CN221362918U - 一种金属管加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种金属管加工用切割装置,包括底座和位于所述底座顶部的金属方管,所述底座内部连接丝杆移动装置,所述底座内部连接丝杆夹持装置,所述底座顶部一顶角连接切割装置;所述丝杆夹持装置包括第一转动电机、双头丝杆、第一丝母和夹板,所述夹板连接工型滑块。本实用新型安装通过第一转动电机带动双头丝杆转动,使第一丝母以及夹板相悖移动,通过第二转动电机带动单头丝杆转动,推动金属方管以及工型滑块移动,避免了对金属方管多次切割需要重复固定的问题,节省了重复固定的时间,提高了工作效率;通过气压缸的伸长使固定板对金属方管进一步固定,防止切割时出现抖动,导致切割时出现偏移。

Description

一种金属管加工用切割装置
技术领域
本实用新型主要涉及金属管加工技术领域,具体涉及一种金属管加工用切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升,切割机从切割材料来区分,分为金属材料切割机和非金属材料切割机,金属管在日常生活装修过程中必不可少;
现有的金属管件切割设备在切割金属管时对金属管难以进行多次切割,若要进行多次切割则需要对金属管重新夹持固定,导致工作较慢,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种金属管加工用切割装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:一种金属管加工用切割装置,包括底座和位于所述底座顶部的金属方管,所述底座内部连接丝杆移动装置,所述底座内部连接丝杆夹持装置,所述底座顶部连接固定装置,所述底座顶部一顶角连接切割装置;
所述丝杆夹持装置包括连接于所述底座内部一侧的第一转动电机,连接于所述第一转动电机驱动端的双头丝杆,穿射连接于所述双头丝杆两侧的第一丝母和连接于所述第一丝母顶部的夹板,所述夹板靠内侧的T型滑槽滑动连接工型滑块。
进一步的,所述底座顶部一侧设有支撑块,所述支撑块两侧设有定位块,所述支撑块顶部转动连接多个第一滚轮。
进一步的,所述丝杆移动装置包括连接于所述底座内部的第二转动电机,连接于所述第二转动电机驱动端的单头丝杆,穿射连接于所述单头丝杆一侧的第二丝母和连接于所述第二丝母顶部的挡板。
进一步的,所述底座顶部一侧设有U型块,所述U型块顶部下表面连接固定装置,所述固定装置包括连接于所述U型块顶部下表面的气压缸,连接于所述气压缸驱动端的固定块和转动连接于所述固定块底部的多个第二滚轮。
进一步的,所述切割装置包括连接于所述底座顶部的第三转动电机,连接于所述第三转动电机驱动端的转动杆,连接于所述转动杆顶部的第四转动电机和连接于所述第四转动电机驱动端的切割片。
进一步的,所述底座顶部的长槽体两侧设有第一滑槽;
所述第二丝母两侧设有第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽的槽体滑动连接。
进一步的,所述底座顶部两侧的短槽体两侧设有第二滑槽;
所述第一丝母两侧设有第二滑块,所述第二滑块与第二滑槽的槽体滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
其一,本实用新型安装通过第一转动电机带动双头丝杆转动,从而使第一丝母以及夹板相悖移动,实现金属方管的固定与放松,通过第二转动电机带动单头丝杆转动,使挡板抵住金属方管,带动金属方管以及工型滑块移动,避免了对金属方管多次切割需要重复固定的问题,节省了重复固定的时间,提高了工作效率;
其二,本实用新型通过气压缸的伸长使固定板对金属方管进一步固定,防止切割时出现抖动,导致切割时出现偏移,且通过第一滚轮以及第二滚轮便于金属方管的移动,防止金属方管的摩擦导致表面损坏。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的拆分图;
图3为本实用新型底座以及固定装置的剖视图;
图4为本实用新型固定装置的结构示意图。
图中:10、底座;11、第一滑槽;12、第二滑槽;13、U型块;14、支撑块;141、第一滚轮;142、定位块;20、丝杆夹持装置;21、第一转动电机;22、双头丝杆;23、第一丝母;231、第二滑块;24、夹板;241、T型滑槽;25、工型滑块;30、丝杆移动装置;31、第二转动电机;32、单头丝杆;33、第二丝母;331、第一滑块;34、挡板;40、金属方管;50、固定装置;51、气压缸;52、固定块;53、第二滚轮;60、切割装置;61、第三转动电机;62、转动杆;63、第四转动电机;64、切割片。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例,请参照附图1-4,一种金属管加工用切割装置,包括底座10和位于所述底座10顶部的金属方管40,所述底座10内部连接丝杆移动装置30,所述底座10内部连接丝杆夹持装置20,所述底座10顶部连接固定装置50,所述底座10顶部一顶角连接切割装置60;
所述丝杆夹持装置20包括连接于所述底座10内部一侧的第一转动电机21,连接于所述第一转动电机21驱动端的双头丝杆22,穿射连接于所述双头丝杆22两侧的第一丝母23和连接于所述第一丝母23顶部的夹板24,所述夹板24靠内侧的T型滑槽241滑动连接工型滑块25。
需要说明的是,在实施例中,所述第一转动电机21带动双头丝杆22转动,从而带动所述第一丝母23以及夹板24相悖移动,进而实现所述金属方管40的固定与放松,所述丝杆移动装置30推动金属方管40以及工型滑块25滑动,使所述金属方管40可以进行多次切割。
实施例,请参照附图3,所述底座10顶部一侧设有支撑块14,所述支撑块14两侧设有定位块142,所述支撑块14顶部转动连接多个第一滚轮141。
需要说明的是,在实施例中,所述支撑块14用于支撑金属方管40,便于所述金属方管40的切割,所述定位块142用于定位金属方管40,所述第一滚轮141便于金属方管40的移动,避免了所述金属方管40与支撑块14发生摩擦导致金属方管40损坏。
