CN210816835U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

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崔忠骏
王学时
李瑞达
张学勇
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Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯装置,包括基座,基座顶部的一侧固定安装有倒L型支架,倒L型支架内壁的顶部固定安装有液压缸,基座顶部的中部开设有安装槽,安装槽的内部固定安装有第二旋转电机,第二旋转电机的输出端固定连接有第二旋转轴。该钣金折弯装置,通过圆形旋转板、折弯装置、下模座、液压缸、出入口、上模座、限位块、限位杆、弹簧、第二旋转轴、安装槽、第二旋转电机、存放槽与成型腔的配合使用,大大降低了工作人员的工作强度,提高了钣金折弯的效率,且存放槽可对金属板的位置进行限定,有助于防止金属板在折弯前出现偏移,从而可提高钣金折弯的质量,也方便工作人员进行放置金属板。

Description

一种钣金折弯装置
技术领域
本实用新型涉及钣金折弯领域,具体是一种钣金折弯装置。
背景技术
钣金是一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是俗称的折弯。
折弯属于钣金加工中的一种,但是,目前市面上传统的钣金折弯装置,其结构不够优化、设计不够合理,其在使用时,需要人工手动上料、折弯、下料,再上料依次循环,工人休息时间较少,工作强度大,折弯效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金折弯装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钣金折弯装置,包括基座,所述基座顶部的一侧固定安装有倒L型支架,所述倒L型支架内壁的顶部固定安装有液压缸,所述基座顶部的中部开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有第二旋转电机,所述第二旋转电机的输出端固定连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴的顶部固定连接有圆形旋转板,所述圆形旋转板通过其底部开设的圆形滑槽滑动连接有若干与其相适配的支撑滑杆,所述圆形旋转板的顶部设置有若干折弯装置。
作为本实用新型进一步的方案:所述折弯装置包括安装框,所述安装框顶部的中部贯穿开设有出入口,所述安装框内壁底部的中部固定安装有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有下模座,所述下模座上设置有成型腔,所述安装框内部的两侧均固定安装有限位杆,两个限位杆上均滑动连接有限位块,两个限位块的相对面直接固定连接有上模座,所述限位杆上且位于限位块的下方套接有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压缸的活动端固定连接有卡块,所述上模座的顶部固定安装有卡座,所述卡座的顶部开设有与卡块相适配的卡槽,且卡块与卡槽均为梅花形。
作为本实用新型再进一步的方案:所述下模座的顶部开设有存放槽,且存放槽与成型腔相连通。
作为本实用新型再进一步的方案:还包括输送装置,所述输送装置的一侧固定连接有安装架,所述安装架的顶部固定安装有第一旋转电机,所述第一旋转电机的输出端固定连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴的输出端固定连接有旋转台,所述旋转台的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出端固定连接有安装块,所述安装块的底部固定连接有第一电磁铁。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑座与安装框底部的两侧均开设有限位槽,所述限位槽的内部固定安装有固定磁铁,所述圆形旋转板的顶部固定安装有若干与限位槽相适配的限位卡块,所述限位卡块的顶部固定连接有第二电磁铁,且第二电磁铁与固定磁铁的相对面呈磁性吸附。
