CN116967766A

CN116967766A - 一种铝单板冲压成型加工设备

Info

Publication number: CN116967766A
Application number: CN202311068461.8A
Authority: CN
Inventors: 熊宗选; 杨兰香
Original assignee: Jiangxi Huaxinglong Building Materials Technology Co ltd
Current assignee: Jiangxi Huaxinglong Building Materials Technology Co ltd
Priority date: 2023-08-24
Filing date: 2023-08-24
Publication date: 2023-10-31

Abstract

本发明涉及板材成型加工技术领域，公开了一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座；冲压机构；送料机构，所述送料机构设置在所述冲压机构一侧，所述送料机构包括底框，所述底框内部设有外壳，所述外壳内部设有送料辊，所述底框上设有送料板，所述送料板表面开设有与所述送料辊配合的镂空槽，所述送料辊一侧延伸至所述镂空槽内；出料机构；本发明通过送料辊带动铝单板继续向前移动，从而实现自动上料的目的，同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨带动滑块移动，然后滑块带动激光切割头沿着电动导轨移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。

Description

一种铝单板冲压成型加工设备

技术领域

本发明涉及板材成型加工技术领域，具体为一种铝单板冲压成型加工设备。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。

铝单板在加工时，为了在铝单板上形成不同的孔洞，需要对铝单板进行冲压，通过冲压模组在铝单板表面形成各种形状结构的孔洞，现有对铝单板进行冲压的方法是，人工将铝单板放置在冲压下模上，然后打开冲压装置，冲压装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对铝单板进行冲压；但是在铝单板冲压前，无法实现自动上料，而且无法控制待冲压铝单板的尺寸，不便于后期对铝单板的进一步加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝单板冲压成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括：

底座；

冲压机构，所述冲压机构设置在所述底座上；

送料机构，所述送料机构设置在所述冲压机构一侧，所述送料机构包括底框，所述底框内部设有外壳，所述外壳内部设有送料辊，所述底框上设有送料板，所述送料板表面开设有与所述送料辊配合的镂空槽，所述送料辊一侧延伸至所述镂空槽内，所述送料板上位于所述镂空槽上方设有框架，所述底框前端两侧设有两个对称的侧板，两个所述侧板之间的前端转动安装有导向辊，所述导向辊上滑动套接有两个对称的限位板，两个所述侧板之间的上方设有电动导轨，所述电动导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有安装壳，所述安装壳上设有激光切割头；

出料机构，所述出料机构设置在所述冲压机构另一侧。

其中，所述底框一侧设有延长板，所述延长板上表面与所述送料板上表面处于同一水平面上。

其中，所述电动导轨与所述导向辊之间平行设置。

其中，所述外壳一侧设有驱动所述送料辊转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述送料辊的中心轴固定连接，所述驱动电机驱动所述送料辊转动，所述送料辊带动板材沿着所述送料板向前移动。

其中，所述冲压机构包括下模板，所述下模板表面的四个边角处均设有竖杆，所述竖杆顶部固定安装有顶板，所述顶板下方设有两个对称的电动液压推杆，所述电动液压推杆端部设有上模板。

其中，所述下模板表面开设有与所述上模板形状相契合的模槽，所述模槽位于所述上模板的正下方。

其中，所述出料机构包括支撑架，所述支撑架顶部的前端设有支撑板，所述支撑板上设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有顶框，所述顶框内自下而上依次转动安装有第一辊轮和第二辊轮，所述顶框一侧设有用于驱动所述第一辊轮的伺服电机，所述伺服电机输出端与所述第一辊轮的中心轴固定连接。

其中，所述顶框侧面开设有用于所述第二辊轮上下调节的滑槽，所述滑槽内滑动安装有安装块，所述第二辊轮转动安装在所述安装块上。

其中，所述支撑架顶部的后端设有两个对称的竖板，两个所述竖板之间的上方转动安装有两个对称的第三辊轮，两个所述竖板之间的下方转动安装有第四辊轮。

其中，每个所述竖板外侧均设有两个对称的固定块，两个所述固定块之间设有两个对称的滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套，所述第四辊轮转动安装在两个所述滑套之间；所述侧板上开设有条形槽，所述第四辊轮中心轴的两端贯穿所述条形槽与所述滑套转动连接；且所述滑杆与所述条形槽之间平行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时，先根据待冲压铝单板的宽度调节两个限位板的位置，使铝单板位置两个限位板之间，沿着导向辊推动铝单板，同时铝单板带动导向辊转动，在将铝单板推动至送料板上时，铝单板与送料辊表面接触，通过送料辊带动铝单板继续向前移动，从而实现自动上料的目的，同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨带动滑块移动，然后滑块带动激光切割头沿着电动导轨移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。

