CN116538901A - 一种花键轴制造成型后检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴体制造检测技术领域，具体为一种花键轴制造成型后检测装置，包括底板、放置块、检测机构和夹持机构。本发明中设置的夹持机构通过三号驱动组工作使得不同转动条上的上压板和下顶板相互配合，且两个转动条的转动方向相反，从而配合花键轴中间部分的键槽完成对花键轴的夹持固定，故避免花键轴的键槽对夹持的影响，保证了对花键轴的夹持固定效果，多个L形板通过与驱动圆环的配合使得此时的安装圆板与花键轴键槽内的该区域共轴线，故完成对花键轴两端夹持的同时便于后续同轴度的检测，以及避免出现因花键轴两端键槽的存在增大了后续的检测数据的误差。
Description
技术领域
本发明涉及轴体制造检测技术领域，具体为一种花键轴制造成型后检测装置。
背景技术
花键轴作为机械传动中一种常用的构件，其作用主要为传递机械扭矩，常用于制动器和转向机构中，花键轴通常和花键套配合使用。花键轴的两端以及其中间部分的周向面有多个键槽，且花键轴上的键槽用于与对应的花键套进行配合，从而花键轴能够实现对机械扭矩的传动。
在花键轴制造成型之后，为了保证后续花键轴与花键套进行配合时其质量需求以及工作需求达标，故需要提前对花键轴两端也就是与花键套进行配合的部分进行同轴度检测，即对花键轴两端存在键槽的部分的轴线和花键轴中间部分的轴线进行对比检测，从而测量二者的轴线是否在同一直线上，而在目前对花键轴进行同轴度检测时存在以下问题：1、在对花键轴进行同轴度检测时需要将花键轴进行固定夹持，由于花键轴的两端和中间部分均存在键槽，当对两端部分的键槽进行同轴度检测时，如果对花键轴两端进行夹持，则可能会出现部分区域由于夹持死角无法被检测，且若无固定的基准轴线则会对测量出的轴线造成校对误差。
2、即使是同一个键槽也会存在不同位置同轴度不同的情况，但现有检测装置并不会对键槽的每一处都进行检测，一般都是整个键槽一起检测，该种检测方式存在漏洞。
发明内容
基于此，有必要提供一种花键轴制造成型后检测装置，旨在解决现有技术花键轴两端进行同轴度检测时无法对键槽的不同位置均进行检测的问题。
本申请提供一种花键轴制造成型后检测装置，包括底板，所述底板水平放置，所述底板的左右两端面均固定设置有侧板。
放置块，设置于所述底板的上表面的中间位置处，且放置块为U形结构。
检测机构，两个所述侧板的相对面均设置有用于对花键轴两端同轴度进行检测的检测机构。
夹持机构，所述放置块的U形区域内设置有用于对花键轴进行夹持固定的夹持机构。
所述检测机构包括承接柱，以左侧的检测机构进行说明，左侧所述侧板上活动安装有承接柱，承接柱的右端面转动设置有圆盘，圆盘的右端面固定设置有两个承接杆，两个承接杆上滑动设置有安装圆板，安装圆板的右端面开设有多个周向均匀分布的滑块槽，且滑块槽的数目与花键轴两端的键槽数目相同，滑块槽内滑动设置有滑动块，滑动块上通过连接轴固定设置有L形板，且L形板的右端面固定设置有L形杆，L形杆的与花键轴的相对面固定设置有与花键轴两端的键槽相互配合的配合块，所有的L形板与安装圆板之间共同设置有用于驱动配合块与花键轴配合的一号驱动组，安装圆板的周向面通过方形条固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设置有记号笔，左侧的侧板的右端面固定设置有面板，安装圆板和承接柱上共同设置有用于驱动配合块移动至键槽内不同区域的推动组。
根据有利的实施例，所述一号驱动组包括驱动圆环，所有的所述L形板水平部分上共同设置有驱动圆环，安装圆板的右端面固定设置有两个前后对称的电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均与驱动圆环固定连接，L形板贯穿驱动圆环，且L形板朝向驱动圆环内环面的一侧呈倾斜状。
根据有利的实施例，所述推动组包括推动板，所述承接柱的左端面固定设置有推动板，左侧侧板的左端面固定设置有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与推动板固定连接，所述安装圆板上开设有与承接杆一一对应且尺寸大于承接杆轴径的容纳槽，承接杆上固定设置有用于推动安装圆板移动的推动圆板，且推动圆板的直径大于容纳槽的直径。
