CN216226365U - 一种转轴表面凸棱加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及转轴加工技术领域，尤其是涉及一种转轴表面凸棱加工设备，其包括冲床，所述冲床上设置有工作台和沿竖直方向向下冲击的滑块，所述工作台顶部设置有下模，所述滑块底部设置有上模，所述冲床上设置有位于下模一侧的上料架、位于下模远离上料架一侧的下料架和用于将转轴持续不断从上料架推至下模的气缸，所述上料架倾斜设置，所述上料架靠近下模一端为低点一侧，所述气缸的伸缩轴线与正在加工的转轴轴线重合，转轴沿气缸的伸缩轴线分别滑移连接于上料架和下模。本申请通过气缸地把上料架中的转轴持续不断推至下模内进行加工，已完成加工的转轴被后一根转轴推出下模并落入下料架，实现转轴的自动上下料，节省人力，又提高加工效率。

Description

一种转轴表面凸棱加工设备

技术领域

本申请涉及转轴加工技术领域，尤其是涉及一种转轴表面凸棱加工设备。

背景技术

转轴是转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，也是机械中最常见的轴。转轴根据不同的工艺要求进行不同的表面加工，某些电机的转轴表面有四个凸棱，通常采用转轴表面凸棱加工设备对转轴进行加工。

通常转轴表面凸棱加工设备包括冲床，冲床上设置有水平放置的工作台和沿竖直方向向下冲击的滑块，滑块下表面设置有用于加工转轴表面凸棱的上模，冲床工作台上表面设置有用于加工转轴表面凸棱的下模。加工时，操作人员通过人工放置的方式将待加工的转轴放置在下模上，加工完毕后再人工取下已加工的转轴。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工进行上下料，不仅耗费人力，并且也存在安全隐患。

实用新型内容

为了改善转轴表面凸棱加工时，人工进行上下料耗费人力且存在安全隐患的问题，本申请提供一种转轴表面凸棱加工设备。

本申请提供的一种转轴表面凸棱加工设备，采用如下的技术方案：

一种转轴表面凸棱加工设备，包括冲床，所述冲床上设置有工作台和沿竖直方向向下冲击的滑块，所述工作台顶部设置有下模，所述滑块底部设置有上模，所述冲床上设置有位于下模一侧的上料架、位于下模远离上料架一侧的下料架和用于将转轴持续不断从上料架推至下模的气缸，所述上料架倾斜设置，所述上料架靠近下模一端为低点一侧，所述气缸的伸缩轴线与正在加工的转轴轴线重合，转轴沿气缸的伸缩轴线分别滑移连接于上料架和下模。

通过采用上述技术方案，通过气缸把上料架中的第一根转轴推至下模内，滑块下压后完成第一根转轴的加工；上料架倾斜设置使第二根转轴自动滚入上料架底部的待上料位置，气缸持续工作将第二根转轴从上料架中推至下模内，同时将第一根转轴从下模推出落至下料架中，以此完成转轴的自动上下料，一方面节省人力，另一方面提高加工效率。

可选的，所述气缸的活塞杆端部同轴可拆卸连接有顶料杆，所述顶料杆滑动穿设于上料架侧壁，所述顶料杆的直径小于或等于转轴的直径。

通过采用上述技术方案，限制顶料杆的直径小于或等于转轴直径，使得顶料杆一次伸缩只能推动一根转轴，提高推送精准率；当转轴直径发生变化时，只需更换相应直径的顶料杆即可，无需更换气缸，使操作更便捷。

可选的，所述滑块远离上料架的一侧设置有用于定位转轴的挡块，所述挡块靠近气缸的一侧与转轴的端部抵接；所述上模与下模抵接时，所述气缸活塞杆处于伸长的终点位置，同时所述顶料杆远离气缸的端部与转轴端部抵接。

通过采用上述技术方案，使得挡块和顶料杆共同配合对转轴进行定位，降低因转轴位置偏移导致加工位置偏移的概率。

可选的，所述挡块顶部与滑块铰接，所述挡块远离滑块的一侧固定设置有推杆，所述推杆底部连接于挡块，所述推杆顶部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离推杆的一端连接于滑块，所述挡块靠近气缸的侧壁设为圆弧面。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧对推杆的顶部产生一个远离滑块的作用力，继而使得挡块底部产生一个靠近气缸方向的作用力；当挡块与转轴抵接时，使转轴也能够受到一个靠近气缸方向的作用力，当气缸推动力较大可能会导致转轴被推出加工位置，此时挡块的圆弧面与转轴接触，转轴迫使挡块先朝远离气缸的一侧转动，减少挡块与转轴接触的瞬间对转轴表面造成的损伤，再在压缩弹簧的作用力下将转轴推回加工原位再进行定位，使转轴的加工位置更加精准。

