CN219130443U - 一种金属带材去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，公开了一种金属带材去毛刺装置，包括：传输组件，所述传输组件用于传送分切后金属带材；辊压组件，所述辊压组件包括若干辊压单元，若干所述辊压单元沿所述分切后金属带材的传输方向先后设置，每一所述辊压单元包括支撑架、驱动件、驱动压轮及调节压轮，所述驱动压轮和所述调节压轮上下并排转动设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述驱动压轮连接，所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；限位组件，所述限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位后再传送至所述辊压组件中，该装置能够实现对金属带材进行去毛刺操作，避免毛刺刺穿集流体或隔膜，提高电芯的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉锂电池生产技术领域，特别是涉及一种金属带材去毛刺装置。
背景技术
极耳是锂离子电池的重要组件。极耳一端与极片集流体焊接，另一端与电池金属壳体焊接(钢壳工艺)，电流通过极耳和壳体进行对外输出。极耳为金属材质(铝、镍、铜等金属)，通过分切指定厚度的宽金属片材，从而获得指定厚度和宽度的极耳带材。金属片材分切时，切口处金属材料受到挤压形变，从而使分切后的极耳带材会有披锋毛刺，容易刺穿集流体、隔膜，造成电芯内部短路，进而引发电池安全问题。
随着锂电池能量密度不断提升，电芯使用的集流体和隔膜的厚度越来越薄。集流体厚度通常为6～12μm，甚至达到4.5μm；隔膜厚度一般为7～16μm。现阶段分切后的极耳披锋毛刺长度只能做到10μm左右，极易刺穿箔材和隔膜，从而引发安全问题。因此需要针对分切后的极耳带材进行去披锋毛刺处理，才能实现金属带材无披锋毛刺的目的，进而提升电池安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种金属带材去毛刺装置，该装置能够实现对金属带材进行去毛刺操作。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种金属带材去毛刺装置，其特征在于，包括：
传输组件，所述传输组件用于传送分切后金属带材；
辊压组件，所述辊压组件包括若干辊压单元，若干所述辊压单元沿所述分切后金属带材的传输方向先后设置，每一所述辊压单元包括支撑架，驱动件、驱动压轮、调节压轮，所述驱动压轮和所述调节压轮上下并排转动设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述驱动压轮连接，所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；
限位组件，所述限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位后再传送至所述辊压组件中。
在一个实施方式中，所述支撑架上设置有调节组件，所述调节压轮通过所述调节组件与所述支撑架连接，所述调节组件用于调节所述调节压轮与所述驱动压轮的间距。
在一个实施方式中，所述驱动压轮和所述调节压轮的间距比所述分切后金属带材的厚度小10μm～20μm。
在一个实施方式中，所述支撑架包括两个调节组件、基座及两个立柱，两个所述立柱分别对称设置在所述基座上，所述驱动压轮转动设置在两个所述立柱之间，每一所述调节组件设置在一所述立柱上，所述调节压轮转动设置在两个所述调节组件之间。
在一个实施方式中，每一所述立柱开设有活动槽，每一所述调节组件包括连接块、活动块及高度调节件，所述连接块的两端分别连接在所述活动槽的开口端，所述高度调节件设置在所述连接块上且与所述活动块连接，所述高度调节件控制所述活动块在所述活动槽内的高度位置，所述调节压轮的两端分别与一所述活动块连接。
在一个实施方式中，所述高度调节件包括固定杆、活动杆及紧固件，所述固定杆与所述连接块连接，所述固定杆套设在所述活动杆外部，所述活动杆可在所述固定杆内上下移动，所述活动杆的底端与所述活动块连接，所述紧固件用于固定所述活动杆在所述固定杆内的连接位置。
在一个实施方式中，每一所述调节组件还包括精密千分尺，所述精密千分尺与所述高度调节件连接。
