CN204658620U - 皮带压料带开槽自动双端封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带压料带开槽自动双端封边机，通过设计一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题；再通过在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户开槽加工不同产品的需求；此外，采用自动换带切带装置，减少停机换带时间，提高了生产效率；还有，采用较先进的同步短距头尾切带装置，减少了板间距，提高了生产效率，增强了用户竞争力。

Description

皮带压料带开槽自动双端封边机

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种皮带压料带开槽自动双端封边机。

背景技术

国内现有自动双端封边机普遍存在的问题：

压轮式压料；表面帖皮木板封边时容易压上轮印；当蜂窝板封边时，由于压轮式压料是压轮切点与板接触；接触面小，压量小了，压力小压不紧，压多了蜂窝板边容易变形，压翘起来，影响产品质量；

自动双端封边机不具备开槽功能；

自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大（必需大于600mm以上才行），而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/（A+L），上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。而现有封边机为被动定位的结构，其切刀位运动面与板材运动面有很大的重叠交错面，为要让开重叠交错区，故板间距就要求很大，效率有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种皮带压料带开槽自动双端封边机，通过设计一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题；再通过在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户加工不同产品的需求；此外，采用自动换带切带装置，减少停机换带时间，提高了生产效率；还有，采用较先进的同步短距头尾切带装置，减少了板间距，提高了生产效率，增强了用户竞争力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种皮带压料带开槽自动双端封边机，由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机床主体、安装于机床主体的输送装置，该输送装置的侧边依次设有压带装置、预铣部件、上胶涂胶装置、压轮组件、粗修装置、精修装置、刮边装置、抛光装置，

所述上胶涂胶装置与压带装置之间设有自动换带切带装置，该自动换带切带装置包括边带存储机构和自动换带切带机构，该边带存储机构上具有储带装置、张紧装置；该自动换带切带机构上具有自动换带装置和切带装置；该储带装置放置2卷以上封边带，封边带绕经张紧装置后，牵引至自动换带切带机构，最后由切带装置进行切带加工，当一卷封边带用完后，由自动换带装置进行另一卷封边带自动切换；

所述压带装置与粗修装置之间设有同步短距头尾切带装置，该同步短距头尾切带装置包括凸轮传动机构、头尾切机构、同步链轮链条传动机构，该同步链轮链条传动机构之链条具有工作链节，该工作链节上设有推杆组件；该凸轮传动机构和头尾切机构位于该推杆组件的两侧，由凸轮传动机构触动推杆组件从工作链节伸出，推动头尾切机构运动；

所述抛光装置上游具有可摆角度开槽装置，该开槽装置包括座子和安装于座子上的摆角装置、开槽刀及调整机构，该开槽刀安装于摆角装置上，该摆角装置安装于调整机构上；通过调整机构调节，该摆角装置具有正负5度摆角，控制开槽刀在不同斜度上开槽加工。

作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置与输送装置之间设有头尾切同步装置，该头尾切同步装置包括减速马达、连接于减速马达的第一传动轴、第一转向器、该第一转向器的主轴通过链轮与链条的配合结构连接于第一传动轴，该第一转向器的输出轴通过同步轮与同步带的配合结构连接第二传动轴，该第二传动轴与第一传动轴相互垂直，第二传动轴的末端通过联轴器相接第二转向器，该第二转向器的输出轴连接万向节。

作为一种优选方案，所述压带装置包括左边压带装置和右边压带装置，该左、右边压带装置包括支座、安装于支座上的压梁，该压梁与支座之间设置升降机构，压梁上安装成排压轮、压轮表面接触双峰皮带。

作为一种优选方案，所述机床主体具有一体化底座，该一体化底座包括一体化底架、安装于底架上的座板，底架上设有活动部件，该活动部件由两丝杆、拖动电机、传动轴组成，该拖动电机连接该传动轴，该传动轴连接两丝杆；该底架的侧旁设有一支架，该支架上安装拖链，拖链连接拖动电机。

