CN211929865U - 一种线束生产移送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束生产的技术领域，公开了一种线束生产移送装置,解决了现有技术中设备对线束进行剥皮和裁剪，后续的冲压端子工作需另行操作，生产效率低的问题，其包括其包括线束移送机构和线束移动机构，所述线束移送机构包括定位线束的第一工作台和驱动第一工作台朝向线束裁剪机构所在一侧移动的送料组件，所述线束移动机构包括移动柱、水平驱动气缸，所述移动柱供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸驱动移动柱自冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复移动，所述移动柱朝向冲压端子机构移动时，所述送料组件驱动第一工作台朝向冲压端子机构移动，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。

Description

一种线束生产移送装置

技术领域

本实用新型涉及线束生产的技术领域，尤其是涉及一种线束生产移送装置。

背景技术

目前的线束生产装置大多具有裁剪线束，剥皮作用，且两个功能可集于一套装置，进行连续操作。一方面提高了生产效率，但也有一些不足之处。

现有的技术如公告号为CN110797808A的中国实用新型“一种抵压箱内线束剥皮装置”。公开了一种低压箱内线束剥皮装置，包括L型基板，L型基板的左侧转动有安装轴，安装轴的右下方分别设置有导向辊轮组与输送辊轮组，导向辊轮组与输送辊轮组水平设置且均转动连接于L型基板的侧壁上，L型基板的后侧壁上安装有用于驱动输送辊轮组中其中一滚轮转动的电机，输送辊轮组的右侧设置有定位块，L型基板的侧壁上开设有开口，开口、定位块与输送辊轮组的水平位置相对齐，开口的两侧对称设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸固定于L型基板的侧壁上；能够实现线束裁切与剥皮的连续性操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：只能对线束进行剥皮和裁剪，后续的冲压端子工作需另行操作，因此需要进行线束的重新收集整理工作，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，及一种线束生产移送装置，实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束生产移送装置，用于冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复输送线束，其包括线束移送机构和线束移动机构，

所述线束移送机构包括定位线束的第一工作台和驱动第一工作台朝向线束裁剪机构所在一侧移动的送料组件，

所述线束移动机构包括移动柱、水平驱动气缸，所述移动柱供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸驱动移动柱自冲压端子机构和线束剥皮机构之间往复移动，

所述移动柱朝向冲压端子机构移动时，所述送料组件驱动第一工作台朝向冲压端子机构移动。

通过采用上述技术方案，可以实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料组件包括驱动第一工作台移动的送料气缸。

通过采用上述技术方案，可以实现第一工作台平稳移动，匀速输送线束，减少人力，节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一工作台一侧固定球杆，所述球杆包括有铰接球，所述送料气缸的活塞杆端部固定有活塞连接环，所述铰接球与活塞连接环球铰接。

通过采用上述技术方案，可以使气缸的活塞杆顶出时，减少第一工作台的震动并降低活塞的磨损程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束移送机构还包括有线束梳理组件，所述线束梳理组件包括承载板，所述承载板上开有供单独线束通过的限位孔。

通过采用上述技术方案，线束在经过第一工作台前先由线束梳理组件分束，避免在移送过程中发生线束的缠绕和盘结。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔轴向与第一工作台移动方向平行。

通过采用上述技术方案，减少线束与限位孔之间的摩擦从而减少线束磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束梳理组件还包括第一限位板和第二限位板。

通过采用上述技术方案，线束在经过承载板前先经过第一限位板，将线束分束，避免线束缠绕，线束在进入第一工作台前再经过第二限位板，固定线束，避免线束移动机构带动线束移动时将线束甩出，减少线束磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线束移动机构接线端设置五个软管，所述软管连接线束和移动柱并供线束穿过软管和移动柱。

通过采用上述技术方案，可以对线束起到一定的固定作用，同时当移动柱移动时，避免线束直接接触移动柱，造成线束甩动幅度太大和线束磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动柱下端设置一个滑轨，所述滑轨长度方向平行水平驱动气缸驱动方向，所述移动柱沿滑轨长度方向滑动连接于滑轨上。

