CN216421590U - 一种滑动轴承加工用压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑动轴承加工技术领域，具体为一种滑动轴承加工用压力机，包括底板、固定板、连板、齿条、多个支柱、转接板、第二架板、第一架板、伺服电机、传动轴、齿轮和联动板，联动板的上部设置有用于夹紧轴承的夹紧装置，联动板上设置有多个与多安装轴承相对应的上下贯穿的定位孔，固定板的顶端中部连接有支撑箱，支撑箱的顶端安装有电动推杆，电动推杆的输出轴连接有宽板，宽板的底端前部连接有限位轴，宽板的底端后部连接有推轴，限位轴的底端设置有和需要安装的轴承的外径相对应的顶压轴，固定板的后部设置有和顶压轴相对的让位孔，本实用新型具有适应于大批量生产，耗时较少，有利于使用者操作的优点。

Description

一种滑动轴承加工用压力机

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承加工技术领域，具体为一种滑动轴承加工用压力机。

背景技术

滑动轴承是应用在日常设备中常见的防护件，在滑动摩擦下工作的轴承有工作平稳、可靠和无噪声的优点，轴承在安装时，将轴承通过压力机安装在安装孔内部，进而完成相应的组装，专利号为CN201922088602的专利公开了一种轴承加工用压力机，其可稳定的进行组装，但在安装时，部分零件需要将单个轴套和单个轴承连接，需要使用者反复取放零件，安装效率较低，不适于大批量的生产，耗时较多，不利于使用者操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用压力机，具有适应于大批量生产，耗时较少，有利于使用者操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动轴承加工用压力机，包括底板，所述底板的上侧设置有固定板，所述固定板的前部设置有左右贯穿的限位长孔，所述固定板的上部设置有连板，所述连板的左端和右端均穿过所述固定板的限位长孔，所述连板的左端和右端均连接有齿条，所述底板的底端连接有多个支柱，所述底板的上侧设置有转接板，各所述支柱的顶端均和所述转接板的底端连接，所述转接板的顶端左部连接有第二架板，所述转接板的顶端右部连接有第一架板，所述第二架板的左端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有传动轴，所述传动轴的右端和所述第一架板的上部转动连接，所述传动轴的左部和右部均连接有齿轮，各所述齿轮均和相对应的齿条啮合，所述固定板的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有联动板，所述联动板的上部设置有用于夹紧轴承的夹紧装置，所述联动板上设置有多个与多安装轴承相对应的上下贯穿的定位孔，所述联动板的前端和所述连板的后部连接，所述固定板的顶端中部连接有支撑箱，所述支撑箱的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴连接有宽板，所述宽板的底端前部连接有限位轴，所述宽板的底端后部连接有推轴，所述限位轴的底端设置有和需要安装的轴承的外径相对应的顶压轴，所述固定板的后部设置有和所述顶压轴相对的让位孔。

进一步的，所述夹紧装置包括支板和定位部，所述支板设置有两个，各所述支板分别和所述联动板的左端和右端固定连接，所述定位部包括两个横板，位于后侧的横板的右端和位于前侧的横板的左端均固定连接有滑动板，各所述横板的左部和右部均固定连接有夹紧块，所述夹紧块上设置有和需要安装的轴承相对应的凹槽，所述支板上设置有和各所述滑动板相对应的滑动槽，所述联动板的顶端前部和顶端后部均固定连接有凸块，两个凸块的相对端的左部和右部均固定连接有光轴，各所述横板上均设置有和所述光轴相对应的过孔，各所述光轴均穿过各对应所述过孔，各所述支板的前端均安装有气缸，各所述气缸的输出轴均和各对应所述滑动板的前端固定连接。

对于联动板和连板之间的连接方式，所述联动板的前端固定连接有延伸板，所述延伸板的底端固定连接有多个定位轴，所述连板的顶端设置有和所述定位轴相对应的限位孔。

进一步的，所述底板的左部和右部均连接有支架，各所述支架的上部均和所述固定板的底端连接，所述固定板的左端和右端均固定连接有悬臂板，各所述悬臂板的顶端均和各对应所述齿条的底端接触。

进一步的，所述支撑箱的中部固定连接有加强板，各所述推轴的底部和各所述限位轴的底部均穿过所述加强板。

为便于对产品进行收集，所述底板的底端后部设置有收集箱，所述收集箱的顶端设置有开口，所述收集箱的顶端和所述让位孔相对。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑动轴承加工用压力机，具备以下有益效果：

该滑动轴承加工用压力机，通过将需要安装轴承的零件放入固定板的定位孔内部，之后将多个轴承放到需要安装的位置的顶端，之后通过夹紧装置夹紧，通过伺服电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条向后移动，齿轮带动连板和联动板向后移动，进而使轴承的位置逐个移动到推轴和限位轴下方，通过电动推杆带动宽板、推轴、限位轴和顶压轴下降，顶压轴将轴承顶入需要安装轴承的零件内部，并通过推轴下降后将零件从联动板上到固定板的下方，进而完成零件的安装和拆卸，达到适应于大批量生产，耗时较少，有利于使用者操作的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3中B-B处的剖面结构示意图；

