CN115603143B - 用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连接器插头生产技术领域的用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，包括加工台，所述加工台上方设置有输送组，所述输送组用于将金属片从左向右进行输送，所述加工台中间开设有通槽，所述通槽上方设置有下压板，所述下压板顶部滑动连接有固定板，通过该方式对母插进行加工不需要较长的生产线和多个刀头，能够极大程度的缩小生产母插时的成本和占地面积，并且，通过该方式进行加工，下压板只需要下降一次即可完成一个母插的整个生产过程，减少了母插生产过程中的工序，不需要在每一道工序都进行停留，从而提高了母插生产的效率与成本。

Description

用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置及方法

技术领域

本发明涉及连接器插头生产技术领域，具体为用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置及方法。

背景技术

电子接线盒是一种电子设备外壳，设计用于容纳一个或多个接线连接，外壳可以使电线接头等脆弱点免受环境条件和意外接触的影响；现如今，也会通过公母插头的配合来简化装配连接，但是现有技术中母插头的生产一直在一条较长的生产线上面，将较长的金属片在机器上进行输送，然后通过多个刀头对金属片进行多次的加工，进而得到成品，但是这种方式需要较长的生产线和多个刀头对金属片进行逐步加工，不仅成本高，而且在每一个刀头下降时都需要将输送的金属片进行停留，这样的话，生产效率低。

基于此，本发明设计了用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，包括加工台，所述加工台上方设置有输送组，所述输送组用于将金属片从左向右进行输送，所述加工台中间开设有通槽，所述通槽上方设置有下压板，所述下压板顶部滑动连接有固定板，所述下压板与固定板之间固定连接有第三弹簧，所述固定板固定连接有齿条杆，所述下压板下方设置有成型模块，所述下压板前后方均设置有成型组，所述成型模块位于两个所述成型组之间，所述成型模块内部设置有两个销块；

所述成型组包括连接板与弧形面成型部，所述弧形面成型部开设有让位槽，所述连接板与通槽侧壁滑动连接，所述连接板底部固定连接有弧形杆，所述弧形杆上方设置有挤压板，所述挤压板位于成型模块的下方，所述挤压板底部与弧形杆滑动连接；所述挤压板固定连接有用于其复位的第一弹簧，所述挤压板底部转动连接有U型板，所述U型板与通槽侧壁在竖直方向上滑动连接，所述下压板在即将上升到极限位置时能够带动U型板上升，所述挤压板的转动轴套接有第一扭簧，所述弧形面成型部与加工台滑动连接；所述弧形面成型部固定连接有用于其复位的第四弹簧，所述弧形面成型部滑动连接有支杆，所述支杆顶端固定连接有齿轮，所述齿轮与加工台转动连接，所述齿轮能够与齿条杆啮合；

所述成型组一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板下降、并且在固定板下降的过程中驱动成型模块向右移动进行下料；

所述驱动组件包括两个气缸与一个支撑架，两个所述气缸底端均与加工台固定连接，两个所述气缸顶端均与固定板固定连接，所述支撑架与成型模块固定连接，所述支撑架与加工台滑动连接；所述支撑架固定连接有用于其复位的第二弹簧，所述支撑架顶端为倾斜态，所述支撑架上方设置有抵制杆，所述抵制杆与下压板固定连接，所述抵制杆能够推动下压板向右移动，所述驱动组件还包括下料组；

所述下料组包括固定杆、插杆和两个第六弹簧，所述固定杆与加工台固定连接，所述固定杆转动连接有两个拨片，两个所述拨片的转动轴均套接有第二扭簧，所述插杆滑动连接在成型模块内部；所述插杆固定连接有用于其复位的第五弹簧，两个所述销块均与成型模块滑动连接，两个所述销块分别与两个所述第六弹簧固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述抵制杆呈L型。

