CN211803500U - 角钢自动弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供角钢自动弯曲机，涉及弯曲机技术领域。该角钢自动弯曲机，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有夹持件，所述安装架的顶部位于夹持件相对的一侧固定安装有连接杆，所述安装架的底部固定安装有弯曲结构，所述连接杆的正面固定安装有传送结构，所述安装架的正面固定安装有凸轮。该角钢自动弯曲机，通过拉盘弹簧的回弹力，使得压力板进行快速的复位效果，达到快速折弯的效果，同时可以自动反复的进行多点折弯，提高折弯效率，避免了工人反复开启机器进行折弯，消耗大量的电力资源，降低电力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯曲机技术领域，特别的为角钢自动弯曲机。
背景技术
随着社会的发展， 我国的城镇化进程的高速发展，人们都使用机械带替劳动力了，而弯曲机就是一种常见的机械，弯曲机是一种能够对板材进行折弯的机器，对某些构件可以一次折弯而成，加工方便，特别是在一些建筑建材和一些钢材制造的工厂最为常见。
传统的弯曲机，不能够实现连续折弯板材，需要人工进行反复的启动机器的开关，和调节折弯凸轮的角度，来进行板材的折弯，不仅耗费大量的电力资源，也增加了电力的成本，同时降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供的发明目的在于提供角钢自动弯曲机，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：角钢自动弯曲机，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有夹持件，所述安装架的顶部位于夹持件相对的一侧固定安装有连接杆，所述安装架的底部固定安装有弯曲结构，所述连接杆的正面固定安装有传送结构，所述安装架的正面固定安装有凸轮。
所述弯曲结构包括电机，所述电机的输出端活动连接有螺杆，所述螺杆贯穿安装架并延伸至安装架支腿的外部，所述螺杆的外表面螺纹连接有一号螺母块，所述安装架的底部支腿外表面固定安装有轨道，轨道的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆远离轨道的一端与一号螺母块固定连接，所述安装架的底部支腿外表面另一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸的一端与滑杆固定连接，所述液压缸的内壁滑动连接有橡胶杆，所述连接杆的正面固定安装有轴杆，所述轴杆的外表面转动连接有压力板，所述压力板的底部固定安装有压块凸起。
所述传送结构包括丝杆，所述安装架的外表面转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有二号螺母块，所述二号螺母块的顶部固定安装有吸盘。
优选的，所述丝杆和螺杆的外表面均套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面通过皮带传动连接。
优选的，所述安装架的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与凸轮固定连接，滑槽的内壁开设有限位孔。
优选的，所述滑块的底部表面开设有孔洞，所述滑块通过孔洞和安装架通过限位孔均插接有限位销。
优选的，位于压力板和连接杆之间所述轴杆的一端外表面套设有拉盘弹簧，所述拉盘弹簧的两端分别与轴杆和压力板的外表面固定连接。
优选的，所述橡胶杆远离液压缸的一端固定安装有顶杆，所述顶杆的外表面滑动连接有限位套。
本实用新型提供了角钢自动弯曲机。具备以下有益效果：