图6为本实用新型图3中C-C处的剖面结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处的局部放大结构示意图。

图中符号说明：

1、底板；2、固定板；3、支架；4、支柱；5、转接板；6、第一架板；7、第二架板；8、齿条；9、伺服电机；10、齿轮；11、传动轴；12、联动板；13、延伸板；14、定位轴；15、连板；16、收集箱；17、气缸；18、电动推杆；19、宽板；20、支撑箱；21、推轴；22、支板；23、滑动板；24、光轴；25、横板；26、夹紧块；27、凸块；28、悬臂板；29、限位轴；30、加强板；31、顶压轴；32、让位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-7，一种滑动轴承加工用压力机，包括底板1，底板1的上侧设置有固定板2，固定板2的前部设置有左右贯穿的限位长孔，固定板2的上部设置有连板15，连板15的左端和右端均穿过固定板2的限位长孔，连板15的左端和右端均固定连接有齿条8，底板1的底端固定连接有多个支柱4，底板1的上侧设置有转接板5，各支柱4的顶端均和转接板5的底端固定连接，转接板5的顶端左部固定连接有第二架板7，转接板5的顶端右部固定连接有第一架板6，第二架板7的左端安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴固定连接有传动轴11，传动轴11的右端和第一架板6的上部转动连接，传动轴11的左部和右部均固定连接有齿轮10，各齿轮10均和相对应的齿条8啮合，底板1的左部和右部均连接有支架3，各支架3的上部均和固定板2的底端连接，固定板2的左端和右端均固定连接有悬臂板28，各悬臂板28的顶端均和各对应齿条8的底端接触，通过支架3支撑固定板2的前部和后部，并通过悬臂板28支撑齿条8，进而使整体运行更加平稳。

固定板2的顶端设置有限位槽，限位槽的内部设置有联动板12，联动板12的上部设置有用于夹紧轴承的夹紧装置，联动板12上设置有多个与安装轴承相对应的上下贯穿的定位孔，联动板12的前端和连板15的后部连接，联动板12的前端固定连接有延伸板13，延伸板13的底端固定连接有多个定位轴14，连板15的顶端设置有和定位轴14相对应的限位孔，通过定位轴14插入连板15的限位孔的内部，进而有效连接连板15和延伸板13，并在拆卸时，将延伸板13提起即可，便于使用者进行维修和安装。

固定板2的顶端中部固定连接有支撑箱20，支撑箱20的顶端安装有电动推杆18，电动推杆18的输出轴固定连接有宽板19，宽板19的底端前部固定连接有限位轴29，宽板19的底端后部固定连接有推轴21，限位轴29的底端设置有和需要安装的轴承的外径相对应的顶压轴31，固定板2的后部设置有和顶压轴31相对的让位孔32，支撑箱20的中部固定连接有加强板30，各推轴21的底部和各限位轴29的底部均穿过加强板30，通过加强板30限制住推轴21和限位轴29的移动姿态，减少推轴21和限位轴29在移动过程中歪斜的情况，提高使用稳定性，底板1的底端后部设置有收集箱16，收集箱16的顶端设置有开口，收集箱16的顶端和让位孔32相对，通过收集箱16收集从让位孔32被顶出的加工成品，进而便于对成品进行收集。

通过将需要安装轴承的零件放入固定板2的定位孔内部，之后将多个轴承放到需要安装的位置的顶端，之后通过夹紧装置夹紧，通过伺服电机9带动齿轮10旋转，齿轮10带动齿条8向后移动，齿轮10带动连板15和联动板12向后移动，进而使轴承的位置逐个移动到推轴21和限位轴29下方，通过电动推杆18带动宽板19、推轴21、限位轴29和顶压轴31下降，顶压轴31将轴承顶入需要安装轴承的零件内部，并通过推轴21下降后将零件从联动板12上到固定板2的下方，进而完成零件的安装和拆卸，达到适应于大批量生产，耗时较少，有利于使用者操作的效果。