作为本发明的进一步方案，所述加工台右侧开设有倾斜面。

作为本发明的进一步方案，所述输送组包括两个托辊，两个所述托辊均与加工台转动连接，两个所述托辊均通过外部电机驱动。

作为本发明的进一步方案，所述托辊为橡胶材质，所述固定板与加工台滑动连接。

用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：金属片放置完成后通过输送组对金属片进行输送；

步骤二：驱动组件带动固定板下降时下压板对金属片进行下压，完成母插毛坯片的切割；

步骤三：驱动组件带动固定板上升到极限位置后成型模块移动到毛坯片的上方，且U型板带动成型组对毛坯片进行成型；

步骤四：驱动组件带动固定板从最高处下降时成型模块向右移动，并且对加工完成的母插进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过该方式对母插进行加工不需要较长的生产线和多个刀头，能够极大程度的缩小生产母插时的成本和占地面积，并且，通过该方式进行加工，下压板只需要下降一次即可完成一个母插的整个生产过程，减少了母插生产过程中的工序，不需要在每一道工序都进行停留，从而提高了母插生产的效率与成本。

附图说明

图1为本发明母插加工完成的示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本发明成型组的结构示意图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明支撑架与抵制杆的位置关系示意图；

图7为本发明销块与插杆的位置关系示意图；

图8为本发明第五弹簧与第六弹簧的位置关系示意图；

图9为本发明拨片与固定杆的位置关系及其连接关系示意图；

图10为本发明输送组与加工台的位置关系示意图；

图11为本发明的流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；2、通槽；3、连接板；4、弧形杆；5、挤压板；6、第一弹簧；7、U型板；8、第一扭簧；9、成型模块；10、第二弹簧；11、弧形面成型部；12、销块；13、支撑架；14、下压板；15、固定板；16、第三弹簧；17、第四弹簧；18、支杆；19、齿轮；20、齿条杆；21、气缸；22、抵制杆；23、固定杆；24、拨片；25、第二扭簧；26、第五弹簧；27、第六弹簧；28、托辊；29、插杆；30、让位槽。

具体实施方式

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，包括加工台1，所述加工台1上方设置有输送组，所述输送组用于将金属片从左向右进行输送，所述加工台1中间开设有通槽2，所述通槽2上方设置有下压板14，所述下压板14顶部滑动连接有固定板15，所述下压板14与固定板15之间固定连接有第三弹簧16，所述固定板15固定连接有齿条杆20，所述下压板14下方设置有成型模块9，所述下压板14前后方均设置有成型组，所述成型模块9位于两个所述成型组之间，所述成型模块9内部设置有两个销块12；

所述成型组包括连接板3与弧形面成型部11，所述弧形面成型部11开设有让位槽30，所述连接板3与通槽2侧壁滑动连接，所述连接板3底部固定连接有弧形杆4，所述弧形杆4上方设置有挤压板5，所述挤压板5位于成型模块9的下方，所述挤压板5底部与弧形杆4滑动连接；所述挤压板5固定连接有用于其复位的第一弹簧6，所述挤压板5底部转动连接有U型板7，所述U型板7与通槽2侧壁在竖直方向上滑动连接，所述下压板14在即将上升到极限位置时能够带动U型板7上升，所述挤压板5的转动轴套接有第一扭簧8，所述弧形面成型部11与加工台1滑动连接；所述弧形面成型部11固定连接有用于其复位的第四弹簧17，所述弧形面成型部11滑动连接有支杆18，所述支杆18顶端固定连接有齿轮19，所述齿轮19与加工台1转动连接，所述齿轮19能够与齿条杆20啮合；

所述成型组一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板15下降、并且在固定板15下降的过程中驱动成型模块9向右移动进行下料。

上述方案在投入实际上使用时，将金属片放置在加工台1上（加工台1开设有用于金属片穿过的槽口），通过输送组将金属片输送到通槽2的上方，下方的两个挤压板5则对通槽2上方的金属片进行支撑，然后启动驱动组件，驱动组件工作时带动固定板15与下压板14下降，固定板15下降一小段距离后，成型模块9会在驱动组件的推动下逐渐沿着加工台1向右侧移动，当成型模块9向右移动到极限位置后下压板14与通槽2上方的金属片接触并且将金属片切割成母插的毛坯片，通过第三弹簧16能够在下压板14与金属片接触时对金属片进行一个缓冲，防止下压板14长时间直接下压金属片造成下压板14受损，而后驱动组件推动固定板15向上移动，固定板15在向上移动一小段距离后成型模块9也会逐渐的向通槽2的上方移动，固定板15即将向上移动到极限位置后成型模块9复位到初始位置，而后驱动组件继续带动固定板15上升，此时固定板15会从下方推动U型板7沿着加工台1滑动上升，U型板7上升时会推动挤压板5上升，两个挤压板5上升时会带动连接板3与弧形杆4上升，挤压板5上升时会连带着下压板14从金属片上切下来的毛坯片上升；

