CN112605125B - 一种冷轧带钢的处理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢的处理机构，属于钢材加工领域，包括上料组件，所述上料组件包括基台，基台固定安装，且基台的底端固定安装有两个横杆，横杆上套装有滑行套，滑行套和横杆滑动连接，滑行套的顶端固定安装有平移台板，伸缩基台的顶端设置有方框，且方框的一侧设置有活动辊和锁定辊，锁定辊的一侧设置有锁定方柱，从动轮的中间设置有和螺纹杆相匹配的螺母，从动轮的底端贴合方框的顶面。本发明对冷轧带钢处理的安全性较好。

Description

一种冷轧带钢的处理机构

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种冷轧带钢的处理机构。

背景技术

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板；冷轧带钢在剪切等处理过程中容易割伤人手，带来安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷轧带钢的处理机构，该装置在使用的时候，把调处理的整块冷轧带钢放进锁定辊和活动辊的中间，那么动力电机带动冷轧带钢一步步往前推进，动力电机也会同归减速皮带带动冲击轮旋转，冲击轮通过弯折带动杆带动冲击杆向下冲击，那么冷轧带钢的端头触碰到扭转臂的时候，扭转臂会挤压穿插轨和楔形插台插进冲击杆的下方，那么压力条台就会被压下去实施裁剪冷轧带钢，实现了自动冲裁的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种冷轧带钢的处理机构，包括上料组件，上料组件包括基台，基台固定安装，且基台的底端固定安装有两个横杆，每个横杆上套装有滑行套，滑行套和横杆滑动连接，两个滑行套的顶端共同固定安装有平移台板，基台的顶端设置有方框，且方框的一侧设置有活动辊和锁定辊，锁定辊的一侧设置有锁定方柱，锁定方柱和锁定辊旋转连接，锁定方柱和方框的内侧壁固定连接，活动辊的一侧设置有活动方柱，活动辊和活动方柱之间通过轴承连接，活动方柱和方框的侧壁滑动连接，活动辊处于锁定辊的上侧，活动方柱的顶端设置有螺纹杆，螺纹杆从方框的顶端穿过，螺纹杆上套装有从动轮，从动轮的中部设置有和螺纹杆相匹配的螺母，从动轮的底端贴合方框的顶面，方框的侧壁上固定安装有升降电机，升降电机的输出端安装有主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带套设连接，锁定辊安装在动力电机的输出端上，动力电机通过连接臂和基台的底面固定连接。

在其中一个实施方式中，平移台板的底端固定安装有齿条，齿条位于两个横杆之间且与横杆平行，齿条的一侧安装有齿轮，齿轮和齿条相互啮合，齿轮安装在步进电机的输出端上，步进电机固定安装，平移台板朝向方框的一侧设置有两个L形夹持臂，每个L形夹持臂的端头设置有球壳，球壳的内侧安装有球头，两个球头相对设置，平移台板背离L形夹持臂的一侧设置有加强筋。

在其中一个实施方式中，上料组件的一侧设置有传送组件，传送组件包括两个基座体，每个基座体的一侧安装有传送柱体，传送柱体和基座体旋转连接，两个传送柱体之间通过传送带套设连接，其中一个传送柱体安装在传送电机的输出端上，传送电机固定在对应的基座体的侧壁上，传送带的传送方向与横杆垂直。

在其中一个实施方式中，传送组件远离横杆的一端侧部设置有锁定轴座，且锁定轴座的一侧设置有扭转臂，扭转臂的下部和锁定轴座旋转连接，扭转臂的顶端设置有线槽体，锁定轴座的一侧设置有锁定台，锁定台相对地面固定安装，锁定台的一侧设置有旋转导套，旋转导套和锁定台旋转连接，旋转导套的内侧穿插有穿插轨，穿插轨和旋转导套滑动连接，穿插轨的一端设置有推进柱，推进柱滑动地穿插在线槽体的内侧，穿插轨的另一端设置有楔形插台，扭转臂的底端挡设于传送带远离剪切条台的一端。

