CN215918731U

CN215918731U - 一种风轮叶片滚压成型机

Info

Publication number: CN215918731U
Application number: CN202122060589.2U
Authority: CN
Inventors: 杨小晴
Original assignee: Shenzhen Yuanbowang Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yuanbowang Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型提供了一种风轮叶片滚压成型机，包括滚片机主体；所述的滚片机主体设有机架、机头、冲床，机架为滚片机主体的基座，所述的机头和冲床固定在机架上；所述的机头通过底部设有的台面板连接固定于机架上，机头设有至少两个机头板，机头板之间可转动设有多个轮轴，其中一个机头板的外侧设有成型轮组，成型轮组由连接设于轮轴上的多个上压轮和下压轮组合形成，上压轮和下压轮之间形成有成型槽，成型轮组远离冲床的一侧设有导向组件，所述的冲床设有冲压模具，所述的冲压模具对位于成型轮组；设有机头和冲床的结构同时对长条状的铁片、铝片等金属片的生产原料进行滚压和冲压加工，直接生产出符合安装规格的风轮叶片，生产效率高。

Description

一种风轮叶片滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及风轮制造技术领域，更具体的说是一种风轮叶片滚压成型机。

背景技术

风轮广泛应用于电力器件中，风轮能把风能转化为机械能的风力机部件，常见的离心式插片风轮，其基本结构通常包括两端的环形的端环或端盖以及间隔阵列插入其中的叶片，叶片的加工一般有压弯和冲压两个工序；传统的叶片加工需要人力进行，且两个工序独立进行，生产成本高，效率低；难以满足生产需求，目前缺乏一种同时完成压弯和冲压工序的自动化的叶片加工设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风轮叶片滚压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风轮叶片滚压成型机，包括滚片机主体；所述的滚片机主体设有机架、机头、冲床，机架为滚片机主体的基座，所述的机头和冲床固定在机架上；所述的机头通过底部设有的台面板连接固定于机架上，机头设有至少两个机头板，机头板之间可转动设有多个轮轴，其中一个机头板的外侧设有成型轮组，成型轮组由连接设于轮轴上的多个上压轮和下压轮组合形成，上压轮和下压轮之间形成有成型槽，成型轮组远离冲床的一侧设有导向组件，所述的冲床设有冲压模具，所述的冲压模具对位于成型轮组。

优选的技术方案中，所述的机头板上设有多个轴承座槽，轴承座槽下方对位设有轴承盖孔，轴承座槽上设有压轮轴承座，轴承盖孔上设有轴承盖；压轮轴承座和轴承盖上设有轴承，所述的轮轴嵌入轴承内。

优选的技术方案中，压轮轴承座和轴承座槽两侧分别设有相互匹配的导轨凸和导轨槽，压轮轴承座可上下滑动嵌入轴承座槽内；轴承座槽顶部设有压轮压板，压轮压板上垂直设有调节丝杆，调节丝杆的底部与压轮轴承座卡扣连接，顶部设有手轮。

优选的技术方案中，所述的上压轮设有内凹的弧面，下压轮设有上凸的弧面，上压轮与下压轮的弧面之间形成所述的成型槽。

优选的技术方案中，所述的机架设有下箱体和上箱体，上箱体顶部固定所述的台面板，上箱体中设有进步电机，进步电机与其中一个轮轴通过设有的皮带和皮带轮连接；所述的轮轴上设有齿轮，各个齿轮相互啮合，轮轴通过齿轮啮合传动。

优选的技术方案中，所述的机头外侧包裹设有机头前罩和机头后罩，所述的机架底部设有脚杯脚轮组件。

优选的技术方案中，所述的冲床顶部设有冲床电机，冲床电机机械连接冲压模具，冲压模具底部设有接料盘。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

设有机头和冲床的结构同时对长条状的铁片、铝片等金属片的生产原料进行滚压和冲压加工，直接生产出符合安装规格的风轮叶片，具有高度自动化，生产效率高，节省人力成本等优点；可调节的成型轮组和可更换的冲压模具方便加工不同规格的风轮叶片，灵活性强，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为风轮叶片滚压成型机的立体结构示意图。