附图说明

图1为本发明轴测结构示意图；

图2为本发明冲压机构轴测结构示意图；

图3为本发明送料机构第一视角轴测结构示意图；

图4为本发明送料机构第二视角轴测结构示意图；

图5为本发明送料机构爆炸结构示意图；

图6为本发明出料机构轴测结构示意图；

图7为本发明出料机构爆炸结构示意图。

图中：10、底座；20、冲压机构；21、下模板；22、竖杆；23、顶板；24、电动液压推杆；25、上模板；30、送料机构；31、框架；32、侧板；33、导向辊；34、限位板；35、电动导轨；36、滑块；37、安装壳；38、激光切割头；40、出料机构；41、支撑架；42、支撑板；43、支撑杆；44、顶框；45、第一辊轮；46、第二辊轮；50、底框；51、外壳；52、送料辊；53、送料板；54、镂空槽；55、延长板；60、竖板；61、第三辊轮；62、条形槽；63、固定块；64、滑杆；65、滑套；66、第四辊轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座10、冲压机构20、送料机构30和出料机构40，冲压机构20设置在底座10上，送料机构30设置在冲压机构20一侧，出料机构40设置在冲压机构20另一侧，通过送料机构30将待冲压的铝单板输送至冲压机构20上，然后通过冲压机构20对铝单板进行冲压处理，然后冲压处理后的铝单板通过出料机构40传送出。

进一步地，本申请所涉及的铝单板是厚度较薄、能够卷绕的铝单板，在建筑外立面施工时，为了美观，会在建筑外立面安装铝单板，同时为了提高美观，会在铝单板表面冲压镂空洞，因此为了提高铝单板的冲压效率，采用本申请的技术方案可以持续的对铝单板进行冲压处理。

其中，送料机构30包括底框50，底框50内部设有外壳51，外壳51内部设有送料辊52，底框50上设有送料板53，送料板53表面开设有与送料辊52配合的镂空槽54，送料辊52一侧延伸至镂空槽54内，在铝单板推送至送料板53上时，铝单板会与送料辊52接触，当送料辊52转动时，由于送料辊52与铝单板之间的摩擦力，送料辊52会带动铝单板向前移动，从而达到自动送料的目的；

其中，送料板53上位于镂空槽54上方设有框架31，底框50前端两侧设有两个对称的侧板32，两个侧板32之间的前端转动安装有导向辊33，导向辊33上滑动套接有两个对称的限位板34，可以根据铝单板的宽度调节两个限位板34的位置，在两个限位板34的位置调节好后，通过螺栓固定住限位板34的位置，使得铝单板能够通过两个限位板34之间，通过两个限位板34控制铝单板的送料位置，防止铝单板在送料的工程中发生倾斜。

其中，两个侧板32之间的上方设有电动导轨35，电动导轨35上滑动安装有滑块36，滑块36上设有安装壳37，安装壳37上设有激光切割头38；使用时，先根据待冲压铝单板的宽度调节两个限位板34的位置，使铝单板位置两个限位板34之间，沿着导向辊33推动铝单板，同时铝单板带动导向辊33转动，在将铝单板推动至送料板53上时，铝单板与送料辊52表面接触，通过送料辊52带动铝单板继续向前移动，从而实现自动上料的目的，同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨35带动滑块36移动，然后滑块36带动激光切割头38沿着电动导轨35移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。

其中，底框50一侧设有延长板55，延长板55上表面与送料板53上表面处于同一水平面上，在铝单板经过导向辊33、送料板53、延长板55后，铝单板输送至冲压机构20，通过冲压机构等间距的在铝单板上冲压处理。

其中，电动导轨35与导向辊33之间平行设置，在沿着导向辊33向前输送铝单板时，当铝单板的冲压长度达到要求后，通过电动导轨35带动滑块36移动，然后滑块36带动激光切割头38沿着电动导轨35移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。

其中，外壳51一侧设有驱动送料辊52转动的驱动电机，驱动电机输出端与送料辊52的中心轴固定连接，驱动电机驱动送料辊52转动，送料辊52带动板材沿着送料板53向前移动，通过驱动电机可以带动送料辊52转动，在送料辊52转动的过程中，当送料板53上的铝单板接触到送料辊52时，由于送料辊52与铝单板之间的摩擦力，送料辊52会带动铝单板向前移动，从而达到自动送料的目的。

