CN216606754U - 一种金属板材折弯装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种金属板材折弯装置，涉及护栏技术的领域。其包括工作台，所述工作台上设置有承载机构、折弯机构以及定位机构，所述承载机构用于承载金属板材，所述定位机构用于定位金属板材以及限定金属板材的折弯长度，所述折弯机构用于折弯金属板材。当需要对金属板材进行折弯时，将金属板材放置在承载机构上，待定位装置定位金属板材进行定位，折弯机构对金属板材进行折弯加工，完成金属板材的折弯，此方案可代替人工对金属板材进行折弯，节省了人力，提高了金属板材的生产效率。

Description

一种金属板材折弯装置

技术领域

本申请涉及玻璃技术的领域，尤其是涉及一种金属板材折弯装置。

背景技术

在一些金属板材的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对板材进行一定角度的折弯。

相关技术中，参照图1，一种折弯装置，包括折弯模具1，折弯模具1上开设有放置金属板材2的凹槽，折弯模具1固定在工作台3上，凹槽的开口向上，凹槽的槽口的宽度与金属板材2的厚度一致，当需要折弯金属板材2时，将金属板材2待折弯部分放入凹槽中，工作人员通过对金属板材2的另一端施加压力，金属板材2的另一端绕金属板材2与折弯模具的交界处旋转，使得金属板材2发生一定角度的弯曲，以实现金属板材2的弯折。

由于相关技术中，由人工对金属板材进行折弯，工作人员的劳动强度大，折弯速度慢，且无法保证折弯精度，板材的折弯效率较低。

实用新型内容

为了提高板材的折弯效率，本申请提供了一种金属板材折弯装置。

本申请提供的一种金属板材折弯装置采用如下的技术方案：

一种金属板材折弯装置，包括工作台，所述工作台上设置有承载机构、定位机构以及折弯机构，所述承载机构用于承载金属板材，所述定位机构用于定位金属板材以及限定金属板材的折弯长度，所述折弯机构用于折弯金属板材。

通过采用上述技术方案，当需要对金属板材进行折弯时，将金属板材放置在承载机构上，待定位装置定位金属板材进行定位，折弯机构对金属板材进行折弯加工，完成金属板材的折弯，此方案可代替人工对金属板材进行折弯，节省了人力，提高了金属板材的生产效率。

可选的，所述折弯机构包括下模以及折弯伸缩组件，所述下模上开设有供金属板材折弯的凹槽，金属板材能与所述下模靠近所述折弯伸缩组件的一侧抵接，所述折弯伸缩组件包括折弯伸缩件以及设置在所述折弯伸缩件的伸缩端的折弯块，所述折弯块与所述凹槽相适配，所述折弯伸缩件的伸缩端的伸缩方向竖直向下，所述折弯伸缩件带动所述折弯块对金属板材进行抵压。

通过采用上述技术方案，折弯伸缩件驱动折弯块朝向下模的方向运动，折弯块抵压金属板材至金属板材与凹槽的底部抵接，金属板材完成折弯，下模使每个金属板材的折弯角度保持一致，折弯伸缩件带动折弯块对金属板材进行折弯，有效代替人工，节省了人力，提高了金属板材的折弯效率。

可选的，两所述凹槽的两侧壁的上边缘处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角减少了金属板材折弯时与下模之间的摩擦力，并且降低了金属板材受到下模的边角的损伤的可能性，提高了金属板材的质量，提高了金属板材的折弯效率。

可选的，两所述凹槽的两侧壁的上边缘处设置有倒角，所述倒角的平面上设置有转轴，所述转轴的轴向沿所述凹槽的长度方向设置，所述转轴可沿所述转轴的轴向转动。

通过采用上述技术方案，倒角的平面上安装的转轴，进一步减少了金属板材在折弯时与下模之间的摩擦力，进一步提高了金属板材的折弯效率。

可选的，所述承载机构包括基台以及承载板，所述基台与工作台之间设置有第一锁紧件，所述基台通过所述第一锁紧件与所述工作台连接，所述下模设置在所述基台远离所述工作台的一侧，所述下模与所述基台之间设置有第二锁紧件，所述下模通过所述第二锁紧件与所述基台连接，所述承载板水平设置在所述基台上，所述承载板水平设置所述基台靠近所述凹槽的侧壁的一侧，所述承载板远离所述工作台的一侧与所述下模远离所述工作台的一侧平齐，金属板材靠近所述工作台的一侧与所述承载板以及下模远离所述工作台的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，下模通过第二锁紧件设置在基台上，基台通过第一锁紧件与工作台连接，减少了下模在折弯过程中相对折弯伸缩组件发生移动的可能性，提高了折弯机构对金属板材进行折弯的精准性；承载板连接在基台上，提高了金属板材与承载板之间的稳定性，承载板远离工作台的一侧与下模远离工作台的一侧平齐，进一步提高了承载板的稳定性，进而提高折弯伸缩组件对金属板材折弯的精准性，提高了金属板材的折弯效率。