其中，夹紧装置包括支板22和定位部，支板22设置有两个，各支板22分别和联动板12的左端、右端固定连接，定位部包括两个横板25，位于后侧的横板25的右端和位于前侧的横板25的左端均固定连接有滑动板23，两个横板25之间的左部和右部均固定连接有夹紧块26，夹紧块26上设置有和需要安装的轴承相对应的凹槽，支板22上设置有和各滑动板23相对应的滑动槽，联动板12的顶端前部和顶端后部均固定连接有凸块27，两个凸块27的相对端的左部和右部均固定连接有光轴24，各横板25上均设置有和光轴24相对应的过孔，各光轴24均穿过各对应过孔，各支板22的前端均安装有气缸17，各气缸17的输出轴均和各对应滑动板23的前端固定连接，通过气缸17的输出轴伸出和收回，左侧的气缸17带动定位部中前侧的横板25向后移动，右侧的气缸17带动定位部中后侧的横板25向前移动，进而带动成对的两个横板25和夹紧块26相互靠近，实现对轴承的夹紧，可有效限制住轴承的位置，减少在电动推杆18带动限位轴29压动轴承下降时轴承偏移的情况，并通过凸块27和滑动板23限制住横板25的移动位置，进而减少横板25和夹紧块26在移动过程中歪斜的情况。

在使用时，使用者将需要安装轴承的零件放入固定板2的定位孔内部，之后将多个轴承放到需要安装的位置的顶端，之后通过夹紧装置夹紧，通过伺服电机9带动齿轮10旋转，齿轮10带动齿条8向后移动，齿轮10带动连板15和联动板12向后移动，进而使轴承的位置逐个移动到推轴21和限位轴29下方，通过电动推杆18带动宽板19、推轴21、限位轴29和顶压轴31下降，顶压轴31将轴承顶入需要安装轴承的零件内部，并通过推轴21下降后将零件从联动板12上顶到固定板2的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧设置有固定板(2)，所述固定板(2)的前部设置有左右贯穿的限位长孔，所述固定板(2)的上部设置有连板(15)，所述连板(15)的左端和右端均穿过所述固定板(2)的限位长孔，所述连板(15)的左端和右端均连接有齿条(8)，所述底板(1)的底端连接有多个支柱(4)，所述底板(1)的上侧设置有转接板(5)，各所述支柱(4)的顶端均和所述转接板(5)的底端连接，所述转接板(5)的顶端左部连接有第二架板(7)，所述转接板(5)的顶端右部连接有第一架板(6)，所述第二架板(7)的左端安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的右端和所述第一架板(6)的上部转动连接，所述传动轴(11)的左部和右部均连接有齿轮(10)，各所述齿轮(10)均和相对应的齿条(8)啮合，所述固定板(2)的顶端设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有联动板(12)，所述联动板(12)的上部设置有用于夹紧轴承的夹紧装置，所述联动板(12)上设置有多个与多安装轴承相对应的上下贯穿的定位孔，所述联动板(12)的前端和所述连板(15)的后部连接，所述固定板(2)的顶端中部连接有支撑箱(20)，所述支撑箱(20)的顶端安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出轴连接有宽板(19)，所述宽板(19)的底端前部连接有限位轴(29)，所述宽板(19)的底端后部连接有推轴(21)，所述限位轴(29)的底端设置有和需要安装的轴承的外径相对应的顶压轴(31)，所述固定板(2)的后部设置有和所述顶压轴(31)相对的让位孔(32)。

2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：所述夹紧装置包括支板(22)和定位部，所述支板(22)设置有两个，各所述支板(22)分别和所述联动板(12)的左端和右端固定连接，所述定位部包括两个横板(25)，位于后侧的横板(25)的右端和位于前侧的横板(25)的左端均固定连接有滑动板(23)，各所述横板(25)的左部和右部均固定连接有夹紧块(26)，所述夹紧块(26)上设置有和需要安装的轴承相对应的凹槽，所述支板(22)上设置有和各所述滑动板(23)相对应的滑动槽，所述联动板(12)的顶端前部和顶端后部均固定连接有凸块(27)，两个凸块(27)的相对端的左部和右部均固定连接有光轴(24)，各所述横板(25)上均设置有和所述光轴(24)相对应的过孔，各所述光轴(24)均穿过各对应所述过孔，各所述支板(22)的前端均安装有气缸(17)，各所述气缸(17)的输出轴均和各对应所述滑动板(23)的前端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：所述联动板(12)的前端固定连接有延伸板(13)，所述延伸板(13)的底端固定连接有多个定位轴(14)，所述连板(15)的顶端设置有和所述定位轴(14)相对应的限位孔。

4.根据权利要求3所述的一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：所述底板(1)的左部和右部均连接有支架(3)，各所述支架(3)的上部均和所述固定板(2)的底端连接，所述固定板(2)的左端和右端均固定连接有悬臂板(28)，各所述悬臂板(28)的顶端均和各对应所述齿条(8)的底端接触。

5.根据权利要求4所述的一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：所述支撑箱(20)的中部固定连接有加强板(30)，各所述推轴(21)的底部和各所述限位轴(29)的底部均穿过所述加强板(30)。

6.根据权利要求5所述的一种滑动轴承加工用压力机，其特征在于：所述底板(1)的底端后部设置有收集箱(16)，所述收集箱(16)的顶端设置有开口，所述收集箱(16)的顶端和所述让位孔(32)相对。

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