CN218873484U - 一种方便脱模的导热材料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的导热材料冲压模具，包括：冲压模块，包括冲压模板和底板；防护框，设置在所述冲压模板的底部；限位脱模组件，至少部分设置在所述冲压模板的底部，所述限位脱模组件能够使得所述冲压模板与所述底板在上下方向上相对或相向移动；冲压刀，设置在所述冲压模板的底部。本实用新型能够自动对导热材料进行脱模，避免脱模时将冲压后的导热材料损坏，提高了导热材料的冲压效率和质量，还能够对不同尺寸的导热材料进行冲压，提高了冲压模具的实用性；而且冲压模具在不使用时，能够将冲压刀进行收纳，避免冲压刀受损，提高冲压模具的安全性。

Description

一种方便脱模的导热材料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种导热材料冲压模具，特别是一种方便脱模的导热材料冲压模具。

背景技术

冲压模具是一种冷冲压加工的设备，能够将材料加工成指定的形状，对导热材料进行冲压时，将导热材料放置于压力机上，将指定形状的模具放置于导热材料行，利用压力机在模具上施加压力，从而获得所需形状的导热材料。

现有的导热材料冲压模具在使用时，废料以及成品容易粘连在冲压模具上，不便于导热材料的脱模，脱模时还容易将冲压后的导热材料损坏，从而影响导热材料的冲压效率和质量，另外，冲压模具对导热材料的冲压尺寸固定，实用性较低；而且在不使用时，冲压模具容易受损，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便脱模的导热材料冲压模具，以解决现有技术中的技术问题，它能够自动对导热材料进行脱模，避免脱模时将冲压后的导热材料损坏，提高了导热材料的冲压效率和质量，还能够对不同尺寸的导热材料进行冲压，提高了冲压模具的实用性；而且冲压模具在不使用时，能够将冲压刀进行收纳，避免冲压刀受损，提高冲压模具的安全性。

本实用新型提供了一种方便脱模的导热材料冲压模具，包括：冲压模块，包括冲压模板和底板；防护框，设置在所述冲压模板的底部；限位脱模组件，至少部分设置在所述冲压模板的底部，所述限位脱模组件能够使得所述冲压模板与所述底板在上下方向上相对或相向移动；冲压刀，设置在所述冲压模板的底部。

本申请实施例的技术方案中，在导热材料进行冲压时，将导热材料放置于压力机上，然后将冲压模块的底板放置于导热材料上，通过控制压力机的工作，能够带动冲压模块整体在导热材料上下压，冲压刀可以将导热材料冲压成所需的形状，并且能够使冲压刀自适应导热材料的尺寸，保证导热材料的冲压效果；随着导热材料冲压的完成，控制压力机工作，停止对冲压模块的下压，冲压模板会在限位脱模组件的作用下向上运动，同时带动冲压刀向上运动，使得冲压刀与导热材料脱离，实现导热材料的自动脱模，同时避免脱模时将导热材料损坏，从而提高导热材料的冲压效率和质量；进一步地，冲压模具在不使用时，冲压刀则收纳至底板内，避免冲压刀在存放时受损，同时提高冲压模具的安全性。

优选的是，所述防护框的内壁面与所述底板的外壁面紧密贴合，所述底板可沿所述防护框的垂直方向往复移动。这样的设计使得冲压模板与底板之间的移动更加的稳定，同时提高冲压模板和底板的安全性。

优选的是，所述限位脱模组件包括限位槽和限位柱，其中：所述限位槽开设在所述底板的顶部，所述限位柱连接在所述冲压模板的底部，并且所述限位柱的一端至少部分延伸至所述限位槽的内部。通过限位槽和限位柱的对应设置，可以保证冲压模具工作时的稳定性。

优选的是，所述限位脱模组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述限位槽的底侧连接，所述弹簧的另一端与所述限位柱的底部连接，以使得所述限位柱能够自动复位。这样的设计使得导热材料在冲压完成后，冲压模板与底板能够相对移动，从而方便导热材料与冲压模具的脱离。

优选的是，还设置有冲压孔，开设在所述底板上，所述冲压孔的两端贯穿至所述底板的上下两侧，所述冲压孔的内部设置有连接件。

优选的是，所述冲压刀至少部分贯穿至所述冲压孔的内部，所述冲压刀的外部开设有与所述连接件相适配的定位孔，所述连接件的外壁面与所述定位孔的内壁面紧密贴合。通过冲压刀与冲压孔的对应设置，可以实现冲压刀的冲压和收纳，从而方便对导热材料的冲压。

优选的是，还设置有把手，对称连接在所述冲压模板的外部，以便于移动所述冲压模板和底板。

与现有技术相比，本实用新型能够自动对导热材料进行脱模，避免脱模时将冲压后的导热材料损坏，提高了导热材料的冲压效率和质量，还能够对不同尺寸的导热材料进行冲压，提高了冲压模具的实用性；而且冲压模具在不使用时，能够将冲压刀进行收纳，避免冲压刀受损，提高冲压模具的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型冲压模板、底板和限位槽的剖面结构示意图；

图4是本实用新型冲压模板仰视的结构示意图；

图5是本实用新型底板俯视的结构示意图。

附图标记说明：1、冲压模板；2、底板；3、防护框；4、把手；5、冲压孔；6、限位槽；7、冲压刀；8、定位孔；9、限位柱；10、弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种方便脱模的导热材料冲压模具，包括：冲压模块，包括冲压模板1和底板2；防护框3，设置在冲压模板1的底部；限位脱模组件，至少部分设置在冲压模板1的底部，限位脱模组件能够使得冲压模板1与底板2在上下方向上相对或相向移动；冲压刀7，设置在冲压模板1的底部。

本申请实施例的技术方案中，在导热材料进行冲压时，将导热材料放置于压力机上，然后将冲压模块的底板2放置于导热材料上，通过控制压力机的工作，能够带动冲压模块整体在导热材料上下压，冲压刀7可以将导热材料冲压成所需的形状，并且能够使冲压刀7自适应导热材料的尺寸，保证导热材料的冲压效果；随着导热材料冲压的完成，控制压力机工作，停止对冲压模块的下压，冲压模板1会在限位脱模组件的作用下向上运动，同时带动冲压刀7向上运动，使得冲压刀7与导热材料脱离，实现导热材料的自动脱模，同时避免脱模时将导热材料损坏，从而提高导热材料的冲压效率和质量；进一步地，冲压模具在不使用时，冲压刀7则收纳至底板2内，避免冲压刀7在存放时受损，同时提高冲压模具的安全性。

本申请所提供的实施例中，如图1所示，防护框3的内壁面与底板2的外壁面紧密贴合，底板2可沿防护框3的垂直方向往复移动。

当冲压模板1与底板2之间发生相对移动时，防护框3可以对底板2起到防护效果，避免冲压模板1与底板2之间的间隙裸露出，使得冲压模板1与底板2之间移动更加稳定，同时提高冲压模具的安全性。

本申请所提供的实施例中，如图4和图5所示，限位脱模组件包括限位槽6和限位柱9，其中：限位槽6开设在底板2的顶部，限位柱9连接在冲压模板1的底部，并且限位柱9的一端至少部分延伸至限位槽6的内部。

冲压模板1和底板2在移动时，限位柱9始终位于限位槽6内，这样可以避免冲压模具对导热材料进行冲压时，冲压模板1与底板2之间发生偏移，从而保证冲压模具工作的稳定性。

本申请所提供的实施例中，如图3所示，限位脱模组件还包括弹簧10，弹簧10的一端与限位槽6的底侧连接，弹簧10的另一端与限位柱9的底部连接，以使得限位柱9能够自动复位。

当冲压模具对导热材料进行冲压时，冲压模板1会在压力机的作用下在底板2上向下移动，此时会压缩弹簧10，使得弹簧10储存一定的弹性势能，当冲压完成后，压力机对冲压模板1的压力撤去，弹簧10储存的弹性势能会释放，从而使冲压模板1向初始位置移动，以便于冲压模具的后续使用。