作为一种优选方案，所述自动换带切带装置中，其边带存储机构的储带装置、张紧装置安装在一机架上，该机架具有底架、前支柱和后支柱，储带装置设置在该底架上，张紧装置安装于前支柱的顶部，张紧装置的下方设有摆臂装置，摆臂装置上设大导向轮，该机架的后支柱的顶部设有封边带导向轮组，该封边带导向轮组具有多个小导向轮；两卷以下的封边带存放在该储带装置，将两封边带端头绕大导向轮，经小导向轮，牵引至自动换带切带装置。

作为一种优选方案，所述自动换带切带装置中，其自动换带装置和切带装置均安装在一指型导向板上，该指型导向板上设有导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组、导带弹片、导带板、电磁阀、调压阀、限高机构；所述指型导向板上开设有两条以上导向槽，该导向轮组在指型导向板上面间距设置；该换带气缸模组和夹带气缸模组位于指型导向板下方，并且该夹带气缸模组连接于换带气缸模组的活塞杆，夹带气缸模组具有夹头可从下方通过导向槽伸出指型导向板上面。

作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置中，其头尾切机构包括刀具底座、X向移动组件、传动台板、Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件、切头尾定位装置；该传动台板通过该X向移动组件安装于所述刀具底座，该工作台板通过该Y向移动组件安装于所述传动台板上方，该头切刀组件和尾切刀组件安装在工作台板上，并且头、尾切刀组件呈左右对称，该切头尾定位装置安装在传动台板上。

作为一种优选方案，所述头尾切机构中，其切头尾定位装置位于头、尾切刀组件的侧旁，该切头尾定位装置包括直上直下结构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该直上直下结构支撑于所述传动台板与支撑板之间；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板。

作为一种优选方案，所述同步短距头尾切带装置中，其工作链节上设有推杆孔，该推杆组件可伸缩活动安装于推杆孔中；该推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、推杆、轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈，该推杆上设有一挡圈将推杆分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部；所述推杆的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。

作为一种优选方案，所述控制系统配设有一控制操作屏。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，

①提供一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题。

②在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户加工不同产品的需求。

③改分体底座为一体化底座，减少安装流程，缩短了安装时间，降低了安装成本，提高机器制造产出比，达到了降本增效的效果。

④采用自动换带切带装置，由于边带存储机构设有多个储带位，一次能存放二卷封边带以上，加上所述封边带自动切换装置的导向槽使边带可以竖着放置，在重力作用自然压紧下边，封边带不会散开；其次，本封边带自动切换装置由于设置了换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组，当一卷边带用完后自动切换，代替手工换带，减少停机换带时间，提高了自动化程度，节省了换带时间，减轻了操作员的劳动强度，提高了生产效率。

⑤采用头尾切同步装置，精准确保板与头尾切相对同步，提高了头尾质量。

⑥采用较先进的同步短距头尾切带装置，利用凸轮快进快退动作，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾；相对于传统头尾切装置而言，以前板间距太大，产能低，设计成本实用新型的小板间距后，减少了板间距，提高了生产效率，尤其在窄板上可以实现产能翻倍，增强了用户竞争力。

⑦本实用新型采用自制链条，在工作链节上设置推杆组件，实现切刀与板材完全同步。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整机组装立体示意图；