根据有利的实施例，所述夹持机构包括放置环板，所述放置块的U形区域内开设有轨道槽，轨道槽内滑动设置有轨道板，轨道板上固定设置有放置环板，放置块的右端面设置有用于驱动放置环板以及其上的花键轴转动的二号驱动组，放置环板内侧周向面开设有两个左右对称的转动槽，转动槽内通过安装条滑动设置有转动条，转动条上设置有用于对花键轴进行夹持的夹持部件，两个转动条上共同设置有用于对花键轴的左右方向进行限制的限位组。
根据有利的实施例，所述二号驱动组包括第一齿牙，所述放置环板右侧的周向面固定设置有第一齿牙，放置块的右端面通过齿轮轴转动设置有两个前后对称且均与第一齿牙相互啮合的驱动齿轮，放置块的右端面转动设置有两个前后对称的工作轴，两个工作轴之间通过连接皮带连接传动，且工作轴与同侧的齿轮轴之间通过传动皮带连接传动，前侧的工作轴与外部电机一连接。
根据有利的实施例，所述夹持部件包括下顶板，所述转动条下侧部分的内弧面固定设置有下顶板，转动条上侧部分的内弧面固定设置有连接块，两个连接块的相对面均通过连接杆固定设置有上压板，放置环板右侧的周向面设置有用于驱动夹持部件对花键轴进行夹持的三号驱动组。
根据有利的实施例，所述三号驱动组包括通槽，所述放置环板右侧的周向面开设有通槽，通槽内滑动设置有两个前后分布的驱动块，驱动块与对应的转动条之间通过固定杆固定连接，放置环板右侧部分的周向面固定设置有两个左右分布的连接板，两个连接板之间共同通过驱动轴转动设置旋转齿轮，驱动轴与外部电机二连接，两个驱动块上均固定设置有弧形齿条，两个弧形齿条同轴线，且两个弧形齿条与位于二者之间的旋转齿轮啮合。
根据有利的实施例，所述限位组包括固定板，所述放置环板的右端面固定设置有固定板，放置环板的左端面开设有放置圆槽，放置圆槽内滑动设置有移动杆，移动杆的左端面固定设置有移动板，移动板与放置环板之间共同固定设置有弹簧，固定板和移动板的相背面均开设有移块槽，移块槽内滑动设置有电动滑块，电动滑块通过U形板固定设置有承托板。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中首先通过限位组使得在放置花键轴时固定板和移动板对放置的花键轴进行初步夹紧，便于后续夹持部件对花键轴的中间部分进行夹持作业，之后设置的夹持机构通过三号驱动组工作使得不同转动条上的上压板和下顶板相互配合，且两个转动条的转动方向相反，从而配合花键轴中间部分的键槽完成对花键轴的夹持固定，故避免花键轴的键槽对夹持的影响，保证了对花键轴的夹持固定效果，以及通过夹持机构对花键轴的中间部分进行夹持，在后续检测过程中能够以该部分的轴线为基准轴线，同时对花键轴的两端进行检测，确保花键轴两端同轴度检测时的基准轴线相同且唯一。
二、本发明中检测机构中的多个L形板通过与驱动圆环的配合使得对应的L形杆带动配合块卡入花键轴两端的键槽内，并使得此时的安装圆板与花键轴键槽内的该区域共轴线，故完成对花键轴两端夹持的同时便于后续进行同轴度的检测，以及避免出现因花键轴两端键槽的存在增大了后续的检测数据的误差。
三、本发明中设置的推动板和推动圆板配合推动安装圆板以及其上的L形杆和配合块移动至花键轴两端的指定位置，之后再通过电动推杆工作使得L形杆和配合块再次对花键轴两端夹紧，并通过安装圆板的转动完成对花键轴该区域的检测，并重复上述多次操作完成了对花键轴两端键槽内不同区域的同轴度检测，保证了花键轴的检测数据全面有效，确保经过检测的花键轴能够与花键套进行配合。
四、本发明中设置的外部电动滑块一工作通过U形板带动承托板以及承托板上的花键轴上升或者下降，即使得花键轴的中间位置的轴线与放置环板的轴线共线，即使得后续放置环板带动花键轴转动进行检测时，放置环板的轴线作为检测的标准，便于对花键轴两端部分同轴度的检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的检测装置和花键轴立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的检测装置的立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的图2中A处的放大图。
图4示出了根据本发明实施例提供的底板、花键轴和夹持机构的局部立体结构示意图。
图5示出了根据本发明实施例提供的放置环板和转动条之间的立体结构示意图。
图6示出了根据本发明实施例提供的底板、侧板和左侧检测机构的立体结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的图6中B处的放大图。