随着U型板7的上升，毛坯件上升到与成型模块9的底端接触，此时成型模块9对毛坯片进行阻拦，U型板7继续上升则会迫使挤压板5绕转动轴转动并且压缩第一扭簧8，挤压板5转动时其底部会沿着弧形杆4转动并且压缩第一弹簧6，并且，随着U型板7的上升，挤压板5转动的角度也就越大，挤压板5转动的同时会对毛坯片进行挤压，使毛坯片贴合在成型模块9的弧形面上，从而使毛坯片能够根据成型模块9进行成型，在挤压板5带动毛坯片与成型模块9接触且挤压板5对毛坯片进行小幅度的挤压后，固定板15也带动齿条杆20上升到与两个齿轮19啮合的位置，随着固定板15的上升，两个齿轮19转动带动支杆18向靠近成型模块9的方向摆动，支杆18摆动时会带动两个弧形面成型部11沿着加工台1向成型模块9的圆柱部移动，两个弧形面成型部11移动时会压缩第四弹簧17，两个弧形面成型部11移动的过程中两个挤压板5已经将毛坯片进行一定程度的折弯，因此两个弧形面成型部11移动时则会直接与毛坯片接触并且直接从毛坯片的两侧推动毛坯片向成型模块9端部的圆柱面上贴合，此时两个弧形面成型部11会形成一个整圆对毛坯片与成型模块9的圆柱部位进行包裹，从而使成型模块9的圆柱端部成型，成型模块9内部设置有销块12，弧形面成型部11开设有让位槽30，两个弧形面成型部11形成一个整圆后，两个销块12会将毛坯片预先切好的倾斜的两个凸出的边顶出，从而使其成型，在这一过程中固定板15与U型板7是逐渐上升的，当U型板7与固定板15上升到极限位置后，两个齿轮19也已经与齿条杆20捏合到极限位置，而U型板7上升到极限位置后两个挤压板5也对毛坯片的挤压完成，此时母插已经加工完成；

而后驱动组件再次带动固定板15下降，固定板15下降时U型板7也是会有一段逐渐下降的距离的，U型板7下降时两个挤压板5也是在弹性的作用下也会逐渐的复位，在挤压板5逐渐复位的过程中齿条杆20也会与两个齿轮19啮合，通过两个齿轮19带动两个支杆18与两个弧形面成型部11复位，当U型板7下降到极限位置后两个挤压板5与两个弧形面成型部11也复位到初始位置，此时驱动组件带动固定板15继续下降时会驱动成型模块9向右侧移动，当成型模块9移动到极限位置后驱动组件会对成型模块9上加工完成的母插进行下料，此时输送组会对金属片进行输送，使下压板14对金属片进行第二次切割，成型模块9移动到极限位置后下压板14会再次对金属片进行切割，切割完成后驱动组件带动固定板15与下压板14上升，然后成型模块9再次移动到通槽2的上方，然后挤压板5与弧形面成型部11再次对毛坯片进行加工，毛坯片加工完成后驱动组件带动固定板15下降，然后成型模块9再次向右移动并且进行下料，从而完成加工循环；

通过该方式对母插进行加工不需要较长的生产线和多个刀头，能够极大程度的缩小生产母插时的成本和占地面积，并且，通过该方式进行加工，下压板14只需要下降一次即可完成一个母插的整个生产过程，减少了母插生产过程中的工序，不需要在每一道工序都进行停留，从而提高了母插生产的效率与成本。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括两个气缸21与一个支撑架13，两个所述气缸21底端均与加工台1固定连接，两个所述气缸21顶端均与固定板15固定连接，所述支撑架13与成型模块9固定连接，所述支撑架13与加工台1滑动连接；所述支撑架13固定连接有用于其复位的第二弹簧10，所述支撑架13顶端为倾斜态，所述支撑架13上方设置有抵制杆22，所述抵制杆22与下压板14固定连接，所述抵制杆22能够推动下压板14向右移动，所述驱动组件还包括下料组。