通过采用上述技术方案，可以实现移动柱平稳移动，流畅操作，减少摩擦。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现线束剥皮，冲压端子，裁剪的连续操作，避免线束的反复收集整理工作，生产效率高；

2.线束在经过第一工作台前先由线束梳理组件分束，避免在移送过程中发生线束的缠绕和盘结同时减少线束磨损；

3.水平驱动气缸实现第一工作台和线束移动机构平稳移动，流畅操作，减少摩擦。

附图说明

图1是线束生产移送装置的结构示意图一；

图2是线束生产移送装置的结构示意图二；

图3是线束梳理组件结构示意图；

图4是第一工作台与线束梳理组件的安装结构示意图；

图5是第一工作台份结构示意图；

图6是送料组件的结构示意图；

图7是送料气缸的结构示意图；

图8是线束移动机构的结构示意图一；

图9是线束移动机构的结构示意图二；

图10是线束生产机构的结构示意图。

附图标记：1、线束移送机构；11、承接板；12、线束梳理组件；121、基座；122、承载板；1221、限位孔；13、第一限位板；14、第二限位板；15、分束孔；16、第一工作台；161、滑槽；17、矫直组件；171、上矫直辊；172、下矫直辊；173、固定板；174、凹槽；18、固定座；181、限位矫直辊；19、送料组件；191、送料气缸；1911、缸筒；1912、活塞杆；1913、缸筒连接环；1914、活塞连接环；192、球杆；1921、铰接球；1922、球杆杆体；193、连接螺栓；194、连接架；2、线束移动机构；21、接线端；22、移动柱；23、水平驱动气缸；24、滑杆；25、滑轨；3、线束生产机构；31、第二工作台；311、平台；312、限位挡板；32、线束剥皮机构；321、剥皮切头；322、抵压杆；33、冲压端子机构；34、线束裁剪机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本线束生产移送装置包括线束移送机构1，线束移动机构2和线束生产机构3。线束移送机构1，线束移动机构2和线束生产机构3沿同一方向依次放置。

参照图2，线束移送机构1设置一个长方体的承接板11。承接板11一端连接线束移动机构2，另一端设置一个线束梳理组件12。

参照图3，线束梳理组件12下端设置一个基座121，基座121为长方体平板状，其水平固定于承接板11上表面。

基座121上表面设置承载板122，承载板122水平设置，沿承接板11长度方向开设限位孔1221。限位孔1221数量可以根据实际情况决定，本次限位孔1221数量为五。每个限位孔1221水平分布，间隔距离相等，贯穿承载板122。

承载板122垂直承接板11长度方向的两侧相等距离各设置第一限位板13和第二限位板14。第一限位板13和第二限位板14位于基座121两端，与承接板11的方向垂直。第一限位板13位于基座121远离线束生产机构3（参见附图2）的一端。第二限位板14位于靠近线束生产机构3的一端。

第一限位板13和第二限位板14上设置分束孔15，分束孔15的高度与限位孔1221高度相等，数量与限位孔1221保持一致，本次分束孔15数量为五。分束孔15与限位孔1221轴心一一对应重合。

参照图4，承接板11上表面设置第一工作台16。第一工作台16为长方体平板，沿承接板11长度方向水平设置。

参照图5，第一工作台16的下底面沿其长度方向设置有滑槽161，滑槽161的两端贯穿第一工作台16。滑槽161的宽度与承接板11的宽度相等，滑槽161卡接于承接板11的上边沿并与承接板11滑动连接，使得第一工作台16可沿承接板11长度方向滑动。

第一工作台16上表面设置两个矫直组件17。两个矫直组件17沿第一工作台16长度方向设置，位于第一工作台16的一侧。

矫直组件17包括上矫直辊171、下矫直辊172和固定板173，其中固定板173固定于第一工作台16上表面平行长度方向的一侧边上。

上矫直辊171和下矫直辊172均水平设置，且与第一工作台16的长度方向垂直。上矫直辊171和下矫直辊172一侧均与固定板173插接且转动连接，其中上矫直辊171的数量为三，下矫直辊172的数量为二。