图2是图1的另一视角图；

图3是本实用新型之实施例的一体化底座的示意图；

图4是本实用新型之实施例的压带装置的示意图；

图5是本实用新型之实施例的自动换带切带装置的示意图；

图6是本实用新型之实施例的自动换带切带装置中边带存储机构的示意图；

图7是图6的底部示意图；

图8是本实用新型之实施例的同步短距头尾切带装置的示意图；

图9是图8的另一视角图；

图10是本实用新型之实施例的同步短距头尾切带装置中头尾切机构的示意图；

图11是本实用新型之实施例的同步短距头尾切带装置中推杆组件的示意图；

图12是本实用新型之实施例的可摆角度开槽装置的示意图；

图13是本实用新型之实施例的头尾切同步装置的应用示意图；

图14是本实用新型之实施例的头尾切同步装置的示意图。

附图标识说明：

A、左边机                B、右边机

1、机床主体              100、一体化底座

101、底架                102、座板

103、活动部件

1031、丝杆             1032、拖动电机

1033、传动轴           104、支架

105、拖链              2、输送装置

3、压带装置            3A、左边压带装置

3B、右边压带装置       301、支座

302、压梁              303、升降机构

304、压轮              305、双峰皮带

4、预铣部件             5、上胶涂胶装置

6、压轮组件             7、粗修装置

8、精修装置             9、刮边装置

10、抛光装置            11、自动换带切带装置

111、边带存储机构       1111、储带装置

1112、张紧装置          1113、机架

1114、摆臂装置          1115、大导向轮

1116、小导向轮          1117、第Ⅰ储带位

1118、第Ⅱ储带位        112、自动换带切带机构

1121、自动换带装置      1122、切带装置

1123、指型导向板        1124、导向轮组

1125、换带气缸模组      1126、夹带气缸模组

1127、夹紧气缸模组      1128、送带轮模组

1129、切带刀模组        1130、导带弹片

1131、导带板            1132、电磁阀

1133、调压阀            1134、限高机构

1135、第Ⅰ导向槽            1136、第Ⅱ导向槽

12、同步短距头尾切带装置    121、凸轮传动机构

1211、第一气缸              1212、第一凸轮

1213、第二气缸              1214、第二凸轮

122、头尾切机构             1221、刀具底座

1222、X向移动组件          1223、传动台板

1224、Y向移动组件          1225、工作台板

1226、头切刀组件            1227、尾切刀组件

1228、切头尾定位装置        1229、X向推块

1230、Y向推块              12281、直上直下结构

12282、支撑板               12283、头定位靠档机构

12284、尾定位靠档机构       12285、导柱

122a、第一磁环开关          122b、第二磁环开关

122c、第三磁环开关

123、同步链轮链条传动机构   1231、工作链节

1232、推杆组件              1233、推杆孔

1234、勾头                  1235、第一导向套

1236、勾头复位弹簧          1237、第二导向套

1238、推杆                  1239、轴承安装轴

1240、深沟球轴承            1241、轴用弹性挡圈

13、可摆角度开槽装置        130、座子

131、摆角装置

132、开槽刀                 133、调整机构

14、头尾切同步装置          141、减速马达

142、第一传动轴             143、第一转向器

144、链轮                   145、链条

146、同步轮                 147、同步带

148、第二传动轴             149、第二转向器

1491、联轴器                1492、万向节

15、控制操作屏。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种皮带压料带开槽自动双端封边机，由左边机A、右边机B及控制系统组成，该左、右边机A、B彼此对称，二者结构相同，解决客户自动双端封边需求，有效提升封边效率。

该左边机A与右边机B均包括机床主体1、安装于机床主体1的输送装置2，该输送装置2的侧边依次设有压带装置3、预铣部件4、上胶涂胶装置5、压轮组件6、粗修装置7、精修装置8、刮边装置9、抛光装置10，由于上述装置的结构属于现有技术，在此不再赘述。

其中，如图3所示，所述机床主体1具有一体化底座100，该一体化底座100包括一体化底架101、安装于底架101上的座板102，底架101上设有活动部件103，该活动部件103由两丝杆1031、拖动电机1032、传动轴1033组成，该拖动电机1032连接该传动轴1033，该传动轴1033连接两丝杆1031；该底架101的侧旁设有一支架104，该支架104上安装拖链105，拖链105连接拖动电机1032。相对于传统底座，本实用新型改分体底座为一体化底座100，减少安装流程，缩短了安装时间，降低了安装成本，提高机器制造产出比，达到了降本增效的效果。