在其中一个实施方式中，楔形插台的上方设置有固定方套，固定方套单独固定安装，固定方套的内侧穿插有冲击杆，冲击杆和固定方套滑动连接，冲击杆的顶端安装有顶板，动力电机的输出端还安装有动力轮，动力轮的一侧设置有平面轴座，平面轴座独立固定安装，平面轴座的一侧安装有冲击轮，冲击轮和平面轴座旋转连接，动力轮和冲击轮直径通过减速皮带套设连接，冲击轮的一侧设置有弯折带动杆，弯折带动杆的一个端头和冲击轮的侧面边缘连接，弯折带动杆的另一个端头和顶板的侧面铰接，冲击轮朝向锁定辊的一侧沿周缘凹设有驱动椭圆槽，弯折带动杆的下端滑动且止脱地插设于驱动椭圆槽内，弯折带动杆的中部设置有竖直导套，竖直导套用于限制并引导弯折带动杆仅沿竖直方向往复移动。

在其中一个实施方式中，固定方套的下方设置有剪切条台，剪切条台位于传送带的端部与横杆之间，剪切条台与横杆平行，剪切条台的顶端设置有两个竖直杆，且竖直杆的顶端套装有压力条台，压力条台的两端设置有和竖直杆相匹配的开孔，剪切条台的顶端安装有固定剪裁板，且压力条台的底端安装有切板，切板和固定剪裁板相对设置且相互错开，楔形插台用于插入冲击杆的底端，以压迫压力条台下移。

在其中一个实施方式中，传送组件远离剪切条台的一端设置有递送组件，递送组件包括两个吊装导轨，吊装导轨固定安装，吊装导轨与横杆平行，每个吊装导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，两个吊装滑块的一侧共同固定安装有载物台，载物台朝向剪切条台的一侧安装有夹臂，夹臂和载物台相互垂直，夹臂的一侧设置有两个夹指气缸，两个吊装导轨之间设置有丝杆，载物台的侧壁上安装有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装，两个夹指气缸朝向传送带。

在其中一个实施方式中，传送组件的一侧上方还设置有冲压组件，冲压组件位于吊装导轨与剪切条台之间，冲压组件包括承载台和吊顶条块，承载台和吊顶条块固定安装，吊顶条块的下方设置有矩形冲裁压框，矩形冲裁压框位于承载台的上方，矩形冲裁压框的顶端设置有两组伸缩弯杆，吊顶条块的底端设置有四个伸缩套，每个伸缩弯杆的端头穿插在对应的伸缩套的内侧，伸缩套和伸缩弯杆滑动连接，吊顶条块的两端均设置有液压缸，每个液压缸的输出端设置有输出杆，每个输出杆穿过吊顶条块，以与矩形冲裁压框的顶面连接，矩形冲裁压框的顶端和吊顶条块的底端均设置两个挂环，矩形冲裁压框的挂环与吊顶条块的挂环之间通过弹簧连接，弹簧的两端设置有和挂环相匹配的挂钩。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把调处理的整块冷轧带钢放进锁定辊和活动辊的中间，那么动力电机带动冷轧带钢一步步往前推进，动力电机也会同归减速皮带带动冲击轮旋转，冲击轮通过弯折带动杆带动冲击杆向下冲击，那么冷轧带钢的端头触碰到扭转臂的时候，扭转臂会挤压穿插轨和楔形插台插进冲击杆的下方，那么压力条台就会被压下去实施裁剪冷轧带钢，实现了自动冲裁的功能，其安全性能较高。

其二，伺服电机通过丝杆带动载物台移动，此时的夹臂和夹指气缸会和载物台一起移动，夹指气缸捏着冷轧带钢递送到承载台上，然后液压缸带动矩形冲裁压框向下冲压冷轧带钢块，冷轧带钢的四个边缘会被冲掉，矩形冲裁压框通过弹簧复位，实现了自动切边的功能。