作为本实用新型再进一步的方案:所述倒L型支架内壁的一侧固定安装有加强筋,且加强筋的一侧与倒L型支架内壁的顶部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过圆形旋转板、折弯装置、下模座、液压缸、出入口、上模座、限位块、限位杆、弹簧、第二旋转轴、安装槽、第二旋转电机、存放槽与成型腔的配合使用,大大降低了工作人员的工作强度,提高了钣金折弯的效率,且存放槽可对金属板的位置进行限定,有助于防止金属板在折弯前出现偏移,从而可提高钣金折弯的质量,也方便工作人员进行放置金属板,通过安装块、第一电磁铁、气缸、旋转台、第一旋转轴、第二旋转电机、安装架与输送装置的配合使用,从而可实现对自动化对成型工件进行卸料运输,进一步降低了工作人员的工作高度,只需要工作人员不断的进行将金属板放在折弯装置上,大大的减少了所需人工操作的步骤,工作强度低,工作效率高,使用十分便捷,通过固定磁铁、第二电磁铁、限位槽与限位卡块的配合使用,结构简单,操作方便,便于对折弯装置进行安装与拆卸,方便对折弯装置进行更换,且也可对折弯装置进行加固,提高对折弯装置安装的稳定性,其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
图1为钣金折弯装置的结构示意图。
图2为钣金折弯装置的图1中A处放大图。
图3为钣金折弯装置中下模具的侧面剖视图。
图4为钣金折弯装置中卡座的俯视图。
图中:基座1、支撑滑杆2、倒L型支架3、圆形旋转板4、折弯装置5、支撑座6、下模座7、加强筋8、卡块9、液压缸10、出入口11、卡座12、上模座13、限位块14、限位杆15、弹簧16、安装块17、第一电磁铁18、气缸19、旋转台20、第一旋转轴21、第一旋转电机22、安装架23、输送装置24、第二旋转轴25、安装槽26、第二旋转电机27、固定磁铁28、第二电磁铁29、限位槽30、限位卡块31、存放槽32、成型腔33、卡槽34、安装框35。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种钣金折弯装置,包括基座1,基座1顶部的一侧固定安装有倒L型支架3,倒L型支架3内壁的顶部固定安装有液压缸10,基座1顶部的中部开设有安装槽26,安装槽26的内部固定安装有第二旋转电机27,第二旋转电机27的输出端固定连接有第二旋转轴25,第二旋转轴25的顶部固定连接有圆形旋转板4,圆形旋转板4通过其底部开设的圆形滑槽滑动连接有若干与其相适配的支撑滑杆2,且支撑滑杆2的底部与基座1的顶部固定连接,圆形旋转板4的顶部设置有若干折弯装置5,折弯装置5包括安装框35,安装框35顶部的中部贯穿开设有出入口11,安装框35内壁底部的中部固定安装有支撑座6,支撑座6的顶部固定连接有下模座7,下模座7上设置有成型腔33,安装框35内部的两侧均固定安装有限位杆15,两个限位杆15上均滑动连接有限位块14,两个限位块14的相对面直接固定连接有上模座13,限位杆15上且位于限位块14的下方套接有弹簧16,液压缸10的活动端固定连接有卡块9,上模座13的顶部固定安装有卡座12,卡座12的顶部开设有与卡块9相适配的卡槽34,且卡块9与卡槽34均为梅花形,下模座7的顶部开设有存放槽32,且存放槽32与成型腔33相连通,还包括输送装置24,输送装置24的一侧固定连接有安装架23,安装架23的顶部固定安装有第一旋转电机22,第一旋转电机22的输出端固定连接有第一旋转轴21,第一旋转轴21的输出端固定连接有旋转台20,旋转台20的顶部固定安装有气缸19,气缸19的输出端固定连接有安装块17,安装块17的底部固定连接有第一电磁铁18,支撑座6与安装框35底部的两侧均开设有限位槽30,且支撑座6的限位槽30与安装框35的限位槽30相连通,限位槽30的内部固定安装有固定磁铁28,圆形旋转板4的顶部固定安装有若干与限位槽30相适配的限位卡块31,限位卡块31的顶部固定连接有第二电磁铁29,且第二电磁铁29与固定磁铁28的相对面呈磁性吸附,倒L型支架3内壁的一侧固定安装有加强筋8,且加强筋8的一侧与倒L型支架3内壁的顶部固定连接。
该钣金折弯装置的折弯方法,其操作步骤如下:
S1:在对折弯装置5进行安装时,使限位卡块31进入限位槽30的内部,从而可实现对折弯装置5的安装与限位,同时第二电磁铁29开启,使之与固定磁铁28进行磁性吸附,对折弯装置5进行加固,实现对折弯装置5的安装;
S2:将金属板放入存放槽32的内部,然后第二旋转电机27带动第二旋转轴25进行旋转,将带有金属板的折弯装置5移动到液压缸10的正下方,第二旋转电机27暂停;
S3:液压缸10伸长并与上模座13进行接触,是上模座13与下模座7进行接触,并对金属板进行折弯操作,折弯完成后,液压缸10与上模座13复位;
S4:液压缸10与上模座13复位后,第二旋转电机27再次带动圆形旋转板4进行旋转,将下一个折弯装置5移动到液压缸10的正下方,再次进行折弯,依次循环;
S5:当S4步骤中再次进行折弯时,气缸19将安装块17移动到上一个折弯装置5的内部,并打开第一电磁铁18将折弯后的金属板吸起固定,然后气缸19收回,第一旋转电机22带动旋转台20旋转,将折弯后的金属板移动到输送装置24的正上方,并使折弯后的金属板落到输送装置24上并对其进行运输,然后第一旋转电机22反向旋转,将气缸19复位。
本实用新型的工作原理是:
使用时,将金属板放入存放槽32的内部,然后第二旋转电机27带动第二旋转轴25进行旋转,折弯装置5随之旋转,将带有金属板的折弯装置5移动到液压缸10的正下方,第二旋转电机27暂停,然后液压缸10伸长并与上模座13进行接触,是上模座13与下模座7进行接触,并对金属板进行折弯操作,折弯完成后,液压缸10复位,通过上模座13靠弹簧16的弹性复位,然后第二旋转电机27再次带动圆形旋转板4进行旋转,将下一个折弯装置5移动到液压缸10的正下方,再次进行折弯,依次循环,大大降低了工作人员的工作强度,提高了钣金折弯的效率,且存放槽32可对金属板的位置进行限定,有助于防止金属板在折弯前出现偏移,从而可提高钣金折弯的质量,也方便工作人员进行放置金属板,当下一个工件进行折弯时,气缸19伸长将安装块17移动到上一个折弯装置5的内部,然后打开第一电磁铁18,在第一电磁铁18的磁性吸附将折弯后的金属板吸起固定,然后气缸19收回,第一旋转电机22带动旋转台20旋转,将折弯后的金属板移动到输送装置24的正上方,然后第一电磁铁18关闭,折弯后的金属板落到输送装置24上并对其进行运输,然后第一旋转电机22反向旋转,将气缸19复位,从而可实现对自动化对成型工件进行卸料运输,进一步降低了工作人员的工作高度,只需要工作人员不断的进行将金属板放在折弯装置5上,大大的减少了所需人工操作的步骤,工作强度低,工作效率高,使用十分便捷,在对折弯装置5进行安装时,将限位槽30与限位卡块31对齐,并使限位卡块31进入限位槽30的内部,从而可实现对折弯装置5的安装与限位,同时第二电磁铁29开启,使之与固定磁铁28进行磁性吸附,对折弯装置5进行加固,反之,即可对折弯装置5进行拆卸,结构简单,操作方便,便于对折弯装置5进行安装与拆卸,方便对折弯装置5进行更换,且也可对折弯装置5进行加固,提高对折弯装置5安装的稳定性,其结构更加优化、设计更加合理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金折弯装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)顶部的一侧固定安装有倒L型支架(3),所述倒L型支架(3)内壁的顶部固定安装有液压缸(10),所述基座(1)顶部的中部开设有安装槽(26),所述安装槽(26)的内部固定安装有第二旋转电机(27),所述第二旋转电机(27)的输出端固定连接有第二旋转轴(25),所述第二旋转轴(25)的顶部固定连接有圆形旋转板(4),所述圆形旋转板(4)通过其底部开设的圆形滑槽滑动连接有若干与其相适配的支撑滑杆(2),所述圆形旋转板(4)的顶部设置有若干折弯装置(5)。
2.根据权利要求1所述的钣金折弯装置,其特征在于:所述折弯装置(5)包括安装框(35),所述安装框(35)顶部的中部贯穿开设有出入口(11),所述安装框(35)内壁底部的中部固定安装有支撑座(6),所述支撑座(6)的顶部固定连接有下模座(7),所述下模座(7)上设置有成型腔(33),所述安装框(35)内部的两侧均固定安装有限位杆(15),两个限位杆(15)上均滑动连接有限位块(14),两个限位块(14)的相对面直接固定连接有上模座(13),所述限位杆(15)上且位于限位块(14)的下方套接有弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于:所述液压缸(10)的活动端固定连接有卡块(9),所述上模座(13)的顶部固定安装有卡座(12),所述卡座(12)的顶部开设有与卡块(9)相适配的卡槽(34),且卡块(9)与卡槽(34)均为梅花形。
4.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于:所述下模座(7)的顶部开设有存放槽(32),且存放槽(32)与成型腔(33)相连通。
5.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于:还包括输送装置(24),所述输送装置(24)的一侧固定连接有安装架(23),所述安装架(23)的顶部固定安装有第一旋转电机(22),所述第一旋转电机(22)的输出端固定连接有第一旋转轴(21),所述第一旋转轴(21)的输出端固定连接有旋转台(20),所述旋转台(20)的顶部固定安装有气缸(19),所述气缸(19)的输出端固定连接有安装块(17),所述安装块(17)的底部固定连接有第一电磁铁(18)。
6.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于:所述支撑座(6)与安装框(35)底部的两侧均开设有限位槽(30),所述限位槽(30)的内部固定安装有固定磁铁(28),所述圆形旋转板(4)的顶部固定安装有若干与限位槽(30)相适配的限位卡块(31),所述限位卡块(31)的顶部固定连接有第二电磁铁(29),且第二电磁铁(29)与固定磁铁(28)的相对面呈磁性吸附。
7.根据权利要求2所述的钣金折弯装置,其特征在于:所述倒L型支架(3)内壁的一侧固定安装有加强筋(8),且加强筋(8)的一侧与倒L型支架(3)内壁的顶部固定连接。
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