见图4，所述压带装置3是一种宽幅双峰皮带压料被动传动装置，其结构包括左边压带装置3A和右边压带装置3B，该左、右边压带装置3A、3B包括支座301、安装于支座301上的压梁302，该压梁302与支座301之间设置升降机构303，压梁302上安装成排压轮304、压轮304表面接触双峰皮带305，利用双峰皮带305带动木材运动。相对于传统封边机所采用的压轮式压料，其表面帖皮木板封边时容易压上轮印，尤其是蜂窝板封边时，由于压轮式压料是压轮切点与板接触，接触面小，压量小了，压力小压不紧，压多了蜂窝板边容易变形，压翘起来，影响封边质量，而本实用新型对压带装置3进行改进后不存在上述问题。

见图5至图7，在所述上胶涂胶装置5与压带装置3之间设有自动换带切带装置11。该自动换带切带装置11包括边带存储机构111和自动换带切带机构112，该边带存储机构111上具有储带装置1111、张紧装置1112；该自动换带切带机构112上具有自动换带装置1121和切带装置1122；该储带装置1111放置2卷以上封边带，封边带绕经张紧装置1112后，牵引至自动换带切带机构112，最后由切带装置1122进行切带加工，当一卷封边带用完后，由自动换带装置1121进行另一卷封边带自动切换。

所述自动换带切带装置11中，其边带存储机构111的储带装置1111、张紧装置1112安装在一机架1113上，该机架1113具有底架、前支柱和后支柱，储带装置1111设置在该底架上储带装置至少具有2个储带位（第Ⅰ储带位1117、第Ⅱ储带位1118），张紧装置1112安装于前支柱的顶部，张紧装置1112的下方设有摆臂装置1114，摆臂装置上设大导向轮1115，该机架1113的后支柱的顶部设有封边带导向轮组，该封边带导向轮组具有多个小导向轮1116；两卷以下的封边带存放在该储带装置1111，将两封边带端头绕大导向轮1115，经小导向轮1116，牵引至自动换带切带装置11。

所述自动换带切带装置11中，其自动换带装置1121和切带装置1122均安装在一指型导向板1123上，该指型导向板1123上设有导向轮组1124、换带气缸模组1125、夹带气缸模组1126、夹紧气缸模组1127、送带轮模组1128、切带刀模组1129、导带弹片1130、导带板1131、电磁阀1132、调压阀1133、限高机构1134；所述指型导向板1123上开设有两条以上导向槽（第Ⅰ导向槽1135、第Ⅱ导向槽1136），该导向轮组1124在指型导向板1123上面间距设置；该换带气缸模组1125和夹带气缸模组1126位于指型导向板1123下方，并且该夹带气缸模组1126连接于换带气缸模组1125的活塞杆，夹带气缸模组1126具有夹头可从下方通过导向槽伸出指型导向板1123上面。

本实用新型之自动换带切带装置11的原理如下：

在边带存储机构111的两个储带位（第Ⅰ储带位1117、第Ⅱ储带位1118）分别存放两卷封边带，将两封边带端头绕大导向轮1115，经小导向轮1116；到自动换带切带装置11，第Ⅰ储带位1117封边带对应第Ⅰ导向槽1135，第Ⅱ储带位1118的封边带对应第Ⅱ导向槽1136，经指型导向板1123，到限高机构1134限高轮与导带弹片1130之间。由于本实用新型的边带存储机构111设有固定大导向轮1115的摆臂装置1114，及张紧机构，在送较薄的封边带时，夹带气缸模组1126的夹带气缸将封边带夹紧、换带气缸模组1125的换带气缸快速前进，由于固定大导向轮1115的摆臂装置1114能自由摆动，受力即向送带方向摆动，有效解决较薄的封边带送带容易断带问题，送带停止后，张紧机构将摆臂复位。

