CN215317114U - 一种基于m型钢带生产用钢带机的打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，包括工作台，工作台顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，工作台顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板，U型板顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸，电动缸的输出端贯穿至U型板的内部，电动缸的输出端固定连接有移动板，移动板的顶部设置有辅助机构，辅助机构包括放置槽、弹簧、弹块、T型杆、传动杆和滑轮，放置槽开设在移动板的顶部，放置槽的数量为若干个。本实用新型具备了便于压紧的优点，解决了M型钢带在打孔的过程中，打孔装置的钻头下压M型钢带时，会使M型钢带产生移动，需要使用者手动按压M型钢带，降低了M型钢带打孔效率的问题。

Description

一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构

技术领域

本实用新型涉及钢带技术领域，具体为一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构。

背景技术

在M型钢带生产过程中，通常会用到打孔机构对M型钢带进行打孔，但现有的基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构存在的问题是：M型钢带在打孔的过程中，打孔装置的钻头下压M型钢带时，会使M型钢带产生移动，需要使用者手动按压M型钢带，降低了M型钢带的打孔效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，具备了便于压紧的优点，解决了M型钢带在打孔的过程中，打孔装置的钻头下压M型钢带时，会使M型钢带产生移动，需要使用者手动按压M型钢带，降低了M型钢带打孔效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有打孔装置本体，所述工作台顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板，所述U型板顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至U型板的内部，所述电动缸的输出端固定连接有移动板；

所述移动板的顶部设置有辅助机构，所述辅助机构包括放置槽、弹簧、弹块、T型杆、传动杆和滑轮，所述放置槽开设在移动板的顶部，所述放置槽的数量为若干个，且若干个放置槽呈等距离分布，所述弹簧固定连接在放置槽内壁的底部，所述弹块固定连接在弹簧的顶部，所述T型杆固定连接在弹块的顶部，所述传动杆设置在T型杆的两侧，所述传动杆通过连接块和销轴铰接在移动板两侧的顶部，所述滑轮通过连接块和销轴铰接在传动杆的底部。

作为本实用新型优选的，所述T型杆的两侧均通过销轴铰接有圆轮，所述圆轮的表面与传动杆的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述放置槽内壁的两侧均开设有限位槽一，所述限位槽一的内部滑动连接有限位块一，所述限位块一靠近弹块的一侧固定连接在弹块的表面。

作为本实用新型优选的，所述U型板内壁的前侧与后侧均开设有限位槽二，所述限位槽二的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位块二，所述限位块二靠近移动板的一侧与移动板的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动板的形状为梯形，所述移动板的长度小于U型板的长度。

作为本实用新型优选的，所述滑轮的直径大于圆轮的直径，所述限位槽一的高度小于放置槽的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置工作台、打孔装置本体、U型板、电动缸、移动板和辅助机构的配合使用，使用者M型钢带穿过U型板放置在工作台上，启动打孔装置本体，打孔装置本体的输出端接触到M型钢带时，M型钢带会被打孔装置本体的输出端带动产生偏移，启动电动缸，电动缸的输出端带动移动板移动，移动板带动传动杆和滑轮向下移动，滑轮接触到M型钢带时，移动板继续向下移动，此时传动杆以销轴为中心向靠近T型杆的一侧旋转，传动杆推动T型杆、弹块和限位块一向下移动，弹块压缩弹簧，通过弹簧的弹力推动传动杆以销轴为中心向远离T型杆的一侧旋转，传动杆将弹簧的弹力转换成压力传递给滑轮，滑轮压紧M型钢带，具备了便于压紧的优点，解决了M型钢带在打孔的过程中，打孔装置的钻头下压M型钢带时，会使M型钢带产生移动，需要使用者手动按压M型钢带，降低了M型钢带打孔效率的问题。

2、本实用新型通过设置圆轮，能够隔绝T型杆与传动杆接触，避免了T型杆移动的过程中，出现T型杆刮损传动杆的现象。

3、本实用新型通过设置限位块一，能够对弹块进行限位，避免了弹块移动的过程中，出现弹块与放置槽分离的现象。

4、本实用新型通过设置限位杆，能够对移动板进行限位，避免了移动板升降的过程中，出现移动板不稳定的现象。

5、本实用新型通过设置移动板，能够带动传动杆同步移动，避免了传动杆移动不同步，出现滑轮压力不同的现象。

6、本实用新型通过设置滑轮，能够隔绝传动杆与M型钢带接触，起到了增加M型钢带与传动杆之间顺滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型U型板的右视剖面图；

图4为本实用新型移动板的立体图。

图中：1、工作台；2、打孔装置本体；3、U型板；4、电动缸；5、移动板；6、辅助机构；61、放置槽；62、弹簧；63、弹块；64、T型杆；65、传动杆；66、滑轮；7、圆轮；8、限位槽一；9、限位块一；10、限位槽二；11、限位杆；12、限位块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有打孔装置本体2，工作台1顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板3，U型板3顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸4，电动缸4的输出端贯穿至U型板3的内部，电动缸4的输出端固定连接有移动板5；