可选的，所述上料架上设置有用于使转轴呈单层排列整齐的压片，所述压片与转轴滑移抵接，所述压片下表面至上料架上表面的距离等于单根转轴的直径。

通过采用上述技术方案，通过压片对转轴表面施加向下的力，进而使转轴呈排列整齐的状态单个依次进入上料架底部的待上料位置；使转轴单层排列也降低了因转轴多层排列时导致增大转轴与转轴之间的摩擦力，进而影响上料速度的概率；使气缸能够准确顺利地推动转轴，省去了人工整理转轴的步骤，提高加工效率。

可选的，所述下模两侧均设置有导向块，转轴沿气缸的轴线滑动穿设于导向块；滑块下表面与导向块上表面始终存在空隙。

通过采用上述技术方案，使得转轴从上料架移动至下模时受到导向孔的导向作用，降低转轴位置偏移导致加工出废品的概率；同时限定滑块下表面与导向块上表面始终存在空隙，降低导向块对正常压模工作的影响。

可选的，所述导向块的两端均滑动穿设有长螺栓，所述长螺栓上套设有缓冲弹簧，所述长螺栓依次穿过导向块和缓冲弹簧，所述长螺栓底端连接于工作台，所述导向块沿竖直方向滑动连接于长螺栓。

通过采用上述技术方案，使得导向块能够在缓冲弹簧的调节作用下沿竖直方向下移；压模时转轴中部位于下模上，转轴两端穿设在导向孔内，当转轴在压模冲击下产生轻微的下移时，能够同时带动导向块进行下移，减少因导向块固定而使转轴产生损伤的概率。

可选的，所述上料架远离工作台的一侧设置有储料盒，所述储料盒靠近下模的侧壁底部开设有供转轴通过的开口。

通过采用上述技术方案，使得上料架上能够存放更多待加工的转轴原料，减少了操作人员往上料架上放置转轴原料的次数，使操作更加便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过气缸地把倾斜上料架中的转轴推至下模内进行加工，实现自动上料；气缸持续不断顶料，将已完成加工的转轴从下模推出，已完成加工的转轴自动落入下料架中，实现转轴的自动下料；节省人力，又提高加工效率；

挡块和顶料杆共同配合对转轴进行定位，降低因转轴位置偏移导致加工位置偏移的概率；

压缩弹簧和挡块对转轴的端部产生一个靠近气缸方向的作用力，能够将被气缸推出加工位置的转轴重新被推回加工原位，降低因转轴位置偏移导致加工位置偏移的概率。

附图说明

图1是本申请实施例的一种转轴表面凸棱加工设备的立体图。

图2是本申请实施例的一种转轴表面凸棱加工设备的工作台处的结构示意图。

图3是本申请实施例的一种转轴表面凸棱加工设备的上料架和气缸的结构示意图。

图4是本申请实施例的一种转轴表面凸棱加工设备的下模处的结构示意图。

图5是本申请实施例的一种转轴表面凸棱加工设备的挡块的结构示意图。

附图标记说明：1、冲床；2、工作台；3、滑块；4、上模；5、气缸；6、上料架；7、下模；8、接料块；9、下料架；10、转轴；11、支撑架；12、导向架；13、顶料杆；14、储料盒；15、压片；16、横杆；17、压杆螺钉；18、细压杆；19、导向块；20、导向孔；21、通孔；22、长螺栓；23、缓冲弹簧；24、连接块；25、挡块；26、推杆；27、压缩弹簧；28、支撑杆；29、导向杆；30、滑移块；31、开口。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种转轴表面凸棱加工设备，参照图1和图2，包括冲床1，冲床1上固定设置有工作台2和沿竖直方向向下冲击的滑块3，滑块3底部固定设置有用于加工转轴10表面凸棱的上模4，冲床1的工作台2上表面沿转轴10轴线方向依次固定设置有气缸5、上料架6、下模7、接料块8和下料架9；气缸5用于持续不断将待加工的转轴10从上料架6推至下模7，气缸5的伸缩轴线与转轴10轴线重合，本实施例所介绍的转轴10轴线方向均为正在加工时的转轴10轴线方向；上料架6倾斜设置，上料架6靠近下模7的一端为低点一侧，待加工的转轴10能够依靠自身重力自动滚入上料架6低侧；下模7与上模4正对，便于加工凸棱；接料块8用于延长转轴10的加工路径，并且能够填补下料架9和下模7之间的空档，在不改变工作台2尺寸的前提下便于对设备进行改进；下料架9也倾斜设置，靠近下模7的一端为高点一侧；转轴10分别滑移连接于上料架6、下模7和接料块8。

