CN220611928U - 一种钢制型材冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢制型材冲孔装置，包括机架和两个冲压机，两个冲压机在机架的两端镜像设置，冲压机上设置冲压模具、进料斜槽和挡料机构，机架上设置分料机构，实现了钢型材的自动上料、下料和钢型材两端的同时冲孔；冲压模具的上模板上设置伸缩杆，伸缩杆上依据钢型材的形状设置压块，实现了冲孔前对钢型材的进一步导向归正和限位，有效的提高了冲孔的精度；本实用新型结构简单、自动化程度高有效的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种钢制型材冲孔装置。
背景技术
钢制型材具有良好的结构品质和优秀的外形结构，广泛应用于构建筑物的门窗和幕墙系统的骨架。钢制型材之间通常采用螺栓或铆钉连接，因此在钢制型材拼接前需要在其上冲压出用于穿过螺栓或铆钉的通孔。
钢制型材在冲孔加工时，现有的冲孔设备一次仅能对其一侧进行冲孔；并且冲孔时需要人工将钢制型材于冲模对正，操作繁琐生产效率低；为提高生产效率提出了一种钢制型材冲孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢制型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢制型材冲孔装置，包括机架和两个冲压机，两个所述冲压机镜像设置于机架的两端，所述冲压机上设置有冲压模具，所述冲压模具一侧的冲压机上设置有进料斜槽，另一侧的冲压机上设置有挡料机构，所述进料斜槽下方的机架上设置有分料机构，所述分料机构设置于两个冲压机之间，所述分料机构包括分料支板，所述分料支板上设置有分料竖板和连接柱，所述连接柱与机架固定连接，所述分料竖板上设置有分料气缸、挡料块和推料块，所述推料块与分料竖板在水平方向上滑动连接，所述分料竖板上设置有斜向滑槽，所述挡料块的一侧在竖直方向上与推料块滑动连接，另一侧沿斜向滑槽自由滑动，所述分料气缸的活塞杆与挡料块连接。
更进一步的，所述冲压模具包括上模板和下模座，所述上模板上设置有导向柱和上模柱，所述下模座上设置有导向孔和落料孔，所述导向孔和落料孔分别与导向柱和上模柱相配合。
更进一步的，所述挡料机构包括挡料支板，所述挡料支板上设置有挡料气缸和转轴，所述挡料气缸的活塞杆上转动的设置有推臂，所述转轴上转动的设置有挡臂，所述挡臂与推臂铰接。
更进一步的，所述上模板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有压块，所述压块与上模板之间的伸缩杆上设置有缓冲弹簧。
更进一步的，所述两个冲压机之间的机架上设置有支块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在机架两端设置冲压机，冲压机上设置冲压模具、进料斜槽和挡料机构，机架上设置分料机构，实现了钢型材的自动上料、下料和钢型材两端的同时冲孔；冲压模具的上模板上设置伸缩杆，伸缩杆上依据钢型材的形状设置压块，实现了冲孔前对钢型材的进一步导向归正和限位，有效的提高了冲孔的精度；本实用新型结构简单、自动化程度高有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢制型材冲孔装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种钢制型材冲孔装置的冲压模具的结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种钢制型材冲孔装置的分料机构的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种钢制型材冲孔装置的挡料机构的结构示意图。
图中：机架1、支块101、压机2、冲压模具3、上模板301、下模座302、向柱303、导向孔304、上模柱305、落料孔306、伸缩杆307、压块308、弹簧309、进料斜槽4、挡料机构5、挡料支板501、挡料气缸502、转轴503、推臂504、挡臂505、分料机构6、分料支板601、分料竖板602、分料气缸603、推料块604、挡料块605、斜向滑槽606、连接柱607、钢型材7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢制型材冲孔装置，包括机架1，机架1的两端安装有冲压机2，冲压机2上安装有冲压模具3，冲压模具3一侧的冲压机2上安装有进料斜槽4，另一侧的冲压机2上安装有挡料机构5，进料斜槽4下方的机架1上安装有分料机构6，分料机构6设置于两个冲压机2之间，两个冲压机2之间的机架1上安装有支块101，工作时，若干个钢型材7依次堆叠排列在进料斜槽4上，分料机构6控制进料斜槽4上的钢型材7逐一滑入冲压模具3，挡料机构5对滑入冲压模具3内的钢型材7进行定位后退出冲压模具3，滑入冲压模具3的钢型材7的中部由支块101提供支撑，避免钢型材7由于重力发生弯曲而使两头翘起，机架1的冲压机2带动冲压模具3对钢型材7的两端进行冲孔加工，冲孔完成后分料机构6将冲压机2内的钢型材7推出，从而实现了钢型材7的自动上料、冲孔和下料，有效的提高了生产效率，节约了生产成本。