上述驱动组件在工作时，金属片放置完成后启动两个气缸21，气缸21在初始状态下不是处于伸长的极限位置的，即初始位置下固定板15是不与两个U型板7的顶端接触的，两个气缸21下降时带动固定板15与下压板14下降，下压板14下降时带动抵制杆22下降，下压板14下降一段距离后抵制杆22会与支撑架13倾斜的端部接触并且推动支撑架13沿着加工台1向右移动，支撑架13移动时会逐渐压缩第二弹簧10，当第二弹簧10压缩到极限位置后抵制杆22与支撑架13的竖直面接触，此时下压板14会与挤压板5上方的金属片接触并且对金属片进行下压，从而使金属片切割成毛坯片，然后气缸21伸长带动固定板15上升，固定板15上升后抵制杆22逐渐上升，在第二弹簧10的作用下支撑架13会逐渐复位，当支撑架13复位后，成型模块9会移动到通槽2的上方，然后固定板15会与U型板7的顶部接触并且带动U型板7上升，U型板7上升带动挤压板5上升，当毛坯片与成型模块9接触后挤压板5与弧形面成型部11对毛坯片进行加工，加工完成后输送组对金属片进行输送，然后气缸21再次下降，而后抵制杆22再次推动支撑架13向右移动，向右移动到极限位置后下料组对加工完成的母插进行下料。

作为本发明的进一步方案，所述下料组包括固定杆23、插杆29和两个第六弹簧27，所述固定杆23与加工台1固定连接，所述固定杆23转动连接有两个拨片24，两个所述拨片24的转动轴均套接有第二扭簧25，所述插杆29滑动连接在成型模块9内部；所述插杆29固定连接有用于其复位的第五弹簧26，两个所述销块12均与成型模块9滑动连接，两个所述销块12分别与两个所述第六弹簧27固定连接。

上述下料组在工作时，当抵制杆22将支撑架13向最右侧推动时，拨片24与加工完成的母插的两个折弯片接触，此时两个拨片24会绕转动轴转动并且压缩第二扭簧25，直到两个第二扭簧25越过折弯片后支撑架13移动到最右侧，此时固定杆23会与插杆29发生触碰，此时插杆29会向成型模块9内滑动并且压缩第五弹簧26，插杆29向成型模块9内部滑动后两个销块12在第六弹簧27的弹性作用下会带动两个销块12相互靠近，此时两个销块12进入到成型模块9内部，当驱动组件驱动支撑架13向左移动时两个拨片24对母插的折弯片进行阻拦，并且将加工完成的母插从成型模块9上推动出来，此时加工完成的母插直接掉落到下方。

