CN216488157U - 一种电池用带材复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池用带材复合装置，属于电池生产技术领域。本实用新型的电池用带材复合装置，包括机架，机架上设置有料辊和胶带辊，所述料辊包括第一料辊、第二料辊，机架上还设置有用来将第一料辊和第二料辊上的带材均与胶带进行粘结的复合辊，机架上还设置有用来将复合辊上复合后的带材与胶带进行辊压的压辊。本实用新型的电池用带材复合装置能够将电池的极片、隔膜等制成的卷材与金属箔材等通过胶带进行粘结，便于后续进行分切得到小的极片，大大提高了生产效率。

Description

一种电池用带材复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种电池用带材复合装置，属于电池生产技术领域。

背景技术

在电池生产领域，通常均是将正极材料或负极材料通过粘结剂涂覆在对应的正极集流体或负极集流体上，烘干后制成正极片或负极片。正极片、负极片与隔膜等组装成电芯，入壳制成电池。

对于二次电池来说，电池在使用过程中，极片上电极材料层脱落或者被腐蚀会导致电池的循环性能急剧恶化，使用寿命下降。为了提高电池的循环性能，需要减少电池极片上电极材料的脱落，或者减少电极材料被腐蚀的几率。

要减少电极材料的脱落，需要提高电极材料中粘结剂的用量，但是粘结剂的用量过大会影响电池的电化学性能。为了减少电极材料脱落以及被腐蚀的几率，同时保证电池的电化学性能不受影响，可以在极片上设置防护层，例如在电池的电芯外包裹隔膜或者金属箔片。

但是，在电池的电芯外设置防护层，需要在每个电芯上包裹或者粘结隔膜或者金属箔片，导致电池的生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池用带材复合装置，以提高电池的生产效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种电池用带材复合装置，包括机架，机架上设置有料辊和胶带辊，所述料辊包括第一料辊、第二料辊，机架上还设置有用来将第一料辊和第二料辊上的带材均与胶带进行粘结的复合辊，机架上还设置有用来将复合辊上复合后的带材与胶带进行辊压的压辊。

优选的，电池用带材复合装置为电池用极片与铜箔贴合装置。电池为锌镍电池。

机架上还设置有用来使第一料辊和第二料辊上的带材压边贴合的贴合辊，贴合辊设置在复合辊和料辊之间。压边贴合是将第一料辊和第二料辊中的一个上的带材与另一个上的带材沿长度方向上的对应侧边叠压。贴合辊还用来使压边贴合后的带材转向。

在复合辊远离料辊的一侧设置有用来将粘结在一起的带材和胶带进行切片的切片机构。切片是沿垂直于带材长度方向上进行切片。

切片机构包括切刀以及用来使切刀在平行于复合辊长度方向移动的切刀驱动机构。

胶带辊设置在复合辊的上方，第一料辊和第二料辊设置在复合辊的下方。

第一料辊和第二料辊上下间隔设置。

胶带辊上设置有用来带动胶带在平行于复合辊长度方向上移动的胶带移动装置。

在第一料辊和贴合辊之间设置有用来改变第一料辊上的带材的位置的第一导向杆。

在第二料辊和贴合辊之间设置有用来改变第二料辊上的带材的位置的第二导向杆。

所述复合辊与贴合辊之间设置有贴合副辊，贴合副辊的下方设置有胶带副辊。

有益效果：

本实用新型的电池用带材复合装置能够将电池的极片、隔膜等制成的卷材与金属箔材等通过胶带进行粘结，便于后续进行分切得到小的极片。

为了保持生产的连续性，提高生产效率，很多电池材料在使用时均采用卷状材料，这些卷状材料在具体使用时再进行开卷，如电池的正极片和负极片很多都是将电极材料涂覆在集流体上烘干制成长条状并卷绕成卷材，然后再进行切片等制成小极片，隔膜等也是加工成卷材进行使用。在电池生产过程中，为了减少极片上电极材料的脱落或者减少极片被腐蚀的几率，需要在极片上粘结薄膜或者金属箔片，在制成卷绕式电芯后，可以将粘结的薄膜或金属箔片绕电芯外部覆盖，形成防护层。电芯外部的防护层还可以实现固定、隔离、传导等不同的作用，具有多种功能。

本实用新型的电池用带材复合装置具有结构简单、成本低、效率高等优点，能够实现连续的、高效的规模化生产，进而大幅度降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的电池用带材复合装置的结构示意图；

图2为电池用带材复合装置贴合后的料带的结构示意图；

图3为料带切片后得到的复合极片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的电池用带材复合装置，包括机架，机架包括左竖基板和右竖基板，左右竖基板平行间隔设置，且左右竖基板之间设置有横梁，横梁的两端分别与左右竖基板连接。

机架上设置有极片料辊1、铜箔料辊2，极片料辊上设置有极片卷，铜箔料辊上设置有铜箔卷，铜箔料辊设置在极片料辊的下方。极片料辊的上方靠前的位置设置有复合辊3，复合辊3的下方设置有铜箔导向辊4，铜箔导向辊和复合辊之间设置有铜箔定位杆5。铜箔料辊上的铜箔卷开卷后，铜箔201绕过铜箔导向辊和定位杆进入复合辊上，极片料辊上的极片卷开卷后，带状极片101进入复合辊，极片的一个侧边压在铜箔的对应侧边上，压边的宽度可以视需要进行设置。

