CN220886035U - 一种铝合金模板生产用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金模板领域，尤其涉及一种铝合金模板生产用上料机构，包括上料结构本体，上料结构本体包括有安装架，安装架的底端面中部伸缩连接有抓取装置，抓取装置包括伸缩杆，伸缩杆的底端面安装设置有连接块，连接块的两侧设有抓夹，且在抓取装置的下方设有工作台，工作台设有第一传送装置和第二传送装置。在本实用新型中，在一种铝合金模板生产用上料机构的使用中，使用者通过机器内的第一处传送带将铝合金模板运输至工作台，再通过机构内部的抓取机械装置，将铝合金模板抓取至第二处传送带，并通过内部的电机装置进行转动，带动传送带进行运输，以此免去了人工上料的不便，从而提升了装置的便捷性，优化了装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板生产用上料机构。
背景技术
铝合金模板是继竹木模板、钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了建筑行业的整体施工效率，是建筑行业一次大的发展，铝合金模板通常是由铝面板冲压成型制成。
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝合金模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝合金模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝合金模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，是建筑行业一次大的发展。
市面上传统铝合金模板在生产上料中大部分厂家所采用人力或是半机械化的设备操作上料，十分费力，且工作效率受到了影响，在使用中操作不便，不利于生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模板生产用上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金模板生产用上料机构，包括上料结构本体，上料结构本体包括有安装架，安装架的底端面中部伸缩连接有抓取装置，抓取装置包括伸缩杆，伸缩杆的底端面安装设置有连接块，连接块的两侧设有抓夹，且在抓取装置的下方设有工作台，工作台设有第一传送装置和第二传送装置。
此外，优选的结构是，所述抓取装置内部设有伸缩杆，伸缩杆的底端面安装设置有连接块，连接块的顶端面开设有一组对称的滑槽。
此外，优选的结构是，所述滑槽内皆设有电子滑块，电子滑块的底部安装设置有抓夹，且在抓夹内部安装设置有防滑垫。
此外，优选的结构是，所述第一传送装置内,设置有第一传送带，第一传送带内的一端设置有第一主动齿轮，第一主动齿轮中部的转轴设有第一驱动电机，且在第一传送带内部的另一端设置有从第一动齿轮。
此外，优选的结构是，所述第二传送装置内,设置有第二传送带，第二传送带内的二端设置有第二主动齿轮，第二主动齿轮中部的转轴设有第二驱动电机，且在第二传送带内部的另一端设置有从第二从动齿轮。
此外，优选的结构是，所述工作台的入料侧设有第一传送装置，第一传送装置的前方设有抓取装置，抓取装置前方安装设置有第二传送装置，且安装架固定设置于工作台的一侧。
本实用新型的有益效果为：
在本实用新型中，在一种铝合金模板生产用上料机构的使用中，使用者通过机器内的第一处传送带将铝合金模板运输至工作台，再通过机构内部的抓取机械装置，将铝合金模板抓取至第二处传送带，并通过内部的电机装置进行转动，带动传送带进行运输，从而实现了机械自动上料，以此免去了人工上料的不便，从而提升了装置的使用性和便捷性，还优化了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金模板生产用上料机构的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金模板生产用上料机构的抓取装置结构示意图
图3为本实用新型提出的一种铝合金模板生产用上料机构的内部结构示意图。
图中：1上料机构本体、2抓取装置、21伸缩杆、22滑槽、23电子滑块、24抓夹、25连接块、3第一传送装置、31第一传送带、4第二传送装置、41第二传送带、5第一从动齿轮、6第一主动齿轮、7第一驱动电机、8第一主动齿轮、9第二驱动电机、10第二从动齿轮、11工作台、12安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝合金模板生产用上料机构，包括上料结构本体1，上料结构本体1包括有安装架12，安装架12的底端面中部伸缩连接有抓取装置2，抓取装置2包括伸缩杆21，伸缩杆21的底端面安装设置有连接块25，连接块25的两侧设有抓夹24，且在抓取装置2的下方设有工作台11，工作台11设有第一传送装置3和第二传送装置4。