附图说明

图1为冷轧带钢的处理机构正视的示意图。

图2为冷轧带钢的处理机构侧视的示意图。

图3为冷轧带钢的处理机构剖视的示意图。

图4为冷轧带钢的处理机构剖视第二视角的示意图。

图5为冷轧带钢的处理机构剖视第三视角的示意图。

图6为冷轧带钢的处理机构活动辊的示意图。

图7为冷轧带钢的处理机构递送组件的示意图。

图8为冷轧带钢的处理机构冲压组件的示意图。

附图标记说明：

1-上料组件，101-基台，102-平移台板，103-横杆，104-滑行套，105-动力电机，106-动力轮，107-减速皮带，108-方框，109-连接臂，110-齿条，111-齿轮，112-步进电机，113-L形夹持臂，114-球壳，115-球头，116-加强筋，2-平面轴座，3-冲击轮，301-弯折带动杆，4-传送组件，401-基座体，402-传送柱体，403-传送带，404-传送电机，5-递送组件，501-吊装导轨，502-吊装滑块，503-载物台，504-螺母块，505-伺服电机，506-丝杆，507-夹臂，508-夹指气缸，6-冲压组件，601-承载台，602-吊顶条块，603-输出杆，604-矩形冲裁压框，605-伸缩弯杆，606-伸缩套，607-挂环，608-弹簧，609-液压缸，7-锁定轴座，701-扭转臂，702-线槽体，8-固定方套，801-冲击杆，802-顶板，9-锁定台，901-旋转导套，902-穿插轨，903-推进柱，904-楔形插台，10-剪切条台，1001-压力条台，1002-竖直杆，1003-切板，1004-固定剪裁板，11-活动辊，1101-活动方柱，1102-轴承，1103-螺纹杆，1104-从动轮，1105-螺母，1106-皮带，1107-主动轮，1108-升降电机，12-锁定辊，1201-锁定方柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8所示的一种冷轧带钢的处理机构，包括上料组件1，所述上料组件1包括基台101，基台101固定安装，例如相对地面固定安装，且基台101的底端固定安装有两个横杆103，每个横杆103上套装有滑行套104，滑行套104和横杆103滑动连接，两个滑行套104的顶端共同固定安装有平移台板102，基台101的顶端设置有方框108，且方框108的一侧设置有活动辊11和锁定辊12，锁定辊12的一侧设置有锁定方柱1201，锁定方柱1201和锁定辊12旋转连接，锁定方柱1201和方框108的内侧壁固定连接，活动辊11的一侧设置有活动方柱1101，活动辊11和活动方柱1101之间通过轴承1102连接，活动辊处于锁定辊的上侧，活动方柱1101和方框108的侧壁滑动连接，活动方柱1101的顶端设置有螺纹杆1103，螺纹杆1103从方框108的顶端穿过，螺纹杆1103上套装有从动轮1104，从动轮1104的中部设置有和螺纹杆1103相匹配的螺母1105，从动轮1104的底端贴合方框108的顶面，方框108的侧壁上固定安装有升降电机1108，升降电机1108的输出端安装有主动轮1107，主动轮1107和从动轮1104之间通过皮带1106套设连接，锁定辊12安装在动力电机105的输出端上，动力电机105通过连接臂109和基台101的底面固定连接。拿整块的待处理冷轧带钢端头塞进活动辊11和锁定辊12之间，然后动力电机105通过锁定辊12带动冷轧带钢一部与往前推进，升降电机1108通过皮带1106带动从动轮1104旋转，从动轮1104通过螺母1105和螺纹杆1103带动活动辊11上下移动。

平移台板102的底端固定安装有齿条110，齿条位于两个横杆之间且与横杆平行，齿条110的一侧安装有齿轮111，齿轮111和齿条110相互啮合，齿轮111安装在步进电机112的输出端上，步进电机112固定安装，例如相对地面固定安装，平移台板102朝向方框的一侧设置有两个L形夹持臂113，每个L形夹持臂113的端头设置有球壳114，球壳114的内侧安装有球头115，两个球头相对设置，用于夹持冷轧带钢的一侧边缘。平移台板102背离L形夹持臂的一侧设置有加强筋116，步进电机112通过齿轮111带动齿轮111移动，平移台板102和齿条110同步运行，那么平移台板102和基台101之间的间距也就被调节了，可以处理不同宽度的冷轧带钢。

上料组件1的一侧设置有传送组件4，传送组件4包括两个基座体401，两个基座体相对地面固定安装，每个基座体401的一侧安装有传送柱体402，传送带的传送方向与横杆垂直。传送柱体402和基座体401旋转连接，两个传送柱体402之间通过传送带403套设连接，其中一个传送柱体402安装在传送电机404的输出端上，传送电机404固定在对应的基座体401的侧壁上，冷轧带钢被锁定辊传送到达传送带403上方的时候，传送带403带动冷轧带钢同步向前推进。

传送组件4远离横杆的一端侧部设置有锁定轴座7，锁定轴座相对地面固定安装，且锁定轴座7的一侧设置有扭转臂701，扭转臂701的下部和锁定轴座7旋转连接，扭转臂701的顶端设置有线槽体702，锁定轴座7的一侧设置有锁定台9，锁定台相对地面固定安装，锁定台9的一侧设置有旋转导套901，旋转导套901和锁定台9旋转连接，旋转导套901的内侧穿插有穿插轨902，穿插轨902和旋转导套901滑动连接，穿插轨的一端设置有推进柱903，推进柱903滑动地穿插在线槽体702的内侧，穿插轨902的另一端设置有楔形插台904，扭转臂的底端挡设于传送带远离剪切条台的一端，冷轧带钢端头接触到扭转臂701的时候，穿插轨902会在旋转导套901内侧滑动。图中未示出其楔形尖部.

