CN112720665A - 一种便于调节模切尺寸的平板模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节模切尺寸的平板模切机，涉及模切机领域，针对现有的模切机模切尺寸调节不便的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，且所述工作台的顶端通过支架等间距转动安装有多个结构相同的送料辊，所述工作台的两侧之间固定安装有整体结构呈U型的安装架，且所述安装架的顶端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴呈横向设置，且固定安装有转动杆。本发明结构新颖，且该装置不仅能够进行规律性的模切操作同时能够快速且有效的对模切刀片与工作台之间的间距进行调节，使其能够适用于不同厚度的切割、冲压以及压痕操作，同时能够保持模切刀片的稳定性，适宜推广使用。

Description

一种便于调节模切尺寸的平板模切机

技术领域

本发明涉及模切机领域，尤其涉及一种便于调节模切尺寸的平板模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

现有的模切机在使用过程中，无法较为快速且有效的对模切的尺寸进行有效调节，从而导致其无法满足正常的使用需求，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种便于调节模切尺寸的平板模切机。

发明内容

本发明提出的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，解决了现有的模切机模切尺寸调节不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调节模切尺寸的平板模切机，包括底座，所述底座的顶端固定安装有工作台，且所述工作台的顶端通过支架等间距转动安装有多个结构相同的送料辊，所述工作台的两侧之间固定安装有整体结构呈U型的安装架，且所述安装架的顶端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴呈横向设置，且固定安装有转动杆，所述转动杆的杆体上固定连接有多组等间距分布的推动板，且同组的两个所述推动板关于转动杆呈对称分布，所述工作台的上方设置有顶板，且所述顶板位于安装架水平段的下方，且所述顶板的顶端设有与多组所述推动板对应的推动槽，所述顶板的底端四角与工作台之间均连接有弹簧柱，所述顶板的底端安装有切刀，且所述顶板上设有与切刀匹配的调节机构。

作为优选的，所述弹簧柱包括活动杆、固定杆以及缓冲弹簧，所述顶板的底端与工作台的顶端分别固定连接有相对应的活动杆和固定杆，且所述活动杆的一端延伸至固定杆的内部，且与固定杆滑动连接，所述活动杆位于固定杆内部的一端与固定杆的内壁之间固定连接有呈竖向分布的缓冲弹簧。

作为优选的，所述安装架的水平段设有与多组所述推动板匹配的槽体，且槽体贯穿安装架的水平段。

作为优选的，所述调节机构包括调节杆、第一活动槽、铰接杆、活动块、抵紧板、第二活动槽、活动板、第三活动槽、竖板以及复位弹簧，所述顶板的内部设置有第三活动槽、两个呈对称分布的第一活动槽和两个呈对称分布的第二活动槽，所述第三活动槽位于顶板的中间位置，且两个所述第二活动槽和两个所述第一活动槽均关于所述第三活动槽对称，且所述第二活动槽位于第一活动槽的下方，且相互连通，所述第三活动槽内滑动安装有两个呈对称分布的活动板，且所述第一活动槽内滑动安装有活动块和抵紧板，所述第三活动槽与第二活动槽相互连通，且所述活动板与抵紧板之间连接有铰接杆，所述第三活动槽的一侧内壁转动安装有调节杆，且所述调节杆贯穿活动板，所述活动块的底端与第二活动槽的底端内壁之间固定连接有复位弹簧，所述活动块远离抵紧板的一侧固定连接有竖板，且所述竖板的底端延伸至顶板的下方与切刀固定连接。

作为优选的，所述抵紧板与活动块相互靠近的一侧均呈倾斜设置。

作为优选的，所述抵紧板的底端固定连接有两个呈对称分布的滑块，所述第二活动槽的底端内壁设有两条呈对称分布的滑槽，且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。