实施例,请参照附图1-2,所述丝杆移动装置30包括连接于所述底座10内部的第二转动电机31,连接于所述第二转动电机31驱动端的单头丝杆32,穿射连接于所述单头丝杆32一侧的第二丝母33和连接于所述第二丝母33顶部的挡板34。
需要说明的是,在实施例中,所述第二转动电机31带动单头丝杆32转动,从而带动所述第二丝母33以及挡板34移动,所述挡板34移动抵住金属方管40,从而推动所述金属方管40以及工型滑块25,实现多次切割。
实施例,请参照附图3-4,所述底座10顶部一侧设有U型块13,所述U型块13顶部下表面连接固定装置50,所述固定装置50包括连接于所述U型块13顶部下表面的气压缸51,连接于所述气压缸51驱动端的固定块52和转动连接于所述固定块52底部的多个第二滚轮53。
需要说明的是,在实施例中,所述气压缸51的伸缩带动固定块52,从而固定所述金属方管40,所述第二滚轮53便于金属方管40的移动,避免了所述金属方管40与固定块52发生摩擦导致金属方管40损坏。
实施例,请参照附图1-2,所述切割装置60包括连接于所述底座10顶部的第三转动电机61,连接于所述第三转动电机61驱动端的转动杆62,连接于所述转动杆62顶部的第四转动电机63和连接于所述第四转动电机63驱动端的切割片64。
需要说明的是,在实施例中,所述第三转动电机61带动转动杆62转动,调整所述切割片64的位置,所述第四转动电机63带动切割片64转动,将所述金属方管40切割。
实施例,请参照附图2-3,所述底座10顶部的长槽体两侧设有第一滑槽11;
所述第二丝母33两侧设有第一滑块331,所述第一滑块331与第一滑槽11的槽体滑动连接。
需要说明的是,在实施例中,所述第一滑槽11与第一滑块331配合限制了第二丝母33的转动。
实施例,请参照附图2-3,所述底座10顶部两侧的短槽体两侧设有第二滑槽12;
所述第一丝母23两侧设有第二滑块231,所述第二滑块231与第二滑槽12的槽体滑动连接。
需要说明的是,在实施例中,所述第二滑槽12与第二滑块231配合限制了第一丝母23的转动。
本实用新型的具体操作方式如下:
本实用新型首先工作人员将金属方管40平放在支撑块14上,此时启动气压缸51,气压缸51伸长带动固定块52,从而初步固定金属方管40,然后启动第一转动电机21,第一转动电机21带动双头丝杆22转动,从而带动第一丝母23以及夹板24相对移动,进一步将金属方管40固定,然后启动第二转动电机31,第二转动电机31带动单头丝杆32转动,从而带动第二丝母33以及挡板34移动,挡板34移动抵住金属方管40,从而推动金属方管40以及工型滑块25,移动合适距离后,启动第三转动电机61以及第四转动电机63,切割金属方管40,切割完成后,将切割片64移动到上方,再次启动第二转动电机31,移动金属方管40至合适位置,再次进行切割,重复此操作,直至将金属方管40切割完成;
切割完成后,启动第一转动电机21以及第二转动电机31和气压缸51对装置进行复位,操作人员手动将工型滑块25移动到初始位置,进行下一个金属方管40切割。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管加工用切割装置,包括底座(10)和位于所述底座(10)顶部的金属方管(40),其特征在于:所述底座(10)内部连接丝杆移动装置(30),所述底座(10)内部连接丝杆夹持装置(20),所述底座(10)顶部连接固定装置(50),所述底座(10)顶部一顶角连接切割装置(60);
所述丝杆夹持装置(20)包括连接于所述底座(10)内部一侧的第一转动电机(21),连接于所述第一转动电机(21)驱动端的双头丝杆(22),穿射连接于所述双头丝杆(22)两侧的第一丝母(23)和连接于所述第一丝母(23)顶部的夹板(24),所述夹板(24)靠内侧的T型滑槽(241)滑动连接工型滑块(25)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述底座(10)顶部一侧设有支撑块(14),所述支撑块(14)两侧设有定位块(142),所述支撑块(14)顶部转动连接多个第一滚轮(141)。
3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述丝杆移动装置(30)包括连接于所述底座(10)内部的第二转动电机(31),连接于所述第二转动电机(31)驱动端的单头丝杆(32),穿射连接于所述单头丝杆(32)一侧的第二丝母(33)和连接于所述第二丝母(33)顶部的挡板(34)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述底座(10)顶部一侧设有U型块(13),所述U型块(13)顶部下表面连接固定装置(50),所述固定装置(50)包括连接于所述U型块(13)顶部下表面的气压缸(51),连接于所述气压缸(51)驱动端的固定块(52)和转动连接于所述固定块(52)底部的多个第二滚轮(53)。
5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述切割装置(60)包括连接于所述底座(10)顶部的第三转动电机(61),连接于所述第三转动电机(61)驱动端的转动杆(62),连接于所述转动杆(62)顶部的第四转动电机(63)和连接于所述第四转动电机(63)驱动端的切割片(64)。
6.根据权利要求3所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述底座(10)顶部的长槽体两侧设有第一滑槽(11);
所述第二丝母(33)两侧设有第一滑块(331),所述第一滑块(331)与第一滑槽(11)的槽体滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用切割装置,其特征在于:所述底座(10)顶部两侧的短槽体两侧设有第二滑槽(12);
所述第一丝母(23)两侧设有第二滑块(231),所述第二滑块(231)与第二滑槽(12)的槽体滑动连接。
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