图8示出了根据本发明实施例提供的一号驱动组、L形杆和配合块的立体示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的固定板与承托板之间的立体结构示意图。
图10示出了根据本发明实施例提供的转动条、上压板和下顶板之间的立体结构示意图。
图11示出了根据本发明实施例提供的花键轴的立体示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；10、侧板；2、放置块；3、检测机构；30、承接柱；31、承接杆；32、安装圆板；321、电动伸缩杆；322、面板；33、滑块槽；34、L形板；35、L形杆；36、配合块；37、一号驱动组；370、驱动圆环；371、电动推杆；380、推动板；381、容纳槽；382、推动圆板；4、夹持机构；40、轨道槽；41、轨道板；42、放置环板；420、转动槽；43、二号驱动组；430、第一齿牙；431、驱动齿轮；432、工作轴；433、连接皮带；434、传动皮带；44、转动条；46、夹持部件；460、下顶板；461、上压板；462、三号驱动组；4620、通槽；4621、驱动块；4622、连接板；4623、旋转齿轮；4624、弧形齿条；47、限位组；470、固定板；471、移动杆；472、移动板；473、弹簧；474、移块槽；475、承托板。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1、图2和图11所示，一种花键轴制造成型后检测装置，包括：底板1，所述底板1水平放置，所述底板1的左右两端面均固定设置有侧板10。
放置块2，设置于所述底板1的上表面的中间位置处，且放置块2为U形结构。
检测机构3，两个所述侧板10的相对面均设置有用于对花键轴两端同轴度进行检测的检测机构3。
夹持机构4，所述放置块2的U形区域内设置有用于对花键轴进行夹持固定的夹持机构4。
如图1、图2、图6和图7所示，所述检测机构3包括承接柱30，以左侧的检测机构3进行说明，左侧所述侧板10上活动安装有承接柱30，承接柱30的右端面转动设置有圆盘，圆盘的右端面固定设置有两个承接杆31，两个承接杆31上滑动设置有安装圆板32，安装圆板32的右端面开设有多个周向均匀分布的滑块槽33，且滑块槽33的数目与花键轴两端的键槽数目相同，滑块槽33内滑动设置有滑动块，滑动块上通过连接轴固定设置有L形板34，且L形板34的右端面固定设置有L形杆35，L形杆35的与花键轴的相对面固定设置有与花键轴两端的键槽相互配合的配合块36，所有的L形板34与安装圆板32之间共同设置有用于驱动配合块36与花键轴配合的一号驱动组37，安装圆板32的周向面通过方形条固定设置有电动伸缩杆321，电动伸缩杆321的伸缩端固定设置有记号笔，左侧的侧板10的右端面固定设置有面板322，安装圆板32和承接柱30上共同设置有用于驱动配合块36移动至键槽内不同区域的推动组。
如图7和图8所示，所述一号驱动组37包括驱动圆环370，所有的所述L形板34水平部分上共同设置有驱动圆环370，安装圆板32的右端面固定设置有两个前后对称的电动推杆371，两个电动推杆371的伸缩端均与驱动圆环370固定连接，L形板34贯穿驱动圆环370，且L形板34朝向驱动圆环370内环面的一侧呈倾斜状。
如图6和图7所示，所述推动组包括推动板380，所述承接柱30的左端面固定设置有推动板380，左侧的侧板10的左端面固定设置有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与推动板380固定连接，所述安装圆板32上开设有与承接杆31一一对应且尺寸大于承接杆31轴径的容纳槽381，承接杆31上固定设置有用于推动安装圆板32移动的推动圆板382，且推动圆板382的直径大于容纳槽381的直径。
当夹持机构4将需要进行检测的花键轴夹持好之后，以左侧的检测机构3的工作过程进行说明，人工移动安装圆板32至指定位置，此时配合块36移动至键槽的最左侧，之后电动推杆371工作使得其伸缩端伸出，驱动圆环370右移，通过驱动圆环370和L形板34左端的斜面之间的配合使得所有的L形板34均向着驱动圆环370的轴线靠近，故L形板34带动对应的L形杆35以及其上的配合块36移动至对应位置的键槽内并与键槽紧贴夹持，使得此时所有的配合块36与花键轴紧贴处的轴线与安装圆板32的轴线共线，之后夹持机构4中的二号驱动组43工作使得花键轴转动，同时通过配合块36与键槽之间的配合使得配合块36带动L形杆35、L形板34、连接轴和安装圆板32同步转动，安装圆板32上的电动伸缩杆321工作使得其上的记号笔与面板322接触，故安装圆板32带动其上的记号笔转动，记号笔在面板322上留下笔迹，且随着安装圆板32的转动，记号笔在面板322上画出一个圆形，即这个圆形的轴线代表了花键轴所检测的区域的轴线，故比较该轴线与花键轴中间部分轴线之间的差距即得到检测区域的同轴度。