送带过程如下：先将调压阀1133调到0.2-0.3mPa之间，送带时由夹带气缸模组1126的夹带气缸将封边带夹紧，然后换带气缸模组1125的换带气缸前进，封边带沿第Ⅰ或第Ⅱ导向槽1135\1136经过导带弹片1130、导带板1131，经送带轮，穿过切带刀前面。

换带过程如下：当第Ⅰ导向槽1135边带用完时，与第Ⅰ导向槽1135对应的换带气缸模组1125的换带气缸前进，然后夹带气缸模组1126的夹带气缸将封边带夹紧，夹紧气缸模组1127的夹紧气缸松开，接着换带气缸模组1125换带气缸退回，夹紧气缸模组1127夹紧气缸夹紧边带；然后与第Ⅱ导向槽1136对应夹带气缸模组1126的夹带气缸将封边带夹紧，夹紧气缸模组1127的夹紧气缸松开，换带气缸模组1125的换带气缸前进，封边带沿第Ⅱ导向槽1136经过导带弹片1130、导带板1131，经送带轮，穿过切带刀前面，送带轮气缸动作，送带轮夹带旋转，将边带向前送带到位，封边带完成自动换带作业。

见图8至图11，在所述压带装置3与粗修装置7之间设有同步短距头尾切带装置12，该同步短距头尾切带装置12包括凸轮传动机构121、头尾切机构122、同步链轮链条传动机构123，该同步链轮链条传动机构123之链条具有工作链节1231，该工作链节1231上设有推杆组件1232；该凸轮传动机构121和头尾切机构122位于该推杆组件1232的两侧，由凸轮传动机构121触动推杆组件1232从工作链节1231伸出，推动头尾切机构122运动。本实用新型的同步短距头尾切带装置12把板间距由原来的600mm以上减小到50-150mm间，对于一般板材能提高很大的产能，要是对于窄板其产能更可实现翻倍。

其中，所述头尾切机构122见图10，包括刀具底座1221、X向移动组件1222、传动台板1223、Y向移动组件1224、工作台板1225、头切刀组件1226、尾切刀组件1227、切头尾定位装置1228；该传动台板1223通过该X向移动组件1222安装于所述刀具底座1221，该工作台板1225通过该Y向移动组件1224安装于所述传动台板1223上方，该头切刀组件1226和尾切刀组件1227安装在工作台板1225上，并且头、尾切刀组件1226、1227呈左右对称，该切头尾定位装置1228安装在传动台板1223上。其中，所述传动台板1223的内侧设有X向推块1229，所述工作台板1225的内侧设有Y向推块1230。

见图8，所述凸轮传动机构121包括用于触动X向推块1229的第一凸轮组件、用于触动Y向推块1230的第二凸轮组件，该第一、第二凸轮1212、1214组件位于链条所围成的空间内；该第一凸轮组件包括第一气缸1211和第一凸轮1212，该第一凸轮1212连接第一气缸1211的活塞杆，所述第二凸轮组件位于第一凸轮组件的侧旁，该第二凸轮组件包括第二气缸1213和第二凸轮1214，该第二凸轮1214连接第二气缸1213的活塞杆。

结合图8至图10，链条传动时，该第一气缸1211驱动第一凸轮1212伸出，第一凸轮1212触动推杆组件1232使推杆组件1232伸出工作链节1231外，并由伸出的推杆组件1232勾住所述传动台板1223的X向推块1229，使传动台板1223通过X向移动组件1222沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件1224、工作台板1225、头切刀组件1226、尾切刀组件1227整体沿X轴方向来回运动；在工作台板1225沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸1213驱动第二凸轮1214伸出，触动工作台板1225的Y向推块1230，推动工作台板1225通过Y向移动组件1224沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件1226、尾切刀组件1227整体沿Y轴方向来回运动。

