拨杆(54)，拨杆(54)的内端通过销轴(53)铰接在辐杆(52)上，拨杆(54)的外端成型有圆形的配重块(541)；所述拨轮(5)的拨杆(54)之间插设有挡杆(6)，侧支架板(11)的上端面上成型有支耳(111)，挡杆(6)插接固定在支耳(111)上；
与板料排列装置衔接使用的切裁装置上设有外置联动的下压杆，下压杆的移动与切裁刀具的移动一致，下压杆下压抵靠拨轮(4)上的拨杆(54)，然后驱动拨轮(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述轨道(1)的长度大于周转架(3)的长度，轨道(1)上侧支架板(11)之间的间距等于周转架(3)的宽度；所述的辊轴(12)呈线性均匀分布在侧支架板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述的齿轮(4)只设有一个，齿轮(4)位于轨道(1)的中部，齿轮(4)的齿数与拨轮(5)上辐杆(52)的数量相等。
4.根据权利要求3所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述的辐杆(52)绕拨轮(5)的中心轴线呈环形均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述辐杆(52)外端至拨轮(5)的中心距小于挡杆(6)至拨轮(5)的中心距。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述连接支架(2)的上端面上成型有若干个安装孔(21)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述沟槽(32)两侧的周转架(3)上端面上成型有贯穿周转架(3)下端面的减重槽(37)，插槽(34)上端的一侧棱边上成型有倒角(35)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述周转架(3)两端的侧壁上成型有拉手(36)。
9.根据权利要求1所述的一种塑料板生产设备上的板料排列装置，其特征在于：所述拨轮(5)与辊轴(12)的固定方式为，辊轴(12)的一端为花键轴，拨轮(5)的中部成型有台阶孔，台阶孔由大孔和小孔组成，拨轮(5)的小孔为花键孔，所述拨轮(5)的台阶孔内插接有压簧，压簧内插接有螺栓，螺栓螺接在花键轴上；所述压簧的两端分别压靠在拨轮(5)台阶孔的台阶面和螺栓的头部，所述的拨轮(5)压靠在侧支架板(11)的外壁上。
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