CN116817834B - 一种同轴度测试仪 - Google Patents

Abstract

本发涉及同轴测试技术领域，尤其涉及一种同轴度测试仪，所述底座的上端活动连接有夹持组件，所述夹持组件包括用于转动金属轴的调整组件和用于固定金属轴的固定组件，所述调整组件包括滑动连接在底座上端的安装框，所述安装框的上端固定连接有第一支撑板，所述底座的上端夹持组件的后方设置有用于对金属轴进行支撑的辅助组件，所述底座的上端夹持组件的一侧设置有用于测量金属轴同轴度的检测组件，所述固定组件包括转动连接在第一支撑板上端的转筒，所述转筒的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有转盘，本发明的优点在于：能够将金属轴夹紧，防止金属轴意外掉落，且能够防止转动金属轴造成的磨损。

Description

一种同轴度测试仪

技术领域

本发明涉及同轴测试技术领域，具体为一种同轴度测试仪。

背景技术

同轴度误差就是指被测轴线相对基准轴线偏差的变化量，它是反映在横截面上圆心的不同心，同轴度的测量对象是回转体零件；同心度测试仪用于离心泵、压缩机、风机、发电机等各种转动设备的两轴找同心度工作（又称对轮找正）。具有结构合理、精度高、误差小、适用范围广泛、使用维护方便等特点、是理想的专用测量工具，广泛用于石化、发电、造纸、纺织、等机械行业，测量仪有轴向和径向二块双面百分表，读数方便，底座装有高性能磁钢，可以牢固地吸附在直径30～900mm大小不同直径的连轴器上，用于检测圆柱销式、齿轮式、固定式、弹性式等联轴器同心度，不但提高测量精度，减少测量误差，并且可以大大提高工作效率，减小机器震动，延长使用寿命。

现有的同轴度测试仪存在以下缺点：1、在对金属轴进行固定时为了方便金属轴滚动，一般会利用滚轮将金属轴压住，这样就导致金属轴容易脱落；2、在测试时会转动金属轴本身来完成测量，这样容易导致金属轴磨损和仪器零件磨损；3、对于金属轴的测试很难找到金属轴的中部，不方便测量；为此，我们提出一种同轴度测试仪。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：1、金属轴容易脱落，2、测量时转动金属轴容易造成金属轴磨损，3、很难找到金属轴的中心部位，不方便测量。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种同轴度测试仪，包括底座，所述底座的上端活动连接有夹持组件，所述夹持组件包括用于转动金属轴的调整组件和用于固定金属轴的固定组件，所述调整组件包括滑动连接在底座上端的安装框，所述安装框的上端固定连接有第一支撑板，所述底座的上端夹持组件的后方设置有用于对金属轴进行支撑的辅助组件，所述底座的上端夹持组件的一侧设置有用于测量金属轴同轴度的检测组件，所述固定组件包括转动连接在第一支撑板上端的转筒，所述转筒的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有转盘，所述转盘的后端转动连接有五组第一转杆，所述第一转杆的后端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的后端转动连接有夹柱，所述转筒的内侧设置有防止连接轴回转的定位组件。

优选的，所述第三连接杆为U字形，所述第三连接杆与转筒滑动连接，所述第三连接杆的一端延伸至转筒的后方，所述夹柱位于转筒的后方，所述连接轴的前端固定连接有转帽，所述转帽位于转筒的外侧。

优选的，所述连接轴的外侧固定连接有挡盘，所述挡盘位于转盘的后方，所述挡盘的后端固定连接有扭簧，所述扭簧缠绕在连接轴的外侧，所述扭簧与转筒的后端内壁固定连接。

优选的，所述定位组件包括连接筒，所述连接筒的前端与转筒的内壁前端固定连接，所述连接筒的内侧转动连接有安装轴，所述安装轴与转筒的内壁前端转动连接，所述安装轴的后端固定连接有卡块，所述连接轴的外侧固定连接有棘轮，所述棘轮位于转盘的前方，所述卡块的一端设置有卡头，所述卡头与棘轮相适配。