在复合辊的前方设置有贴合辊6，贴合辊6的位置低于复合辊3的高度，与极片料辊1的高度接近。贴合辊6的后上方设置有胶带料辊7（胶带放卷辊），胶带料辊与贴合辊之间设置有胶带导向辊8，使胶带701发生转向。胶带料辊上的胶带开卷后，绕过胶带导向辊，进入贴合辊并绕过贴合辊，极片压边的铜箔也进入贴合辊并绕过贴合辊，胶带的位置调整得正好与极片和铜箔的压边位置对应，极片压边的铜箔绕过贴合辊时，正好与胶带贴合并粘结在一起。

位于贴合辊前方靠上的位置设置有复合定位杆9，使被胶带粘结的极片、铜箔（料带）转向并向水平前方运动，在复合定位杆的水平正前方设置有动力对辊10，被胶带粘结的极片、铜箔（料带）进入动力对辊，被辊压，保证粘结强度。动力对辊还具有牵引辊的作用，将粘结在一起的极片、铜箔、胶带（料带）向前传送。

动力对辊的水平正前方设置有切片机构11，切片机构包括切刀架以及设置在切刀架上的切刀，切刀架上设置有带动切刀架沿左右方向移动的切刀驱动机构，使切刀在左右方向上移动至合适的位置，对粘结后的带材进行切片。切刀驱动机构包括设置在机架上的导向滑杆，切刀架上设置有用来套设在导向滑杆的导向孔，切刀架上还设置有驱动电机，驱动电机上连接的齿轮与设置在机架上的齿条配合，使驱动电机带动切刀在左右方向上移动。

本实用新型的电池用带材复合装置在使用时，带状极片、铜箔、胶带分别从对应的辊上开卷，胶带经过胶带导向辊后进入贴合辊，带状极片、铜箔进行压边后进入复合辊，然后再进入贴合辊，由胶带将带状极片、铜箔粘结在一起。之后经过动力对辊进行辊压，然后再经过切片机构进行切片，得到复合极片。

在其他实施例中，机架上除了极片辊和铜箔辊之外，还可以设置更多的料辊，如隔膜辊等，以将三个或者更多的带材粘结在一起，此时，对应的胶带辊上的胶带卷可以设置更多。在其他实施例中，需要粘结在一起的带材可以是金属材料、非金属材料、复合材料等，胶带可以是透明胶带、高温绝缘胶带、金属基体胶带、电工胶带、纸胶带中的一种或多种。

上述实施例中仅可以实现在带材的一侧进行粘结，在其他实施例中，可根据需要实现双侧的拼接、粘接。此时，在贴合辊与动力对辊之间还设置有贴合副辊，贴合副辊的高度位置设置得高于复合定位杆。贴合副辊的下方设置有胶带副辊，胶带副辊设置在贴合副辊的下方。极片和铜箔在经过胶带在一侧粘结后，再经过贴合副辊，由胶带副辊上的胶带将极片、铜箔另一侧进行粘结，然后再经过动力对辊进行辊压。

在其他实施例中，极片料辊、铜箔料辊上均设置有限位结构，防止对应的料卷左右摆动。限位结构可以为固定在对应辊上的限位板。

在其他实施例中，胶带辊上设置有横向移动装置以带动胶带卷在左右方向移动，横向移动装置的具体结构与切刀驱动机构一致。在其他实施例中，极片导向辊、铜箔导向辊、胶带导向辊、复合定位杆、铜箔定位杆上均设置有移动机构，移动机构能够带动对应的辊和定位杆在上下和左右方向上移动，以调节位置。

Claims (10)

1.一种电池用带材复合装置，其特征在于，包括机架，机架上设置有料辊和胶带辊，所述料辊包括第一料辊、第二料辊，机架上还设置有用来将第一料辊和第二料辊上的带材均与胶带进行粘结的贴合辊，机架上还设置有用来将贴合辊上贴合后的带材与胶带进行辊压的压辊。

2.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，机架上还设置有用来使第一料辊和第二料辊上的带材压边复合的复合辊，复合辊设置在贴合辊和料辊之间。

3.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，在贴合辊远离料辊的一侧设置有用来将粘结在一起的带材和胶带进行切片的切片机构。

4.根据权利要求3所述的电池用带材复合装置，其特征在于，切片机构包括切刀以及用来使切刀在平行于贴合辊长度方向移动的切刀驱动机构。

5.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，胶带辊设置在贴合辊的上方，第一料辊和第二料辊设置在贴合辊的下方。

6.根据权利要求5所述的电池用带材复合装置，其特征在于，第一料辊和第二料辊上下间隔设置。

7.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，胶带辊上设置有用来带动胶带在平行于贴合辊长度方向上移动的胶带移动装置。

8.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，在第一料辊和复合辊之间设置有用来改变第一料辊上的带材的位置的第一导向杆。

9.根据权利要求1所述的电池用带材复合装置，其特征在于，在第二料辊和复合辊之间设置有用来改变第二料辊上的带材的位置的第二导向杆。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电池用带材复合装置，其特征在于，所述复合辊与贴合辊之间设置有贴合副辊，贴合副辊的下方设置有胶带副辊。

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