CN220636939U - 温感模块生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温感元器件生产技术领域，具体涉及一种温感模块生产设备，包括机架、设于机架的铜箔放料装置、第一膜料放卷装置、切料装置、铜箔收卷装置、第二膜料放卷装置、以及复合成型装置；铜箔放料装置用于将铜箔放料至切料装置，第一膜料放卷装置用于将第一膜料放卷至切料装置，切料装置用于在铜箔上切出温感模块的第一电极和第二电极，切料装置用于将第一电极和第二电极辊压覆合在第一膜料上。本实用新型解决了现有对温感模块制备难度高，效率低的问题，整体制造效率高，适合大批量生产，大大降低生产成本。

Description

温感模块生产设备

技术领域

本实用新型涉及温感元器件生产技术领域，特别是涉及一种温感模块生产设备。

背景技术

新能源电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。为了保证蓄电池的安全性，需要对蓄电池设置温感模块来感应电池或接电位置的温度，以防止温度过高出现安全隐患。现有的温感模块在生产过程中工艺复杂，生产成本高，不能实现大批量生产。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对温感模块制备难度高，效率低的问题，整体制造效率高，适合大批量生产，大大降低生产成本的温感模块生产设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种温感模块生产设备，包括机架、设于机架的铜箔放料装置、第一膜料放卷装置、切料装置、铜箔收卷装置、第二膜料放卷装置、以及复合成型装置；所述铜箔放料装置用于将铜箔放料至切料装置，所述第一膜料放卷装置用于将第一膜料放卷至切料装置，所述切料装置用于在铜箔上切出温感模块的第一电极和第二电极，所述切料装置用于将第一电极和第二电极辊压覆合在第一膜料上，所述铜箔收卷装置用于将切出第一电极和第二电极的铜箔进行收卷，所述第二膜料放卷装置用于第二膜料放卷至复合成型装置，并在复合成型装置的作用下将第一电极与第二电极包覆在第一膜料与第二膜料之间。

对上述方案的进一步改进为，所述铜箔放料装置包括铜箔放卷组件、以及位于铜箔放卷组件的铜箔纠偏组件；

对上述方案的进一步改进为，所述铜箔放卷组件包括可旋转安装在机架上的铜箔放卷辊、以及与铜箔放卷辊驱动连接的铜箔放卷电机，所述铜箔放卷电机用于驱动铜箔放卷辊用于铜箔放卷；

对上述方案的进一步改进为，所述铜箔纠偏组件包括纠偏导向辊、以及位于纠偏导向辊一侧的纠偏调节元件，所述纠偏调节元件包括调节螺杆、以及连接于调节螺杆的调节块，所述调节块用于调节铜箔在纠偏导向辊的导向位置。

对上述方案的进一步改进为，所述第一膜料放卷装置包括第一膜料放卷辊、以及连接于第一膜料放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一膜料放卷辊用于膜料放卷，所述第一膜料放卷装置位于铜箔放料装置的下侧；所述第一膜料放卷辊将第一膜料放卷进入切料装置时，第一膜料贴合于铜箔的下表面。

对上述方案的进一步改进为，所述机架上安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括滑动支架、以及安装在滑动支架上的直线滑轨；所述切料装置与复合成型装置均可滑动安装在直线滑轨上；所述滑动支架的一侧设有固定块，所述固定块用于固定切料装置与复合成型装置。

对上述方案的进一步改进为，所述切料装置包括安装在机架上的切料调节组件、安装在切料调节组件的激光切割模组、以及切料盒，所述切料盒内设有切料拉伸辊，所述切料拉伸辊用于将铜箔拉伸，所述激光切割模组用于铜箔切割。

对上述方案的进一步改进为，所述切料装置包括切料支架、安装在切料支架的驱动辊、驱动连接于驱动辊的辅助辊、外径相切于辅助辊的切料辊、以及安装在切料支架并与驱动辊驱动连接的切料电机；所述辅助辊与切料辊之间形成有切料位；所述切料支架的一侧设有切料导向辊，所述切料导向辊用于将铜箔和第一膜料朝向切料位导向。

