CN212209208U - 一种自动高效稳定直针插针装置 - Google Patents

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赵建华
孙春光
陈鹰
任潇
林志强
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Abstract

本实用新型公开了一种自动高效稳定直针插针装置,包括插针主体和传动装置,本实用新型通过设置有插针凸轮、夹针槽和夹针刀片在插针主体的左端,通过送料装置将插针进行输送,并且通过传动装置的输出轴带动插针凸轮进行转动,同时插针凸轮通过连杆带动插针杆进行垂直移动,并且插针杆通过刀片固定块带动切针刀片和夹针刀片以及插针垂直向下移动,并且在切断装置的配合下将插针插入固定在夹针槽内,然后在插针杆的带动下垂直移动插入到塑料片内,达到了快速根据实际需要对相对应的插针进行固定使用,提高了使用范围,减少生产成本,同时减少气缸等设备的使用,使得设备的制造能力提高。

Description

一种自动高效稳定直针插针装置
技术领域
本实用新型涉及插针装置相关领域,具体是一种自动高效稳定直针插针装置。
背景技术
插针机属于非标自动化设备,目前在主要应用于变压器、微型马达、充电器、等电子行业,能够根据各种行业、各种产品的具体工艺要求量身定做的,形式上多种多样,现在自动插针机已经逐步取代手工插针,摒弃费时费力,生产成本上涨的压力等弊端,同时自动插针机的大量应用将极大提高劳动效率,并降低劳动强度,达到减少人力成本的目的,以至于在同行业竞争中取得优势地位。
当插针装置在使用的过程中,通常为专门的插针对应专门的装置,使得生产的成本提高,同时由于各个插针的形状大小不同,造成插针装置对于部分的插针难以使用,并且现在的插针设备对于直针的长度以及针的直线度要求较高,以及设备上的气路容易老化,造成设备的制造能力受限。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种自动高效稳定直针插针装置。
本实用新型是这样实现的,构造一种自动高效稳定直针插针装置,该装置包括插针主体、传动装置和插针杆,所述插针主体前后两端分别锁合有前盖和后盖,且插针主体内侧前端底部上下两侧分别设置有切断装置和送料装置,所述传动装置安装于插针主体内侧后端,且传动装置前端输出轴紧固于插针凸轮内圈,所述插针杆滑动安装于插针主体内侧右端前部设置的导向机构内,且插针杆前端面底部锁合有刀片固定块,所述刀片固定块贴合于切针刀片左端面,所述切针刀片紧贴于夹针刀片左端面,所述夹针刀片通过右端面底部开设的螺孔与夹针调节螺丝侧表面螺纹连接,且夹针刀片左端面底部开设有夹针槽,所述夹针调节螺丝外侧端面与夹针弹簧内侧端面活动连接,所述插针凸轮前端面边沿处铰接于连杆顶部,所述连杆底部铰接于插针杆后端面中下部,所述导向机构由固定块、开口、插板、滑槽、滚轮、海绵块、导油管和安装板组成,所述开口开设于固定块左端面中下部,且开口贴合于插针杆外侧右端,所述插板为一体化结构设置于开口内侧左端,且插板活动伸入于插针杆前后两端右侧开设的滑槽内侧,所述滚轮前后两端中部通过转轴与插针杆右端面开设的凹槽内侧转动连接,且滚轮右端面贴合于开口内侧右端面,所述海绵块紧固于开口内侧顶端,所述导油管贯穿于插针主体顶端面前端和固定块顶端面中部,所述安装板为一体化结构设置于固定块前后端面右端,且安装板锁固于插针主体内侧右端前部。
优选的,所述夹针槽的内侧为弧形状,且夹针槽衔接的夹针刀片左端面底部设置有一个衔接斜面。
优选的,所述切针刀片和夹针刀片的前端面设置有一个弧形挂钩面。
优选的,所述夹针调节螺丝为T字外形,且夹针调节螺丝的右端面外径大于夹针弹簧的外径0.2cm。
优选的,所述滚轮等间距设置有两个以上于插针杆右端,且插针杆的右端开设有相对应的凹槽。
优选的,所述海绵块的左端面呈由上而下渐缩的锥形状。
优选的,所述固定块和插针主体的顶端面开设有圆孔,且圆孔的内径相对应于导油管的外径。
优选的,所述安装板的右端面开设有两个安装螺孔,且两个安装螺孔分别位于安装板的右端面上下两侧。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种自动高效稳定直针插针装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