每个上矫直辊171轴心处于同一水平面。每个下矫直辊172的轴心处于同一水平面。上矫直辊171的轴心高于下矫直辊172的轴心。固定板173一端设置上矫直辊171，上矫直辊171相邻位置设置下矫直辊172，依次排列。每个上矫直辊171和下矫直辊172的侧面均设置有五个同轴的凹槽174，每个凹槽174间隔相等，用于安放线束。

第一工作台16在矫直组件17同侧设置四个固定座18，固定座18连接于第一工作台16的上表面，每两个固定座18分别位于两个矫直组件17的两端。

每个固定座18上分别设置一个限位矫直辊181。限位矫直辊181水平设置，且与第一工作台16的长度方向垂直，限位矫直辊181一侧与固定座18插接且转动连接。限位矫直辊181的结构与下矫直辊172的结构相同。限位矫直辊181的凹槽174与下矫直辊172的凹槽174一一对应。

参照图6，第一工作台16的底部设置一个送料组件19。送料组件19沿第一工作台16长度方向设置。送料组件19包括送料气缸191，球杆192，连接螺栓193和连接架194。送料气缸191包括缸筒1911，活塞杆1912，缸筒连接环1913和活塞连接环1914。

送料组件19一端设置一个连接架194。连接架194呈水平的板状，其一端固定连接于承接板11的底面，另一端延伸至线束梳理组件12下方。

缸筒连接环1913固定安装于送料气缸191的一端，其搭压于连接架194上表面。

连接螺栓193自上而下贯穿缸筒连接环1913和连接架194，并与连接架194螺纹连接，以固定缸筒连接环1913和连接架194。

参照图7，活塞杆1912伸出一端连接活塞连接环1914。活塞连接环1914为环状，转动连接有一个球杆192。球杆192包括铰接球1921和球杆杆体1922。铰接球1921嵌入活塞连接环1912内，铰接球1921另一端连接球杆杆体1922，球杆杆体1922连接于第一工作台16的底面。

参照图6，当送料气缸191的活塞杆1912顶出时，活塞杆1912会带着第一工作台16向远离线束梳理组件12一端移动，当活塞杆1912回程时，活塞杆1912将带着第一工作台16滑向线束梳理机构一端。

参照图1，线束移送机构1远离线束梳理机构的一端设置线束移动机构2。线束移动机构2下端设置第二工作台31。线束移送机构1靠近线束移动机构2的一端焊接于第二工作台31靠近线束移送机构1一端的侧面。

参照图8，线束移送机构1将线束移送至第二工作台31，第二工作台31上设置一个承接线束的平台311。平台311为长方体水平放置，靠近线束移送机构1和远离线束移送机构1的两个侧面的角设置为圆角。平台311其他两侧各设一个长方体限位挡板312。

线束移动机构2包括接线端21，移动柱22，水平驱动气缸23，滑杆24和滑轨25。

线束移动机构2上靠近第二工作台31的一端设置接线端21，接线端21连接五个向第二工作台31方向凸出的软管，用于连接线束。

接线端21的另一端连接移动柱22。移动柱22时水平放置的长方体，与第二工作台31的方向垂直。

移动柱22的下端设置滑杆24，滑杆24用于支撑移动柱22并带着移动柱22沿第二工作台31长度方向移动。

移动柱22与第二工作台31平行方向一侧设置一个水平驱动气缸23。

参照图9，水平驱动气缸23的活塞杆1912顶出时，推动移动柱22沿第二工作台31长度方向向远处移动，水平驱动气缸23的活塞1912杆回程时，拉动移动柱22沿第二工作台31长度方向向近处移动。