移动板5的顶部设置有辅助机构6，辅助机构6包括放置槽61、弹簧62、弹块63、T型杆64、传动杆65和滑轮66，放置槽61开设在移动板5的顶部，放置槽61的数量为若干个，且若干个放置槽61呈等距离分布，弹簧62固定连接在放置槽61内壁的底部，弹块63固定连接在弹簧62的顶部，T型杆64固定连接在弹块63的顶部，传动杆65设置在T型杆64的两侧，传动杆65通过连接块和销轴铰接在移动板5两侧的顶部，滑轮66通过连接块和销轴铰接在传动杆65的底部。

参考图2，T型杆64的两侧均通过销轴铰接有圆轮7，圆轮7的表面与传动杆65的表面接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆轮7，能够隔绝T型杆64与传动杆65接触，避免了T型杆64移动的过程中，出现T型杆64刮损传动杆65的现象。

参考图2，放置槽61内壁的两侧均开设有限位槽一8，限位槽一8的内部滑动连接有限位块一9，限位块一9靠近弹块63的一侧固定连接在弹块63的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块一9，能够对弹块63进行限位，避免了弹块63移动的过程中，出现弹块63与放置槽61分离的现象。

参考图3，U型板3内壁的前侧与后侧均开设有限位槽二10，限位槽二10的内部固定连接有限位杆11，限位杆11的表面套设有限位块二12，限位块二12靠近移动板5的一侧与移动板5的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆11，能够对移动板5进行限位，避免了移动板5升降的过程中，出现移动板5不稳定的现象。

参考图2，移动板5的形状为梯形，移动板5的长度小于U型板3的长度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置移动板5，能够带动传动杆65同步移动，避免了传动杆65移动不同步，出现滑轮66压力不同的现象。

参考图2，滑轮66的直径大于圆轮7的直径，限位槽一8的高度小于放置槽61的高度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮66，能够隔绝传动杆65与M型钢带接触，起到了增加M型钢带与传动杆65之间顺滑的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用者M型钢带穿过U型板3放置在工作台1上，启动打孔装置本体2，打孔装置本体2的输出端接触到M型钢带时，M型钢带会被打孔装置本体2的输出端带动产生偏移，启动电动缸4，电动缸4的输出端带动移动板5移动，移动板5带动传动杆65和滑轮66向下移动，滑轮66接触到M型钢带时，移动板5继续向下移动，此时传动杆65以销轴为中心向靠近T型杆64的一侧旋转，传动杆65推动T型杆64、弹块63和限位块一9向下移动，弹块63压缩弹簧62，通过弹簧62的弹力推动传动杆65以销轴为中心向远离T型杆64的一侧旋转，传动杆65将弹簧62的弹力转换成压力传递给滑轮66，滑轮66压紧M型钢带，从而具备了便于压紧的效果。

综上所述：该基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，通过工作台1、打孔装置本体2、U型板3、电动缸4、移动板5和辅助机构6的配合使用，具备了便于压紧的优点，解决了M型钢带在打孔的过程中，打孔装置的钻头下压M型钢带时，会使M型钢带产生移动，需要使用者手动按压M型钢带，降低了M型钢带打孔效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有打孔装置本体(2)，所述工作台(1)顶部的左侧与右侧均固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)顶部的前侧与后侧均固定连接有电动缸(4)，所述电动缸(4)的输出端贯穿至U型板(3)的内部，所述电动缸(4)的输出端固定连接有移动板(5)；

所述移动板(5)的顶部设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)包括放置槽(61)、弹簧(62)、弹块(63)、T型杆(64)、传动杆(65)和滑轮(66)，所述放置槽(61)开设在移动板(5)的顶部，所述放置槽(61)的数量为若干个，且若干个放置槽(61)呈等距离分布，所述弹簧(62)固定连接在放置槽(61)内壁的底部，所述弹块(63)固定连接在弹簧(62)的顶部，所述T型杆(64)固定连接在弹块(63)的顶部，所述传动杆(65)设置在T型杆(64)的两侧，所述传动杆(65)通过连接块和销轴铰接在移动板(5)两侧的顶部，所述滑轮(66)通过连接块和销轴铰接在传动杆(65)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，其特征在于：所述T型杆(64)的两侧均通过销轴铰接有圆轮(7)，所述圆轮(7)的表面与传动杆(65)的表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，其特征在于：所述放置槽(61)内壁的两侧均开设有限位槽一(8)，所述限位槽一(8)的内部滑动连接有限位块一(9)，所述限位块一(9)靠近弹块(63)的一侧固定连接在弹块(63)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，其特征在于：所述U型板(3)内壁的前侧与后侧均开设有限位槽二(10)，所述限位槽二(10)的内部固定连接有限位杆(11)，所述限位杆(11)的表面套设有限位块二(12)，所述限位块二(12)靠近移动板(5)的一侧与移动板(5)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，其特征在于：所述移动板(5)的形状为梯形，所述移动板(5)的长度小于U型板(3)的长度。

6.根据权利要求3所述的一种基于M型钢带生产用钢带机的打孔机构，其特征在于：所述滑轮(66)的直径大于圆轮(7)的直径，所述限位槽一(8)的高度小于放置槽(61)的高度。

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