CN115940537A - 一种电机定子安装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机制造安装技术领域，特别涉及一种电机定子安装定位装置，包括L形板、夹持机构和配合机构。本发明中设置的夹持机构中的梯形台相互配合将此时的电机外壳进行夹持限位，同时配合机构中所有的抱合板之间进行配合对放置的电机定子进行抱合限位，便于后续的组装定位，避免出现电机定子在安装过程中对电机外壳内造成损坏的问题，以及当对位柱移动至对应的定位槽内，从而减小了电机定子轴线与电机外壳轴线之间的偏差，保证了二者安装定位时的准确性，避免出现电机定子在进入电机外壳内后二者之间的偏差较大而导致无法进行安装的问题，同时便于后续电机转子的安装。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造安装技术领域，特别涉及一种电机定子安装定位装置。
背景技术
电机目前主要有电机外壳、电机定子和电机转子三部分组成，在对电机进行组装时首先将电机定子安装放置在电机外壳内，之后再放入电机转子，而目前对于这三个安装过程中主要通过人工配合工具进行半自动组装，对于将电机定子放置在电机外壳内的过程中首先需要将电机外壳固定住并将电子定子与电机外壳对齐，之后再进行组装，但在组装电机定子的过程中存在以下问题：1.放置电机定子的过程中电机定子未位于电机外壳的中间位置，从而导致电机定子较难进入电机外壳中，易出现电子定子出现损坏的问题的同时降低了组装过程中的效率。
2.在电机定子放置进电机外壳之后，电机定子与电子外壳之间未进行精准对齐，使得电机定子无法进行安装以及易使得电机外壳内部出现损坏，同时在后续进行安装放置电机转子时易出现电机转子无法进行安装的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电机定子安装定位装置，包括L形板、夹持机构和配合机构，所述L形板水平放置，L形板的竖直部分转动设置有转动轴，转动轴的右端面固定设置有夹持机构，L形板的水平部分左侧上方设置有配合机构，且配合机构位于夹持机构的右侧；
所述夹持机构包括放置圆板，所述转动轴的右端面固定设置有放置圆板，放置圆板的右端面开设有从右向左的放置槽，放置槽内放置有电机外壳，放置圆板的周向面开设有多个沿其周向均匀分布且与放置槽连通的夹持槽，夹持槽内壁的两侧端面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，对应两个移动板之间共同固定设置有梯形台，且梯形台的梯形斜面朝向右侧以及梯形台与电机外壳的相对面为弧形，移动板远离对应的梯形台的端面固定设置有弹簧板，弹簧板与放置圆板之间设置有复位弹簧，对应两个移动板之间共同固定设置有梯形板，放置圆板的周向面开设有多个从左至右且沿其周向均匀分布的滑动槽，滑动槽内滑动设置有T形板，放置圆板的周向面固定设置有与T形板一一对应的气缸板，气缸板的左端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端与对应的T形板固定连接，所有的T形板共同固定设置有与梯形板的相互配合的控制环。
作为本发明的一种优选技术方案，所述梯形台与电机外壳之间的相对面固定设置有弧形且为橡胶材质的贴合板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽内壁的左端面通过齿轮轴转动设置有撑开齿轮，放置槽内壁的左端面开设有三个沿齿轮轴轴线中心对称的齿条槽，齿条槽内滑动设置有连接条，且三个连接条左右方向上的的长度均不相同，连接条的右端面固定设置有与撑开齿轮相互啮合的撑开齿条，撑开齿轮的右端面通过连接轴转动设置有弧形板，且弧形板与电机外壳左侧的放置孔内壁紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配合机构包括左移槽，所述L形板水平部分的右端面开设有两个前后对称且从左至右的左移槽，左移槽内滑动设置有电动滑块，两个电动滑块的上端面共同固定设有安装板，安装板的左端面转动设置有与转动轴共轴线的旋转轴，旋转轴的左端面固定设置有配合圆板，配合圆板的左端面开设有从左至右的且为用于放置电机定子的配合槽，电机外壳放置有定位环，定位环的左端面设置有与电机外壳安装件上的安装孔一一对应的定位柱，定位环的外侧周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布且为L形的定位板，定位板的右端面开设有从右至左的槽组，槽组内