本实用新型所述一种自动高效稳定直针插针装置,本实用新型通过设置有插针凸轮、夹针槽和夹针刀片在插针主体的左端,通过送料装置将插针进行输送,并且通过传动装置的输出轴带动插针凸轮进行转动,同时插针凸轮通过连杆带动插针杆进行垂直移动,并且插针杆通过刀片固定块带动切针刀片和夹针刀片以及插针垂直向下移动,并且在切断装置和切针刀片的配合下将插针插入固定在夹针槽内,然后在插针杆的带动下垂直移动插入到塑料片内,并且可通过转动夹针调节螺丝和夹针弹簧对插针的松紧程度进行调节,达到了快速根据实际需要对相对应的插针进行固定使用,提高了使用范围,减少生产成本,同时减少气缸等设备的使用,使得设备的制造能力提高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型的插针杆连接结构示意图;
图3是本实用新型的导向机构连接结构示意图;
图4是本实用新型的夹针槽连接结构示意图。
其中:插针主体-1、传动装置-2、前盖-3、后盖-4、插针杆-5、刀片固定块 -6、切针刀片-7、夹针刀片-8、导向机构-9、夹针调节螺丝-10、夹针弹簧-11、送料装置-12、插针凸轮-13、连杆-14、切断装置-15、夹针槽-16、固定块-91、开口-92、插板-93、滑槽-94、滚轮-95、海绵块-96、导油管-97、安装板-98。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种自动高效稳定直针插针装置,包括插针主体1、传动装置2和插针杆5,插针主体1前后两端分别锁合有前盖3和后盖 4,且插针主体1内侧前端底部上下两侧分别设置有切断装置15和送料装置12,传动装置2安装于插针主体1内侧后端,且传动装置2前端输出轴紧固于插针凸轮13内圈,插针杆5滑动安装于插针主体1内侧右端前部设置的导向机构9 内,且插针杆5前端面底部锁合有刀片固定块6,刀片固定块6贴合于切针刀片 7左端面,切针刀片7紧贴于夹针刀片8左端面,夹针刀片8通过右端面底部开设的螺孔与夹针调节螺丝10侧表面螺纹连接,且夹针刀片8左端面底部开设有夹针槽16,夹针调节螺丝10外侧端面与夹针弹簧11内侧端面活动连接,插针凸轮13前端面边沿处铰接于连杆14顶部,连杆14底部铰接于插针杆5后端面中下部,导向机构9由固定块91、开口92、插板93、滑槽94、滚轮95、海绵块96、导油管97和安装板98组成,开口92开设于固定块91左端面中下部,且开口92贴合于插针杆5外侧右端,插板93为一体化结构设置于开口92内侧左端,且插板93活动伸入于插针杆5前后两端右侧开设的滑槽94内侧,使得插针杆5垂直移动的过程更加平稳,滚轮95前后两端中部通过转轴与插针杆5 右端面开设的凹槽内侧转动连接,且滚轮95右端面贴合于开口92内侧右端面,海绵块96紧固于开口92内侧顶端,导油管97贯穿于插针主体1顶端面前端和固定块91顶端面中部,安装板98为一体化结构设置于固定块91前后端面右端,且安装板98锁固于插针主体1内侧右端前部,便于将插针杆5的位置进行固定。
进一步的,所述夹针槽16的内侧为弧形状,且夹针槽16衔接的夹针刀片8 左端面底部设置有一个衔接斜面,便于将插针固定在插针槽16内侧。
进一步的,所述切针刀片7和夹针刀片8的前端面设置有一个弧形挂钩面,便于切针刀片7和夹针刀片8配合带动送料装置12进行垂直移动。
进一步的,所述夹针调节螺丝10为T字外形,且夹针调节螺丝10的右端面外径大于夹针弹簧11的外径0.2cm,便于夹针弹簧11受到夹针调节螺丝10 的挤压而形变。
进一步的,所述滚轮95等间距设置有两个以上于插针杆5右端,且插针杆 5的右端开设有相对应的凹槽,便于对插针杆5进行平稳的导向。
进一步的,所述海绵块96的左端面呈由上而下渐缩的锥形状,便于使得海绵块96受到挤压而将润滑油挤出。
进一步的,所述固定块91和插针主体1的顶端面开设有圆孔,且圆孔的内径相对应于导油管97的外径,使得导油管97进行快速安装。
进一步的,所述安装板98的右端面开设有两个安装螺孔,且两个安装螺孔分别位于安装板98的右端面上下两侧,便于安装板98进行快速安装。
本实用新型通过改进提供一种自动高效稳定直针插针装置,其工作原理如下;
第一,首先将该装置整体安装在指定的位置上,并且将送料装置12连接于外部的输送插针的输出端,然后将需要进行插针的塑料件固定放置在该设备底部的指定位置,然后对该设备整体的运行程序进行设置;
第二,当需要对塑料件进行插针时,可通过送料装置12将插针输送至夹针槽16内侧,并且切断装置15配合夹针槽16将插针进行固定,同时可通过夹针调节螺丝10和夹针弹簧11对插针的松紧程度进行调节;
第三,当插针的位置得到固定后,可通过传动装置的输出端带动插针凸轮 13进行转动,并且插针凸轮13通过连杆14带动插针杆5进行垂直移动,同时插针杆5带动刀片固定块6、切针刀片7、夹针刀片8以及插针进行垂直移动将插针插入到塑料件上,当插针杆5在垂直向上移动的过程中通过切针刀片7和夹针刀片8将送料装置12向上推动复位,而当插针杆5在垂直移动的过程中带动滚轮95于开口92内侧进行垂直滚动,并且滑槽94于插板93的外表面进行垂直移动,当插针杆5的左侧摩擦力较大时,可完全控制移动插针杆5向上移动对海绵块96进行挤压而将海绵块96内的润滑油挤出进润滑。