当对花键轴端部检测完成后，电动推杆371工作使得驱动圆环370收回，使得此时的L形杆35以及配合块36对花键轴停止夹持固定，之后第一气缸工作使得其伸缩端收回，故通过推动板380以及承接柱30带动承接杆31持续右移，当承接杆31上的推动圆板382移动至与安装圆板32接触之后，推动圆板382推动安装圆板32以及其上的L形杆35和配合块36右移，之后电动推杆371工作使得驱动圆环370右移，即配合块36移动至键槽内并多个配合块36相互配合对花键轴再次进行紧贴夹持，同时夹持机构4中的二号驱动组43工作使得花键轴以及安装圆板32转动对该区域内的同轴度进行检测，故实现了对花键轴键槽内的不同区域的同轴度进行检测。
如图1、图3、图4和图5所示，所述夹持机构4包括放置环板42，所述放置块2的U形区域内开设有轨道槽40，轨道槽40内滑动设置有轨道板41，轨道板41上固定设置有放置环板42，放置块2的右端面设置有用于驱动放置环板42以及其上的花键轴转动的二号驱动组43，放置环板42内侧周向面开设有两个左右对称的转动槽420，转动槽420内通过安装条滑动设置有转动条44，转动条44上设置有用于对花键轴进行夹持的夹持部件46，两个转动条44上共同设置有用于对花键轴的左右方向进行限制的限位组47。
如图4所示，所述二号驱动组43包括第一齿牙430，所述放置环板42右侧的周向面固定设置有第一齿牙430，放置块2的右端面通过齿轮轴转动设置有两个前后对称且均与第一齿牙430相互啮合的驱动齿轮431，放置块2的右端面转动设置有两个前后对称的工作轴432，两个工作轴432之间通过连接皮带433连接传动，且工作轴432与同侧的齿轮轴之间通过传动皮带434连接传动，前侧的工作轴432与外部电机一连接。
如图4、图5和图10所示，所述夹持部件46包括下顶板460，所述转动条44下侧部分的内弧面固定设置有下顶板460，转动条44上侧部分的内弧面固定设置有连接块，两个连接块的相对面均通过连接杆固定设置有上压板461，放置环板42右侧的周向面设置有用于驱动夹持部件46对花键轴进行夹持的三号驱动组462。
如图4所示，所述三号驱动组462包括通槽4620，所述放置环板42右侧的周向面开设有通槽4620，通槽4620内滑动设置有两个前后分布的驱动块4621，驱动块4621与对应的转动条44之间通过固定杆固定连接，放置环板42右侧部分的周向面固定设置有两个左右分布的连接板4622，两个连接板4622之间共同通过驱动轴转动设置旋转齿轮4623，驱动轴与外部电机二连接，两个驱动块4621上均固定设置有弧形齿条4624，两个弧形齿条4624同轴线，且两个弧形齿条4624与位于二者之间的旋转齿轮4623啮合。
如图3和图9所示，所述限位组47包括固定板470，所述放置环板42的右端面固定设置有固定板470，放置环板42的左端面开设有放置圆槽，放置圆槽内滑动设置有移动杆471，移动杆471的左端面固定设置有移动板472，移动板472与放置环板42之间共同固定设置有弹簧473，固定板470和移动板472的相背面均开设有移块槽474，移块槽474内滑动设置有电动滑块，电动滑块通过U形板固定设置有承托板475。
工作时，首先拉动移动板472使得弹簧473拉伸，之后人工将需要进行检测的花键轴放置进放置环板42内且位于固定板470和移动板472之间，故此时固定板470和移动板472上的承托板475对花键轴起到承托作业，同时电动滑块工作通过U形板带动承托板475以及承托板475上的花键轴上升或者下降，即使得花键轴的中间位置的轴线与放置环板42的轴线共线，即花键轴中间部分的轴线以及放置环板42的轴线为测试时的标准轴线，便于后续对花键轴两端部分同轴度的检测作业进行，且此时移动板472通过弹簧473形变产生的弹力作用使得移动板472和固定板470对放置的花键轴进行初步夹紧，便于后续夹持部件46对花键轴的中间部分进行夹持作业。