包括一个竖直部分的引导槽以及一个弧形的定位槽，配合圆板的右侧端面通过弧形块固定设置有与定位板一一对应的对位板，对位板的左端面开设有从上至下的对位槽，对位槽内滑动设置有对位柱，对位柱的下端面固定设置有弹簧板，对位板的左端面固定设置有与弹簧板对应的助力板，助力板与对应的弹簧板之间设置有助力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述对位柱上固定套设有橡胶材质的摩擦套，且对位柱的左端面经过倒角处理，对位柱的直径等于定位槽的宽度且小于引导槽前后方向内的宽度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的左端面开设有从左至右的转动槽，转动槽内壁开设有限位槽，限位槽和转动槽内通过滑动设置有与定位板一一对应且为弧形的支撑板，支撑板的右侧部分为L形且支撑板与对应的定位板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配合圆板的右端面开设有多个关于旋转轴轴线中心对称且与配合槽连通的抱合槽，抱合槽内滑动设置有连接柱，连接柱的左侧端面通过转动板转动连接有弧形的抱合板，旋转轴位于配合圆板以及安装板之间的部分转动套设有安装圆板，安装圆板外侧周向固定设置有与连接柱一一对应且形状为弧形的轨道板，轨道板的左端面开设有轨道槽，对应的连接柱在轨道槽内滑动，安装圆板上固定套设有齿轮件，安装板的左端面通过齿轮轴转动设置有与齿轮件相互啮合的抱合齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述配合圆板的左端面开设有多个关于配合轴轴线中心对称的延伸槽，延伸槽内滑动设置有压紧板，压紧板与对应的延伸槽内壁之间固定设置有压紧弹簧，延伸槽内壁远离对应的压紧弹簧的端面开设有限制槽，配合圆板的左侧放置有延伸板，延伸板的右端面固定设置有与延伸槽一一对应的连接块，连接块远离对应的压紧板的端面固定设置有与限制槽相互配合的限制柱。
本发明的有益效果在于：1.本发明中设置的夹持机构中的梯形台相互配合将此时的电机外壳进行夹持限位，同时配合机构中所有的抱合板之间进行配合对放置的电机定子进行抱合限位，故使得在对电机外壳以及电机定子进行夹持定位的同时使得二者相互对齐，便于后续的组装定位，避免出现电机定子在安装过程中对电机外壳内造成损坏的问题。
2.本发明中首先使得对位柱移动至对应的定位槽内，之后安装板继续左移的同时将电机定子安装至电机外壳中，从而减小了电机定子轴线与电机外壳轴线之间的偏差，保证了二者安装定位时的准确性，避免出现电机定子在进入电机外壳内后二者之间的偏差较大而导致无法进行安装的问题，同时便于后续电机转子的安装。
3.本发明中通过撑开齿轮与撑开齿条之间的啮合使得三个撑开齿条开始移动，故使得此时的弧形板对电机的放置孔进行撑开，减小安装放置电机外壳时的误差对电机外壳位置的影响，即保证了电机外壳轴线与放置圆板的轴线共线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明中放置圆板、控制环和定位环之间的立体结构示意图。
图3是本发明中图2中A处的放大图。
图4是本发明中图2中B处的放大图。
图5是本发明中配合机构局部剖视立体示意图。
图6是本发明中配合圆板、延伸板和旋转轴之间的局部剖视立体示意图。
图7是本发明中图6中C处的放大图。
图中：1、L形板；2、夹持机构；20、放置圆板；200、放置槽；201、电机外壳；202、夹持槽；203、移动板；204、梯形台；205、复位弹簧；206、梯形板；21、滑动槽；210、T形板；211、气缸板；212、控制环；22、贴合板；23、撑开齿轮；230、齿条槽；231、撑开齿条；232、弧形板；3、配合机构；30、左移槽；300、安装板；301、旋转轴；302、配合圆板；303、配合槽；304、定位环；305、定位柱；306、定位板；307、引导槽；308、定位槽；31、对位板；310、对位柱；311、助力板；312、助力弹簧；32、摩擦套；33、转动槽；330、限位槽；331、支撑板；34、抱合槽；340、连接柱；341、抱合板；342、安装圆板；343、轨道板；344、轨道槽；345、抱合齿轮；35、延伸槽；350、压紧板；351、压紧弹簧；352、限制槽；353、延伸板；354、连接块；355、限制柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种电机定子安装定位装置，包括L形板1、夹持机构2和配合机构3，所述L形板1水平放置，L形板1的竖直部分转动设置有转动轴，转动轴的右端面固定设置有夹持机构2，L形板1的水平部分左侧上方设置有配合机构3，且配合机构3位于夹持机构2的右侧；
