CN218873536U - 一种冲压后的自动卷料收料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压后的自动卷料收料机，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有两个对称设置连接架，两个所述连接架的侧壁固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间设有两个对称设置的挤压辊，两个所述安装架之间设有导向辊，所述安装底座靠近连接架的一侧侧壁设有用于对导向辊与挤压辊转动驱动的驱动机构，所述安装底座远离连接架的一侧侧壁固定连接有支撑架。本实用新型通过设置安装底座、安装孔以及支撑架等结构通过将安装底座安装在冲压装置上，避免对冲压装置工作环境的占用，同时可实现卷料在冲压结束的连续收料，提高冲压装置与收料装置之间的连续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压收料技术领域，尤其涉及一种冲压后的自动卷料收料机。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。
在工厂里，一些使用卷料生产的工件，在某些工序中，生产完的半成品还是卷料，如只是冲孔、整形等，未作切断，因此在冲压的过程中卷料在连续冲压后需要对冲压后的部分进行卷收，便于下一工序的同时，避免对冲压工作面的空间造成占用，现有的卷收装置在使用时，多独立于冲压装置，造成冲压装置工作环境的占用，同时卷料在冲压结束后，冲压位置会发生形变，而现有卷收装置在使用时无法对形变位置进行压平处理，影响卷料的质量与形状。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压后的自动卷料收料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲压后的自动卷料收料机，包括安装底座，所述安装底座的上端面固定连接有两个对称设置连接架，两个所述连接架的侧壁固定连接有两个对称设置的安装架，两个所述安装架之间设有两个对称设置的挤压辊，两个所述安装架之间设有导向辊，所述安装底座靠近连接架的一侧侧壁设有用于对导向辊与挤压辊转动驱动的驱动机构，所述安装底座远离连接架的一侧侧壁固定连接有支撑架，所述安装底座远离连接架一侧的侧壁设有两个对称设置的放置架，所述放置架的侧壁开设有安装槽，所述安装底座靠近放置架一侧的侧壁设有用于对放置架转动支撑的支撑机构，所述放置架远离安装底座一侧设有用于对收料辊支撑的承接机构，所述安装底座的侧壁开设有多个安装孔。
优选地，所述驱动机构固定连接在安装底座上端面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接一侧所述挤压辊，所述挤压辊与导向辊的转动轴均固定连接有带轮，两个所述带轮之间套设有皮带。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在安装底座远离连接架一侧侧壁的两个对称设置的转动架，所述放置架转动连接在转动架内。
优选地，所述承接机构包括设置在放置架下方托架，所述托架靠近放置架一侧的侧壁设有两个对称设置的支撑板。
优选地，收卷辊的设有两个对称设置的限位架，所述限位架卡接在安装槽内。
优选地，所述安装底座的侧壁开设有导向槽，所述导向槽设置在两个挤压辊之间。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置安装底座、安装孔以及支撑架等结构通过将安装底座安装在冲压装置上，避免对冲压装置工作环境的占用，同时可实现卷料在冲压结束的连续收料，提高冲压装置与收料装置之间的连续性。
2、通过设置导向辊、挤压辊以及导向槽等结构，通过导向辊对卷料在收卷过程中的导向，配合挤压辊的接触压圆，可实现卷料在卷收过程中压平，避免冲压位置出现凹陷或突出对卷料的质量造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲压后的自动卷料收料机的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲压后的自动卷料收料机的底部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种冲压后的自动卷料收料机的侧面立体结构示意图。
图中：1安装底座、2安装孔、3支撑架、4安装架、5驱动电机、6挤压辊、7导向辊、8带轮、9连接架、10导向槽、11放置架、12安装槽、13限位架、14托架、15转动架。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