作为本发明的进一步方案，所述抵制杆22呈L型。

上述方案在工作时，抵制杆22呈L型，在下降的时候不会与加工台1发生触碰。

作为本发明的进一步方案，所述加工台1右侧开设有倾斜面。

上述方案在工作时，通过开设的倾斜面能够方便掉落下来的母插滑落到下方进行收集。

作为本发明的进一步方案，所述输送组包括两个托辊28，两个所述托辊28均与加工台1转动连接，两个所述托辊28均通过外部电机驱动。

上述输送组在工作时，通过外部电机驱动两个托辊28，两个托辊28转动时带动金属片移动，从而完成金属片的输送。

作为本发明的进一步方案，所述托辊28为橡胶材质，所述固定板15与加工台1滑动连接。

上述方案在工作时，通过橡胶材质的托辊28能够增大输送金属片时的摩擦力。

用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：金属片放置完成后通过输送组对金属片进行输送；

步骤二：驱动组件带动固定板15下降时下压板14对金属片进行下压，完成母插毛坯片的切割；

步骤三：驱动组件带动固定板15上升到极限位置后成型模块9移动到毛坯片的上方，且U型板7带动成型组对毛坯片进行成型；

步骤四：驱动组件带动固定板15从最高处下降时成型模块9向右移动，并且对加工完成的母插进行下料。

工作原理：将金属片放置在加工台1上（加工台1开设有用于金属片穿过的槽口），通过输送组将金属片输送到通槽2的上方，下方的两个挤压板5则对通槽2上方的金属片进行支撑，然后启动驱动组件，驱动组件工作时带动固定板15与下压板14下降，固定板15下降一小段距离后，成型模块9会在驱动组件的推动下逐渐沿着加工台1向右侧移动，当成型模块9向右移动到极限位置后下压板14与通槽2上方的金属片接触并且将金属片切割成母插的毛坯片，通过第三弹簧16能够在下压板14与金属片接触时对金属片进行一个缓冲，防止下压板14长时间直接下压金属片造成下压板14受损，而后驱动组件推动固定板15向上移动，固定板15在向上移动一小段距离后成型模块9也会逐渐的向通槽2的上方移动，固定板15即将向上移动到极限位置后成型模块9复位到初始位置，而后驱动组件继续带动固定板15上升，此时固定板15会从下方推动U型板7沿着加工台1滑动上升，U型板7上升时会推动挤压板5上升，两个挤压板5上升时会带动连接板3与弧形杆4上升，挤压板5上升时会连带着下压板14从金属片上切下来的毛坯片上升；

随着U型板7的上升，毛坯件上升到与成型模块9的底端接触，此时成型模块9对毛坯片进行阻拦，U型板7继续上升则会迫使挤压板5绕转动轴转动并且压缩第一扭簧8，挤压板5转动时其底部会沿着弧形杆4转动并且压缩第一弹簧6，并且，随着U型板7的上升，挤压板5转动的角度也就越大，挤压板5转动的同时会对毛坯片进行挤压，使毛坯片贴合在成型模块9的弧形面上，从而使毛坯片能够根据成型模块9进行成型，在挤压板5带动毛坯片与成型模块9接触且挤压板5对毛坯片进行小幅度的挤压后，固定板15也带动齿条杆20上升到与两个齿轮19啮合的位置，随着固定板15的上升，两个齿轮19转动带动支杆18向靠近成型模块9的方向摆动，支杆18摆动时会带动两个弧形面成型部11沿着加工台1向成型模块9的圆柱部移动，两个弧形面成型部11移动时会压缩第四弹簧17，两个弧形面成型部11移动的过程中两个挤压板5已经将毛坯片进行一定程度的折弯，因此两个弧形面成型部11移动时则会直接与毛坯片接触并且直接从毛坯片的两侧推动毛坯片向成型模块9端部的圆柱面上贴合，此时两个弧形面成型部11会形成一个整圆对毛坯片与成型模块9的圆柱部位进行包裹，从而使成型模块9的圆柱端部成型，成型模块9内部设置有销块12，弧形面成型部11开设有让位槽30，两个弧形面成型部11形成一个整圆后，两个销块12会将毛坯片预先切好的倾斜的两个凸出的边顶出，从而使其成型，在这一过程中固定板15与U型板7是逐渐上升的，当U型板7与固定板15上升到极限位置后，两个齿轮19也已经与齿条杆20捏合到极限位置，而U型板7上升到极限位置后两个挤压板5也对毛坯片的挤压完成，此时母插已经加工完成；

而后驱动组件再次带动固定板15下降，固定板15下降时U型板7也是会有一段逐渐下降的距离的，U型板7下降时两个挤压板5也是在弹性的作用下也会逐渐的复位，在挤压板5逐渐复位的过程中齿条杆20也会与两个齿轮19啮合，通过两个齿轮19带动两个支杆18与两个弧形面成型部11复位，当U型板7下降到极限位置后两个挤压板5与两个弧形面成型部11也复位到初始位置，此时驱动组件带动固定板15继续下降时会驱动成型模块9向右侧移动，当成型模块9移动到极限位置后驱动组件会对成型模块9上加工完成的母插进行下料，此时输送组会对金属片进行输送，使下压板14对金属片进行第二次切割，成型模块9移动到极限位置后下压板14会再次对金属片进行切割，切割完成后驱动组件带动固定板15与下压板14上升，然后成型模块9再次移动到通槽2的上方，然后挤压板5与弧形面成型部11再次对毛坯片进行加工，毛坯片加工完成后驱动组件带动固定板15下降，然后成型模块9再次向右移动并且进行下料，从而完成加工循环；

通过该方式对母插进行加工不需要较长的生产线和多个刀头，能够极大程度的缩小生产母插时的成本和占地面积，并且，通过该方式进行加工，下压板14只需要下降一次即可完成一个母插的整个生产过程，减少了母插生产过程中的工序，不需要在每一道工序都进行停留，从而提高了母插生产的效率与成本。