参阅图1、图2和图3，所述夹持机构2包括放置圆板20，所述转动轴的右端面固定设置有放置圆板20，放置圆板20的右端面开设有从右向左的放置槽200，放置槽200内放置有电机外壳201，放置圆板20的周向面开设有多个沿其周向均匀分布且与放置槽200连通的夹持槽202，夹持槽202内壁的两侧端面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板203，对应两个移动板203之间共同固定设置有梯形台204，且梯形台204的梯形斜面朝向右侧以及梯形台204与电机外壳201的相对面为弧形，移动板203远离对应的梯形台204的端面固定设置有弹簧板，弹簧板与放置圆板20之间设置有复位弹簧205，对应两个移动板203之间共同固定设置有梯形板206，放置圆板20的周向面开设有多个从左至右且沿其周向均匀分布的滑动槽21，滑动槽21内滑动设置有T形板210，放置圆板20的周向面固定设置有与T形板210一一对应的气缸板211，气缸板211的左端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端与对应的T形板210固定连接，所有的T形板210共同固定设置有与梯形板206的相互配合的控制环212。
工作时，人工首先将电机外壳201放置在放置槽200内，此时电机外壳201的左侧端面首先与梯形台204的斜面接触，并随着电机外壳201的左移使得梯形台204远离电机外壳201，之后对应的气缸工作通过使得其伸缩端面收回，故通过其伸缩端带动T形板210以及控制环212右移，控制环212通过与对应的梯形板206的斜面之间的配合使得梯形板206通过移动板203带动对应的梯形台204向着此时的电机外壳201移动，从而此时的梯形台204的竖直端面与电机外壳201紧贴接触的同时随着控制环212的持续移动，所有的梯形台204相互配合将此时的电机外壳201进行夹持限位，从而使得电机外壳201的轴线与转动轴的轴线共线，以及设置的复位弹簧205在自身的弹力作用下使得对应的梯形台204以及梯形板206在夹持结束之后能够快速复位，便于下次的夹持作业。
参阅图3，所述梯形台204与电机外壳201之间的相对面固定设置有弧形且为橡胶材质的贴合板22。
在梯形台204与电机外壳201接触并对其进行夹持时，此时的贴合板22首先与电机外壳201先接触，并在梯形台204对电机外壳201进行夹持时贴合板22变形，增大了此时的梯形台204与电机外壳201之间的摩擦力的同时也避免梯形台204直接与电机外壳201接触对其造成损坏的问题。
参阅图4，所述放置槽200内壁的左端面通过齿轮轴转动设置有撑开齿轮23，放置槽200内壁的左端面开设有三个沿齿轮轴轴线中心对称的齿条槽230，齿条槽230内滑动设置有连接条，且三个连接条左右方向上的的长度均不相同，连接条的右端面固定设置有与撑开齿轮23相互啮合的撑开齿条231，撑开齿轮23的右端面通过连接轴转动设置有弧形板232，且弧形板232与电机外壳201左侧的放置孔内壁紧贴。
在电机外壳201放置在放置槽200内进行夹持时，外部现有电机工作通过放置槽200内的齿轮轴带动撑开齿轮23转动，从而通过撑开齿轮23与撑开齿条231之间的啮合使得三个撑开齿条231开始移动，故使得此时的弧形板232对电机的放置孔进行撑开，减小安装放置电机外壳201时的误差对电机外壳201位置的影响，即保证了电机外壳201轴线与放置圆板20的轴线共线。
参阅图1、图2和图5，所述配合机构3包括左移槽30，所述L形板1水平部分的右端面开设有两个前后对称且从左至右的左移槽30，左移槽30内滑动设置有电动滑块，两个电动滑块的上端面共同固定设有安装板300，安装板300的左端面转动设置有与转动轴共轴线的旋转轴301，旋转轴301的左端面固定设置有配合圆板302，配合圆板302的左端面开设有从左至右的且为用于放置电机定子的配合槽303，电机外壳201放置有定位环304，定位环304的左端面设置有与电机外壳201安装件上的安装孔一一对应的定位柱305，定位环304的外侧周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布且为L形的定位板306，定位板306的右端面开设有从右至左的槽组，槽组内包括一个竖直部分的引导槽307以及一个弧形的定位槽308，配合圆板302的右侧端面通过弧形块固定设置有与定位板306一一对应的对位板31，对位板31的左端面开设有从上至下的对位槽，对位槽内滑动设置有对位柱310，对位柱310的下端面固定设置有弹簧板，对位板31的左端面固定设置有与弹簧板对应的助力板311，助力板311与对应的弹簧板之间设置有助力弹簧312。