可选的，所述下模与所述基台之间还设置有第一支撑件，用于减少所述下模与所述基台发生相对位移。

通过采用上述技术方案，折弯伸缩件对金属板材进行抵压时，金属板材抵压凹槽的两侧壁，第一支撑件可减少凹槽的两侧壁沿相对方向产生位移的情况，减少了各个金属板材之间折弯角度不一致的可能性，提高了金属板材的折弯效率。

可选的，所述定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件设置在所述承载板长度方向上的一侧，所述第一定位组件用于减少金属板材沿承载板的宽度方向移动，所述第二定位组件设置在所述基台远离所述承载板的一侧，所述第二定位组件用于限定金属板材的折弯长度。

通过采用上述技术方案，第一定位组件用于减少金属板材沿承载板的宽度方向发生位移，提高了金属板材折弯角度的精准性，第二定位组件用于限定折弯长度，使每个金属板材的折弯长度保持一致，提高了金属板材的折弯效率。

可选的，所述承载板与基台之间还设置有第二支撑件，用于减少所述承载板沿竖直方向发生弯折的情况。

通过采用上述技术方案，第二支撑件用于减少承载板沿竖直方向发生弯折的情况，使承载板保持水平，进一步使承载板上的金属板材保持水平，便于定位组件对金属板材进行定位，提高了金属板材折弯长度的精准性，进一步提高了金属板材的折弯效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要对金属板材进行折弯时，将金属板材放置在承载机构上，待定位装置定位金属板材进行定位，折弯机构对金属板材进行折弯加工，完成金属板材的折弯，此方案可代替人工对金属板材进行折弯，节省了人力，提高了金属板材的生产效率；

2.倒角减少了金属板材折弯时与下模之间的摩擦力，并且降低了金属板材受到下模的边角的损伤的可能性，提高了金属板材的质量，提高了金属板材的折弯效率；

3.第一定位组件用于减少金属板材沿承载板的宽度方向发生位移，提高了金属板材折弯角度的精准性，第二定位组件用于限定折弯长度，使每个金属板材的折弯长度保持一致，提高了金属板材的折弯效率。

附图说明

图1是相关技术中整体结构的示意图。

图2是本申请实施例1整体结构的示意图。

图3是本申请实施例1主要展示下模的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中B部分的放大示意图。

图6是图3中C部分的放大示意图。

图7是本申请实施例2主要展示下模的结构示意图。

图8是本申请实施例3主要展示第一定位组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、折弯模具；2、金属板材；3、工作台；31、支架；32、第一连接板；33、第二连接板；34、滑杆；4、承载机构、41、基台；411、三角形块；42、承载板；43、支撑块；44、第一固定杆；45、支撑架；451、第一支撑杆；452、第二支撑杆；46、第二固定杆；47、第三连接板；48、第三固定杆；5、折弯机构；51、下模；511、凹槽；5111、倒角；5112、转轴；52、折弯伸缩组件；521、折弯伸缩件；522、折弯块；5231、螺杆；5232、圆弧面；523、连接柱；6、定位机构；61、第一定位组件；611、第一内螺纹套筒；612、第三锁紧螺栓；613、定位块；614、弹簧；615、定位板；616、连接杆；62、第二定位组件；621、第二内螺纹套筒；622、第四锁紧螺栓；71、固定块；72、压块；73、第一锁紧螺栓；74、垫片；8、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板材折弯装置。

实施例1：

参照图2，金属板材折弯装置包括工作台3、用于折弯金属板材2的折弯机构5、用于承载金属板材2的承载机构4以及用于定位金属板材2和限定金属板材2的折弯长度的定位机构6。