楔形插台的上方设置有固定方套8，固定方套8单独固定安装，例如，相对地面固定安装，固定方套8的内侧穿插有冲击杆801，冲击杆801和固定方套8滑动连接，冲击杆801的顶端安装有顶板802，动力电机105的输出端还安装有动力轮106，动力轮106的一侧设置有平面轴座2，平面轴座2独立固定安装，例如相对地面固定安装，平面轴座2的一侧安装有冲击轮3，冲击轮3和平面轴座2旋转连接，动力轮106和冲击轮3直径通过减速皮带107套设连接，冲击轮3的一侧设置有弯折带动杆301，弯折带动杆301的一个端头和冲击轮的侧面边缘连接，弯折带动杆301的另一个端头和顶板802的侧面铰接，动力电机105同时间接地带动冲击轮3旋转，冲击轮3带动冲击杆801上下移动。冲击轮朝向锁定辊的一侧沿周缘凹设有驱动椭圆槽(图未示)，弯折带动杆的下端滑动且止脱地插设于驱动椭圆槽内，弯折带动杆的中部设置有竖直导套，竖直导套用于限制并引导弯折带动杆仅沿竖直方向往复移动。

例如，驱动椭圆槽围绕的部分形成一个凸轮，该凸轮抵持弯折带动杆的下端。

固定方套8的下方设置有剪切条台10，剪切条台位于传送带的端部与横杆之间，剪切条台10的顶端设置有两个竖直杆1002，且竖直杆1002的顶端套装有压力条台1001，剪切条台与横杆平行，压力条台位于冲击杆的下方，压力条台1001的两端设置有和竖直杆1002相匹配的开孔，剪切条条的顶端安装有固定剪裁板1004，且压力条台1001的底端安装有切板1003，切板1003和固定剪裁板1004相对设置且相互错开，冷轧带钢从到达传动带上的过程中传设于切板与固定剪裁板之间。压力条台1001就向下冲压力，楔形插台用于插入冲击杆的底端，以压迫压力条台下移，穿插轨此时带动旋转导套旋转，冷轧带钢会被剪断，留下一段在传送组件上。

传送组件4远离剪切条台的一端设置有递送组件5，递送组件5包括两个吊装导轨501，吊装导轨501固定安装，例如相对地面固定安装，吊装导轨与横杆平行，每个吊装导轨501上安装有吊装滑块502，吊装滑块502和吊装导轨501滑动连接，两个吊装滑块502的一侧共同固定安装有载物台503，载物台503朝向剪切条台的一侧安装有夹臂507，夹臂507和载物台503相互垂直，夹臂507的一侧设置有两个夹指气缸508，两个吊装导轨501之间设置有丝杆506，载物台503的侧壁上安装有和丝杆506相匹配的螺母块504，丝杆506安装在伺服电机505的输出端上，伺服电机505固定安装，例如相对吊装导轨固定安装。两个夹指气缸朝向传送带。伺服电机505通过丝杆506带动载物台503滑行，载物台503一侧的夹指气缸508夹住冷轧带钢的取出来。

传送组件的一侧上方设置有冲压组件6，冲压组件位于吊装导轨与剪切条台之间，冲压组件6包括承载台601和吊顶条块602，承载台601和吊顶条块602固定安装，例如，相对地面固定安装，吊顶条块602的下方设置有矩形冲裁压框604，矩形冲裁压框604位于承载台的上方，矩形冲裁压框604的顶端设置有两组伸缩弯杆605，每组伸缩弯杆605包括两个伸缩弯杆，吊顶条块602的底端设置有四个伸缩套606，每个伸缩弯杆605的端头穿插在对应的伸缩套606的内侧，伸缩套606和伸缩弯杆605滑动连接，吊顶条块602的两端均设置有液压缸609，每个液压缸609的输出端设置有输出杆603，每个输出杆603穿过吊顶条块602，以与和矩形冲裁压框604的顶面连接，矩形冲裁压框604的顶端和吊顶条块602的底端均设置两个挂环607，挂环607之间通过弹簧608连接，弹簧608的两端设置有和挂环607相匹配的挂钩，夹臂取出的冷轧带钢被丢放到承载台601，然后液压缸609带动矩形冲裁压框604落下来冲裁，矩形冲裁压框604通过弹簧608复位。