对上述方案的进一步改进为，所述切料支架包括两侧板，所述驱动辊、辅助辊和切料辊均可旋转安装在两侧板之间；两所述侧板上开设有多个凹槽，所述凹槽为弧形凹槽、并安装有转轴，所述转轴可旋转连接有旋转连接件，所述切料导向辊安装在旋转连接件上。

对上述方案的进一步改进为，所述侧板上安装有调节槽，所述调节槽的一端安装有调节连接块，所述调节连接块安装有调节螺杆，所述调节螺杆作用于调节连接块沿调节槽移动，所述调节连接块与切料辊连接；

对上述方案的进一步改进为，所述驱动辊的一端设有驱动齿轮，所述辅助辊设有第一从动齿轮，所述切料辊设有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的两侧分别啮合于驱动齿轮和第二从动齿轮。

对上述方案的进一步改进为，所述复合成型装置包括复合上辊和复合下辊，所述复合上辊和/或复合下辊内设有发热元件，所述复合上辊与复合下辊外径相切、并预留复合位，所述复合位用于将第一电极与第二电极包覆在第一膜料与第二膜料之间。

一种温感模块生产工艺，包括所述的温感模块生产设备；

生产工艺包括如下步骤：

S1，铜箔放料装置将铜箔放料，同时第一膜料放卷装置用于第一膜料放卷，切料装置在铜箔经过时在铜箔上切出温感模块的第一电极和第二电极，切出第一电极和第二电极的同时，将第一电极和第二电极辊压覆合在第一膜料上；

S2，切料装置对铜箔辊切后，通过铜箔收卷装置将铜箔收卷，并在复合成型装置作用下带动第一膜料持续输送，此时多个第一电极和第二电极贴合在第一膜料上；

S3，当第一膜料与多个第一电极和第二电极进入到复合成型装置时，第二膜料放卷装置用于第二膜料放卷，在复合成型装置的作用下，将多个第一电极与第二电极包覆在第一膜料与第二膜料之间，形成板状温感片；

S4，在板状温感片上均匀排布了多个温感模块，在第一电极与第二电极之间焊接温感元件，并在第一电极上设置第一焊盘、在第二电极上设置第二焊盘；

S5，将完成焊接温感元件的温感模块分切成小片的温感模块。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的温感模块生产，本实用新型用于温感模块生产的设备，通过将铜箔放卷，经过切料装置时将第一电极和第二电极与第一膜料复合连接，将废料通过铜箔收卷装置收料，后在通过复合成型装置将第二膜料与第一膜料复合，复合过程中将第一电极和第二电极复合在第一膜料与第二膜料之间，形成绝缘保护和连接结构，方便后续处理。解决了现有对温感模块制备难度高，效率低的问题，整体制造效率高，适合大批量生产，大大降低生产成本。

温感模块的生产工艺，将铜箔放卷辊切成型，成型过程后的第一极片和第二极片与第一膜料辊压覆合，后在贴合上第二膜料形成板状温感片，然后在第一电极与第二电极之间焊接温感元件，并在第一电极上设置第一焊盘、在第二电极上设置第二焊盘；最后再分切形成小片的温感模块。整体生产工艺简单，适合大批量生产，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型温感模块生产设备的立体结构示意图；