Claims (6)

1.用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，包括加工台（1），所述加工台（1）上方设置有输送组，所述输送组用于将金属片从左向右进行输送，其特征在于：所述加工台（1）中间开设有通槽（2），所述通槽（2）上方设置有下压板（14），所述下压板（14）顶部滑动连接有固定板（15），所述下压板（14）与固定板（15）之间固定连接有第三弹簧（16），所述固定板（15）固定连接有齿条杆（20），所述下压板（14）下方设置有成型模块（9），所述下压板（14）前后方均设置有成型组，所述成型模块（9）位于两个所述成型组之间，所述成型模块（9）内部设置有两个销块（12）；

所述成型组包括连接板（3）与弧形面成型部（11），所述弧形面成型部（11）开设有让位槽（30），所述连接板（3）与通槽（2）侧壁滑动连接，所述连接板（3）底部固定连接有弧形杆（4），所述弧形杆（4）上方设置有挤压板（5），所述挤压板（5）位于成型模块（9）的下方，所述挤压板（5）底部与弧形杆（4）滑动连接；所述挤压板（5）固定连接有用于其复位的第一弹簧（6），所述挤压板（5）底部转动连接有U型板（7），所述U型板（7）与通槽（2）侧壁在竖直方向上滑动连接，所述下压板（14）在即将上升到极限位置时能够带动U型板（7）上升，所述挤压板（5）的转动轴套接有第一扭簧（8），所述弧形面成型部（11）与加工台（1）滑动连接；所述弧形面成型部（11）固定连接有用于其复位的第四弹簧（17），所述弧形面成型部（11）滑动连接有支杆（18），所述支杆（18）顶端固定连接有齿轮（19），所述齿轮（19）与加工台（1）转动连接，所述齿轮（19）能够与齿条杆（20）啮合；

所述成型组一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动固定板（15）下降、并且在固定板（15）下降的过程中驱动成型模块（9）向右移动进行下料；

所述驱动组件包括两个气缸（21）与一个支撑架（13），两个所述气缸（21）底端均与加工台（1）固定连接，两个所述气缸（21）顶端均与固定板（15）固定连接，所述支撑架（13）与成型模块（9）固定连接，所述支撑架（13）与加工台（1）滑动连接；所述支撑架（13）固定连接有用于其复位的第二弹簧（10），所述支撑架（13）顶端为倾斜态，所述支撑架（13）上方设置有抵制杆（22），所述抵制杆（22）与下压板（14）固定连接，所述抵制杆（22）能够推动下压板（14）向右移动，所述驱动组件还包括下料组；

所述下料组包括固定杆（23）、插杆（29）和两个第六弹簧（27），所述固定杆（23）与加工台（1）固定连接，所述固定杆（23）转动连接有两个拨片（24），两个所述拨片（24）的转动轴均套接有第二扭簧（25），所述插杆（29）滑动连接在成型模块（9）内部；所述插杆（29）固定连接有用于其复位的第五弹簧（26），两个所述销块（12）均与成型模块（9）滑动连接，两个所述销块（12）分别与两个所述第六弹簧（27）固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，其特征在于：所述抵制杆（22）呈L型。

3.根据权利要求1所述的用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，其特征在于：所述加工台（1）右侧开设有倾斜面。

4.根据权利要求1所述的用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，其特征在于：所述输送组包括两个托辊（28），两个所述托辊（28）均与加工台（1）转动连接，两个所述托辊（28）均通过外部电机驱动。

5.根据权利要求4所述的用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，其特征在于：所述托辊（28）为橡胶材质，所述固定板（15）与加工台（1）滑动连接。

6.用于精密电子连接器接线盒连接器母插的生产方法，适用于权利要求1-5中任一项所述的精密电子连接器接线盒连接器母插的生产装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：金属片放置完成后通过输送组对金属片进行输送；

步骤二：驱动组件带动固定板（15）下降时下压板（14）对金属片进行下压，完成母插毛坯片的切割；

步骤三：驱动组件带动固定板（15）上升到极限位置后成型模块（9）移动到毛坯片的上方，且U型板（7）带动成型组对毛坯片进行成型；

步骤四：驱动组件带动固定板（15）从最高处下降时成型模块（9）向右移动，并且对加工完成的母插进行下料。

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