参照图2和图3，工作台2远离下料架9的一侧固定设置有用于安装气缸5的支撑架11，支撑架11上固定设置有导向架12，导向架12包括支撑杆28和导向杆29，导向杆29的长度方向平行于气缸5的伸缩轴线，气缸5的缸身固定连接于支撑架11远离上料架6的一侧，气缸5的活塞杆端部固定设置有滑移块30，滑移块30滑动套设于导向杆29，导向架12进一步降低了气缸5活塞杆伸缩偏移的概率，降低了因气缸5推送偏移导致上料偏移的概率；气缸5活塞杆的端部通过螺钉同轴连接有顶料杆13，顶料杆13滑动穿过上料架6的侧壁，顶料杆13的规格与转轴10的规格相一致；当上模4与下模7抵接时，气缸5活塞杆处于伸长的终点位置，同时顶料杆13远离气缸5的端部与转轴10端部抵接。

参照图3，上料架6远离工作台2的一侧固定设置有储料盒14，储料盒14靠近工作台2的侧壁底部贯穿开设有开口31，存放在储料盒14内部的转轴10能够从开口31中通过并滚落至上料架6的低点一侧；上料架6靠近工作台2的一侧通过螺栓固定设置有两个压片15，两个压片15平行设置，并且两个压片15的长度方向垂直于转轴10轴线，压片15下表面至上料架6上表面的间距与转轴10直径相一致，转轴10滑移连接于压片15下表面；储料盒14靠近工作台2的侧壁通过螺栓也设置相同规格的两个压片15；储料盒14靠近工作台2的一侧通过螺栓固定设置有细压杆18，细压杆18的长度方向垂直于转轴10轴线方向，细压杆18远离储料盒14的一端靠近上料架6底部；上料架6中部固定设置有横杆16，横杆16上螺纹连接有压杆螺钉17，压杆螺钉17底部与细压杆18抵接，细压杆18与多根转轴10抵接，细压杆18的设置使得两组压片15之间的转轴10也能够稳定地贴合于上料架6上表面；通过压片15和细压杆18的多个压力，使多根转轴10在上料架6上呈单层整理排列，便于气缸5推动。

参照图2和图4，下模7两侧均设置有导向块19，导向块19的长度方向垂直于转轴10轴线，导向块19朝向上料架6的竖直侧壁上均开设有供转轴10通过的导向孔20，导向孔20沿转轴10轴线方向贯穿导向块19，同时导向孔20的轴线与转轴10轴线重合，转轴10滑移连接于导向孔20内壁；导向块19长度方向的两端均贯穿开设有通孔21，通孔21的轴线呈竖直，通孔21内均滑动穿设有长螺栓22，长螺栓22上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的顶部与导向块19下表面固定连接，缓冲弹簧23的底部与工作台2上表面固定连接，长螺栓22沿竖直方向依次穿过通孔21和缓冲弹簧23，长螺栓22底端螺纹连接于工作台2，导向块19沿竖直方向滑动连接于长螺栓22；转轴10位于下模7上时，转轴10的两端穿于导向孔20内，同时当上模4与下模7抵接时，滑块3下表面与导向块19上表面存在空隙，当转轴10在压模冲击下产生轻微的下移时，缓冲弹簧23的设置使得导向块19能够与转轴10同时下移，减少转轴10损伤的概率。