图2为图1中温感模块生产设备的简化结构示意图；

图3为图1中温感模块生产设备的滑轨组件的结构示意图；

图4为图1中温感模块生产设备的铜箔放卷装置和第一膜料放卷装置结构示意图；

图5为图1中温感模块生产设备的切料装置一种实施例的结构示意图；

图6为图1中温感模块生产设备的切料装置另一种实施例的结构示意图；

图7为图6中切料装置的侧视图；

图8为图7中A-A的剖视图；

图9为本实用新型温感模块的爆炸示意图；

图10为本实用新型板状温感片的结构示意图。

附图标记说明：机架1、滑轨组件11、滑动支架111、直线滑轨112、固定块113、铜箔放料装置2、铜箔放卷组件21、铜箔放卷辊211、铜箔放卷电机212、铜箔纠偏组件22、纠偏导向辊221、纠偏调节元件222、调节螺杆2221、调节块2222、第一膜料放卷装置3、第一膜料放卷辊31、第一放卷电机32、切料装置4、切料调节组件41、激光切割模组42、切料盒43、切料拉伸辊44、切料支架45、切料导向辊451、侧板452、调节槽4521、调节连接块4522、调节杆4523、凹槽453、转轴454、旋转连接件455、驱动辊46、驱动齿轮461、辅助辊47、第一从动齿轮471、切料辊48、第二从动齿轮481、切料电机49、铜箔收卷装置5、第二膜料放卷装置6、复合成型装置7、复合上辊71、复合下辊72、温感模块8、第一电极81、第二电极82。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图10所示，本实用新型的一种实施例中，涉及了一种温感模块生产设备，包括机架1、设于机架1的铜箔放料装置2、第一膜料放卷装置3、切料装置4、铜箔收卷装置5、第二膜料放卷装置6、以及复合成型装置7；所述铜箔放料装置2用于将铜箔放料至切料装置4，所述第一膜料放卷装置3用于将第一膜料放卷至切料装置4，所述切料装置4用于在铜箔上切出温感模块8的第一电极81和第二电极82，所述切料装置4用于将第一电极81和第二电极82辊压覆合在第一膜料上，所述铜箔收卷装置5用于将切出第一电极81和第二电极82的铜箔进行收卷，所述第二膜料放卷装置6用于第二膜料放卷至复合成型装置7，并在复合成型装置7的作用下将第一电极81与第二电极82包覆在第一膜料与第二膜料之间。

参阅图4所示，铜箔放料装置2包括铜箔放卷组件21、以及位于铜箔放卷组件21的铜箔纠偏组件22；进一步改进为，所述铜箔放卷组件21包括可旋转安装在机架1上的铜箔放卷辊211、以及与铜箔放卷辊211驱动连接的铜箔放卷电机212，所述铜箔放卷电机212用于驱动铜箔放卷辊211用于铜箔放卷；所述铜箔纠偏组件22包括纠偏导向辊221、以及位于纠偏导向辊221一侧的纠偏调节元件222，所述纠偏调节元件222包括调节螺杆2221、以及连接于调节螺杆2221的调节块2222，所述调节块2222用于调节铜箔在纠偏导向辊221的导向位置；通过铜箔放卷电机212驱动铜箔放卷辊211将铜箔放卷，纠偏导向辊221用于铜箔导向，经过纠偏调节元件222将铜箔放料进行调整纠偏，保证后续切料精度。

第一膜料放卷装置3包括第一膜料放卷辊31、以及连接于第一膜料放卷辊31的第一放卷电机32，所述第一放卷电机32用于驱动第一膜料放卷辊31用于膜料放卷，所述第一膜料放卷装置3位于铜箔放料装置2的下侧；所述第一膜料放卷辊31将第一膜料放卷进入切料装置4时，第一膜料贴合于铜箔的下表面；将第一膜料放卷装置3设置在铜箔放料装置2的下方，在切料后第一膜料可以贴合在铜箔的下表面，同时经过切料后第一电极81和第二电极82也贴合在第一膜料上。

参阅图3所示，机架1上安装有滑轨组件11，所述滑轨组件11包括滑动支架111、以及安装在滑动支架111上的直线滑轨112；所述切料装置4与复合成型装置7均可滑动安装在直线滑轨112上；所述滑动支架111的一侧设有固定块113，所述固定块113用于固定切料装置4与复合成型装置7；通过直线滑轨112用于切料装置4和复合成型装置7的位置任意滑动调节，调节后通过固定块113进行固定，可以根据拉伸位置使用。

上述实施例中，还可以设置多个切料装置4对铜箔进行多次切料，对位置任意调节。

参阅图5所示，切料装置4包括安装在机架1上的切料调节组件41、安装在切料调节组件41的激光切割模组42、以及切料盒43，所述切料盒43内设有切料拉伸辊44，所述切料拉伸辊44用于将铜箔拉伸，所述激光切割模组42用于铜箔切割，本实施例中，采用激光切割的方式用于铜箔切割，在切割盒内切割，可以设置除尘组件用于对激光切割产生的粉尘进行除尘，切料调节组件41可以根据需要切割的位置进行调节。