放置好电机外壳201之后，首先人工将电机定子放置在配合槽303内，之后人工通过电子外壳安装件上的安装孔放置定位环304，此时的定位柱305插入对应位置的安装孔，故使得此时的定位环304的轴线与电机外壳201轴线共线，之后左移槽30内的电动滑块工作带动安装板300左移，从而使得此时的配合圆板302带动其内的电机定子左移进入放置槽200内，此时转动旋转轴301使得对位柱310与对应的定位板306一一对应，之后继续使得安装板300左移，故使得对位柱310左移至对应的引导槽307内，此时由右至左的方向内顺时针转动旋转轴301，使得位于引导槽307内的对位柱310随着配合圆板302的转动移动至对应的定位槽308内，之后安装板300继续左移的同时将电机定子安装至电机外壳201中，从而减小了电机定子轴线与电机外壳201轴线之间的偏差，保证了二者安装定位时的准确性，以及设置的助力弹簧312使得对位柱310远离对应的助力板311，从而使得初始对位柱310位于引导槽307内但此时对位柱310能够通过配合圆板302的旋转移动至定位槽308内，故便于对位柱310与对应的定位槽308相互配合从而对保持安装时的稳定性以及定位时的准确性。
参阅图5，所述对位柱310上固定套设有橡胶材质的摩擦套32，且对位柱310的左端面经过倒角处理，对位柱310的直径等于定位槽308的宽度且小于引导槽307前后方向内的宽度。
当对位柱310随着配合圆板302的旋转移动至对应的定位槽308内时，对位柱310上的摩擦套32首先与对应的定位槽308内壁进行配合，以及此时的摩擦套32变形从而增大了与对应的定位槽308内壁之间的基础面积，故增大了定位柱305与对应的定位槽308内壁之间的摩擦力，避免在定位安装的过程中定位柱305滑出对应的定位槽308使得电机外壳201与电机定子之间的对齐的误差增大，影响后续的安装作业，以及设置的定位柱305的直径小于引导槽307的宽度便于安装板300左移的过程中定位柱305能够快速便捷的插入对应的引导槽307内并进行配合。
参阅图5，所述安装板300的左端面开设有从左至右的转动槽33，转动槽33内壁开设有限位槽330，限位槽330和转动槽33内通过滑动设置有与定位板306一一对应且为弧形的支撑板331，支撑板331的右侧部分为L形且支撑板331与对应的定位板306固定连接。
工作时，在配合圆板302带着放置的电机定子与放置圆板20进行配合对齐时，此时的配合圆板302需要进行一定角度的旋转，故在这个过程中对应的支撑板331在转动槽33以及限位槽330内滑动，且此时的支撑板331的竖直部分与限位槽330相互配合，从而对此时的配合圆板302起到支撑的作用，保证其转动过程中的稳定性。
参阅图5和图6，所述配合圆板302的右端面开设有多个关于旋转轴301轴线中心对称且与配合槽303连通的抱合槽34，抱合槽34内滑动设置有连接柱340，连接柱340的左侧端面通过转动板转动连接有弧形的抱合板341，旋转轴301位于配合圆板302以及安装板300之间的部分转动套设有安装圆板342，安装圆板342外侧周向固定设置有与连接柱340一一对应且形状为弧形的轨道板343，轨道板343的左端面开设有轨道槽344，对应的连接柱340在轨道槽344内滑动，安装圆板342上固定套设有齿轮件，安装板300的左端面通过齿轮轴转动设置有与齿轮件相互啮合的抱合齿轮345。
将电机定子放置在配合槽303内之后，外部现有的设备将旋转轴301进行固定，外部现有电机工作通过安装板300上的齿轮轴带动抱合齿轮345旋转，同时通过抱合齿轮345与齿轮件之间的相互啮合使得安装圆板342带动所有的轨道板343进行转动，以及通过连接柱340在对应的轨道槽344内滑动，从而使得连接柱340进行收缩即连接柱340向着旋转轴301靠近，故连接柱340通过对应的转动板带动抱合板341移动，所有的抱合板341之间进行配合对放置的电机定子进行抱合限位，便于后续的定位安装，同时减小安装时电子定子与电机外壳201之间的磁力作用的影响。