其中，冲压机构20包括下模板21，下模板21表面的四个边角处均设有竖杆22，竖杆22顶部固定安装有顶板23，顶板23下方设有两个对称的电动液压推杆24，电动液压推杆24端部设有上模板25，下模板21表面开设有与上模板25形状相契合的模槽，模槽位于上模板25的正下方，在铝单板输送至下模板21上时，通过电动液压推杆24推动上模板25向下移动，然后上模板25对铝单板进行冲压，通过上模板25和模槽的配合，在铝单板上冲压成镂空槽，同时持续不断的向前输送铝单板，在铝单板向前输送的过程中，通过上模板25持续不断的在铝单板上冲压处理，从而在铝单板上形成镂空槽；

进一步地，本申请所涉及的上模板25可以根据用户需要选择不同的形状，且模槽的形状与上模板25的形状契合，这样可以根据用户的需要在铝单板上冲压不同形状的镂空槽，从而提到铝单板的美观性。

实施例2：

请参阅图1-7，在实施例1的基础上增加了出料机构40，通过出料机构40将冲压后的铝单板输送出；

本实施例提供一种技术方案：一种铝单板冲压成型加工设备，包括：底座10、冲压机构20、送料机构30和出料机构40，冲压机构20设置在底座10上，送料机构30设置在冲压机构20一侧，出料机构40设置在冲压机构20另一侧，通过送料机构30将待冲压的铝单板输送至冲压机构20上，然后通过冲压机构20对铝单板进行冲压处理，然后冲压处理后的铝单板通过出料机构40传送出。

其中，出料机构40包括支撑架41，支撑架41顶部的前端设有支撑板42，支撑板42上设有支撑杆43，支撑杆43顶部设有顶框44，顶框44内自下而上依次转动安装有第一辊轮45和第二辊轮46，顶框44一侧设有用于驱动第一辊轮45的伺服电机，伺服电机输出端与第一辊轮45的中心轴固定连接；经过冲压机构20冲压后的铝单板输送至出料机构40，然后铝单板伸入至第一辊轮45和第二辊轮46之间，同时通过伺服电机驱动第一辊轮45转动，在第一辊轮45转动时，通过第一辊轮45带动铝单板向前输送，从而带动铝单板持续向前输送，便于冲压后的铝单板出料。

其中，顶框44侧面开设有用于第二辊轮46上下调节的滑槽，滑槽内滑动安装有安装块，第二辊轮46转动安装在安装块上，由于铝单板的厚度不同，根据铝单板的厚度，可以调节第二辊轮46和第一辊轮45之间的缝隙距离，使其符合铝单板的厚度，在冲压后的铝单板通过第一辊轮45和第二辊轮46之间时，第一辊轮46和第一辊轮45也会对铝单板的冲压镂空槽的槽口处进行挤压，避免铝单板的冲压镂空槽的槽口处存在倒刺，防止划伤工作人员。

其中，支撑架41顶部的后端设有两个对称的竖板60，两个竖板60之间的上方转动安装有两个对称的第三辊轮61，两个竖板60之间的下方转动安装有第四辊轮66，经过冲压机构20冲压的铝单板会先经过第三辊轮61和第四辊轮66之间，然后铝单板穿过第三辊轮61和第四辊轮66后在伸入至第二辊轮46和第一辊轮45之间。

其中，每个竖板60外侧均设有两个对称的固定块63，两个固定块63之间设有两个对称的滑杆64，滑杆64上滑动套接有滑套65，第四辊轮66转动安装在两个滑套65之间；侧板60上开设有条形槽62，第四辊轮66中心轴的两端贯穿条形槽62与滑套65转动连接；且滑杆64与条形槽62之间平行设置，通过滑套65和滑杆64配合，可以沿着条形槽62调节第四辊轮66的位置，从而调节第四辊轮66和第三辊轮61之间的距离，这样可以根据铝单板的厚度，调节第四辊轮66和第三辊轮61之间的距离，使其铝单板能够通过第四辊轮66和第三辊轮61之间，且保证在铝单板通过第四辊轮66和第三辊轮61之间时，第四辊轮66和第三辊轮61会对铝单板产生挤压，这样能够对铝单板的冲压镂空槽的槽口处进行挤压，避免铝单板的冲压镂空槽的槽口处存在倒刺，防止划伤工作人员。