所述头尾切机构122中，其切头尾定位装置1228位于头、尾切刀组件1226、1227的侧旁（见图9），该切头尾定位装置1228包括直上直下结构12281、支撑板12282、头定位靠档机构12283、尾定位靠档机构12284；该直上直下结构12281支撑于所述传动台板1223与支撑板12282之间；该头、尾定位靠档机构12283、12284结构相同，二者左右对称设置于支撑板12282。并且，在该直上直下结构12281、头定位靠档机构12283和尾定位靠档机构12284采用相互交错的导柱12285，以保证加工质量与加工稳定。

所述推杆组件1232的具体安装见图11，在工作链节1231上设推杆孔1233，该推杆组件1232可伸缩活动安装于推杆孔1233中。该推杆组件1232包括勾头1234、第一导向套1235、勾头复位弹簧1236、第二导向套1237、推杆1238、轴承安装轴1239、两深沟球轴承1240和两轴用弹性挡圈1241，该推杆1238上设有一挡圈将推杆1238分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔1233外，该滑动端穿设于推杆孔1233内，该第一导向套1235、勾头复位弹簧1236、第二导向套1237依次套设在滑动端外，该勾头1234固定于滑动端端部；所述推杆1238的触动端设有轴孔，该轴承安装轴1239穿设于该轴孔，两深沟球轴承1240和两轴用弹性挡圈1241分别安装于该轴承安装轴1239的两端。藉由在链条的链节内设计推杆1238、轴承、复位弹簧等结构，配合封边机切头尾装置的凸轮推动机构和切刀机构，完成自动切断头尾封边带，并且实现产能翻倍。

本实用新型之同步短距头尾切带装置12的工作原理与工作过程如下：

开始工作时，凸轮机构的第一气缸1211与第二气缸1213处于伸出状态，当板材向左运行时推杆1238先行碰到第一凸轮1212，推杆1238往外移动，然后推杆1238端部的勾头1234钩着传动台板1223的X向推块1229带着工作台板1225一起运行，图10所示第一磁环开关122a动作，控制图9的直上直下机构12281的定位气缸上升，同时图9上的头、尾定位靠档机构12283、12284的定位气缸分别向左右运动，使图9的头、尾定位靠档靠紧板材，完成准确定位。然后图8的第二凸轮1214推动Y向推块1230向外运动，完成切头尾。继续运行使Y向推块1230与第二凸轮1214脱开，继续运行图10所示第二磁环开关122b时，工作台板1225在图8所示Y向复位弹簧的作用下复位，同时图9所示直上直下机构12281、头、尾定位靠档机构12283、12284的定位气缸复位，同时图8所示的第二气缸1213退回，继续运行到图10所示第三磁环开关122c的位置时，图10所示的X向复位气缸把传动台板1223往回拉，实现一个工作循环，等下一块板材切头尾时，重复以上动作，以完成各板的切头尾。本实用新型相对传统切头尾设备而言，由于此结构不要规避切头尾工作部的长度，且不受加工时空间的限制，故其板间距可以做到很小，小到只有80mm。普通封边板间距为600mm，在板才小于500mm时产能增加一倍，大于600mm时产能增加40%到80%左右。

见图12，在所述抛光装置10上游具有可摆角度开槽装置13，该开槽装置包括座子130和安装于座子上的摆角装置131、开槽刀132及调整机构133，该开槽刀132安装于摆角装置131上，该摆角装置131安装于调整机构133上；通过调整机构133调节，该摆角装置131具有正负5度摆角，控制开槽刀132在不同斜度上开槽加工，满足客户的需求。