在使用时，拿整块的待处理冷轧带钢端头一侧塞进活动辊11和锁定辊12之间，另一侧塞入两个球头之间，然后动力电机105通过锁定辊12带动冷轧带钢一步地往前推进，并经过升降电机1108通过皮带1106带动从动轮1104旋转，从动轮1104通过螺母1105和螺纹杆1103带动活动辊11上下移动，以调节锁定辊与活动辊之间的间隙。步进电机112通过齿轮111带动齿轮111移动，平移台板102和齿条110同步运行，那么平移台板102和基台101之间的间距也就被调节了，使得两个球头可以夹持冷轧带钢的边缘，因此可以处理不同宽度的冷轧带钢。冷轧带钢从切板下方通过，冷轧带钢到达传送带403上方的时候，传送带403带动冷轧带钢同步向前推进，冷轧带钢端头接触到扭转臂701的时候，穿插轨902会在旋转导套901内侧穿插。动力电机105同时间接地带动冲击轮3旋转，冲击轮3带动冲击杆801上下移动，楔形插台904前移进入到冲击杆801底端的时候，压力条台1001也就被楔形插台挤压向下冲压力，冷轧带钢会被剪断，伺服电机505通过丝杆506带动载物台503滑行，载物台503一侧的夹指气缸508夹住冷轧带钢的取出来，取出的冷轧带钢被丢放到承载台601，然后液压缸609带动矩形冲裁压框604落下来冲裁，矩形冲裁压框604通过弹簧608复位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种冷轧带钢的处理机构，其特征在于：包括上料组件（1），上料组件（1）包括基台（101），基台（101）固定安装，且基台（101）的底端固定安装有两个横杆（103），每个横杆（103）上套装有滑行套（104），滑行套（104）和横杆（103）滑动连接，两个滑行套（104）的顶端共同固定安装有平移台板（102），基台（101）的顶端设置有方框（108），且方框（108）的一侧设置有活动辊（11）和锁定辊（12），锁定辊（12）的一侧设置有锁定方柱（1201），锁定方柱（1201）和锁定辊（12）旋转连接，锁定方柱（1201）和方框（108）的内侧壁固定连接，活动辊（11）的一侧设置有活动方柱（1101），活动辊（11）和活动方柱（1101）之间通过轴承（1102）连接，活动方柱（1101）和方框（108）的侧壁滑动连接，活动辊处于锁定辊的上侧，活动方柱（1101）的顶端设置有螺纹杆（1103），螺纹杆（1103）从方框（108）的顶端穿过，螺纹杆（1103）上套装有从动轮（1104），从动轮（1104）的中部设置有和螺纹杆（1103）相匹配的螺母（1105），从动轮（1104）的底端贴合方框（108）的顶面，方框（108）的侧壁上固定安装有升降电机（1108），升降电机（1108）的输出端安装有主动轮（1107），主动轮（1107）和从动轮（1104）之间通过皮带（1106）套设连接，锁定辊（12）安装在动力电机（105）的输出端上，动力电机（105）通过连接臂（109）和基台（101）的底面固定连接，平移台板（102）的底端固定安装有齿条（110），齿条位于两个横杆之间且与横杆平行，齿条（110）的一侧安装有齿轮（111），齿轮（111）和齿条（110）相互啮合，齿轮（111）安装在步进电机（112）的输出端上，步进电机（112）固定安装，平移台板（102）朝向方框的一侧设置有两个L形夹持臂（113），每个L形夹持臂（113）的端头设置有球壳（114），球壳（114）的内侧安装有球头（115），两个球头相对设置，平移台板（102）背离L形夹持臂的一侧设置有加强筋（116），上料组件（1）的一侧设置有传送组件（4），传送组件（4）包括两个基座体（401），每个基座体（401）的一侧安装有传送柱体（402），传送柱体（402）和基座体（401）旋转连接，两个传送柱体（402）之间通过传送带（403）套设连接，其中一个传送柱体（402）安装在传送电机（404）的输出端上，传送电机（404）固定在对应的基座体（401）的侧壁上，传送带的传送方向与横杆垂直，传送组件（4）远离横杆的一端侧部设置有锁定轴座（7），且锁定轴座（7）的一侧设置有扭转臂（701），扭转臂（701）的下部和锁定轴座（7）旋转连接，扭转臂（701）的顶端设置有线槽体（702），锁定轴座（7）的一侧设置有锁定台（9），锁定台相对地面固定安装，锁定台（9）的一侧设置有旋转导套（901），旋转导套（901）和锁定台（9）旋转连接，旋转导套（901）的内侧穿插有穿插轨（902），穿插轨（902）和旋转导套（901）滑动连接，穿插轨的一端设置有推进柱（903），推进柱（903）滑动地穿插在线槽体（702）的内侧，穿插轨（902）的另一端设置有楔形插台（904），扭转臂的底端挡设于传送带远离剪切条台的一端。