本申请所提供的实施例中，如图2所示，还设置有冲压孔5，开设在底板2上，冲压孔5的两端贯穿至底板2的上下两侧，冲压孔5的内部设置有连接件。

冲压孔5用于冲压刀7的通过，连接件则是为了保证底板2的完整性，另外，冲压孔5的具体形状和冲压刀7的形状相同，其具体的形状可根据导热材料实际的冲压需求做出适应性修改，在此不做限定。

本申请所提供的实施例中，如图2和图4所示，冲压刀7至少部分贯穿至冲压孔5的内部，冲压刀7的外部开设有与连接件相适配的定位孔8，连接件的外壁面与定位孔8的内壁面紧密贴合。

随着冲压模板1在底板2上向下运动，会带动冲压刀7在冲压孔5内向下运动，直至冲压刀7与底部的导热材料接触，随后即可对导热材料进行冲压，将导热材料冲压成所需的形状，并且可以自适应导热材料的厚度；另外，在不使用时，冲压刀7会收纳至冲压孔5内，这样可以避免冲压模具在不使用时，冲压刀7在存放时受损，同时能够避免冲压刀7对工作人员造成伤害。

本申请所提供的实施例中，如图1所示，还设置有把手4，对称连接在冲压模板1的外部，以便于移动冲压模板1和底板2。

移动冲压模板1和底板2时，通过把手4可以实现，并且把手4不会影响导热材料的冲压。

本实用新型的使用方法：对导热材料进行冲压时，将导热材料放置于压力机上，再将底板2放置于导热材料上，通过压力机对冲压模板1施加压力，随着压力的增大，会带动冲压模板1在底板2上向下移动。

此时会带动冲压刀7在冲压孔5内向下移动，随后冲压刀7则与导热材料接触，从而完成导热材料的冲压，并且能够自动根据导热材料的厚度，自适应调整冲压刀7伸出的尺寸，另外限位槽6和限位柱9能够保证冲压模板1与底板2之间相对移动时的稳定性。

冲压完成后，压力机提供的压力撤去，冲压模板1则在弹簧10的作用下向初始位置移动，同时将冲压刀7收纳至冲压孔5内，此时可以将粘连在冲压刀7上的导热材料以及废料剔除，从而实现导热材料的脱模，重复上述过程即可快速的对导热材料进行冲压并脱模，而且冲压模具在不使用时，能够将冲压刀7进行收纳，避免冲压刀7受损，提高冲压模具的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于，包括：

冲压模块，包括冲压模板和底板；

防护框，设置在所述冲压模板的底部；

限位脱模组件，至少部分设置在所述冲压模板的底部，所述限位脱模组件能够使得所述冲压模板与所述底板在上下方向上相对或相向移动；

冲压刀，设置在所述冲压模板的底部。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：所述防护框的内壁面与所述底板的外壁面紧密贴合，所述底板可沿所述防护框的垂直方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：所述限位脱模组件包括限位槽和限位柱，其中：所述限位槽开设在所述底板的顶部，所述限位柱连接在所述冲压模板的底部，并且所述限位柱的一端至少部分延伸至所述限位槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：所述限位脱模组件还包括弹簧，所述弹簧的一端与所述限位槽的底侧连接，所述弹簧的另一端与所述限位柱的底部连接，以使得所述限位柱能够自动复位。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：还设置有冲压孔，开设在所述底板上，所述冲压孔的两端贯穿至所述底板的上下两侧，所述冲压孔的内部设置有连接件。

6.根据权利要求5所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：所述冲压刀至少部分贯穿至所述冲压孔的内部，所述冲压刀的外部开设有与所述连接件相适配的定位孔，所述连接件的外壁面与所述定位孔的内壁面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种方便脱模的导热材料冲压模具，其特征在于：还设置有把手，对称连接在所述冲压模板的外部，以便于移动所述冲压模板和底板。

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