图2为风轮叶片滚压成型机的分解结构示意图。

图3为机头的立体结构示意图。

图4为冲床的立体结构示意图。

图5为机头的分解结构示意图。

附图标号：100、滚片机主体；200、机架；300、机头；400、冲床；310、台面板；320、机头板；330、轮轴；340、成型轮组；341、上压轮；342、下压轮；343、成型槽；350、导向组件；410、冲压模具；321、轴承座槽；322、轴承盖孔；323、压轮轴承座；324、轴承盖；325、轴承；326、压轮压板；327、调节丝杆；328、手轮；210、下箱体；220、上箱体；221、进步电机；222、皮带；223、皮带轮；331、齿轮；230、机头前罩；240、机头后罩；250、脚杯脚轮组件；420、冲床电机；430、接料盘。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种风轮叶片滚压成型机，请参阅图1-5，包括滚片机主体100，所述的滚片机主体100设有机架200、机头300、冲床400，机架200为滚片机主体100的基座，整体支撑滚片机主体，机头300对所需加工的长条状的金属片滚压成型，成型后的金属片进入冲床400形成片状结构的成品叶片；所述的机头300和冲床400分别固定于机架200上的左侧和右侧，机头300通过底部设置平板结构的台面板310连接固定于机架200上，机头300设两个机头板320，两个机头板320间隔垂直固定于台面板310上，两个机头板320之间连接设有多个可转动的轮轴330，轮轴330左侧凸出于左侧的机头板320表面，左侧的机头板320外侧设有成型轮组340，成型轮组340由连接于轮轴330凸出机头板320一端的多个上压轮341和下压轮342组合形成；本实施例中的的轮轴330为分别上下水平分布各五个，上方的轮轴330对应连接上压轮341，下方的轮轴330对应连接下压轮342，上压轮341和下压轮342之间形成有成型槽343；成型轮组340的左侧固定设有导向组件350，导向组件350由前导向板、前导轮套组合形成，用于对所需加工的金属片导向进入成型槽343中；所述的冲床400设有冲压模具410，冲压模具410对位于成型轮组340；长条状的金属片通过导向组件350对位进入成型轮组340之间的成型槽343中，成型轮组340对金属片多次滚弯成型，使金属片滚压成型后进入冲床400中，冲床400把长条状的金属片冲压分段，最终完成加工得到叶片；本实用新型同时对长条状的铁片、铝片等金属片的生产原料进行滚压和冲压加工，直接生产出符合安装规格的风轮叶片，具有高度自动化，生产效率高，节省人力成本等优点。

更进一步地，所述的机头板320顶部设有五个下凹的轴承座槽321，轴承座槽321下方对位设有轴承盖孔322，轴承座槽321上设有压轮轴承座323，轴承盖孔322上设有轴承盖324；轴承座槽321、轴承盖孔322和压轮轴承座323、轴承盖324的数量匹配，各为五个，但其数量不限于本实施例，可根据实际实施情况设计不同的数量；压轮轴承座323和轴承盖324上设有轴承325，所述的轮轴330的两头嵌入轴承325中固定，各个轮轴330的左右两端水平固定；轮轴330通过轴承325承托旋转，旋转流畅度更高，加工时机头更加稳定；压轮轴承座323和轴承盖324的结构设计使更换轴承更加便捷，有利于机头300的维护。

更进一步地，所述的压轮轴承座323和轴承座槽321两侧分别设有相互匹配的导轨槽，使得压轮轴承座323嵌入安装到轴承座槽321中可上下滑动；轴承座槽321顶部设有压轮压板326，压轮压板326上垂直设有调节丝杆327，调节丝杆327的底部与压轮轴承座323卡扣连接，顶部设有手轮328，旋转手轮328可带动压轮轴承座323上下移动，便于调节轮轴330的高度，在加工不同规格的叶片时需要改变上压轮341和下压轮342之间的距离，不同距离滚压形成不同规格的叶片，提高风轮滚片机具的灵活性和适用范围；上压轮341设有内凹的弧面，下压轮设有上凸的弧面，上压轮341与下压轮342的弧面之间形成所述的成型槽343，使成型槽343为圆弧的结构，实现滚压成型。