见图13和图14，在所述同步短距头尾切带装置12与输送装置2之间设有头尾切同步装置14，该头尾切同步装置14包括减速马达141、连接于减速马达141的第一传动轴142、第一转向器143、该第一转向器143的主轴通过链轮144与链条145的配合结构连接于第一传动轴142，该第一转向器143的输出轴通过同步轮146与同步带147的配合结构连接第二传动轴148，该第二传动轴148与第一传动轴142相互垂直，第二传动轴148的末端通过联轴器1491相接第二转向器149，该第二转向器149的输出轴连接万向节1492，该万向节1492连接头尾切装置的链条。本实用新型通过采用头尾切同步装置14，精准确保板与头尾切相对同步，提高了头尾质量。

还有，见图1、图2，所述控制系统配设有一控制操作屏15，封边作业时，操作控制操作屏15，由控制系统驱动各装置运转，将要封边的木板入进料口，由履带式带钩头输送装置2把木板送入机器，由带双峰皮带压带装置3上下方向压紧木板输送，碰木板行程开关后，由编码器+PLC精准控制木板输送位置，经预铣部件4铣去1mm左右，然后经过上胶涂胶装置5涂胶、经过自动换带切带装置11送带（换带）切带，经过压轮组件6将封边带与木板压紧胶合，经过同步短距头尾切带装置12切除板前后端多余边带，然后经过粗修、精修、刮边、抛光常规作业处理，最后经过可摆角度开槽装置13在板下方开一条带倾角的槽，送出机器完成一次双端封边作业。

综上所述，本实用新型的设计重点在于：

①提供一种宽幅双峰皮带压带装置3，有效解决帖皮木板封边时轮印及蜂窝板封边时蜂窝板边容易变形等缺点导致封边质量的问题。

②在常规通用封边作业包含有的涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、抛光的基础上，在抛光前面增加开槽功能，而且具备正负5度摆角功能，以满足客户加工不同产品的需求。

③改分体底座为一体化底座100，减少安装流程，缩短了安装时间，降低了安装成本，提高机器制造产出比，达到了降本增效的效果。

④采用自动换带切带装置11，由于边带存储机构111设有多个储带位，一次能存放二卷封边带以上，加上所述封边带自动切换装置的导向槽使边带可以竖着放置，在重力作用自然压紧下边，封边带不会散开；其次，本封边带自动切换装置由于设置了换带气缸模组1125、夹带气缸模组1126、夹紧气缸模组1127，当一卷边带用完后自动切换，代替手工换带，减少停机换带时间，提高了自动化程度，节省了换带时间，减轻了操作员的劳动强度，提高了生产效率。

⑤采用头尾切同步装置14，精准确保板与头尾切相对同步，提高了头尾质量。

⑥采用较先进的同步短距头尾切带装置12，利用凸轮快进快退动作，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾；相对于传统头尾切装置而言，以前板间距太大，产能低，设计成本实用新型的小板间距后，减少了板间距，提高了生产效率，尤其在窄板上可以实现产能翻倍，增强了用户竞争力。

⑦本实用新型采用自制链条，在工作链节1231上设置推杆组件1232，实现切刀与板材完全同步。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种皮带压料带开槽自动双端封边机，由左边机、右边机及控制系统组成，该左、右边机彼此对称，二者结构相同；该左边机与右边机均包括机床主体、安装于机床主体的输送装置，该输送装置的侧边依次设有压带装置、预铣部件、上胶涂胶装置、压轮组件、粗修装置、精修装置、刮边装置、抛光装置，其特征在于：

所述上胶涂胶装置与压带装置之间设有自动换带切带装置，该自动换带切带装置包括边带存储机构和自动换带切带机构，该边带存储机构上具有储带装置、张紧装置；该自动换带切带机构上具有自动换带装置和切带装置；该储带装置放置2卷以上封边带，封边带绕经张紧装置后，牵引至自动换带切带机构，最后由切带装置进行切带加工，当一卷封边带用完后，由自动换带装置进行另一卷封边带自动切换；