作为优选的，所述活动板的底端固定连接有限位块，所述第三活动槽的底端内壁设有限位槽，且所述限位块滑动安装于限位槽的内部。

作为优选的，所述调节杆的杆体上设有两段方向相反的螺纹，且所述活动板的内壁设有与其匹配的螺纹。

作为优选的，所述顶板的一侧开设有呈圆形的安装槽，且所述安装槽的内壁固定连接有固定齿环，所述调节杆的一端延伸至安装槽的内部，且滑动套设有套筒，所述套筒的外壁固定套接有定位齿环，且所述定位齿环与固定齿环匹配，所述套筒远离调节杆的一端固定安装有把手。

作为优选的，所述调节杆延伸至第三活动槽外部的杆体上固定连接有呈环形阵列分布的卡块，所述套筒的内壁沿其长度方向设置有呈环形阵列分布的卡槽，且卡块滑动安装于卡槽内部。

本发明的有益效果为：

1、通过驱动电机带动转动杆以及推动板转动，使其与顶板上的推动槽配合，再通过工作台上的送料辊以及弹簧柱的配合，能够实现规律性的平板模切操作。

2、通过调节杆的转动驱使活动板移动，并且通过铰接杆推动抵紧板和活动块，继而带动竖板以及切刀在竖直方向运动，再通过复位弹簧的配合，从而能够使得切刀与工作台之间的间距能够得到有效且快速的调节，使其能够适用于不同厚度的材料切割以及压痕操作，

3、通过套筒与调节杆上卡块与卡槽的配合能够使得套筒带动调节杆随之转动，并且通过套筒带动定位齿环的移动，再通过固定齿环的配合，使得套筒以及调节杆能够得到有效固定，既保持该装置的切刀稳定性。

综上所述，该装置不仅能够进行规律性的模切操作同时能够快速且有效的对模切刀片与工作台之间的间距进行调节，使其能够适用于不同厚度的切割、冲压以及压痕操作，同时能够保持模切刀片的稳定性，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明的图1中B的放大结构示意图；

图4为本发明的转动杆与推动板连接的正视图；

图5为本发明的顶板内部结构俯剖图；

图6为本发明的顶板侧面安装槽内部结构剖视图；

图7为本发明的图6中C的放大结构示意图。

图中标号：1底座、2工作台、3安装架、4弹簧柱、5顶板、6第一活动槽、7驱动电机、8转动杆、9推动板、10推动槽、11切刀、12送料辊、13铰接杆、14活动块、15抵紧板、16滑块、17滑槽、18第二活动槽、19活动板、20调节杆、21限位块、22限位槽、23第三活动槽、24安装槽、25固定齿环、26定位齿环、27套筒、28竖板、29复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1和图4，一种便于调节模切尺寸的平板模切机，包括底座1，底座1的顶端固定安装有工作台2，且工作台2的顶端通过支架等间距转动安装有多个结构相同的送料辊12，工作台2的两侧之间固定安装有整体结构呈U型的安装架3，且安装架3的顶端一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴呈横向设置，且固定安装有转动杆8，转动杆8的杆体上固定连接有多组等间距分布的推动板9，且同组的两个推动板9关于转动杆8呈对称分布，工作台2的上方设置有顶板5，且顶板5位于安装架3水平段的下方，且顶板5的顶端设有与多组推动板9对应的推动槽10，顶板5的底端四角与工作台2之间均连接有弹簧柱4，顶板5的底端安装有切刀11，且顶板5上设有与切刀匹配的调节机构。

弹簧柱4包括活动杆、固定杆以及缓冲弹簧，顶板5的底端与工作台2的顶端分别固定连接有相对应的活动杆和固定杆，且活动杆的一端延伸至固定杆的内部，且与固定杆滑动连接，活动杆位于固定杆内部的一端与固定杆的内壁之间固定连接有呈竖向分布的缓冲弹簧，安装架3的水平段设有与多组推动板9匹配的槽体，且槽体贯穿安装架3的水平段。

当需要进行模切操作时，先通过工作台2顶端的送料辊12将待加工的材料输送至切刀11的下方，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动推动板9转动，当推动板9与推动槽10接触时，此时推动板9会向下推动顶板5，使得顶板5挤压弹簧柱4上的活动杆在固定杆内部滑动，并且活动杆会挤压缓冲弹簧，然后顶板5再带动切刀11对输送至其下方的材料进行加工操作，当操作完成后，此时推动板9会从推动槽10内部脱离，缓冲弹簧会推动活动杆在固定杆内部反向滑动，直至其运动至初始位置，然后送料辊12继续输送原料，重复上述操作，由此实现连续模切操作。