更进一步地，所述的机架200设有下箱体210和上箱体220，上箱体220和下箱体210为长方体的箱体结构，下箱体210内设有电源和散热风扇等元件，为滚片机主体100供电；上箱体220顶部固定台面板310，上箱体220内固定设有进步电机221，进步电机221与机头300由下方的轮轴330通过皮带222和皮带轮223连接，皮带222上下分别套上轮轴330和皮带轮，皮带222的右侧设有张力轮，张力轮使皮带222保持张力，保证轮轴330转动时的稳定性；连接进步电机221的该轮轴330为主动轴，其余为从动轴；所述的轮轴330上设有齿轮331，各个齿轮331相互对位啮合，轮轴330通过齿轮331的啮合传动，齿轮331的啮合传动使上压轮341逆时针方向转动，下压轮342顺时针方向转动，所需加工的金属片进入成型槽343后滚压成型并被成型轮组341带动往有递进，继而进入机头300；所述的机头300外侧包裹设有机头前罩230和机头后罩240，机头前罩230和机头后罩240除了手轮328以外整体覆盖机头300，对机头300起到防尘、保护作用，手轮328凸出于机头后罩240顶部，方便操作；所述的机架200底部设有多个脚杯脚轮组件250，脚杯脚轮组件250设置的脚轮方便滚片机主体100的移动，脚杯使滚片机主体100可以平稳放置，提供良好的支撑作用，提高加工安全性；所述的冲床310顶部设有冲床电机420，冲床电机420机械连接冲压模具410，经过滚压后的金属片进入冲压模具410后，冲床电机420带动冲压模具410对金属片进行冲压分段，冲压分段后形成所需的风轮叶片；冲压模具410底部设有接料盘430，加工完成的风轮叶片落入接料盘430集中起来，使滚片机主体100可以自动化完成风轮叶片的滚片加工以及产品收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种风轮叶片滚压成型机，包括滚片机主体；其特征在于：所述的滚片机主体设有机架、机头、冲床，机架为滚片机主体的基座，所述的机头和冲床固定在机架上；所述的机头通过底部设有的台面板连接固定于机架上，机头设有至少两个机头板，机头板之间可转动设有多个轮轴，其中一个机头板的外侧设有成型轮组，成型轮组由连接设于轮轴上的多个上压轮和下压轮组合形成，上压轮和下压轮之间形成有成型槽，成型轮组远离冲床的一侧设有导向组件，所述的冲床设有冲压模具，所述的冲压模具对位于成型轮组。

2.根据权利要求1所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：所述的机头板上设有多个轴承座槽，轴承座槽下方对位设有轴承盖孔，轴承座槽上设有压轮轴承座，轴承盖孔上设有轴承盖；压轮轴承座和轴承盖上设有轴承，所述的轮轴嵌入轴承内。

3.根据权利要求2所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：压轮轴承座和轴承座槽两侧分别设有相互匹配的导轨凸和导轨槽，压轮轴承座可上下滑动嵌入轴承座槽内；轴承座槽顶部设有压轮压板，压轮压板上垂直设有调节丝杆，调节丝杆的底部与压轮轴承座卡扣连接，顶部设有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：所述的上压轮设有内凹的弧面，下压轮设有上凸的弧面，上压轮与下压轮的弧面之间形成所述的成型槽。

5.根据权利要求1所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：所述的机架设有下箱体和上箱体，上箱体顶部固定所述的台面板，上箱体中设有进步电机，进步电机与其中一个轮轴通过设有的皮带和皮带轮连接；所述的轮轴上设有齿轮，各个齿轮相互啮合，轮轴通过齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：所述的机头外侧包裹设有机头前罩和机头后罩，所述的机架底部设有脚杯脚轮组件。

7.根据权利要求1所述的一种风轮叶片滚压成型机，其特征在于：所述的冲床顶部设有冲床电机，冲床电机机械连接冲压模具，冲压模具底部设有接料盘。