1、该角钢自动弯曲机，通过设置弯曲结构，启动电机，电机带动螺杆转动，通过滑杆的限位作用，使得一号螺母块带动滑杆挤压活塞杆，使得活塞杆沿着液压缸的内壁进行滑动，并且液压缸内部的液压油挤压橡胶杆，使得橡胶杆挤压顶杆，顶杆沿着限位套的内壁滑动，顶杆挤压压力板，使得压力板沿着轴杆的外表面进行转动，并使得拉盘弹簧扭曲，这时压力板带动压块凸起挤压角钢，使得角钢通过凸轮的限位，并进行折弯，当反转电机时，通过拉盘弹簧的回弹力，使得压力板进行快速的复位效果，达到快速折弯的效果，同时可以自动反复的进行多点折弯，提高折弯效率，避免了工人反复开启机器进行折弯，消耗大量的电力资源，降低电力成本。
2、该角钢自动弯曲机，通过传送结构，将角钢与吸盘之间牢牢的吸附，同时电机启动，皮带轮和皮带之间相互传动，带动丝杆转动，通过安装架的外表面限位作用，使得二号螺母块通过吸盘带动角钢沿着安装架的平台进行位移，达到了自动上料的效果，同时设置限位孔和限位销，推动滑块，使得滑块带动凸轮沿着安装架的外表面滑动，依次来调节凸轮的距离，使得可以折弯不同尺寸的角钢，提高了操作的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴杆和拉盘弹簧连接的结构示意图；
图3为本实用新型凸轮的结构示意图。
图中：1、安装架；2、夹持件；3、连接杆；4、弯曲结构；41、电机；42、螺杆；43、一号螺母块；44、滑杆；45、活塞杆；46、液压缸；47、橡胶杆；48、顶杆；49、限位套；410、压力板；411、压块凸起；412、轴杆；413、拉盘弹簧；5、传送结构；51、丝杆；52、二号螺母块；53、吸盘；54、皮带；55、皮带轮；6、凸轮；61、滑块；62、限位孔；63、限位销。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，角钢自动弯曲机，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有夹持件2，安装架1的顶部位于夹持件2相对的一侧固定安装有连接杆3，安装架1的底部固定安装有弯曲结构4，连接杆3的正面固定安装有传送结构5，安装架1的正面固定安装有凸轮6，安装架1的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块61，滑块61的一侧与凸轮6固定连接，滑槽的内壁开设有限位孔62，滑块61的底部表面开设有孔洞，滑块61通过孔洞和安装架1通过限位孔62均插接有限位销63，滑块61带动凸轮6沿着安装架1的外表面滑动，依次来调节凸轮6的距离，使得可以折弯不同尺寸的角钢，提高了操作的便捷性。
弯曲结构4包括电机41，电机41的输出端活动连接有螺杆42，螺杆42贯穿安装架1并延伸至安装架1支腿的外部，螺杆42的外表面螺纹连接有一号螺母块43，安装架1的底部支腿外表面固定安装有轨道，轨道的内壁滑动连接有滑杆44，滑杆44远离轨道的一端与一号螺母块43固定连接，安装架1的底部支腿外表面另一侧固定安装有液压缸46，液压缸46的内部滑动连接有活塞杆45，活塞杆45远离液压缸46的一端与滑杆44固定连接，液压缸46的内壁滑动连接有橡胶杆47，连接杆3的正面固定安装有轴杆412，轴杆412的外表面转动连接有压力板410，压力板410的底部固定安装有压块凸起411，位于压力板410和连接杆3之间轴杆412的一端外表面套设有拉盘弹簧413，拉盘弹簧413的两端分别与轴杆412和压力板410的外表面固定连接，橡胶杆47远离液压缸46的一端固定安装有顶杆48，顶杆48的外表面滑动连接有限位套49，角钢通过凸轮6的限位，并进行折弯，达到快速折弯的效果，同时可以自动反复的进行多点折弯，提高折弯效率，避免了工人反复开启机器进行折弯，消耗大量的电力资源，降低电力成本。
传送结构5包括丝杆51，安装架1的外表面转动连接有丝杆51，丝杆51的外表面螺纹连接有二号螺母块52，二号螺母块52的顶部固定安装有吸盘53，丝杆51和螺杆42的外表面均套设有皮带轮55，两个皮带轮55的外表面通过皮带54传动连接，二号螺母块52通过吸盘53带动角钢沿着安装架1的平台进行位移，达到了自动上料的效果。