其中，抓取装置2内部设有伸缩杆21，伸缩杆21的底端面安装设置有连接块25，连接块25的顶端面开设有一组对称的滑槽22，通过连接块25内部开设的滑槽22，电子滑块23进行移动。
同时，滑槽22内皆设有电子滑块23，电子滑块23的底部安装设置有抓夹24，且在抓夹24内部安装设置有防滑垫，在装置进行抓取时，更加牢固。
而且，第一传送装置3内,设置有第一传送带31，第一传送带31内的一端设置有第一主动齿轮6，第一主动齿轮6中部的转轴设有第一驱动电机7，且在第一传送带31内部的另一端设置有从第一动齿轮5，带动第一传送装置3进行转动，实现自动上料。
同时，第二传送装置4内,设置有第二传送带41，第二传送带41内的二端设置有第二主动齿轮8，第二主动齿轮8中部的转轴设有第二驱动电机9，且在第二传送带41内部的另一端设置有从第二动从动齿轮10，带动第二传送装置4进行转动，实现自动上料。
其中，工作台11的入料侧设有第一传送装置3，第一传送装置3的前方设有抓取装置2，抓取装置2前方安装设置有第二传送装置4，且安装架12固定设置于工作台11的一侧，装置通过第一传送装置3
和抓取装置2、第二传送装置4相互配合实现自动上料，有利于用户在使用中的便捷性。
本实施方式中，在一种铝合金模板生产用上料机构的使用中，使用者通过将铝合金模板放置在第一传送装置3的上方，第一传送装置3内的第一驱动电机7转动第一主动齿轮6，带动第一从动齿轮5进行转动，第一主动齿轮6和第一从动齿轮5相互转动，并使第一传送带31进行转动，接着，抓取装置2内部的伸缩杆2向下伸缩，并驱动电子滑块22带动抓夹24，对铝合金模板实施抓取；
伸缩杆21向前方移动，并将铝合金模板放置于第二传送装置2上，第二传送装置4内的第二驱动电机9转动第二主动齿轮8，带动第二从动齿轮10进行转动，第二主动齿轮8和第二从动齿轮10相互转动，并使第二传送带41进行转动，从而实现了机械自动上料，以此免去了人工上料的不便，从而提升了装置的使用性和便捷性，还优化了装置的工作效率。
通过抓取装置2内部设有伸缩杆21，伸缩杆21的底端面安装设置有连接块25，连接块25的顶端面开设有一组对称的滑槽22，通过连接块25内部开设的滑槽22，电子滑块23进行移动。
通过滑槽22内皆设有电子滑块23，电子滑块23的底部安装设置有抓夹24，且在抓夹24内部安装设置有防滑垫，在装置进行抓取时，更加牢固。
在本实用新型中，在一种铝合金模板生产用上料机构的使用中，使用者通过机器内的第一处传送带31将铝合金模板运输至工作台11，再通过机构内部的抓取机械装置，将铝合金模板抓取至第二处传送带41，并通过内部的电机装置进行转动，带动传送带进行运输，从而实现了机械自动上料，以此免去了人工上料的不便，从而提升了装置的使用性和便捷性，还优化了装置的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金模板生产用上料机构，包括上料结构本体(1)，其特征在于，所述上料结构本体(1)包括有安装架(12)，安装架(12)的底端面中部伸缩连接有抓取装置(2)，抓取装置(2)包括伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的底端面安装设置有连接块(25)，连接块(25)的两侧设有抓夹(24)，且在抓取装置(2)的下方设有工作台(11)，工作台(11)设有第一传送装置(3)和第二传送装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用上料机构，其特征在于，所述连接块(25)的顶端面开设有一组对称的滑槽(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产用上料机构，其特征在于，所述滑槽(22)内皆设有电子滑块(23)，电子滑块(23)的底部安装设置有抓夹(24)，且在抓夹(24)内部安装设置有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用上料机构，其特征在于，所述第一传送装置(3)内,设置有第一传送带(31)，第一传送带(31)内的一端设置有第一主动齿轮(6)，第一主动齿轮(6)中部的转轴设有第一驱动电机(7)，且在第一传送带(31)内部的另一端设置有从第一动齿轮(5)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用上料机构，其特征在于，所述第二传送装置(4)内,设置有第二传送带(41)，第二传送带(41)内的二端设置有第二主动齿轮(8)，第二主动齿轮(8)中部的转轴设有第二驱动电机(9)，且在第二传送带(41)内部的另一端设置有从第二从动齿轮(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产用上料机构，其特征在于，所述工作台(11)的入料侧设有第一传送装置(3)，第一传送装置(3)的前方设有抓取装置(2)，抓取装置(2)前方安装设置有第二传送装置(4)，且安装架(12)固定设置于工作台(11)的一侧。
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