所述压带装置与粗修装置之间设有同步短距头尾切带装置，该同步短距头尾切带装置包括凸轮传动机构、头尾切机构、同步链轮链条传动机构，该同步链轮链条传动机构之链条具有工作链节，该工作链节上设有推杆组件；该凸轮传动机构和头尾切机构位于该推杆组件的两侧，由凸轮传动机构触动推杆组件从工作链节伸出，推动头尾切机构运动；

所述抛光装置上游具有可摆角度开槽装置，该开槽装置包括座子和安装于座子上的摆角装置、开槽刀及调整机构，该开槽刀安装于摆角装置上，该摆角装置安装于调整机构上；通过调整机构调节，该摆角装置具有正负5度摆角，控制开槽刀在不同斜度上开槽加工。

2.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述同步短距头尾切带装置与输送装置之间设有头尾切同步装置，该头尾切同步装置包括减速马达、连接于减速马达的第一传动轴、第一转向器、该第一转向器的主轴通过链轮与链条的配合结构连接于第一传动轴，该第一转向器的输出轴通过同步轮与同步带的配合结构连接第二传动轴，该第二传动轴与第一传动轴相互垂直，第二传动轴的末端通过联轴器相接第二转向器，该第二转向器的输出轴连接万向节。

3.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述压带装置包括左边压带装置和右边压带装置，该左、右边压带装置包括支座、安装于支座上的压梁，该压梁与支座之间设置升降机构，压梁上安装成排压轮、压轮表面接触双峰皮带。

4.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述机床主体具有一体化底座，该一体化底座包括一体化底架、安装于底架上的座板，底架上设有活动部件，该活动部件由两丝杆、拖动电机、传动轴组成，该拖动电机连接该传动轴，该传动轴连接两丝杆；该底架的侧旁设有一支架，该支架上安装拖链，拖链连接拖动电机。

5.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述自动换带切带装置中，其边带存储机构的储带装置、张紧装置安装在一机架上，该机架具有底架、前支柱和后支柱，储带装置设置在该底架上，张紧装置安装于前支柱的顶部，张紧装置的下方设有摆臂装置，摆臂装置上设大导向轮，该机架的后支柱的顶部设有封边带导向轮组，该封边带导向轮组具有多个小导向轮；两卷以下的封边带存放在该储带装置，将两封边带端头绕大导向轮，经小导向轮，牵引至自动换带切带装置。

6.根据权利要求1或5所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述自动换带切带装置中，其自动换带装置和切带装置均安装在一指型导向板上，该指型导向板上设有导向轮组、换带气缸模组、夹带气缸模组、夹紧气缸模组、送带轮模组、切带刀模组、导带弹片、导带板、电磁阀、调压阀、限高机构；所述指型导向板上开设有两条以上导向槽，该导向轮组在指型导向板上面间距设置；该换带气缸模组和夹带气缸模组位于指型导向板下方，并且该夹带气缸模组连接于换带气缸模组的活塞杆，夹带气缸模组具有夹头可从下方通过导向槽伸出指型导向板上面。

7.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述同步短距头尾切带装置中，其头尾切机构包括刀具底座、X向移动组件、传动台板、Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件、切头尾定位装置；该传动台板通过该X向移动组件安装于所述刀具底座，该工作台板通过该Y向移动组件安装于所述传动台板上方，该头切刀组件和尾切刀组件安装在工作台板上，并且头、尾切刀组件呈左右对称，该切头尾定位装置安装在传动台板上。

8.根据权利要求7所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述头尾切机构中，其切头尾定位装置位于头、尾切刀组件的侧旁，该切头尾定位装置包括直上直下结构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该直上直下结构支撑于所述传动台板与支撑板之间；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板。

9.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述同步短距头尾切带装置中，其工作链节上设有推杆孔，该推杆组件可伸缩活动安装于推杆孔中；该推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、推杆、轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈，该推杆上设有一挡圈将推杆分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部；所述推杆的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。

10.根据权利要求1所述的皮带压料带开槽自动双端封边机，其特征在于：所述控制系统配设有一控制操作屏。