线束移动机构2的下端设置滑轨25，滑轨25沿第二工作台31长度方向设置。使移动柱22能够在水平驱动气缸23的作用下在滑轨25上移动，从而带动线束移动。

参照图10，线束生产机构3包括线束剥皮机构32，线束裁剪机构。34与冲压端子机构33。线束剥皮机构32，线束裁剪机构。34与冲压端子机构33为现有技术。

线束剥皮机构32设置于第二工作台31上远离线束移送机构1的一端。线束裁剪机构。34和冲压端子机构33设置于第二工作台31上靠近线束移送机构1的一端。

线束剥皮机构32包括剥皮切头321，抵压杆322。线束剥皮机构32的剥皮切头321和抵压杆322设置于靠近线束移送机构1一端。剥皮切头321对准线束位置，抵压杆322设置于剥皮切头321上方。抵压杆322向下抵压剥皮切头321，使得剥皮切头321向下冲压，对线束剥皮。

本实施例的使用过程：

线束从线束移送机构1依次穿过第一限位板13，线束梳理机构和第二限位板14，然后依次穿过第一工作台16上靠近线束梳理机构的限位矫直辊181上面凹槽174，矫直机构的上矫直辊171下面凹槽174，下矫直辊172的上面凹槽174等，直至穿过第一工作台16，到达第二工作台31上的平台311，进入移动机构的接线端21，与移动机构连接。当移动机构向远离线束移送机构1一端移动，将线束拉长带入线束剥皮机构32，对线束剥皮。之后移动机构移动至靠近线束移送机构1一端进行冲压端子，冲压端子机构33与线束裁剪机构。34连续操作，冲压端子完成后，将线束向远离线束梳理机构方向抽出，在靠近线束梳理机构一端进行裁剪，裁剪组件是上下相合的齿，当裁剪时，上下齿咬合，将线束剪断，即可完成操作。本装置集线束移送，线束剥皮，冲压端子和线束裁剪于一体，避免了线束的重新收集整理和后续单独冲压端子操作，方便快捷，节约人力与时间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束生产移送装置，其特征在于：用于冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复输送线束，其包括线束移送机构（1）和线束移动机构（2），

所述线束移送机构（1）包括定位线束的第一工作台（16）和驱动第一工作台（16）朝向线束裁剪机构（34）所在一侧移动的送料组件（19），

所述线束移动机构（2）包括移动柱（22）、水平驱动气缸（23），所述移动柱（22）供线束线头贯穿且固定线束线头，所述水平驱动气缸（23）驱动移动柱（22）自冲压端子机构（33）和线束剥皮机构（32）之间往复移动，

所述移动柱（22）朝向冲压端子机构（33）移动时，所述送料组件（19）驱动第一工作台（16）朝向冲压端子机构（33）移动。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述送料组件（19）包括驱动第一工作台（16）移动的送料气缸（191）。

3.根据权利要求2所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述第一工作台（16）一侧固定球杆（192），所述球杆（192）包括有铰接球（1921），所述送料气缸（191）的活塞杆（1912）杆端部固定有活塞连接环（1914），所述铰接球（1921）与活塞连接环（1914）球铰接。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产移送装置，其特征在于，所述线束移送机构（1）还包括有线束梳理组件（12），所述线束梳理组件（12）包括承载板（122），所述承载板（122）上开有供单独线束通过的限位孔（1221）。

5.根据权利要求4所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述限位孔（1221）轴向与第一工作台（16）移动方向平行。

6.根据权利要求4所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述线束梳理组件（12）还包括第一限位板（13）和第二限位板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述线束移动机构（2）接线端（21）设置五个软管，所述软管连接线束和移动柱（22）并供线束穿过软管和移动柱（22） 。

8.根据权利要求1所述的一种线束生产移送装置，其特征在于：所述移动柱（22）下端设置一个滑轨（25），所述滑轨（25）长度方向平行水平驱动气缸（23）驱动方向，所述移动柱（22）沿滑轨（25）长度方向滑动连接于滑轨（25）上。

Images