实施例二

参照图1-7，调节机构包括调节杆20、第一活动槽6、铰接杆13、活动块14、抵紧板15、第二活动槽18、活动板19、第三活动槽23、竖板28以及复位弹簧29，顶板5的内部设置有第三活动槽23、两个呈对称分布的第一活动槽6和两个呈对称分布的第二活动槽18，第三活动槽23位于顶板5的中间位置，且两个第二活动槽18和两个第一活动槽6均关于第三活动槽23对称，且第二活动槽18位于第一活动槽6的下方，且相互连通，第三活动槽23内滑动安装有两个呈对称分布的活动板19，且第一活动槽6内滑动安装有活动块14和抵紧板15，第三活动槽23与第二活动槽18相互连通，且活动板19与抵紧板15之间连接有铰接杆13，第三活动槽23的一侧内壁转动安装有调节杆20，且调节杆20贯穿活动板19，活动块14的底端与第二活动槽18的底端内壁之间固定连接有复位弹簧29，活动块14远离抵紧板15的一侧固定连接有竖板28，且竖板28的底端延伸至顶板5的下方与切刀11固定连接。

抵紧板15与活动块14相互靠近的一侧均呈倾斜设置，抵紧板15的底端固定连接有两个呈对称分布的滑块16，第二活动槽18的底端内壁设有两条呈对称分布的滑槽17，且滑块16滑动安装于滑槽17的内部，活动板19的底端固定连接有限位块21，第三活动槽23的底端内壁设有限位槽22，且限位块21滑动安装于限位槽22的内部，调节杆20的杆体上设有两段方向相反的螺纹，且活动板19的内壁设有与其匹配的螺纹。

顶板5的一侧开设有呈圆形的安装槽24，且安装槽24的内壁固定连接有固定齿环25，调节杆20的一端延伸至安装槽24的内部，且滑动套设有套筒27，套筒27的外壁固定套接有定位齿环26，且定位齿环26与固定齿环25匹配，套筒27远离调节杆20的一端固定安装有把手，调节杆20延伸至第三活动槽23外部的杆体上固定连接有呈环形阵列分布的卡块，套筒27的内壁沿其长度方向设置有呈环形阵列分布的卡槽，且卡块滑动安装于卡槽内部。

当需要对模切尺寸进行调节时，既此时需要对切刀11与工作台2顶端之间的间距进行调节，先向外拉动套筒27，使得套筒27带动定位齿环26移动，直至定位齿环26与固定齿环25分离，并且在拉动套筒27的过程中，卡块在卡槽内部滑动，然后再转动把手，使其带动套筒27转动，套筒27通过卡块与卡槽的限制带动调节杆20转动，由于调节杆20上设有两段方向相反的螺纹，并且活动板19内部设有与其匹配的螺纹，所以调节杆20转动会使得活动板19在第三活动槽23内部做相向或者相反方向的运动，使得限位块21在限位槽22内部滑动，并且活动板19会带动铰接杆13，使得铰接杆13带动抵紧板15，抵紧板15再与活动块14的倾斜斜面配合，再通过复位弹簧29的配合，从而能够驱使活动块14在第一活动槽6和第二活动槽18内部做竖直方向的运动，从而带动竖板28做竖直方向运动，由此使得竖板28带动切刀11做竖直方向运动，实现对切刀11与工作台2顶端之间的间距的调节，调节完成后，再推动套筒27，使得套筒27上的定位齿环26上的齿块卡在固定齿环25上的齿块，对该装置整体进行固定即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于调节模切尺寸的平板模切机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定安装有工作台（2），且所述工作台（2）的顶端通过支架等间距转动安装有多个结构相同的送料辊（12），所述工作台（2）的两侧之间固定安装有整体结构呈U型的安装架（3），且所述安装架（3）的顶端一侧固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴呈横向设置，且固定安装有转动杆（8），所述转动杆（8）的杆体上固定连接有多组等间距分布的推动板（9），且同组的两个所述推动板（9）关于转动杆（8）呈对称分布，所述工作台（2）的上方设置有顶板（5），且所述顶板（5）位于安装架（3）水平段的下方，且所述顶板（5）的顶端设有与多组所述推动板（9）对应的推动槽（10），所述顶板（5）的底端四角与工作台（2）之间均连接有弹簧柱（4），所述顶板（5）的底端安装有切刀（11），且所述顶板（5）上设有与切刀匹配的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述弹簧柱（4）包括活动杆、固定杆以及缓冲弹簧，所述顶板（5）的底端与工作台（2）的顶端分别固定连接有相对应的活动杆和固定杆，且所述活动杆的一端延伸至固定杆的内部，且与固定杆滑动连接，所述活动杆位于固定杆内部的一端与固定杆的内壁之间固定连接有呈竖向分布的缓冲弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述安装架（3）的水平段设有与多组所述推动板（9）匹配的槽体，且槽体贯穿安装架（3）的水平段。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述调节机构包括调节杆（20）、第一活动槽（6）、铰接杆（13）、活动块（14）、抵紧板（15）、第二活动槽（18）、活动板（19）、第三活动槽（23）、竖板（28）以及复位弹簧（29），所述顶板（5）的内部设置有第三活动槽（23）、两个呈对称分布的第一活动槽（6）和两个呈对称分布的第二活动槽（18），所述第三活动槽（23）位于顶板（5）的中间位置，且两个所述第二活动槽（18）和两个所述第一活动槽（6）均关于所述第三活动槽（23）对称，且所述第二活动槽（18）位于第一活动槽（6）的下方，且相互连通，所述第三活动槽（23）内滑动安装有两个呈对称分布的活动板（19），且所述第一活动槽（6）内滑动安装有活动块（14）和抵紧板（15），所述第三活动槽（23）与第二活动槽（18）相互连通，且所述活动板（19）与抵紧板（15）之间连接有铰接杆（13），所述第三活动槽（23）的一侧内壁转动安装有调节杆（20），且所述调节杆（20）贯穿活动板（19），所述活动块（14）的底端与第二活动槽（18）的底端内壁之间固定连接有复位弹簧（29），所述活动块（14）远离抵紧板（15）的一侧固定连接有竖板（28），且所述竖板（28）的底端延伸至顶板（5）的下方与切刀（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述抵紧板（15）与活动块（14）相互靠近的一侧均呈倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述抵紧板（15）的底端固定连接有两个呈对称分布的滑块（16），所述第二活动槽（18）的底端内壁设有两条呈对称分布的滑槽（17），且所述滑块（16）滑动安装于滑槽（17）的内部。

7.根据权利要求4所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述活动板（19）的底端固定连接有限位块（21），所述第三活动槽（23）的底端内壁设有限位槽（22），且所述限位块（21）滑动安装于限位槽（22）的内部。

8.根据权利要求4所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述调节杆（20）的杆体上设有两段方向相反的螺纹，且所述活动板（19）的内壁设有与其匹配的螺纹。

9.根据权利要求4所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述顶板（5）的一侧开设有呈圆形的安装槽（24），且所述安装槽（24）的内壁固定连接有固定齿环（25），所述调节杆（20）的一端延伸至安装槽（24）的内部，且滑动套设有套筒（27），所述套筒（27）的外壁固定套接有定位齿环（26），且所述定位齿环（26）与固定齿环（25）匹配，所述套筒（27）远离调节杆（20）的一端固定安装有把手。

10.根据权利要求9所述的一种便于调节模切尺寸的平板模切机，其特征在于，所述调节杆（20）延伸至第三活动槽（23）外部的杆体上固定连接有呈环形阵列分布的卡块，所述套筒（27）的内壁沿其长度方向设置有呈环形阵列分布的卡槽，且卡块滑动安装于卡槽内部。

Images