参照图2，折弯机构5包括设置在工作台3上的折弯伸缩组件52以及设置在折弯伸缩组件52下方的下模51，折弯组件包括折弯伸缩件521以及设置在折弯伸缩件521的伸缩端的折弯块522，折弯伸缩件521与工作台3之间设置有支架31，支架31设有四个，四个支架31竖直设置在工作台3远离地面的一侧的四个边角处，四个支架31的远离工作台3的一端固定连接有第一连接板32，第一连接板32平行于工作台3设置，折弯伸缩件521的驱动端固定连接在第一连接板32远离工作台3的一侧，折弯伸缩件521的驱动端驱动折弯伸缩件521的伸缩端沿竖直方向伸缩，折弯伸缩件521的伸缩端固定连接有第二连接板33，第二连接板33平行设置于第一连接板32的下方。

参照图2，折弯块522设置在第二连接板33靠近工作台3的一侧，折弯块522与第二连接板33之间设置有连接柱523，连接柱523的一端与第二连接板33的底侧固定连接，连接柱523的另一端沿竖直方向向下延伸，折弯块522靠近连接柱523的一侧固定连接有螺杆5231，螺杆5231的一端与折弯块522的顶侧固定连接，另一端与连接柱523螺纹连接，折弯块522通过螺杆5231可拆卸连接在第二连接板33上，便于工作人员根据需求更换不同的折弯块522，提高了该折弯装置的适用性；第二连接板33带动折弯块522沿竖直方向做往复运动，折弯块522远离第二连接板33的一侧能与金属板材2抵接，折弯块522与金属板材2抵接的一侧设置为圆弧面5232，圆弧面5232的圆心设置在折弯块522背离金属板材2的一侧，为了提高折弯块522对金属板材2的折弯效果，折弯块522与金属板材2抵压的一侧的长度大于金属板材2的宽度，本实施例中，折弯伸缩件521选用伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的驱动端固定连接在第一连接板32远离工作台3的一侧，伸缩式液压缸的伸缩端与第二连接板33固定连接，伸缩式液压缸驱动第二连接板33沿竖直方向运动。

参照图2，为了提高第二连接板33的稳定性，第一连接板32与第二连接板33之间竖直设置有两个滑杆34，滑杆34的一端与第二连接板33靠近第一连接板32的一侧固定连接，滑杆34的另一端沿竖直方向向上贯穿第一连接板32并与第一连接板32滑动连接，进一步提高了折弯块522的稳定性，提高了金属板材2的折弯质量。

参照图2和图3，下模51固定连接在工作台3上，金属板材2的底侧与下模51远离工作台3的一侧抵接，下模51上开设有供金属板材2折弯的凹槽511，凹槽511的开口方向朝向折弯块522的方向开设，凹槽511与折弯块522相适配，折弯伸缩件521驱动第二连接板33向下运动，第二连接板33带动折弯块522朝向凹槽511的方向移动，以对金属板材2进行折弯，为了减少折弯块522抵压金属板材2时金属板材2与凹槽511之间的摩擦力，减少金属板材2在折弯过程中表面发生损坏的现象，凹槽511的两侧壁的上边缘处设置有倒角5111，提高了金属板材2的折弯效率。

参照图3和图4，承载机构4包括设置在工作台3上的基台41以及设置在基台41上的承载板42，基台41与工作台3之间设置有第一锁紧件，基台41通过第一锁紧件与工作台3固定连接，本实施例中，第一锁紧件包括固定块71、压块72以及第一锁紧螺栓73，固定块71与基台41的高度相同，固定块71放置在工作台3上，压块72的底侧与固定块71以及基台41的顶侧抵接，压块72的顶侧设置有垫片74，第一锁紧螺栓73沿竖直方向贯穿垫片74与压块72并与工作台3螺纹连接，第一锁紧螺栓73压块72螺纹连接；为了增强第一锁紧件对基台41的锁紧效果，第一锁紧件设置为多个，本实施例中，第一锁紧件设有四个，四个第一锁紧件设置在基台41的四个边角处。

参照图3，下模51设置在基台41远离工作台3的一侧，下模51与基台41之间设置有第二锁紧件，下模51通过第二锁紧件与基台41固定连接，本实施例中，第二锁紧件为第二锁紧螺栓8，第二锁紧螺栓8沿竖直方向贯穿下模51并与基台41螺纹连接，为了提高下模51与基台41之间连接的稳定性，第二锁紧件设置为多个。

参照图2和图3，为了减少金属板材2在折弯过程中下模51与基台41发生相对位移，影响金属板材2的折弯精度，下模51与基台41之间设置有第一支撑件，本实施例中第一支撑件为三件形块411，三角形块411靠近基台41的一侧与基台41固定连接，三角形块411靠近下模51的一侧与下模51抵接。

