CN220717302U - 一种生产门窗的金属件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯设备技术领域，具体的说是一种生产门窗的金属件折弯装置，包括工作台；所述工作台两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上均开有滑孔，两个支撑板上端固定安装有横梁，所述横梁下部依次固定安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆前端均与冲压刀套固定连接，所述工作台上部两侧均开有通孔，通孔内均滑动安装有支撑臂，所述支撑臂上端焊接有安装座，安装座内通过轴承转动安装有转轴，两个转轴之间固定连接有折弯刀，其中一个转轴外端通过联轴器固定连接有翻转电机，安装座与工作台之间的支撑臂外侧套装有弹簧，所述工作台上固定安装有双刀槽；通过此设置，减少了板材两侧折弯的工序，同时减少多次定位的误差。

Description

一种生产门窗的金属件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，具体是一种生产门窗的金属件折弯装置。

背景技术

门窗是建筑物的重要组成部分，根据不同的设计要求可以起到保温、防水、隔热、隔声等作用。根据他们的形状、尺寸、造型等对建筑的整体起到装饰作用。门窗的生产材料多为木材、钢材、不锈钢、铝合金、塑钢、断桥铝、玻璃等，生产金属类门窗的金属件多为金属板材折弯而成，在生产过程中折弯装置就必不可少。

折弯装置包括底座、操作台、折弯模具、固定组件和冲压组件等，在需要对板料进行折弯时，操作人员便将折弯板放置在折弯模具上方，随后，便同时启动两组固定组件将其进行固定，随后便启动冲压组件，将放置的板料进行弯折。

目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度；因此，针对上述问题提出一种生产门窗的金属件折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度的问题，本实用新型提出一种生产门窗的金属件折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，包括工作台；所述工作台两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上均开有滑孔，两个支撑板上端固定安装有横梁，所述横梁下部依次固定安装有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆前端均与冲压刀套固定连接，所述冲压刀套下部开有安装槽，所述冲压刀套两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在支撑板的滑孔内，所述工作台上部两侧均开有通孔，通孔内均滑动安装有支撑臂，所述支撑臂上端焊接有安装座，安装座内通过轴承转动安装有转轴，两个转轴之间固定连接有折弯刀，所述冲压刀套下压时通过安装槽套装在折弯刀上端，其中一个转轴外端通过联轴器固定连接有翻转电机，所述翻转电机固定安装在电机座上，电机座一端两侧均开有凹槽，电机座通过凹槽与滑孔配合滑动安装在支撑板一侧，安装座与工作台之间的支撑臂外侧套装有弹簧，所述工作台上固定安装有双刀槽，所述双刀槽位于折弯刀正下方，目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材另一侧进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度，板材进行一侧折弯后，将板材的另一侧折弯位置移动至双刀槽靠近进料端的刀槽上，进行折弯，在同一折弯装置上进行板材两侧折弯，减少折弯工序的同时也减少了对板材折弯位置的定位误差。

优选的，所述工作台进料一端两侧均固定安装有辊板，两个辊板进料一端之间通过轴承转动连接有压辊，所述压辊一端贯穿辊板，且固定安装有二号转动轮，在对板材进行折弯时，将板材放在进料端工作台上向前推进，板材进入压辊与工作台上端面之间的缝隙，在压辊的作用下向前运动，在板材进过压辊时，压辊将板材进行了压平处理，避免板材弯曲，影响折弯精度。

优选的，辊板另一端通过轴承转动安装有输送辊，所述输送辊上部与双刀槽上部平齐，所述输送辊两端均贯穿辊板，其中一端固定安装有从动轮，另一端固定安装有一号转动轮，所述一号转动轮与二号转动轮通过有一号皮带配合转动，所述工作台下方固定安装有传动电机，所述传动电机的转动轴前端固定安装有传动轮，所述传动轮与从动轮之间通过二号皮带配合转动，板材经过压辊进行压平后，向前运动，板材完全经过压辊时，输送辊继续向前输送板材至折弯位置进行折弯作业，板材一侧折弯完成后，板材在折弯过程中两侧翘起，完成折弯后在重力作用下重量大的进料端一侧下落至输送辊上进行二次输送，避免对板材一侧进行折弯时，另一侧下落后无法进行板材输送完成二次折弯。

