CN218963845U - 柔性电路板用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于柔性电路板冲切领域,具体涉及柔性电路板用冲压模具,解决了现有技术中存在工作效率低和工件容易偏移的问题,包括支撑板、两个底板以及移动板,所述两个底板的内部均通过六角螺丝固定连接有挡板,两个所述底板的顶部共同滑动装配有输送板,所述支撑板的内部转动安装有转轴,所述支撑板的内部滑动装配有滑块,所述输送板的内部滑动装配有若干个斜侧块,所述斜侧块的一侧呈倾斜状,通过滑块和移动块等结构的设置,气缸推动移动板沿滑槽方向上下移动,移动的过程中齿条拉动齿轮与转轮一起转动,转轮上固定设置的推块会在转动过程中卡入输送板顶部的凹槽中,从而将输送板稳定向前推送,实现了提升工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板冲切技术领域,具体为柔性电路板用冲压模具。
背景技术
目前,柔性印刷电路板(简称FPC或柔性线路板)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路,FPC具有良好的散热性和可焊性以及易于装连、综合成本较低等优点,软硬结合的设计也在一定程度上弥补了柔性基材在元件承载能力上的略微不足,在柔性线路板的生产过程中冲切是必不可少的一步,这个生产过程是利用冲压模具并通过冲压机来进行的。
现有技术中存在以下问题1、传统技术中,电路板冲压模具都是由操作人员将待加工工件摆放至冲压模具的内部,然后按下开关冲压成型的,这样的冲压方式不仅危险而且工作效率低,需要操作人员一直待在冲压机旁边加工,人工成本也高;
2、市场上的电路板冲压模具,在冲压过程可能会因为带加工的产品固定不牢导致加工过程中容易移位,使压模位置偏移产品成型后有误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柔性电路板用冲压模具,解决了工作效率低和工件容易偏移的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:柔性电路板用冲压模具,包括底板以及移动板,所述两个底板的内部均通过六角螺丝固定连接有挡板,两个所述底板的顶部共同滑动装配有输送板,所述支撑板的内部转动安装有转轴,所述支撑板的内部滑动装配有滑块;
所述输送板的内部滑动装配有若干个斜侧块,所述斜侧块的一侧呈倾斜状,所述移动板的内部滑动装配有立柱,所述移动板的一侧通过螺丝与所述滑块固定连接,所述移动板的底部分别通过内六角螺栓固定连接有连接座和齿条,所述连接座的底端通过螺丝固定连接有冲头,所述转轴上分别固定嵌套有齿轮和转轮,所述齿轮与所述齿条啮合连接,所述转轮上焊接有推块。
优选的,所述输送板的内部开设有若干个冲压槽,所述冲压槽的侧壁上焊接有两个对称布置的第一弹簧,所述第一弹簧的另外一端焊接有固定板。
优选的,所述支撑板的一侧开设有滑槽,所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。
优选的,所述移动板的顶部开设有若干个凹槽,所述凹槽与所述推块底端的形状尺寸均相同。
优选的,两个所述底板的顶部共同开设有导向槽,所述输送板滑动连接在所述导向槽的内部。
优选的,所述输送板的内部开设有若干个定位槽,所述斜侧块滑动连接在所述定位槽的内部,所述斜侧块的一侧焊接有第二弹簧,所述第二弹簧的另外一端焊接在所述定位槽的侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过滑块和移动块等结构的设置,气缸推动移动板沿滑槽方向上下移动,移动的过程中齿条拉动齿轮与转轮一起转动,转轮上固定设置的推块会在转动过程中卡入输送板顶部的凹槽中,从而将输送板稳定向前推送,实现了提升工作效率的效果。
2、本实用新型通过弹簧和固定板等结构的设置,将如要冲压的工件摆放在输送板顶部的冲压槽内,在冲压槽的内部设置有两个对称布置的弹簧和固定板,将工件固定在两个固定板之间,实现了在加工过程中工件不会偏移的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的另一视角整体结构示意图;
图4为本实用新型的输送板侧面剖视图。
图中:1、底板;2、挡板;3、凹槽;4、输送板;5、支撑板;6、移动板;7、滑块;8、转轮;9、齿条;10、推块;11、转轴;12、冲压槽;13、滑槽;14、连接座;15、冲头;16、齿轮;17、第一弹簧;18、固定板;19、斜侧块;20、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,柔性电路板用冲压模具,包括支撑板5、两个底板1以及移动板6,两个底板1的内部均通过六角螺丝固定连接有挡板2,两个底板1的顶部共同滑动装配有输送板4,支撑板5的内部转动安装有转轴11,支撑板5的内部滑动装配有滑块7,输送板4的内部滑动装配有若干个斜侧块19,斜侧块19的一侧呈倾斜状,移动板6的内部滑动装配有立柱,移动板6的一侧通过螺丝与滑块7固定连接,移动板6的底部分别通过内六角螺栓固定连接有连接座14和齿条9,连接座14的底端通过螺丝固定连接有冲头15,转轴11上分别固定嵌套有齿轮16和转轮8,齿轮16与齿条9啮合连接,转轮8上焊接有推块10,通过滑块7和移动块等结构的设置,气缸推动移动板6沿滑槽13方向上下移动,移动的过程中齿条9拉动齿轮16与转轮8一起转动,转轮8上固定设置的推块10会在转动过程中卡入输送板4顶部的凹槽3中,从而将输送板4稳定向前推送,实现了提升工作效率的效果。