在一个实施方式中，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿传输方向分别设置在所述辊压组件的两端，所述第一限位件上开设有若干第一限位槽，所述第二限位件上开设有若干第二限位槽，若干所述第一限位槽和若干所述第二限位槽用于对所述分切后金属带材进行限位。
在一个实施方式中，所述金属带材去毛刺装置还包括第一整形过辊组件、第二整形过辊组件，第一清洁组件、第二清洁组件及压平组件，在所述分切后金属带材的传输方向，所述第一整形过辊组件、所述第一清洁组件、所述第一限位件、所述辊压组件、所述第二限位件、所述压平组件、所述第二整形过辊组件依次设置。
在一个实施方式中，所述传输组件包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构设置在所述金属带材去毛刺装置的两端。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型提供的金属带材去毛刺装置主要包括传输组件，辊压组件及限位组件，其中所述传输组件用于传送分切后金属带材，限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位，从而避免分切后的金属带材跑偏，所述辊压组件中通过所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作，如此将分切后的金属带材的边缘披锋毛刺去除，避免毛刺存在刺穿集流体或者隔膜等，提高了后续电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的金属带材去毛刺装置的结构示意图；
图2为图1所述金属带材去毛刺装置另一角度的结构示意图；
图3为图1所述金属带材去毛刺装置的辊压单元的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1至图3，一种金属带材去毛刺装置10，其特征在于，包括：传输组件100、辊压组件200及限位组件300，传输组件100用于传送分切后金属带材；辊压组件200包括若干辊压单元210，若干辊压单元210沿分切后金属带材的传输方向先后设置，每一辊压单元210包括支撑架211，驱动件212、驱动压轮213及调节压轮214，驱动压轮213和调节压轮214上下并排转动设置在支撑架211上，驱动件212与驱动压轮213连接，驱动压轮213和调节压轮214配合对分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；限位组件300用于对分切后金属带材进行限位后再传送至辊压组件200中。
需要说明的是，现有的去毛刺装置一般是对裁切得到的极耳进行去毛刺操作，通过对极耳进行拍平或者夹紧极耳打磨等方式进行，但是极耳本身厚度较小，传统的去毛刺装置容易导致极耳变形，而且去毛刺的效果和效率不高，基于此，本申请主要在分切成极耳金属带材后，裁切成极耳片材之前进行去毛刺操作，此时极耳金属带材为连续的带状，采用本申请提供的金属带材去毛刺装置10可进行连续的辊压去毛刺操作，大大的提高的去毛刺的操作效率，同时本申请提供的装置的去披锋毛刺效果好，能够避免披锋毛刺刺穿集流体或隔膜，造成电芯内部短路，进而引发电池安全问题。
请参阅图1，在一个实施方式中，金属带材去毛刺装置10采用了两个辊压单元210对分切后金属带材进行辊压去毛刺操作，如此提高去毛刺的效果。
在一个实施方式中，驱动压轮213和调节压轮214分别采用2个同心高精度金属压轮，1个铁氟龙隔套和一根轴芯组成，2个金属压轮和隔套以金属压轮→铁氟龙隔套→金属压轮的顺序同心并排，轴芯穿过压轮和铁氟龙隔套。
在另一个实施方式中，驱动压轮213和调节压轮214分别采用一根金属棒经过一体化精加工制成，且驱动压轮213和/或调节压轮214的表面可设置有凹槽，凹槽的宽度、深度可根据被加工的金属带材宽度、厚度来设计，如此在进行辊压去毛刺操作时可对金属带材进一步限位，避免金属带材跑偏。
请参阅图1，进一步的，传输组件100包括放卷机构110和收卷机构120，放卷机构110和收卷机构120设置在金属带材去毛刺装置10的两端。
需要说明的是，本实用新型是针对分切后的金属带材进行去毛刺，因此金属带材的传输可采用放卷机构110和收卷机构120进行，具有传输稳定，收放卷效率高等特点。一个实施例中，放卷机构110和收卷机构120采用伺服电机控制放/收卷，可以调整放/收卷张力，具备放卷/收卷纠偏功能。