在放置花键轴的过程中，两个下顶板460移动至花键轴中间部分的键槽内，以及两个下顶板460对应的上压板461移动至对应位置的键槽内，之后外部电机一工作通过驱动轴带动旋转齿轮4623正转，故此时通过旋转齿轮4623与弧形齿条4624之间的啮合使得弧形齿条4624带动对应的驱动块4621转动，且以右视视角看去，后侧的驱动块4621为顺时针转动以及前侧的驱动块4621为逆时针转动，驱动块4621通过固定杆带动转动条44同步转动，且两个转动条44的转动方向相反，故转动条44带动对应的上压板461和下顶板460同步转动，即此处不同两个转动条44上的上压板461和下顶板460相互配合，对此时的花键轴进行夹持固定，便于后续进行检测，
之后外部电机一工作带动前侧的工作轴432正转，故通过连接皮带433的传动使得另一个工作轴432同步转动，通过两个传动皮带434的传动使得对应的齿轮轴以及其上的驱动齿轮431同步转动，通过驱动齿轮431与第一齿牙430之间的啮合使得放置环板42转动，故最终使得放置环板42带动其上的花键轴同步转动，从而配合完成对花键轴两端同轴度的检测，以及通过两个驱动齿轮431与第一齿牙430的啮合传动保证了放置环板42能够进行整周的转动，从而使得放置的花键轴能够进行整周转动，保证了检测的效果。
具体工作时，首先拉动移动板472使得弹簧473拉伸，之后人工将需要进行检测的花键轴放置进放置环板42内且位于固定板470和移动板472之间，同时两个下顶板460移动至花键轴中间部分的键槽内，以及与两个下顶板460对应的上压板461移动至对应位置的键槽内，之后通过三号驱动组462的工作使得其中一个转动条44上的上压板461和另一个转动条44上的下顶板460相互配合，对此时的花键轴进行夹持固定。
之后人工移动安装圆板32至指定位置，并且此时配合块36移动至键槽的最左侧，之后电动推杆371工作使得其伸缩端伸出，故驱动圆环370右移使得L形板34带动对应的L形杆35以及其上的配合块36移动至对应位置的键槽内并与键槽紧贴夹持，之后二号驱动组43工作使得放置环板42带动其上的花键轴转动，以及安装圆板32上的电动伸缩杆321工作使得其上的记号笔与面板322接触，故安装圆板32带动其上的记号笔转动，记号笔在面板322上留下笔迹，且随着安装圆板32的转动，记号笔在面板322上画出一个圆形，即这个圆形的轴线代表了花键轴所检测的区域的轴线，故比较该轴线与花键轴中间部分轴线之间的差距即得到检测区域的同轴度，也可以花键轴中间部分轴线投影到面板322上的点为圆心进行做圆，得到基准圆，通过观察记号笔在面板322上画出的圆形与基准圆之间的轨迹偏差来判断同轴度。
当对花键轴上该区域检测完成之后电动推杆371工作使得驱动圆环370收回，使得此时的L形杆35以及配合块36对花键轴停止夹持固定，之后一号驱动组37工作使得推动板380以及承接柱30带动承接杆31持续右移，当承接杆31上的推动圆板382移动至与安装圆板32接触之后，推动圆板382推动安装圆板32以及其上的L形杆35和配合块36右移至花键轴上的需要进行测量的区域，并对花键轴该区域的同轴度进行检测，当对放置的花键轴检测结束后，取出花键轴且所有装置复位。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)水平放置，所述底板(1)的左右两端面均固定设置有侧板(10)；
放置块(2)，设置于所述底板(1)的上表面的中间位置处，且放置块(2)为U形结构；
检测机构(3)，两个所述侧板(10)的相对面均设置有用于对花键轴两端同轴度进行检测的检测机构(3)，两个检测机构(3)呈左右对称；
夹持机构(4)，所述放置块(2)的U形区域内设置有用于对花键轴进行夹持固定的夹持机构(4)；
所述检测机构(3)包括承接柱(30)，左侧所述侧板(10)上活动安装有承接柱(30)，承接柱(30)的右端面转动设置有圆盘，圆盘的右端面固定设置有两个承接杆(31)，两个承接杆(31)上滑动设置有安装圆板(32)，安装圆板(32)的右端面开设有多个周向均匀分布的滑块槽(33)，滑块槽(33)内滑动设置有滑动块，滑动块上通过连接轴固定设置有L形板(34)，且L形板(34)的右端面固定设置有L形杆(35)，L形杆(35)的下端面固定设置有与花键轴两端的键槽相互配合的配合块(36)，所有的L形板(34)与安装圆板(32)之间共同设置有用于驱动配合块(36)与花键轴配合的一号驱动组(37)，安装圆板(32)的周向面通过方形条固定设置有电动伸缩杆(321)，电动伸缩杆(321)的伸缩端固定设置有记号笔，左侧的侧板(10)的右端面固定设置有面板(322)，安装圆板(32)和承接柱(30)上共同设置有用于驱动配合块(36)移动至键槽内不同区域的推动组。