优选的，所述折弯刀下端刀头为倾斜，且与双刀槽后槽配合对板材折弯，折弯刀翻转后，折弯刀的刀头与双刀槽前槽配合对板材进行折弯，板材一侧折弯完成时，将折弯刀翻转，板材向后运动至另一侧进行折弯，避免对板材另一侧进行二次折弯需要翻转板材，加大工作量。

优选的，所述折弯刀一端的后侧固定安装有固定轴，固定轴一端固定安装有限位杆，所述限位杆位于安装座外侧，且围绕转轴转动，启动翻转电机，翻转电机带动折弯刀翻转时，由于翻转电机运转速度快，无法将折弯刀翻转后停在指定位置，通过设置限位杆，当折弯刀翻转至指定位置时，限位杆与安装座接触，被安装座阻止转动，避免折弯刀翻转过度，上端无法被冲压刀套固定套装。

优选的，所述工作台后侧并排固定安装有两个固定板，两个固定板外侧均固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿固定板，且活塞杆前端固定安装有推板，在对板材进行定位时，启动气缸，推动推板至定位的所要定位的位置，输送辊将板材输送至一侧与推板侧面相接触，锁定板材需要折弯宽度，进行折弯，进行另一侧折弯时，气缸的活塞杆回缩至第二定位位置，输送辊将板材输送至再次与推板接触，进行板材的二次折弯，避免板材两侧折弯时二次定位引起的偏差，影响折弯精度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过板材一侧折弯位置输送至双刀槽折弯位置后，启动液压缸，推动冲压刀套向下运动至折弯刀上端部分安装在冲压刀套的安装槽内，然后推动折弯刀向下运动，直至折弯刀与双刀槽的后刀槽配合对板材一侧完成折弯，然后将液压缸反向启动，使折弯刀在弹簧的作用下回到原来位置，然后气缸回缩拉动推板向后，输送一侧折弯后的板材另一侧折弯位置与双刀槽的前刀槽与折弯刀折弯位置时，启动翻转电机，带动折弯刀翻转，折弯刀的刀头转动至前刀槽上方，然后重复上一折弯动作的结构设计,实现了自动进行板材两侧折弯的功能，解决了目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度的问题，提高了板材折弯精度，减少多次折弯板材的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为进料端侧视结构示意图；

图2为定位端侧视结构示意图；

图3为折弯装置剖视结构示意图；

图4为支撑臂连接结构示意图；

图5为翻转电机安装的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、横梁；4、液压缸；5、冲压刀套；6、折弯刀；7、双刀槽；8、推板；9、气缸；10、支撑臂；11、传动电机；12、翻转电机；13、弹簧；14、电机座；15、输送辊；16、压辊；17、传动轮；18、从动轮；19、二号皮带；20、限位杆；21、二号转动轮；22、一号转动轮；23、一号皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种生产门窗的金属件折弯装置，包括工作台1；所述工作台1两侧均固定安装有支撑板2，两个支撑板2上均开有滑孔，两个支撑板2上端固定安装有横梁3，所述横梁3下部依次固定安装有多个液压缸4，所述液压缸4的活塞杆前端均与冲压刀套5固定连接，所述冲压刀套5下部开有安装槽，所述冲压刀套5两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在支撑板2的滑孔内，所述工作台1上部两侧均开有通孔，通孔内均滑动安装有支撑臂10，所述支撑臂10上端焊接有安装座，安装座内通过轴承转动安装有转轴，两个转轴之间固定连接有折弯刀6，所述冲压刀套5下压时通过安装槽套装在折弯刀6上端，其中一个转轴外端通过联轴器固定连接有翻转电机12，所述翻转电机12固定安装在电机座14上，电机座14一端两侧均开有凹槽，电机座14通过凹槽与滑孔配合滑动安装在支撑板2一侧，安装座与工作台1之间的支撑臂10外侧套装有弹簧13，所述工作台1上固定安装有双刀槽7，所述双刀槽7位于折弯刀6正下方；工作时，目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度，启动传动电机11，传动轮17与从动轮18在二号皮带19配合下转动，输送辊15通过一号转动轮22和二号转动轮21在一号皮带23的配合下带动压辊16转动，将板材放置在压辊16进料端一侧，推动板材进入压辊16进行压平，同时启动气缸9，通过板材宽度及板材一侧折弯宽度，将推板8推至第一定位的位置，板材经过压辊16后，被输送辊15输送至第一折弯位置，启动液压缸4，推动冲压刀套5在滑块的作用下沿支撑板2垂直下落，直至冲压刀套5通过安装槽套装在折弯刀6上端，然后推动折弯刀6与双刀槽7的后刀槽配合完成板材一侧的折弯，在这个过程中，折弯刀6通过转轴与安装座的作用，将支撑臂10下压，同时弹簧13也被压缩，第一次折弯完成后，反向启动液压缸4，将冲压刀套5抬升至原来位置，同时折弯刀6在弹簧13的作用下回到原来位置，启动气缸9回缩，拉动推板8至板材第二折弯定位的位置，输送辊15将板材输送至与推板8接触，并不在调整，关闭传动电机11，启动翻转电机12，通过联轴器与转轴的作用带动折弯刀6翻转，在限位杆20的作用下折弯刀6的刀头翻转至双刀槽7前刀槽正上方，翻转电机12关闭，重复第一次折弯操作对板材进行另一侧的折弯，板材两侧折弯完成后，启动气缸9将折弯后的板材推回进料端，然后取出，反向翻转折弯刀6至原来位置后关闭翻转电机12，同时气缸9回复，折弯工作完成。