参阅图7，所述配合圆板302的左端面开设有多个关于配合轴轴线中心对称的延伸槽35，延伸槽35内滑动设置有压紧板350，压紧板350与对应的延伸槽35内壁之间固定设置有压紧弹簧351，延伸槽35内壁远离对应的压紧弹簧351的端面开设有限制槽352，配合圆板302的左侧放置有延伸板353，延伸板353的右端面固定设置有与延伸槽35一一对应的连接块354，连接块354远离对应的压紧板350的端面固定设置有与限制槽352相互配合的限制柱355。
当放置的电机定子的重量以及长度较大时，人工将延伸板353与配合圆板302的左侧对齐的同时并使得连接块354放置进入对应的延伸槽35内，此时的连接块354与对应的压紧板350紧贴并在压紧弹簧351的作用下使得连接块354上的限制柱355压进对应的限制槽352内，此时的延伸板353与配合圆板302共轴线，故能够使得在配合圆板302与电机外壳201相互配合时整体与电机外壳201内壁接触的长度变大，从而提高二者配合时的稳定性，便于定位安装。
具体工作时，首先人工首先将电机外壳201放置在放置槽200内，之后对应的气缸工作通过使得其伸缩端面收回，故通过其伸缩端带动T形板210以及控制环212右移，控制环212通过与对应的梯形板206的斜面之间的配合使得梯形板206通过移动板203带动对应的梯形台204向着此时的电机外壳201移动，从而此时的梯形台204的竖直端面与电机外壳201紧贴接触的同时随着控制环212的持续移动，所有的梯形台204相互配合将此时的电机外壳201进行夹持限位，
之后将电机定子放置在配合槽303内，外部现有电机工作通过安装板300上的齿轮轴带动抱合齿轮345旋转，同时通过抱合齿轮345与齿轮件之间的相互啮合使得安装圆板342带动所有的轨道板343进行转动，以及通过连接柱340在对应的轨道槽344内滑动，从而使得连接柱340进行收缩即连接柱340向着旋转轴301靠近，故连接柱340通过对应的转动板带动抱合板341移动，所有的抱合板341之间进行配合对放置的电机定子进行抱合限位，
最后人工通过电子外壳安装件上的安装孔放置定位环304，此时的定位柱305插入对应位置的安装孔，故使得此时的定位环304的轴线与电机外壳201轴线共线，之后左移槽30内的电动滑块工作带动安装板300左移，从而使得此时的配合圆板302带动其内的电机定子左移进入放置槽200内，此时转动旋转轴301使得对位柱310与对应的定位板306一一对应，之后继续使得安装板300左移，故使得对位柱310左移至对应的引导槽307内，此时由右至左的方向内顺时针转动旋转轴301，使得位于引导槽307内的对位柱310随着配合圆板302的转动移动至对应的定位槽308内，之后安装板300继续左移的同时将电机定子安装至电机外壳201内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电机定子安装定位装置，包括L形板(1)、夹持机构(2)和配合机构(3)，其特征在于：所述L形板(1)水平放置，L形板(1)的竖直部分转动设置有转动轴，转动轴的右端面固定设置有夹持机构(2)，L形板(1)的水平部分左侧上方设置有配合机构(3)，且配合机构(3)位于夹持机构(2)的右侧；
所述夹持机构(2)包括放置圆板(20)，所述转动轴的右端面固定设置有放置圆板(20)，放置圆板(20)的右端面开设有从右向左的放置槽(200)，放置槽(200)内放置有电机外壳(201)，放置圆板(20)的周向面开设有多个沿其周向均匀分布且与放置槽(200)连通的夹持槽(202)，夹持槽(202)内壁的两侧端面均开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动板(203)，对应两个移动板(203)之间共同固定设置有梯形台(204)，移动板(203)远离对应的梯形台(204)的端面固定设置有弹簧板，弹簧板与放置圆板(20)之间设置有复位弹簧(205)，对应两个移动板(203)之间共同固定设置有梯形板(206)，放置圆板(20)的周向面开设有多个从左至右且沿其周向均匀分布的滑动槽(21)，滑动槽(21)内滑动设置有T形板(210)，放置圆板(20)的周向面固定设置有与T形板(210)一一对应的气缸板(211)，气缸板(211)的左端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端与对应的T形板(210)固定连接，所有的T形板(210)共同固定设置有控制环(212)。
2.根据权利要求1所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述梯形台(204)与电机外壳(201)之间的相对面固定设置有弧形且为橡胶材质的贴合板(22)。