使用时，将角钢与吸盘53之间牢牢的吸附，同时电机41启动，皮带轮55和皮带54之间相互传动，带动丝杆51转动，通过安装架1的外表面限位作用，使得二号螺母块52通过吸盘53带动角钢沿着安装架1的平台进行位移，达到了自动上料的效果，同时设置限位孔62和限位销63，推动滑块61，使得滑块61带动凸轮6沿着安装架1的外表面滑动，依次来调节凸轮6的距离，使得可以折弯不同尺寸的角钢，提高了操作的便捷性，启动电机41，电机41带动螺杆42转动，通过滑杆44的限位作用，使得一号螺母块43带动滑杆44挤压活塞杆45，使得活塞杆45沿着液压缸46的内壁进行滑动，并且液压缸46内部的液压油挤压橡胶杆47，使得橡胶杆47挤压顶杆48，顶杆48沿着限位套49的内壁滑动，顶杆48挤压压力板410，使得压力板410沿着轴杆412的外表面进行转动，并使得拉盘弹簧413扭曲，这时压力板410带动压块凸起411挤压角钢，使得角钢通过凸轮6的限位，并进行折弯，当反转电机41时，通过拉盘弹簧413的回弹力，使得压力板410进行快速的复位效果，达到快速折弯的效果，同时可以自动反复的进行多点折弯，提高折弯效率，避免了工人反复开启机器进行折弯，消耗大量的电力资源，降低电力成本。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.角钢自动弯曲机，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）的顶部固定安装有夹持件（2），所述安装架（1）的顶部位于夹持件（2）相对的一侧固定安装有连接杆（3），所述安装架（1）的底部固定安装有弯曲结构（4），所述连接杆（3）的正面固定安装有传送结构（5），所述安装架（1）的正面固定安装有凸轮（6）；
所述弯曲结构（4）包括电机（41），所述电机（41）的输出端活动连接有螺杆（42），所述螺杆（42）贯穿安装架（1）并延伸至安装架（1）支腿的外部，所述螺杆（42）的外表面螺纹连接有一号螺母块（43），所述安装架（1）的底部支腿外表面固定安装有轨道，轨道的内壁滑动连接有滑杆（44），所述滑杆（44）远离轨道的一端与一号螺母块（43）固定连接，所述安装架（1）的底部支腿外表面另一侧固定安装有液压缸（46），所述液压缸（46）的内部滑动连接有活塞杆（45），所述活塞杆（45）远离液压缸（46）的一端与滑杆（44）固定连接，所述液压缸（46）的内壁滑动连接有橡胶杆（47），所述连接杆（3）的正面固定安装有轴杆（412），所述轴杆（412）的外表面转动连接有压力板（410），所述压力板（410）的底部固定安装有压块凸起（411）；
所述传送结构（5）包括丝杆（51），所述安装架（1）的外表面转动连接有丝杆（51），所述丝杆（51）的外表面螺纹连接有二号螺母块（52），所述二号螺母块（52）的顶部固定安装有吸盘（53）。
2.根据权利要求1所述的角钢自动弯曲机，其特征在于：所述丝杆（51）和螺杆（42）的外表面均套设有皮带轮（55），两个所述皮带轮（55）的外表面通过皮带（54）传动连接。
3.根据权利要求1所述的角钢自动弯曲机，其特征在于：所述安装架（1）的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块（61），所述滑块（61）的一侧与凸轮（6）固定连接，滑槽的内壁开设有限位孔（62）。
4.根据权利要求3所述的角钢自动弯曲机，其特征在于：所述滑块（61）的底部表面开设有孔洞，所述滑块（61）通过孔洞和安装架（1）通过限位孔（62）均插接有限位销（63）。
5.根据权利要求1所述的角钢自动弯曲机，其特征在于：位于压力板（410）和连接杆（3）之间所述轴杆（412）的一端外表面套设有拉盘弹簧（413），所述拉盘弹簧（413）的两端分别与轴杆（412）和压力板（410）的外表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的角钢自动弯曲机，其特征在于：所述橡胶杆（47）远离液压缸（46）的一端固定安装有顶杆（48），所述顶杆（48）的外表面滑动连接有限位套（49）。
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