请参阅图1,输送板4的内部开设有若干个冲压槽12,冲压槽12的侧壁上焊接有两个对称布置的第一弹簧17,第一弹簧17的另外一端焊接有固定板18,通过弹簧和固定板18等结构的设置,将如要冲压的工件摆放在输送板4顶部的冲压槽12内,在冲压槽12的内部设置有两个对称布置的弹簧和固定板18,将工件固定在两个固定板18之间,实现了在加工过程中工件不会偏移的效果。
请参阅图1,支撑板5的一侧开设有滑槽13,滑块7滑动连接在滑槽13的内部。
请参阅图2,移动板6的顶部开设有若干个凹槽3,凹槽3与推块10底端的形状尺寸均相同。
请参阅图3,两个底板1的顶部共同开设有导向槽,输送板4滑动连接在导向槽的内部。
请参阅图4,输送板4的内部开设有若干个定位槽,斜侧块19滑动连接在定位槽的内部,斜侧块19的一侧焊接有第二弹簧20,第二弹簧20的另外一端焊接在定位槽的侧壁上。
本实用新型具体实施过程如下:为了解决传统冲压模具在生产过程中所产生的工作效率低以及施工人员存在施工危险的情况,我们设计出一种自动化程度高的设备,由气缸驱动移动板6沿支撑板5一侧开设的滑槽13轴线方向上下移动,气缸为现有基础,此处不再赘述,并且在移动板6的底部固定设置了齿条9,齿条9与齿轮16啮合连接,齿轮16嵌套在转轴11上,并且转轴11上同时嵌套有转轮8,工件冲压完成后移动板6向上移动,齿条9拉动齿轮16与转盘,转盘上固定设置的推块10会顺时针方向转动,同时将输送板4向左推动,实现了自动进料的效果,当再次冲压时,齿条9向下移动推块10转动到凹槽3内部,然后将滑动设置在凹槽3内的斜侧块19向输送板4的内部推送,从而推块10进入下一个凹槽3;
此外,为了避免工件在加工过程中发生偏移导致工件报废,我们在冲压槽12的侧壁上设置了两个固定板18和弹簧,安装工件时将其固定在两个固定板18之间,这样就可以避免加工过程中工件偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.柔性电路板用冲压模具,包括支撑板(5)、两个底板(1)以及移动板(6),其特征在于:所述两个底板(1)的内部均通过六角螺丝固定连接有挡板(2),两个所述底板(1)的顶部共同滑动装配有输送板(4),所述支撑板(5)的内部转动安装有转轴(11),所述支撑板(5)的内部滑动装配有滑块(7);
所述输送板(4)的内部滑动装配有若干个斜侧块(19),所述斜侧块(19)的一侧呈倾斜状,所述移动板(6)的内部滑动装配有立柱,所述移动板(6)的一侧通过螺丝与所述滑块(7)固定连接,所述移动板(6)的底部分别通过内六角螺栓固定连接有连接座(14)和齿条(9),所述连接座(14)的底端通过螺丝固定连接有冲头(15),所述转轴(11)上分别固定嵌套有齿轮(16)和转轮(8),所述齿轮(16)与所述齿条(9)啮合连接,所述转轮(8)上焊接有推块(10)。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板用冲压模具,其特征在于:所述输送板(4)的内部开设有若干个冲压槽(12),所述冲压槽(12)的侧壁上焊接有两个对称布置的第一弹簧(17),所述第一弹簧(17)的另外一端焊接有固定板(18)。
3.根据权利要求1所述的柔性电路板用冲压模具,其特征在于:所述支撑板(5)的一侧开设有滑槽(13),所述滑块(7)滑动连接在所述滑槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的柔性电路板用冲压模具,其特征在于:所述移动板(6)的顶部开设有若干个凹槽(3),所述凹槽(3)与所述推块(10)底端的形状尺寸均相同。
5.根据权利要求1所述的柔性电路板用冲压模具,其特征在于:两个所述底板(1)的顶部共同开设有导向槽,所述输送板(4)滑动连接在所述导向槽的内部。
6.根据权利要求1所述的柔性电路板用冲压模具,其特征在于:所述输送板(4)的内部开设有若干个定位槽,所述斜侧块(19)滑动连接在所述定位槽的内部,所述斜侧块(19)的一侧焊接有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的另外一端焊接在所述定位槽的侧壁上。
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