参照图1-3，一种冲压后的自动卷料收料机，包括安装底座1，安装底座1的侧壁开设有多个安装孔2，安装底座1的上端面固定连接有两个对称设置连接架9，两个连接架9的侧壁固定连接有两个对称设置的安装架4，两个安装架4之间设有两个对称设置的挤压辊6，安装底座1的侧壁开设有导向槽10，导向槽10设置在两个挤压辊6之间；
两个安装架4之间设有导向辊7，安装底座1靠近连接架9的一侧侧壁设有用于对导向辊7与挤压辊6转动驱动的驱动机构，驱动机构固定连接在安装底座1上端面的驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接一侧挤压辊6，挤压辊6与导向辊7的转动轴均固定连接有带轮8，两个带轮8之间套设有皮带。
安装底座1远离连接架9的一侧侧壁固定连接有支撑架3，安装底座1远离连接架9一侧的侧壁设有两个对称设置的放置架11，放置架11的侧壁开设有安装槽12，安装底座1靠近放置架11一侧的侧壁设有用于对放置架11转动支撑的支撑机构，支撑机构包括固定连接在安装底座1远离连接架9一侧侧壁的两个对称设置的转动架15，放置架11转动连接在转动架15内。
放置架11远离安装底座1一侧设有用于对收料辊支撑的承接机构，收卷辊的侧壁设有两个对称设置的限位架13，限位架13卡接在安装槽12内，承接机构包括设置在放置架11下方托架14，托架14靠近放置架11一侧的侧壁设有两个对称设置的支撑板。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先通过安装孔2将安装底座1安装在冲压装置的出料口位置上，此时驱动电机5带动挤压辊6的转动，并在带轮8与皮带的驱动作用下带动导向辊7的转动，冲压出料的卷料通过导向辊7的导向，并进行圆形挤压，随后通过两个挤压辊6的再一次挤压实现对冲压形变位置的挤压整平，并通过圆形挤压，便捷后续卷料收集，随后通过导向槽10进入收集位置，此过程中将收集辊通过安装槽12放置在放置架11上，随后在限位架13的支撑作用下实现收集辊的转动支撑以及卡接，将卷料绕射在收集辊上，当收集结束后通过在转动架15内转动放置架11，收集辊在托架14的承托下可实现收集辊的便捷脱离，便于卷料收集以及收集辊更换的过程。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冲压后的自动卷料收料机，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的上端面固定连接有两个对称设置连接架(9)，两个所述连接架(9)的侧壁固定连接有两个对称设置的安装架(4)，两个所述安装架(4)之间设有两个对称设置的挤压辊(6)，两个所述安装架(4)之间设有导向辊(7)，所述安装底座(1)靠近连接架(9)的一侧侧壁设有用于对导向辊(7)与挤压辊(6)转动驱动的驱动机构，所述安装底座(1)远离连接架(9)的一侧侧壁固定连接有支撑架(3)，所述安装底座(1)远离连接架(9)一侧的侧壁设有两个对称设置的放置架(11)，所述放置架(11)的侧壁开设有安装槽(12)，所述安装底座(1)靠近放置架(11)一侧的侧壁设有用于对放置架(11)转动支撑的支撑机构，所述放置架(11)远离安装底座(1)一侧设有用于对收料辊支撑的承接机构，所述安装底座(1)的侧壁开设有多个安装孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压后的自动卷料收料机，其特征在于，所述驱动机构固定连接在安装底座(1)上端面的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定连接一侧所述挤压辊(6)，所述挤压辊(6)与导向辊(7)的转动轴均固定连接有带轮(8)，两个所述带轮(8)之间套设有皮带。
3.根据权利要求2所述的一种冲压后的自动卷料收料机，其特征在于，所述支撑机构包括固定连接在安装底座(1)远离连接架(9)一侧侧壁的两个对称设置的转动架(15)，所述放置架(11)转动连接在转动架(15)内。
4.根据权利要求3所述的一种冲压后的自动卷料收料机，其特征在于，所述承接机构包括设置在放置架(11)下方托架(14)，所述托架(14)靠近放置架(11)一侧的侧壁设有两个对称设置的支撑板。
5.根据权利要求4所述的一种冲压后的自动卷料收料机，其特征在于，收卷辊的侧壁设有两个对称设置的限位架(13)，所述限位架(13)卡接在安装槽(12)内。
6.根据权利要求5所述的一种冲压后的自动卷料收料机，其特征在于，所述安装底座(1)的侧壁开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)设置在两个挤压辊(6)之间。
Priority Applications (1)
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