参照图2和图3，承载板42水平设置在基台41靠近凹槽511侧壁的一侧，承载板42与基台41之间设置有支撑块43，支撑块43固定连接在基台41远离工作台3的一侧，支撑块43远离基台41一侧与承载板42的底侧固定连接，承载板42的顶侧与下模51远离工作台3的一侧平齐，金属板材2靠近工作台3的一侧与承载板42以及下模51远离工作台3的一侧抵接，为了减少承载板42沿竖直方向发生弯折的情况，承载板42与基台41之间设置有第二支撑件，本实施例中，第二支撑件包括第一固定杆44、支撑架45以及第二固定杆46，第一固定杆44的一端与承载板42的底侧中心固定连接，另一端与基台41远离下模51的一侧固定连接，支撑架45包括竖直设置的第一支撑杆451以及水平设置的第二支撑杆452，第一支撑杆451靠近工作台3的一端与第二支撑杆452固定连接，第一支撑杆451设置在承载板42长度方向上的一侧，第一支撑杆451设置在承载板42远离基台41的方向，第一支撑杆451靠近承载板42的一侧与承载板42固定连接，第二固定杆46设置在承载板42与第二支撑杆452之间，第二固定杆46的一端与第二支撑杆452远离工作台3的一侧固定连接，第二固定杆46的另一端与承载板42的底侧和第一支撑杆451开进承载板42的一侧抵接。

参照图3和图5，定位机构6包括设置在承载板42长度方向上的一侧的第一定位组件61以及设置在基台41远离承载板42的一侧的第二定位组件62，第一定位组件61设置在承载板42远离第一定位杆的一侧，第一定位组件61包括固定安装在承载板42远离工作台3一侧的第一内螺纹套筒611以及与第一内螺纹套筒611相适配的第三锁紧螺栓612，第一内螺纹套筒611的轴向沿承载板42的宽度方向设置，第三锁紧螺栓612与第一内螺纹套筒611螺纹连接，第三锁紧螺栓612靠近第一支撑杆451的一端抵接，参照图2和图5，金属板材2远离第一定位组件61的一侧与第一支撑杆451抵接，工作人员根据金属板材2的宽度不同调节第三锁紧螺栓612，以对不同宽度的金属板材2进行定位。

参照图3和图6，基台41远离承载板42的一侧设置有第三连接板47，第三连接板47的底侧设置有第三固定杆48，第三固定杆48靠近基台41的一侧与基台41固定连接，第三固定杆48靠近第三连接板47的底侧的一侧与第三连接板47固定连接，第三连接板47远离工作台3的一侧与下模51远离工作台3的一侧平齐，第二定位组件62包括第二内螺纹套筒621以及与第二内螺纹套筒621相适配的第四锁紧螺栓622，第二内螺纹套筒621的轴向沿承载板42的宽度方向设置，第四锁紧螺栓622与第二内螺纹套筒621螺纹连接，第四锁紧螺栓622靠近下模51的一端与金属板材2长度方向上的一端抵接，工作人员根据金属板材2折弯的长度的不同调节第四锁紧螺栓622，以调节金属板材2的折弯长度。

本申请实施例一种金属板材折弯装置的实施原理为：当需要对金属板材2进行折弯时，首先将金属板材2放置在承载板42上，使承载板42的长度方向上的一端与第四锁紧螺栓622的端部抵接，然后工作人员旋转第四锁紧螺栓622对金属板材2的折弯长度进行调节，接着旋转第三锁紧螺栓612使金属板材2宽度方向上的两侧分别与第一支撑杆451和第三锁紧螺栓612抵接，此时金属板材2完成定位，然后开启折弯伸缩件521，折弯伸缩件521带动折弯块522对金属板材2进行抵压，待金属板材2与凹槽511的底部抵接时，金属板材2完成折弯，折弯伸缩件521带动折弯块522远离金属板材2，最后将折弯好的金属板材2从折弯装置中取出，既可对下一个金属板材2进行折弯，此折弯装置代替人工对金属板材2进行折弯，节省了人力，提高了金属板材2的生产效率。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，凹槽511的结构不同，参照图7，为了减少金属板材2与凹槽511之间的摩擦力，减少金属板材2在折弯过程中表面发生损坏的现象，凹槽511的两侧壁的上边缘处设置有倒角5111，倒角5111的平面上设置有转轴5112，转轴5112的轴向沿凹槽511的长度方向设置，转轴5112沿转轴5112的轴向进行转动，转轴5112的外周能与金属板材2抵接。