请参阅图3，进一步的，支撑架211上设置有调节组件2111，调节压轮214通过调节组件2111与支撑架211连接，调节组件2111用于调节调节压轮214与驱动压轮213的间距。
需要说明的是，不同的极耳金属带材的厚度不同，因此在针对不同厚度的极耳金属带材，进行辊压去毛刺操作时，需要调节调节压轮214与驱动压轮213的间距，如此才能保证最终的去毛刺效果。在一个实施方式中，驱动压轮213和调节压轮214的间距比分切后金属带材的厚度小10μm～20μm；如此通过对驱动压轮213和调节压轮214的间距的精密控制，保障金属带材边缘被充分辊压，同时又不会过压导致带材严重变形。
请参阅图3，进一步的，支撑架211包括基座2112、两个立柱2113、两个调节组件2111，两个立柱2113分别对称设置在基座2112上，驱动压轮213转动设置在两个立柱2113之间，每一调节组件2111设置在一立柱2113上，调节压轮214转动设置在两个调节组件2111之间；每一立柱2113开设有活动槽，每一调节组件2111包括连接块2111a、活动块2111b及高度调节件2111c，连接块2111a的两端分别连接在活动槽的开口端，高度调节件2111c设置在连接块2111a上且与活动块2111b连接，高度调节件2111c控制活动块2111b在活动槽内的高度位置，调节压轮214的两端分别与一活动块2111b连接。
需要说明的是，调节压轮214与驱动压轮213上下并排设置，驱动压轮213在支撑架211上的高度稳定，通过高度调节件2111c控制活动块2111b在活动槽内的高度，从而调整调节压轮214与驱动压轮213的间距。其中，驱动压轮213与驱动件212连接，驱动件212可采用伺服电机等驱动装置为驱动压轮213提供动力源。
请参阅图3，高度调节件2111c包括固定杆、活动杆及紧固件，固定杆与连接块2111a连接，固定杆套设在活动杆外部，活动杆可在固定杆内上下移动，活动杆的底端与活动块2111b连接，紧固件用于固定活动杆在固定杆内的连接位置。如此，通过固定杆、活动杆及紧固件结合的简单结构即可完成对调节压轮214的高度控制，且具有操作简单的特点。
更进一步的，每一调节组件2111还包括精密千分尺，精密千分尺与高度调节件2111c连接。
需要说明的是，精密千分尺可与活动杆连接，通过精密千分尺调节活动杆上升或下降的距离，如此能够精确控制调节压轮214和驱动压轮213的间距，提高对不同厚度的金属带材的辊压去毛刺效果。
请参阅图1及图2，进一步的，限位组件300包括第一限位件310和第二限位件320，第一限位件310和第二限位件320沿传输方向分别设置在辊压组件200的两端，第一限位件310上开设有若干第一限位槽311，第二限位件320上开设有若干第二限位槽321，若干第一限位槽311和若干第二限位槽321用于对分切后金属带材进行限位。
需要说明的是，第一限位槽311和第二限位槽321均用于对金属带材的左右方向限位，因为被分切后的金属带材一般宽度较细，直接进行辊压去毛刺操作容易在辊压组件200中左右跑偏，因此在辊压组件200进行辊压操作前采用第一限位件310对金属带材进行限位，能够对金属带材起到定位作用，避免金属带材左右跑偏导致后续不能充分辊压去除毛刺披锋，同时设置第二限位件320是对辊压去毛刺操作后的金属带材进行限位，使金属带材的传输方向稳定，有利于后续的清洁、压平、收卷工序的进行。
更进一步的，第一限位件310和第二限位件320上可以分别开设多个相对应的第一限位槽311和第二限位槽321，多个第一限位槽311和第二限位槽321的宽度可设计为不同，如此可以使第一限位件310和第二限位件320可以对不同宽度的金属带材进行限位，进一步的，第一限位件310和第二限位件320的底部分别安装有滑动件，第一限位件310和第二限位件320可以在滑动件的作用下进行左右移动，如此根据实际生产过程中，可以对第一限位件310和第二限位件320进行左右位置调整，如此可以更好的对金属带材进行匹配限位。
请参阅图1及图2，进一步的，金属带材去毛刺装置10还包括第一整形过辊组件400、第二整形过辊组件500，第一清洁组件600、第二清洁组件700及压平组件800，在分切后金属带材的传输方向，第一整形过辊组件400、第一清洁组件600、第一限位件310、辊压组件200、第二限位件320、压平组件800、第二整形过辊组件500依次设置。