参阅图6～图8所示，切料装置4包括切料支架45、安装在切料支架45的驱动辊46、驱动连接于驱动辊46的辅助辊47、外径相切于辅助辊47的切料辊48、以及安装在切料支架45并与驱动辊46驱动连接的切料电机49；所述辅助辊47与切料辊48之间形成有切料位；所述切料支架45的一侧设有切料导向辊451，所述切料导向辊451用于将铜箔和第一膜料朝向切料位导向；另一实施例中，采用的是切料辊48，具体为圆刀切割，在铜箔经过时直接成型。

切料支架45包括两侧板452，所述驱动辊46、辅助辊47和切料辊48均可旋转安装在两侧板452之间；两所述侧板452上开设有多个凹槽453，所述凹槽453为弧形凹槽453、并安装有转轴454，所述转轴454可旋转连接有旋转连接件455，所述切料导向辊451安装在旋转连接件455上，设置旋转连接件455和转轴454的作用下用于对切料导向辊451的位置进行调节安装，根据铜箔和第一膜料进入的方向进行调节导向，保证拉伸平整度。

侧板452上安装有调节槽4521，所述调节槽4521的一端安装有调节连接块4522，所述调节连接块4522安装有调节杆4523，所述调节杆4523作用于调节连接块4522沿调节槽4521移动，所述调节连接块4522与切料辊48连接；通过调节杆4523可以调节两辊之间的间隙，以针对不同厚度的铜箔切割使用。

所述驱动辊46的一端设有驱动齿轮461，所述辅助辊47设有第一从动齿轮471，所述切料辊48设有第二从动齿轮481，所述第一从动齿轮471的两侧分别啮合于驱动齿轮461和第二从动齿轮481，通过驱动齿轮461以及两组从动齿轮的配合下进行传动，传动稳定。

复合成型装置7包括复合上辊71和复合下辊72，所述复合上辊71和/或复合下辊72内设有发热元件，所述复合上辊71与复合下辊72外径相切、并预留复合位，所述复合位用于将第一电极81与第二电极82包覆在第一膜料与第二膜料之间；采用上下两个复合辊配合下对膜料与电极的复合辊压，设置发热元件进行热熔复合连接。

上述实施例中，第二膜料或第一膜料的一面设置了BOPE膜，在经过加热后将两层的膜料将第一电极81与第二电极82热熔贴合。

本实用新型用于温感模块8生产的设备，通过将铜箔放卷，经过切料装置4时将第一电极81和第二电极82与第一膜料复合连接，将废料通过铜箔收卷装置5收料，后在通过复合成型装置7将第二膜料与第一膜料复合，复合过程中将第一电极81和第二电极82复合在第一膜料与第二膜料之间，形成绝缘保护和连接结构，方便后续处理。解决了现有对温感模块8制备难度高，效率低的问题，整体制造效率高，适合大批量生产，大大降低生产成本。

参阅图1～图10所示，一种温感模块8生产工艺，包括所述的温感模块8生产设备；

生产工艺包括如下步骤：

S1，铜箔放料装置2将铜箔放料，同时第一膜料放卷装置3用于第一膜料放卷，切料装置4在铜箔经过时在铜箔上切出温感模块8的第一电极81和第二电极82，切出第一电极81和第二电极82的同时，将第一电极81和第二电极82辊压覆合在第一膜料上；

S2，切料装置4对铜箔辊切后，通过铜箔收卷装置5将铜箔收卷，并在复合成型装置7作用下带动第一膜料持续输送，此时多个第一电极81和第二电极82贴合在第一膜料上；

S3，当第一膜料与多个第一电极81和第二电极82进入到复合成型装置7时，第二膜料放卷装置6用于第二膜料放卷，在复合成型装置7的作用下，将多个第一电极81与第二电极82包覆在第一膜料与第二膜料之间，形成板状温感片；