本申请实施例一种金属板材折弯装置的实施原理为：金属板材2与转轴5112的外周抵接，当折弯伸缩件521带动折弯块522对金属板材2进行抵压时，转轴5112转动，减少了金属板材2与凹槽511之间的摩擦力，减少金属板材2在折弯过程中表面发生损坏的现象，提高了金属板材2的折弯效率。

实施例3；

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一定位组件61的结构不同，参照图8，第一定位组件61包括定位块613、弹簧614、定位板615以及连接杆616，定位块613固定安装在承载板42远离第一支撑板的一侧，连接杆616沿水平方向贯穿定位块613，定位板615连接杆616靠近第一支撑杆451的一端，弹簧614套设在连接杆616的外周，弹簧614的两端分别于定位块613以及定位板615相互靠近的一侧固定连接，当定位板615与第一支撑杆451抵接时，弹簧614处于拉伸状态。

本申请实施例一种金属板材折弯装置的实施原理为：当需要将金属板材2放置在承载板42上时，工作人员沿水平方向拉动连接杆616，使定位板615朝向远离第一支撑杆451的方向运动，将金属板材2放置在定位板615与第一支撑杆451之间，松开连接杆616，弹簧614处于压缩状态，金属板材2宽度方向上的两侧分别与定位板615以及第一支撑杆451抵接，此时，金属板材2完成了宽度方向上的定位，此定位组件便于工作人员操作，节省金属板材2的定位时间，提高了金属板材2的折弯效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板材折弯装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上设置有承载机构（4）、定位机构（6）以及折弯机构（5），所述承载机构（4）用于承载金属板材（2），所述定位机构（6）用于定位金属板材（2）以及限定金属板材（2）的折弯长度，所述折弯机构（5）用于折弯金属板材（2）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述折弯机构（5）包括下模（51）以及折弯伸缩组件（52），所述下模（51）上开设有供金属板材（2）折弯的凹槽（511），金属板材（2）能与所述下模（51）靠近所述折弯伸缩组件（52）的一侧抵接，所述折弯伸缩组件（52）包括折弯伸缩件（521）以及设置在所述折弯伸缩件（521）的伸缩端的折弯块（522），所述折弯块（522）与所述凹槽（511）相适配，所述折弯伸缩件（521）的伸缩端的伸缩方向竖直向下，所述折弯伸缩件（521）带动所述折弯块（522）对金属板材（2）进行抵压。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：两所述凹槽（511）的两侧壁的远离所述凹槽（511）底部的边缘处设置有倒角（5111）。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：两所述凹槽（511）的两侧壁的上边缘处设置有倒角（5111），所述倒角（5111）的平面上设置有转轴（5112），所述转轴（5112）的轴向沿所述凹槽（511）的长度方向设置，所述转轴（5112）可沿所述转轴（5112）的轴向转动。

5.根据权利要求2所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述承载机构（4）包括基台（41）以及承载板（42），所述基台（41）与工作台（3）之间设置有第一锁紧件，所述基台（41）通过所述第一锁紧件与所述工作台（3）连接，所述下模（51）设置在所述基台（41）远离所述工作台（3）的一侧，所述下模（51）与所述基台（41）之间设置有第二锁紧件，所述下模（51）通过所述第二锁紧件与所述基台（41）连接，所述承载板（42）水平设置在所述基台（41）靠近所述凹槽（511）的侧壁的一侧，所述承载板（42）远离所述工作台（3）的一侧与所述下模（51）远离所述工作台（3）的一侧平齐，金属板材（2）靠近所述工作台（3）的一侧与所述承载板（42）以及下模（51）远离所述工作台（3）的一侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述下模（51）与所述基台（41）之间还设置有第一支撑件，用于减少所述下模（51）与所述基台（41）发生相对位移。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述定位机构（6）包括第一定位组件（61）和第二定位组件（62），所述第一定位组件（61）设置在所述承载板（42）长度方向上的一侧，所述第一定位组件（61）用于减少金属板材（2）沿承载板（42）的宽度方向移动，所述第二定位组件（62）设置在所述基台（41）远离所述承载板（42）的一侧，所述第二定位组件（62）用于限定金属板材（2）的折弯长度。

8.根据权利要求5所述的一种金属板材折弯装置，其特征在于：所述承载板（42）与基台（41）之间还设置有第二支撑件，用于减少所述承载板（42）沿竖直方向发生弯折的情况。

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