需要说明的是，第一整形过辊组件400和第二整形过辊组件500分别采用上下两个金属轮错位安装组成，第一整形过辊组件400设置在放卷机构110之后，金属带材放卷之后经过第一整形过辊组件400，达到整平、消除波浪边的目的，提高后面工序完成效果，同时第二整形过辊设置在收卷机构120之前，用于在金属带材在经过一一系列操作之后，进一步进行整平、消除波浪边，保障金属带材的收卷效果；第一清洁组件600和第二清洁组件700分别由夹具和清洁海绵组成，主要用于清洁金属带材表面的粉尘和污渍；压平组件800采用上下两个金属压轮构成，设置在辊压组件200之后，用于对辊压后的金属带材进一步压平，提高金属带材的平整度；如此金属带材去毛刺装置10设置多个工序对金属带材进行整形、清洁、去毛刺操作、压平，提高了金属带材的外观一致性，提高了最终制备的电芯的安全性能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种金属带材去毛刺装置，其特征在于，包括：
传输组件，所述传输组件用于传送分切后金属带材；
辊压组件，所述辊压组件包括若干辊压单元，若干所述辊压单元沿所述分切后金属带材的传输方向先后设置，每一所述辊压单元包括支撑架、驱动件、驱动压轮及调节压轮，所述驱动压轮和所述调节压轮上下并排转动设置在所述支撑架上，所述驱动件与所述驱动压轮连接，所述驱动压轮和所述调节压轮配合对所述分切后金属带材进行辊压去毛刺操作；
限位组件，所述限位组件用于对所述分切后金属带材进行限位后再传送至所述辊压组件中。
2.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架上设置有调节组件，所述调节压轮通过所述调节组件与所述支撑架连接，所述调节组件用于调节所述调节压轮与所述驱动压轮的间距。
3.根据权利要求2所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述驱动压轮和所述调节压轮的间距比所述分切后金属带材的厚度小10μm～20μm。
4.根据权利要求2所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述支撑架包括两个调节组件、基座及两个立柱，两个所述立柱分别对称设置在所述基座上，所述驱动压轮转动设置在两个所述立柱之间，每一所述调节组件设置在一所述立柱上，所述调节压轮转动设置在两个所述调节组件之间。
5.根据权利要求4所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，每一所述立柱开设有活动槽，每一所述调节组件包括连接块、活动块及高度调节件，所述连接块的两端分别连接在所述活动槽的开口端，所述高度调节件设置在所述连接块上且与所述活动块连接，所述高度调节件控制所述活动块在所述活动槽内的高度位置，所述调节压轮的两端分别与一所述活动块连接。
6.根据权利要求5所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述高度调节件包括固定杆、活动杆及紧固件，所述固定杆与所述连接块连接，所述固定杆套设在所述活动杆外部，所述活动杆可在所述固定杆内上下移动，所述活动杆的底端与所述活动块连接，所述紧固件用于固定所述活动杆在所述固定杆内的连接位置。
7.根据权利要求5所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，每一所述调节组件还包括精密千分尺，所述精密千分尺与所述高度调节件连接。
8.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件沿传输方向分别设置在所述辊压组件的两端，所述第一限位件上开设有若干第一限位槽，所述第二限位件上开设有若干第二限位槽，若干所述第一限位槽和若干所述第二限位槽用于对所述分切后金属带材进行限位。
9.根据权利要求8所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述金属带材去毛刺装置还包括第一整形过辊组件、第二整形过辊组件，第一清洁组件、第二清洁组件及压平组件，在所述分切后金属带材的传输方向，所述第一整形过辊组件、所述第一清洁组件、所述第一限位件、所述辊压组件、所述第二限位件、所述压平组件、所述第二整形过辊组件依次设置。
10.根据权利要求1所述的金属带材去毛刺装置，其特征在于，所述传输组件包括放卷机构和收卷机构，所述放卷机构和所述收卷机构设置在所述金属带材去毛刺装置的两端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |