CN208050652U - 金属薄板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，公开了金属薄板加工装置，包括基座，基座上设有支架和冲压下模，基座上滑动连接有两个定位柱，两个定位柱分别位于冲压下模的两侧，定位柱上均设有定位块，定位柱上端面均开有楔槽，定位柱与支架侧壁之间连接有弹簧，基座上滑动连接有推块，基座上设有用于驱动推块的第一驱动机构；冲压下模上方设有模具套，模具套内设有冲压上模，模具套外壁上设有两个连杆，每个连杆上均滑动连接有用于与楔槽相抵的楔杆，楔杆的楔部到定位柱上端面的距离等于冲压上模到冲压下模上端面的距离，支架上设有用于驱动模具套的第二驱动机构。本实用新型通过设置定位块，能够在折弯过程中对金属薄板进行准确定位，提高加工精确度。

Description

金属薄板加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体涉及一种金属薄板加工装置。

背景技术

金属薄板折弯是机械行业经常遇到的工序，传统技术中完成该工序大多采用台虎钳等常用手动工具完成，对于精度要求不高或加工量小的工件，此加工方式可以保证，但是对于精度高或批量加工的工件，该加工方式无法满足生产的需求；尤其是窄长形状的金属板材，采用手动工具加工，不仅加工难度大，加工的精度难以满足工件的设计需求，尤其上汽车行业的加工件，其精度要求高，手工加工的方式无法实现。

为了解决上述问题，中国专利(CN202239097U)公开了一种金属薄板的折弯装置，包括固接于地面的支架，支架包括平行于地面的主梁和主梁两端垂直固接于地面的支撑杆，主梁悬挂有千斤顶，千斤顶的底座固接于支架具有的可沿支撑杆滑动的横梁的上端，千斤顶的两侧分别设置有连接主梁和横梁的拉簧；横梁的下端设置有冲压连杆，冲压连杆与冲压模的上模连接，冲压模下模的两端分别与两侧的支撑杆连接。通过液压千斤顶施加均匀的压力，使金属薄板折弯的尺寸均匀一致，提高加工精度高。

上述专利方案虽解决了传统金属薄板折弯技术的不足，但该方案本身仍存在不足：加工时，金属薄板直接置于冲压模的下模上，通过千斤顶带动上模移动对金属薄板进行冲压，使金属薄板折弯，但此过程中没有对金属薄板进行固定或者定位，在上模冲压的过程中很容易导致冲压偏移，影响整个金属薄板的折弯效果。

实用新型内容

针对上述存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属薄板加工装置，在折弯过程中能够对金属薄板进行准确定位，提高加工精确度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

金属薄板加工装置，包括基座，基座上设有支架，基座上设有冲压下模，基座上滑动连接有两个定位柱，两个定位柱分别位于冲压下模的两侧，定位柱上端面均开有楔槽，定位柱与支架侧壁之间连接有弹簧，定位柱上均固定有相对设置的定位块，基座上滑动连接有两个推块，两个推块分别位于两个定位柱远离冲压下模的一侧，基座上设有用于驱动推块的第一驱动机构；冲压下模的上方设有模具套，模具套内固定有冲压上模，模具套外壁两侧固定有两个连杆，每个连杆的自由端均滑动连接在支架侧壁上，每个连杆上均滑动连接有用于与楔槽相抵的楔杆，楔杆的楔部到定位柱上端面的距离等于冲压上模到冲压下模上端面的距离，支架上设有用于驱动模具套的第二驱动机构。

本实用新型的原理：将待折弯的金属薄板置于冲压下模上，启动第一驱动机构，推动推块靠近定位柱移动，使推块与定位柱相抵，并推动定位柱向冲压下模移动，弹簧将发生形变，调节定位柱的位置，使两个定位块与金属薄板的两侧相抵，起到预定位的作用，确保折弯位置的准确度，同时避免冲压过程中因金属薄板偏移而造成折弯效果不佳的现象，而且通过调节两个定位柱之间的距离能够对不同长度的金属薄板进行定位，此时关闭第一驱动机构。

由于楔杆滑动连接在连杆上，此时调节楔杆的位置，使楔杆的楔部与相应楔槽相对，再启动第二驱动机构，推动模具套带动冲压上模向冲压下模移动，同时模具套还将带动连杆移动，连杆将带动楔杆向楔槽移动；由于楔杆的楔部到定位柱上端面的距离等于冲压上模到冲压下模上端面的距离，当冲压上模与金属薄板相抵时，楔杆的楔部正好与定位柱上端面楔槽处相抵，冲压上模继续移动对金属薄板进行冲压，金属薄板将逐渐被折弯，金属薄板将向中间折弯处逐渐凹陷，金属薄板两侧有远离对应定位块的趋势，但此时楔杆将向楔槽移动，并与楔槽相抵，从而推动定位柱向冲压下模靠近，弹簧进一步发生形变，过程中将使金属薄板两侧始终与定位块相抵，避免金属薄板发生偏移，保证有效地冲压，使金属薄板能够准确折弯，提高加工的精确度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，

1、通过设置定位柱、定位块以及推块，加工前，对待折弯的金属薄板进行预定位，确定金属薄板折弯的位置，提高冲压的准确性；加工时，通过定位柱的移动使定位块始终与金属薄板两侧相抵，对金属薄板进行定位，避免金属薄板发生偏移，保证有效地冲压，使金属薄板能够准确折弯，提高加工的精确度；同时通过调节两个定位柱之间的距离能够对不同长度的金属薄板进行定位，扩大了该装置的应用范围；

2、通过设置楔杆与冲压上模，使楔杆能够与冲压上模同步移动，利用楔杆与楔槽的配合，驱动定位柱移动，金属薄板两侧始终与定位块相抵，对金属薄板进行定位，确保有效地冲压，提高了加工的精确度；同时通过自动化驱动冲压，克服了手工加工效率不佳的问题，从而提高了加工的效率。

进一步，所述第一驱动机构包括气缸，气缸的伸缩杆与其中一个推块固定，伸缩杆上开有轮齿，伸缩杆上啮合有齿轮，基座上滑动连接有齿条，齿条一端与齿轮啮合，齿条另一端与另一个推块固定连接。当启动第一驱动机构时，气缸的伸缩杆将推动与其固定的推块向定位柱移动，同时还将带动齿轮转动，齿轮将带动齿条移动，且齿条移动方向和与伸缩杆固定的推块的移动方向相反，由于齿条与另一个推块固定连接，另一个推块将随齿条移动并向对应的定位柱移动，两个推块将同时相对移动，推动两个定位柱相对移动，从而使两个定位块分别与待折弯金属薄板的两侧相抵，到达预定位的效果，提高加工的精确度。

进一步，所述定位柱的上端面不低于冲压下模的上端面。使定位柱的上端面能够对金属薄板进行支撑，同时让定位块能够更好地与金属薄板两侧相抵，确保有效地定位。

进一步，所述冲压下模可拆卸地固定在基座上，冲压上模可拆卸地固定在模具套。通过可拆卸的方式，根据加工形状不同，更换不同形状的冲压上模和冲压下模，方便不同形状折弯金属薄板的加工。

进一步，所述每个定位块上均包覆有橡胶层。设置橡胶层，能够避免定位块与金属薄板相抵时对金属薄板造成磨损。

进一步，所述第二驱动机构为液压缸，便于驱动冲压上模进行冲压。

附图说明

图1为本实用新型金属薄板加工装置的主视图；

图2为本实用新型金属薄板加工装置的局部俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、支架2、冲压下模3、定位柱4、定位块5、楔槽6、弹簧7、推块8、气缸9、齿轮10、齿条11、模具套12、冲压上模13、连杆14、楔杆15、液压缸16。

实施例基本如附图1、图2所示：

金属薄板加工装置，包括基座1，基座1上焊接有两根竖向的支架2，竖向的两个支架2之间焊接有横向的支架2；基座1上可拆卸地固定有冲压下模3，基座1上滑动连接有两个定位柱4，两个定位柱4分别位于冲压下模3的左、右两侧，定位柱4的上端面不低于冲压下模3的上端面，定位柱4上端面均开有楔槽6，定位柱4与支架2侧壁之间焊接有弹簧7，定位柱4上均焊接有相对设置的定位块5，每个定位块5上均包覆有橡胶层；基座1上滑动连接有两个推块8，两个推块8分别位于两个定位柱4远离冲压下模3的一侧，基座1上设置有用于驱动推块8的第一驱动机构，第一驱动机构包括气缸9，气缸9的伸缩杆自由端与其中一个推块8固定，伸缩杆上开有轮齿，伸缩杆上啮合有齿轮10，基座1上滑动连接有齿条11，齿条11左端与齿轮10啮合，齿条11右端与另一个推块8固定连接；

冲压下模3的上方设置有模具套12，模具套12内可拆卸地固定有冲压上模13，模具套12外壁两侧焊接有两个连杆14，每个连杆14的自由端均滑动连接在支架2侧壁上，每个连杆14上均滑动连接有用于与楔槽6相抵的楔杆15，楔杆15的楔部到定位柱4上端面的距离等于冲压上模13到冲压下模3上端面的距离，支架2上设置有用于驱动模具套12的第二驱动机构，第二驱动机构优选为液压缸16。

具体实施时，将待折弯的金属薄板置于冲压下模3上，启动气缸9，气缸9的伸缩杆将推动与其固定的推块8向右靠近定位柱4移动，同时还将带动齿轮10顺时针转动，齿轮10将带动齿条11向左移动，由于齿条11与另一个推块8固定连接，另一个推块8将随齿条11向左移动并向定位柱4靠近，从而两个推块8将同时相对移动，进而推动对应的定位柱4靠近冲压下模3移动，从而调节定位柱4的位置，使两个定位块5与金属薄板的两侧相抵，过程中弹簧7将被拉伸，随后关闭气缸9。

由于楔杆15滑动连接在连杆14上，此时滑动调节楔杆15的位置，使楔杆15的楔部与相应楔槽6相对，再启动液压缸16，推动模具套12带动冲压上模13向冲压下模3移动，同时模具套12还将带动连杆14向下移动，连杆14将带动楔杆15向楔槽6移动；由于楔杆15的楔部到定位柱4上端面的距离等于冲压上模13到冲压下模3上端面的距离，当冲压上模13与金属薄板相抵时，楔杆15的楔部正好与定位柱4上端面楔槽6处相抵，冲压上模13继续移动对金属薄板进行冲压，金属薄板将逐渐被折弯，金属薄板将向中间折弯处逐渐凹陷，金属薄板两侧有远离对应定位块5的趋势，但此时楔杆15将向楔槽6移动，并与楔槽6相抵，从而推动定位柱4向冲压下模3靠近，弹簧7进一步发生形变，过程中将使金属薄板两侧始终与定位块5相抵，避免金属薄板发生偏移，保证有效地冲压，使金属薄板能够准确折弯，提高加工的精确度。

完成后，液压缸16将带动模具套12向上复位，模具套12将带动冲压上模13、连杆14以及楔杆15复位，再次启动气缸9，带动推块8复位，第一弹簧7将拉动定位柱4复位，以备下次加工使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.金属薄板加工装置，包括基座，基座上设有支架，其特征在于：基座上设有冲压下模，基座上滑动连接有两个定位柱，两个定位柱分别位于冲压下模的两侧，定位柱上端面均开有楔槽，定位柱与支架侧壁之间连接有弹簧，定位柱上均固定有相对设置的定位块，基座上滑动连接有两个推块，两个推块分别位于两个定位柱远离冲压下模的一侧，基座上设有用于驱动推块的第一驱动机构；冲压下模的上方设有模具套，模具套内固定有冲压上模，模具套外壁两侧固定有两个连杆，每个连杆的自由端均滑动连接在支架侧壁上，每个连杆上均滑动连接有用于与楔槽相抵的楔杆，楔杆的楔部到定位柱上端面的距离等于冲压上模到冲压下模上端面的距离，支架上设有用于驱动模具套的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的金属薄板加工装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括气缸，气缸的伸缩杆与其中一个推块固定，伸缩杆上开有轮齿，伸缩杆上啮合有齿轮，基座上滑动连接有齿条，齿条一端与齿轮啮合，齿条另一端与另一个推块固定连接。

3.根据权利要求1所述的金属薄板加工装置，其特征在于：所述定位柱的上端面不低于冲压下模的上端面。

4.根据权利要求1所述的金属薄板加工装置，其特征在于：所述冲压下模可拆卸地固定在基座上，冲压上模可拆卸地固定在模具套。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属薄板加工装置，其特征在于：所述每个定位块上均包覆有橡胶层。

6.根据权利要求5所述的金属薄板加工装置，其特征在于：所述第二驱动机构为液压缸。