S4，在板状温感片上均匀排布了多个温感模块8，在第一电极81与第二电极82之间焊接温感元件，并在第一电极81上设置第一焊盘、在第二电极82上设置第二焊盘；

S5，将完成焊接温感元件的温感模块8分切成小片的温感模块8。

上述工艺中，将铜箔放卷辊211切成型，成型过程后的第一极片和第二极片与第一膜料辊压覆合，后在贴合上第二膜料形成板状温感片，然后在第一电极81与第二电极82之间焊接温感元件，并在第一电极81上设置第一焊盘、在第二电极82上设置第二焊盘；最后再分切形成小片的温感模块8。整体生产工艺简单，适合大批量生产，生产成本低。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种温感模块生产设备，其特征在于：包括机架、设于机架的铜箔放料装置、第一膜料放卷装置、切料装置、铜箔收卷装置、第二膜料放卷装置、以及复合成型装置；所述铜箔放料装置用于将铜箔放料至切料装置，所述第一膜料放卷装置用于将第一膜料放卷至切料装置，所述切料装置用于在铜箔上切出温感模块的第一电极和第二电极，所述切料装置用于将第一电极和第二电极辊压覆合在第一膜料上，所述铜箔收卷装置用于将切出第一电极和第二电极的铜箔进行收卷，所述第二膜料放卷装置用于第二膜料放卷至复合成型装置，并在复合成型装置的作用下将第一电极与第二电极包覆在第一膜料与第二膜料之间；

所述机架上安装有滑轨组件，所述滑轨组件包括滑动支架、以及安装在滑动支架上的直线滑轨；所述切料装置与复合成型装置均可滑动安装在直线滑轨上；所述滑动支架的一侧设有固定块，所述固定块用于固定切料装置与复合成型装置。

2.根据权利要求1所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述铜箔放料装置包括铜箔放卷组件、以及位于铜箔放卷组件的铜箔纠偏组件；

所述铜箔放卷组件包括可旋转安装在机架上的铜箔放卷辊、以及与铜箔放卷辊驱动连接的铜箔放卷电机，所述铜箔放卷电机用于驱动铜箔放卷辊用于铜箔放卷。

3.根据权利要求2所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述铜箔纠偏组件包括纠偏导向辊、以及位于纠偏导向辊一侧的纠偏调节元件，所述纠偏调节元件包括调节螺杆、以及连接于调节螺杆的调节块，所述调节块用于调节铜箔在纠偏导向辊的导向位置。

4.根据权利要求1所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述第一膜料放卷装置包括第一膜料放卷辊、以及连接于第一膜料放卷辊的第一放卷电机，所述第一放卷电机用于驱动第一膜料放卷辊用于膜料放卷，所述第一膜料放卷装置位于铜箔放料装置的下侧；所述第一膜料放卷辊将第一膜料放卷进入切料装置时，第一膜料贴合于铜箔的下表面。

5.根据权利要求1所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述切料装置包括安装在机架上的切料调节组件、安装在切料调节组件的激光切割模组、以及切料盒，所述切料盒内设有切料拉伸辊，所述切料拉伸辊用于将铜箔拉伸，所述激光切割模组用于铜箔切割。

6.根据权利要求1所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述切料装置包括切料支架、安装在切料支架的驱动辊、驱动连接于驱动辊的辅助辊、外径相切于辅助辊的切料辊、以及安装在切料支架并与驱动辊驱动连接的切料电机；所述辅助辊与切料辊之间形成有切料位；所述切料支架的一侧设有切料导向辊，所述切料导向辊用于将铜箔和第一膜料朝向切料位导向。

7.根据权利要求6所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述切料支架包括两侧板，所述驱动辊、辅助辊和切料辊均可旋转安装在两侧板之间；两所述侧板上开设有多个凹槽，所述凹槽为弧形凹槽、并安装有转轴，所述转轴可旋转连接有旋转连接件，所述切料导向辊安装在旋转连接件上。

8.根据权利要求7所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述侧板上安装有调节槽，所述调节槽的一端安装有调节连接块，所述调节连接块安装有调节螺杆，所述调节螺杆作用于调节连接块沿调节槽移动，所述调节连接块与切料辊连接。

9.根据权利要求8所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述驱动辊的一端设有驱动齿轮，所述辅助辊设有第一从动齿轮，所述切料辊设有第二从动齿轮，所述第一从动齿轮的两侧分别啮合于驱动齿轮和第二从动齿轮。

10.根据权利要求1所述的温感模块生产设备，其特征在于：所述复合成型装置包括复合上辊和复合下辊，所述复合上辊和/或复合下辊内设有发热元件，所述复合上辊与复合下辊外径相切、并预留复合位，所述复合位用于将第一电极与第二电极包覆在第一膜料与第二膜料之间。