工作原理：在使用时，先根据铝单板的宽度调节两个限位板34之间的距离，然后,使铝单板位置两个限位板34之间，沿着导向辊33推动铝单板，同时铝单板带动导向辊33转动，在将铝单板推动至送料板53上时，铝单板与送料辊52表面接触，通过送料辊52带动铝单板继续向前移动，然后将铝单板输送至下模板21上，在铝单板输送至下模板21上时，通过电动液压推杆24推动上模板25向下移动，然后上模板25对铝单板进行冲压，通过上模板25和模槽的配合，在铝单板上冲压成镂空槽，同时持续不断的向前输送铝单板，在铝单板向前输送的过程中，通过上模板25持续不断的在铝单板上冲压处理，从而在铝单板上形成镂空槽，经过冲压后的铝单板穿过第四辊轮66和第三辊轮61之间时，第四辊轮66和第三辊轮61会对铝单板产生挤压，接着铝单板伸入至第一辊轮45和第二辊轮46之间，同时通过伺服电机驱动第一辊轮45转动，在第一辊轮45转动时，通过第一辊轮45带动铝单板向前输送，从而带动铝单板持续向前输送，便于冲压后的铝单板出料；同时在对铝单板冲压时，铝单板的冲压尺寸达到要求后，通过电动导轨35带动滑块36移动，然后滑块36带动激光切割头38沿着电动导轨35移动，从而横向将铝单板切割断，可以在铝单板冲压时控制铝单板的尺寸，便于铝单板的后续加工。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于，包括：

底座（10）；

冲压机构（20），所述冲压机构（20）设置在所述底座（10）上；

送料机构（30），所述送料机构（30）设置在所述冲压机构（20）一侧，所述送料机构（30）包括底框（50），所述底框（50）内部设有外壳（51），所述外壳（51）内部设有送料辊（52），所述底框（50）上设有送料板（53），所述送料板（53）表面开设有与所述送料辊（52）配合的镂空槽（54），所述送料辊（52）一侧延伸至所述镂空槽（54）内，所述送料板（53）上位于所述镂空槽（54）上方设有框架（31），所述底框（50）前端两侧设有两个对称的侧板（32），两个所述侧板（32）之间的前端转动安装有导向辊（33），所述导向辊（33）上滑动套接有两个对称的限位板（34），两个所述侧板（32）之间的上方设有电动导轨（35），所述电动导轨（35）上滑动安装有滑块（36），所述滑块（36）上设有安装壳（37），所述安装壳（37）上设有激光切割头（38）；

出料机构（40），所述出料机构（40）设置在所述冲压机构（20）另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述底框（50）一侧设有延长板（55），所述延长板（55）上表面与所述送料板（53）上表面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述电动导轨（35）与所述导向辊（33）之间平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述外壳（51）一侧设有驱动所述送料辊（52）转动的驱动电机，所述驱动电机输出端与所述送料辊（52）的中心轴固定连接，所述驱动电机驱动所述送料辊（52）转动，所述送料辊（52）带动板材沿着所述送料板（53）向前移动。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述冲压机构（20）包括下模板（21），所述下模板（21）表面的四个边角处均设有竖杆（22），所述竖杆（22）顶部固定安装有顶板（23），所述顶板（23）下方设有两个对称的电动液压推杆（24），所述电动液压推杆（24）端部设有上模板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述下模板（21）表面开设有与所述上模板（25）形状相契合的模槽，所述模槽位于所述上模板（25）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述出料机构（40）包括支撑架（41），所述支撑架（41）顶部的前端设有支撑板（42），所述支撑板（42）上设有支撑杆（43），所述支撑杆（43）顶部设有顶框（44），所述顶框（44）内自下而上依次转动安装有第一辊轮（45）和第二辊轮（46），所述顶框（44）一侧设有用于驱动所述第一辊轮（45）的伺服电机，所述伺服电机输出端与所述第一辊轮（45）的中心轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述顶框（44）侧面开设有用于所述第二辊轮（46）上下调节的滑槽，所述滑槽内滑动安装有安装块，所述第二辊轮（46）转动安装在所述安装块上。

9.根据权利要求7所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：所述支撑架（41）顶部的后端设有两个对称的竖板（60），两个所述竖板（60）之间的上方转动安装有两个对称的第三辊轮（61），两个所述竖板（60）之间的下方转动安装有第四辊轮（66）。

10.根据权利要求9所述的一种铝单板冲压成型加工设备，其特征在于：每个所述竖板（60）外侧均设有两个对称的固定块（63），两个所述固定块（63）之间设有两个对称的滑杆（64），所述滑杆（64）上滑动套接有滑套（65），所述第四辊轮（66）转动安装在两个所述滑套（65）之间；

所述侧板（60）上开设有条形槽（62），所述第四辊轮（66）中心轴的两端贯穿所述条形槽（62）与所述滑套（65）转动连接；且所述滑杆（64）与所述条形槽（62）之间平行设置。