参照图2，冲压模具3包括上模板301和下模座302，上模板301固定安装在冲压机2的冲压臂的下端，上模板301上安装有导向柱303、上模柱305和伸缩杆307，下模座302上设置有与导向柱303和上模柱305相匹配的导向孔304和落料孔306，伸缩杆307上安装有压块308，压块308与上模板301之间的伸缩杆307上安装有缓冲弹簧309，实际应用中，压块308的形状和数量根据钢型材7的形状设置，图2中设置有两个对称的压块308用于T形的钢型材7的冲孔，工作时T形的钢型材7倒立的放置在下模座302上，上模板301下降时两个压块308分别处于T形的钢型材7的竖直边两侧起到了导向归正的作用，上模柱305与T形的钢型材7的冲孔面接触前压块308先与其抵紧起到了定位的作用，提高了冲孔的准确率。
参照图3，分料机构6包括分料支板601，分料支板601上安装有分料竖板602和连接柱607，连接柱607与机架1固定连接，分料竖板602上安装有分料气缸603、挡料块605和推料块604，其中推料块604与分料竖板602在水平方向上滑动连接，分料竖板602上设置有斜向滑槽606，挡料块605的一侧在竖直方向上与推料块604滑动连接，另一侧沿斜向滑槽606自由滑动，分料气缸603的活塞杆与挡料块605连接；上料时分料气缸603推动挡料块605和推料块604水平运动，推料块604将冲压模具3上冲压完成的钢型材7推出，挡料块605沿水平方向运动的同时沿斜向滑槽606向下运动，此时进料斜槽4上的钢型材7在重力作用下滑动的越过挡料块605和推料块604进入冲压模具3，实现自动的上料和下料。
参照图4，挡料机构5包括挡料支板501，挡料支板上安装有挡料气缸502和转轴503，挡料气缸502的活塞杆上转动的安装有推臂504，转轴503上转动的安装有挡臂505，挡臂505与推臂504铰接；上料时挡料气缸502通过推臂504推动挡臂505与钢型材7平行，从而阻挡其在下模座302继续滑动的趋势，钢型材7静止后挡臂505即复位至与钢型材7的夹角大于90°的状态，避免影响冲孔的操作。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢制型材冲孔装置，包括机架和两个冲压机，两个所述冲压机在所述机架的两端镜像设置，所述冲压机上设置有冲压模具，其特征在于：所述冲压模具的一侧的所述冲压机上设置有进料斜槽，所述冲压模具的另一侧的所述冲压机上设置有挡料机构，所述进料斜槽下方的所述机架上设置有分料机构，所述分料机构设置于两个所述冲压机之间，所述分料机构包括分料支板，所述分料支板上设置有分料竖板和连接柱，所述连接柱与所述机架固定连接，所述分料竖板上设置有分料气缸、挡料块和推料块，所述推料块与所述分料竖板在水平方向上滑动连接，所述分料竖板上设置有斜向滑槽，所述挡料块的一侧在竖直方向上与所述推料块滑动连接，所述挡料块的另一侧沿所述斜向滑槽自由滑动，所述分料气缸的活塞杆与所述挡料块连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢制型材冲孔装置，其特征在于：所述冲压模具包括上模板和下模座，所述上模板上设置有导向柱和上模柱，所述下模座上设置有导向孔和落料孔，所述导向孔和所述落料孔分别与所述导向柱和所述上模柱相配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢制型材冲孔装置，其特征在于：所述挡料机构包括挡料支板，所述挡料支板上设置有挡料气缸和转轴，所述挡料气缸的活塞杆上转动的设置有推臂，所述转轴上转动的设置有挡臂，所述挡臂与所述推臂铰接。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢制型材冲孔装置，其特征在于：所述上模板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有压块，所述压块与所述上模板之间的伸缩杆上设置有缓冲弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种钢制型材冲孔装置，其特征在于：更进一步的，所述两个冲压机之间的所述机架上设置有支块。
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