所述工作台1进料一端两侧均固定安装有辊板，两个辊板进料一端之间通过轴承转动连接有压辊16，所述压辊16一端贯穿辊板，且固定安装有二号转动轮21；工作时，在对板材进行折弯时，将板材放在进料端工作台1上向前推进，板材进入压辊16与工作台1上端面之间的缝隙，在压辊16的作用下向前运动，在板材进过压辊16时，压辊16将板材进行了压平处理，避免板材弯曲，影响折弯精度。

辊板另一端通过轴承转动安装有输送辊15，所述输送辊15上部与双刀槽7上部平齐，所述输送辊15两端均贯穿辊板，其中一端固定安装有从动轮18，另一端固定安装有一号转动轮22，所述一号转动轮22与二号转动轮21通过有一号皮带23配合转动，所述工作台1下方固定安装有传动电机11，所述传动电机11的转动轴前端固定安装有传动轮17，所述传动轮17与从动轮18之间通过二号皮带19配合转动；工作时，板材经过压辊16进行压平后，向前运动，板材完全经过压辊16时，输送辊15继续向前输送板材至折弯位置进行折弯作业，板材一侧折弯完成后，板材在折弯过程中两侧翘起，完成折弯后在重力作用下重量大的进料端一侧下落至输送辊15上进行二次输送，避免对板材一侧进行折弯时，另一侧下落后无法进行板材输送完成二次折弯。

所述折弯刀6下端刀头为倾斜，且与双刀槽7后槽配合对板材折弯，折弯刀6翻转后，折弯刀6的刀头与双刀槽7前槽配合对板材进行折弯；工作时，板材一侧折弯完成时，将折弯刀6翻转，板材向后运动至另一侧进行折弯，避免对板材另一侧进行二次折弯需要翻转板材，加大工作量。

所述折弯刀6一端的后侧固定安装有固定轴，固定轴一端固定安装有限位杆20，所述限位杆20位于安装座外侧，且围绕转轴转动；工作时，启动翻转电机12，翻转电机12带动折弯刀6翻转时，由于翻转电机12运转速度快，无法将折弯刀6翻转后停在指定位置，通过设置限位杆20，当折弯刀6翻转至指定位置时，限位杆20与安装座接触，被安装座阻止转动，避免折弯刀6翻转过度，上端无法被冲压刀套5固定套装。

所述工作台1后侧并排固定安装有两个固定板，两个固定板外侧均固定安装有气缸9，所述气缸9的活塞杆贯穿固定板，且活塞杆前端固定安装有推板8；工作时，在对板材进行定位时，启动气缸9，推动推板8至定位的所要定位的位置，输送辊15将板材输送至一侧与推板8侧面相接触，锁定板材需要折弯宽度，进行折弯，进行另一侧折弯时，气缸9的活塞杆回缩至第二定位位置，输送辊15将板材输送至再次与推板8接触，进行板材的二次折弯，避免板材两侧折弯时二次定位引起的偏差，影响折弯精度。