3.根据权利要求1所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述放置槽(200)内壁的左端面通过齿轮轴转动设置有撑开齿轮(23)，放置槽(200)内壁的左端面开设有三个沿齿轮轴轴线中心对称的齿条槽(230)，齿条槽(230)内滑动设置有连接条，且三个连接条左右方向上的的长度均不相同，连接条的右端面固定设置有与撑开齿轮(23)相互啮合的撑开齿条(231)，撑开齿轮(23)的右端面通过连接轴转动设置有弧形板(232)，且弧形板(232)与电机外壳(201)左侧的放置孔内壁紧贴。
4.根据权利要求1所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述配合机构(3)包括左移槽(30)，所述L形板(1)水平部分的右端面开设有两个前后对称且从左至右的左移槽(30)，左移槽(30)内滑动设置有电动滑块，两个电动滑块的上端面共同固定设有安装板(300)，安装板(300)的左端面转动设置有与转动轴共轴线的旋转轴(301)，旋转轴(301)的左端面固定设置有配合圆板(302)，配合圆板(302)的左端面开设有从左至右的且为用于放置电机定子的配合槽(303)，电机外壳(201)放置有定位环(304)，定位环(304)的左端面设置有与电机外壳(201)安装件上的安装孔一一对应的定位柱(305)，定位环(304)的外侧周向面固定设置有多个沿其周向均匀分布且为L形的定位板(306)，定位板(306)的右端面开设有从右至左的槽组，槽组内包括一个竖直部分的引导槽(307)以及一个弧形的定位槽(308)，配合圆板(302)的右侧端面通过弧形块固定设置有与定位板(306)一一对应的对位板(31)，对位板(31)的左端面开设有从上至下的对位槽，对位槽内滑动设置有对位柱(310)，对位柱(310)的下端面固定设置有弹簧板，对位板(31)的左端面固定设置有与弹簧板对应的助力板(311)，助力板(311)与对应的弹簧板之间设置有助力弹簧(312)。
5.根据权利要求4所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述对位柱(310)上固定套设有橡胶材质的摩擦套(32)，且对位柱(310)的左端面经过倒角处理，对位柱(310)的直径等于定位槽(308)的宽度且小于引导槽(307)前后方向内的宽度。
6.根据权利要求4所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述安装板(300)的左端面开设有从左至右的转动槽(33)，转动槽(33)内壁开设有限位槽(330)，限位槽(330)和转动槽(33)内通过滑动设置有与定位板(306)一一对应且为弧形的支撑板(331)，支撑板(331)的右侧部分为L形且支撑板(331)与对应的定位板(306)固定连接。
7.根据权利要求4所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述配合圆板(302)的右端面开设有多个关于旋转轴(301)轴线中心对称且与配合槽(303)连通的抱合槽(34)，抱合槽(34)内滑动设置有连接柱(340)，连接柱(340)的左侧端面通过转动板转动连接有弧形的抱合板(341)，旋转轴(301)位于配合圆板(302)以及安装板(300)之间的部分转动套设有安装圆板(342)，安装圆板(342)外侧周向固定设置有与连接柱(340)一一对应且形状为弧形的轨道板(343)，轨道板(343)的左端面开设有轨道槽(344)，对应的连接柱(340)在轨道槽(344)内滑动，安装圆板(342)上固定套设有齿轮件，安装板(300)的左端面通过齿轮轴转动设置有与齿轮件相互啮合的抱合齿轮(345)。
8.根据权利要求4所述一种电机定子安装定位装置，其特征在于：所述配合圆板(302)的左端面开设有多个关于配合轴轴线中心对称的延伸槽(35)，延伸槽(35)内滑动设置有压紧板(350)，压紧板(350)与对应的延伸槽(35)内壁之间固定设置有压紧弹簧(351)，延伸槽(35)内壁远离对应的压紧弹簧(351)的端面开设有限制槽(352)，配合圆板(302)的左侧放置有延伸板(353)，延伸板(353)的右端面固定设置有与延伸槽(35)一一对应的连接块(354)，连接块(354)远离对应的压紧板(350)的端面固定设置有与限制槽(352)相互配合的限制柱(355)。
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