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢的处理机构，其特征在于：楔形插台的上方设置有固定方套（8），固定方套（8）单独固定安装，固定方套（8）的内侧穿插有冲击杆（801），冲击杆（801）和固定方套（8）滑动连接，冲击杆（801）的顶端安装有顶板（802），动力电机（105）的输出端还安装有动力轮（106），动力轮（106）的一侧设置有平面轴座（2），平面轴座（2）独立固定安装，平面轴座（2）的一侧安装有冲击轮（3），冲击轮（3）和平面轴座（2）旋转连接，动力轮（106）和冲击轮（3）直径通过减速皮带（107）套设连接，冲击轮（3）的一侧设置有弯折带动杆（301），弯折带动杆（301）的一个端头和冲击轮的侧面边缘连接，弯折带动杆（301）的另一个端头和顶板（802）的侧面铰接，冲击轮朝向锁定辊的一侧沿周缘凹设有驱动椭圆槽，弯折带动杆的下端滑动且止脱地插设于驱动椭圆槽内，弯折带动杆的中部设置有竖直导套，竖直导套用于限制并引导弯折带动杆仅沿竖直方向往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢的处理机构，其特征在于：固定方套（8）的下方设置有剪切条台（10），剪切条台位于传送带的端部与横杆之间，剪切条台与横杆平行，剪切条台（10）的顶端设置有两个竖直杆（1002），且竖直杆（1002）的顶端套装有压力条台（1001），压力条台位于冲击杆的下方，压力条台（1001）的两端设置有和竖直杆（1002）相匹配的开孔，剪切条台的顶端安装有固定剪裁板（1004），且压力条台（1001）的底端安装有切板（1003），切板（1003）和固定剪裁板（1004）相对设置且相互错开，楔形插台用于插入冲击杆的底端，以压迫压力条台下移。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢的处理机构，其特征在于：传送组件（4）远离剪切条台的一端设置有递送组件（5），递送组件（5）包括两个吊装导轨（501），吊装导轨（501）固定安装，吊装导轨与横杆平行，每个吊装导轨（501）上安装有吊装滑块（502），吊装滑块（502）和吊装导轨（501）滑动连接，两个吊装滑块（502）的一侧共同固定安装有载物台（503），载物台（503）朝向剪切条台的一侧安装有夹臂（507），夹臂（507）和载物台（503）相互垂直，夹臂（507）的一侧设置有两个夹指气缸（508），两个吊装导轨（501）之间设置有丝杆（506），载物台（503）的侧壁上安装有和丝杆（506）相匹配的螺母块（504），丝杆（506）安装在伺服电机（505）的输出端上，伺服电机（505）固定安装，两个夹指气缸朝向传送带。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢的处理机构，其特征在于：传送组件的一侧上方还设置有冲压组件（6），冲压组件位于吊装导轨与剪切条台之间，冲压组件（6）包括承载台（601）和吊顶条块（602），承载台（601）和吊顶条块（602）固定安装，吊顶条块（602）的下方设置有矩形冲裁压框（604），矩形冲裁压框位于承载台的上方，矩形冲裁压框（604）的顶端设置有两组伸缩弯杆（605），吊顶条块（602）的底端设置有四个伸缩套（606），每个伸缩弯杆（605）的端头穿插在对应的伸缩套（606）的内侧，伸缩套（606）和伸缩弯杆（605）滑动连接，吊顶条块（602）的两端均设置有液压缸（609），每个液压缸（609）的输出端设置有输出杆（603），每个输出杆（603）穿过吊顶条块（602），以与矩形冲裁压框（604）的顶面连接，矩形冲裁压框（604）的顶端和吊顶条块（602）的底端均设置两个挂环（607），矩形冲裁压框的挂环（607）与吊顶条块的挂环之间通过弹簧（608）连接，弹簧（608）的两端设置有和挂环（607）相匹配的挂钩。

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