工作原理，目前对板材两侧进行折弯时，需要分成两道工序进行折弯，加大了工作量，同时对板材进行二次折弯时，板材折弯尺寸会出现偏差，影响折弯精度，启动传动电机11，传动轮17与从动轮18在二号皮带19配合下转动，输送辊15通过一号转动轮22和二号转动轮21在一号皮带23的配合下带动压辊16转动，将板材放置在压辊16进料端一侧，推动板材进入压辊16进行压平，同时启动气缸9，通过板材宽度及板材一侧折弯宽度，将推板8推至第一定位的位置，板材经过压辊16后，被输送辊15输送至第一折弯位置，启动液压缸4，推动冲压刀套5在滑块的作用下沿支撑板2垂直下落，直至冲压刀套5通过安装槽套装在折弯刀6上端，然后推动折弯刀6与双刀槽7的后刀槽配合完成板材一侧的折弯，在这个过程中，折弯刀6通过转轴与安装座的作用，将支撑臂10下压，同时弹簧13也被压缩，第一次折弯完成后，反向启动液压缸4，将冲压刀套5抬升至原来位置，同时折弯刀6在弹簧13的作用下回到原来位置，启动气缸9回缩，拉动推板8至板材第二折弯定位的位置，输送辊15将板材输送至与推板8接触，并不在调整，关闭传动电机11，启动翻转电机12，通过联轴器与转轴的作用带动折弯刀6翻转，在限位杆20的作用下折弯刀6的刀头翻转至双刀槽7前刀槽正上方，翻转电机12关闭，重复第一次折弯操作对板材进行另一侧的折弯，板材两侧折弯完成后，启动气缸9将折弯后的板材推回进料端，然后取出，反向翻转折弯刀6至原来位置后关闭翻转电机12，同时气缸9回复，折弯工作完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)两侧均固定安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)上均开有滑孔，两个支撑板(2)上端固定安装有横梁(3)，所述横梁(3)下部依次固定安装有多个液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆前端均与冲压刀套(5)固定连接，所述冲压刀套(5)下部开有安装槽，所述冲压刀套(5)两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在支撑板(2)的滑孔内，所述工作台(1)上部两侧均开有通孔，通孔内均滑动安装有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)上端焊接有安装座，安装座内通过轴承转动安装有转轴，两个转轴之间固定连接有折弯刀(6)，所述冲压刀套(5)下压时通过安装槽套装在折弯刀(6)上端，其中一个转轴外端通过联轴器固定连接有翻转电机(12)，所述翻转电机(12)固定安装在电机座(14)上，电机座(14)一端两侧均开有凹槽，电机座(14)通过凹槽与滑孔配合滑动安装在支撑板(2)一侧，安装座与工作台(1)之间的支撑臂(10)外侧套装有弹簧(13)，所述工作台(1)上固定安装有双刀槽(7)，所述双刀槽(7)位于折弯刀(6)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)进料一端两侧均固定安装有辊板，两个辊板进料一端之间通过轴承转动连接有压辊(16)，所述压辊(16)一端贯穿辊板，且固定安装有二号转动轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：辊板另一端通过轴承转动安装有输送辊(15)，所述输送辊(15)上部与双刀槽(7)上部平齐，所述输送辊(15)两端均贯穿辊板，其中一端固定安装有从动轮(18)，另一端固定安装有一号转动轮(22)，所述一号转动轮(22)与二号转动轮(21)通过有一号皮带(23)配合转动，所述工作台(1)下方固定安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的转动轴前端固定安装有传动轮(17)，所述传动轮(17)与从动轮(18)之间通过二号皮带(19)配合转动。

4.根据权利要求1所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：所述折弯刀(6)下端刀头为倾斜，且与双刀槽(7)后槽配合对板材折弯，折弯刀(6)翻转后，折弯刀(6)的刀头与双刀槽(7)前槽配合对板材进行折弯。

5.根据权利要求1所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：所述折弯刀(6)一端的后侧固定安装有固定轴，固定轴一端固定安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)位于安装座外侧，且围绕转轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种生产门窗的金属件折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)后侧并排固定安装有两个固定板，两个固定板外侧均固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆贯穿固定板，且活塞杆前端固定安装有推板(8)。