2.根据权利要求1所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所有的所述L形板(34)水平部分上共同设置有驱动圆环(370)，安装圆板(32)的右端面固定设置有两个前后对称的电动推杆(371)，两个电动推杆(371)的伸缩端均与驱动圆环(370)固定连接，L形板(34)贯穿驱动圆环(370)，且L形板(34)朝向驱动圆环(370)内环面的一侧呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述推动组包括推动板(380)，所述承接柱(30)的左端面固定设置有推动板(380)，左侧的侧板(10)的左端面固定设置有一号气缸，且一号气缸的伸缩端与推动板(380)固定连接，所述安装圆板(32)上开设有与承接杆(31)一一对应且尺寸大于承接杆(31)轴径的容纳槽(381)，承接杆(31)上固定设置有用于推动安装圆板(32)移动的推动圆板(382)，且推动圆板(382)的直径大于容纳槽(381)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括放置环板(42)，所述放置块(2)的U形区域内开设有轨道槽(40)，轨道槽(40)内滑动设置有轨道板(41)，轨道板(41)上固定设置有放置环板(42)，放置块(2)的右端面设置有用于驱动放置环板(42)以及其上的花键轴转动的二号驱动组(43)，放置环板(42)内侧周向面开设有两个左右对称的转动槽(420)，转动槽(420)内通过安装条滑动设置有转动条(44)，转动条(44)上设置有用于对花键轴进行夹持的夹持部件(46)，两个转动条(44)上共同设置有用于对花键轴的左右方向进行限制的限位组(47)。
5.根据权利要求4所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述二号驱动组(43)包括第一齿牙(430)，所述放置环板(42)右侧的周向面固定设置有第一齿牙(430)，放置块(2)的右端面通过齿轮轴转动设置有两个前后对称且均与第一齿牙(430)相互啮合的驱动齿轮(431)，放置块(2)的右端面转动设置有两个前后对称的工作轴(432)，两个工作轴(432)之间通过连接皮带(433)连接传动，且工作轴(432)与同侧的齿轮轴之间通过传动皮带(434)连接传动。
6.根据权利要求4所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述夹持部件(46)包括下顶板(460)，所述转动条(44)下侧部分的内弧面固定设置有下顶板(460)，转动条(44)上侧部分的内弧面固定设置有连接块，两个连接块的相对面均通过连接杆固定设置有上压板(461)，放置环板(42)右侧的周向面设置有用于驱动夹持部件(46)对花键轴进行夹持的三号驱动组(462)。
7.根据权利要求6所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述三号驱动组(462)包括通槽(4620)，所述放置环板(42)右侧的周向面开设有通槽(4620)，通槽(4620)内滑动设置有两个前后分布的驱动块(4621)，驱动块(4621)与对应的转动条(44)之间通过固定杆固定连接，放置环板(42)右侧部分的周向面固定设置有两个左右分布的连接板(4622)，两个连接板(4622)之间共同通过驱动轴转动设置旋转齿轮(4623)，两个驱动块(4621)上均固定设置有弧形齿条(4624)，两个弧形齿条(4624)同轴线，且两个弧形齿条(4624)与位于二者之间的旋转齿轮(4623)啮合。
8.根据权利要求4所述的一种花键轴制造成型后检测装置，其特征在于：所述限位组(47)包括固定板(470)，所述放置环板(42)的右端面固定设置有固定板(470)，放置环板(42)的左端面开设有放置圆槽，放置圆槽内滑动设置有移动杆(471)，移动杆(471)的左端面固定设置有移动板(472)，移动板(472)与放置环板(42)之间共同固定设置有弹簧(473)，固定板(470)和移动板(472)的相背面均开设有移块槽(474)，移块槽(474)内滑动设置有电动滑块，电动滑块通过U形板固定设置有承托板(475)。
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