本实用新型通过改进提供一种自动高效稳定直针插针装置,通过传动装置的输出端带动插针凸轮13进行转动,并且插针凸轮13通过连杆14带动插针杆 5进行垂直移动,同时插针杆5带动刀片固定块6、切针刀片7、夹针刀片8以及插针进行垂直移动将插针插入到塑料件上,当插针杆5在垂直向上移动的过程中通过切针刀片7和夹针刀片8将送料装置12向上推动复位,而当插针杆5 在垂直移动的过程中带动滚轮95于开口92内侧进行垂直滚动,并且滑槽94于插板93的外表面进行垂直移动,当插针杆5的左侧摩擦力较大时,可完全控制移动插针杆5向上移动对海绵块96进行挤压而将海绵块96内的润滑油挤出进润滑,达到了快速根据实际需要对相对应的插针进行固定使用,提高了使用范围,减少生产成本,同时减少气缸等设备的使用,使得设备的制造能力提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:其结构包括插针主体(1)、传动装置(2)和插针杆(5),所述插针主体(1)前后两端分别锁合有前盖(3)和后盖(4),且插针主体(1)内侧前端底部上下两侧分别设置有切断装置(15)和送料装置(12),所述传动装置(2)安装于插针主体(1)内侧后端,且传动装置(2)前端输出轴紧固于插针凸轮(13)内圈,所述插针杆(5)滑动安装于插针主体(1)内侧右端前部设置的导向机构(9)内,且插针杆(5)前端面底部锁合有刀片固定块(6),所述刀片固定块(6)贴合于切针刀片(7)左端面,所述切针刀片(7)紧贴于夹针刀片(8)左端面,所述夹针刀片(8)通过右端面底部开设的螺孔与夹针调节螺丝(10)侧表面螺纹连接,且夹针刀片(8)左端面底部开设有夹针槽(16),所述夹针调节螺丝(10)外侧端面与夹针弹簧(11)内侧端面活动连接,所述插针凸轮(13)前端面边沿处铰接于连杆(14)顶部,所述连杆(14)底部铰接于插针杆(5)后端面中下部,所述导向机构(9)由固定块(91)、开口(92)、插板(93)、滑槽(94)、滚轮(95)、海绵块(96)、导油管(97)和安装板(98)组成,所述开口(92)开设于固定块(91)左端面中下部,且开口(92)贴合于插针杆(5)外侧右端,所述插板(93)为一体化结构设置于开口(92)内侧左端,且插板(93)活动伸入于插针杆(5)前后两端右侧开设的滑槽(94)内侧,所述滚轮(95)前后两端中部通过转轴与插针杆(5)右端面开设的凹槽内侧转动连接,且滚轮(95)右端面贴合于开口(92)内侧右端面,所述海绵块(96)紧固于开口(92)内侧顶端,所述导油管(97)贯穿于插针主体(1)顶端面前端和固定块(91)顶端面中部,所述安装板(98)为一体化结构设置于固定块(91)前后端面右端,且安装板(98)锁固于插针主体(1)内侧右端前部。
2.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述夹针槽(16)的内侧为弧形状,且夹针槽(16)衔接的夹针刀片(8)左端面底部设置有一个衔接斜面。
3.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述切针刀片(7)和夹针刀片(8)的前端面设置有一个弧形挂钩面。
4.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述夹针调节螺丝(10)为T字外形,且夹针调节螺丝(10)的右端面外径大于夹针弹簧(11)的外径0.2cm。
5.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述滚轮(95)等间距设置有两个以上于插针杆(5)右端,且插针杆(5)的右端开设有相对应的凹槽。
6.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述海绵块(96)的左端面呈由上而下渐缩的锥形状。
7.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述固定块(91)和插针主体(1)的顶端面开设有圆孔,且圆孔的内径相对应于导油管(97)的外径。
8.根据权利要求1所述一种自动高效稳定直针插针装置,其特征在于:所述安装板(98)的右端面开设有两个安装螺孔,且两个安装螺孔分别位于安装板(98)的右端面上下两侧。
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