参照图2和图5，滑块3远离上料架6的一侧一体成型有连接块24，连接块24远离滑块3的竖直侧壁底部铰接有挡块25，挡块25靠近气缸5的一侧设为圆弧面，挡块25和顶料杆13用于定位转轴10，挡块25靠近滑块3的侧壁与转轴10远离气缸5的一端抵接；挡块25远离滑块3的竖直侧壁底部固定设置有推杆26，推杆26的底部固定连接于挡块25，推杆26的顶部固定设置有压缩弹簧27，压缩弹簧27远离推杆26的一端固定连接于连接块24；压缩弹簧27能够对推杆26顶端产生一个远离滑块3的推力，继而使挡块25底部受到一个靠近滑块3的作用力，当滑块3下压时，挡块25底部与转轴10的一端抵接，使得挡块25和顶料杆13同时对接料块8和下模7上的转轴10同时进行限位，降低加工时转轴10移位的概率。

本申请实施例一种转轴表面凸棱加工设备的实施原理为：当进行转轴10表面凸棱加工时，位于上料架6内的待加工转轴10在自身重力下沿上料架6的倾斜斜面滚入上料架6底部的待加工位置；操作气缸5伸长，顶料杆13将待加工转轴10从上料架6推至下模7内，同时操作气缸5保持伸长状态；操作滑块3下压，使得挡块25与转轴10一端抵接，同时上模4在滑块3的带动下冲击下模7，对转轴10表面凸棱进行压模加工；滑块3上移，气缸5收缩，第二根转轴10自动落入上料架6底部的待加工位置。重复以上过程持续加工，气缸5向下模7中推入新的待加工转轴10，已加工完毕的转轴10被前一根转轴10推入下料架9中，以此实现转轴10的自动上下料。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转轴表面凸棱加工设备，包括冲床(1)，所述冲床(1)上设置有工作台(2)和沿竖直方向向下冲击的滑块(3)，所述工作台(2)顶部设置有下模(7)，所述滑块(3)底部设置有上模(4)，其特征在于：所述冲床(1)上设置有位于下模(7)一侧的上料架(6)、位于下模(7)远离上料架(6)一侧的下料架(9)和用于将转轴(10)持续不断从上料架(6)推至下模(7)的气缸(5)，所述上料架(6)倾斜设置，所述上料架(6)靠近下模(7)一端为低点一侧，所述气缸(5)的伸缩轴线与正在加工的转轴(10)轴线重合，转轴(10)沿气缸(5)的伸缩轴线分别滑移连接于上料架(6)和下模(7)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述气缸(5)的活塞杆端部同轴可拆卸连接有顶料杆(13)，所述顶料杆(13)滑动穿设于上料架(6)侧壁，所述顶料杆(13)的直径小于或等于转轴(10)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述滑块(3)远离上料架(6)的一侧设置有用于定位转轴(10)的挡块(25)，所述挡块(25)靠近气缸(5)的一侧与转轴(10)的端部抵接；所述上模(4)与下模(7)抵接时，所述气缸(5)活塞杆处于伸长的终点位置，同时所述顶料杆(13)远离气缸(5)的端部与转轴(10)端部抵接。

4.根据权利要求3所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述挡块(25)顶部与滑块(3)铰接，所述挡块(25)远离滑块(3)的一侧固定设置有推杆(26)，所述推杆(26)底部连接于挡块(25)，所述推杆(26)顶部设置有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)远离推杆(26)的一端连接于滑块(3)，所述挡块(25)靠近气缸(5)的侧壁设为圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述上料架(6)上设置有用于使转轴(10)呈单层排列整齐的压片(15)，所述压片(15)与转轴(10)滑移抵接，所述压片(15)下表面至上料架(6)上表面的距离等于单根转轴(10)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述下模(7)两侧均设置有导向块(19)，转轴(10)沿气缸(5)的轴线滑动穿设于导向块(19)；滑块(3)下表面与导向块(19)上表面始终存在空隙。

7.根据权利要求6所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述导向块(19)的两端均滑动穿设有长螺栓(22)，所述长螺栓(22)上套设有缓冲弹簧(23)，所述长螺栓(22)依次穿过导向块(19)和缓冲弹簧(23)，所述长螺栓(22)底端连接于工作台(2)，所述导向块(19)沿竖直方向滑动连接于长螺栓(22)。

8.根据权利要求1所述的一种转轴表面凸棱加工设备，其特征在于：所述上料架(6)远离工作台(2)的一侧设置有储料盒(14)，所述储料盒(14)靠近下模(7)的侧壁底部开设有供转轴(10)通过的开口(31)。

Images