优选的，所述安装轴的外侧设置有弹片，所述弹片位于连接筒的内侧，所述弹片的一端与连接筒固定连接，所述弹片的另一端与安装轴固定连接，所述卡块的一侧固定连接有拨片，所述拨片的一端穿过转筒且与转筒滑动连接。

优选的，所述安装框的内壁一侧转动连接有第一转轴，所述安装框的内壁前端转动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴的另一端贯穿安装框且固定连接有转把，所述第二转轴的外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二转轴的外侧第二锥齿轮的后方固定连接有斜齿轮，所述转筒的外侧设置有斜齿环，所述转筒的上端开设有开口，所述斜齿环穿过开口与斜齿轮相啮合。

优选的，所述底座的上端开设有两组滑口，所述安装框的下端固定连接有两组第一滑块，所述第一滑块为凸字形，所述第一滑块滑动连接在滑口内侧，所述底座的上端靠近后端的位置固定连接有支撑座，所述支撑座的前端固定连接有固定头。

优选的，所述检测组件包括固定连接在底座上端的两组第一连接板，两组所述第一连接板之间转动连接有螺纹杆，两组所述第一连接板之间固定连接有两组滑轴，两组所述滑轴分别位于螺纹杆两侧，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有安装板，所述安装板与两组滑轴滑动连接，所述安装板的上端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的前端转动连接有测量表，所述螺纹杆的前端固定连接有转轮，两组所述第一连接板中靠近前端的一组所述第一连接板的后端固定连接有连接壳，所述转轮转动连接在连接壳的内侧，所述螺纹杆的后端固定连接有摇把，所述摇把位于靠近底座后端的第一连接板的后端。

优选的，所述辅助组件包括第二连接板，所述第二连接板的上端设置有第二支撑板，所述第二连接板的下端固定连接有两组第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑口内侧，所述第二滑块的前后两端分别固定连接有弹力绳，两组所述弹力绳分别与第一滑块和滑口的后端内壁固定连接。

优选的，所述第二连接板的上端固定连接有滑筒，所述滑筒的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有压块，所述压块的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与滑筒的内壁底端固定连接，所述支撑杆的上端与第二支撑板固定连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种同轴度测试仪，具备以下有益效果：

1、该同轴度测试仪，转动转帽能够带动连接轴在转筒的内侧转动，带动转盘转动，第一转杆会跟随转盘偏转，同时第一转杆会的上端会在第三连接杆上转动，并带动第三连接杆向下移动，带动夹柱将金属轴夹住，使金属轴固定，保证金属轴的稳固，通过第一滑块、滑口能够方便安装框在底座上滑动，方便调整安装框的位置，通过支撑座前端的固定头能够将金属轴抵住，进一步保证金属轴的稳固，通过卡块能够将棘轮卡住使棘轮无法回转，进而防止连接轴回转，扳动拨片能够带动卡块偏转从而带动安装轴在连接筒内侧转动，使卡块张开，方便连接轴在扭簧的作用下回归原位，能够将金属轴夹紧，防止金属轴意外掉落。

2、该同轴度测试仪，通过转把能够带动第一转轴转动，从而带动第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，使第二转轴带动斜齿轮转动，进而带动斜齿环转动，使转筒在第一支撑板上转动，进而使金属轴转动，方便在测试过程中转动金属轴，方便金属轴的检测，能够带动固定组件整体转动，从而防止转动金属轴造成的磨损。

3、该同轴度测试仪，通过滑道内侧的两组弹力绳能够带动第二滑块在滑口内侧滑动，保证第二连接板始终位于支撑座与调整组件之间的中心部位，同时第二支撑板对金属轴进行支撑，通过弹簧能够对压块进行支撑从而减缓支撑杆的滑动速度，对金属轴进行保护，方便找到金属轴的位置，方便选取测试点。

4、该同轴度测试仪，通过摇把能够带动螺纹杆在两组第一连接板之间转动，从而使安装板在螺纹杆上滑动从而调整安装板的滑动，通过滑轴能够将安装板卡住，防止安装板转动，第二连接杆在第一连接杆上转动能够调整测量表的位置，方便测量表对金属轴进行测试。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构剖视图一；

图3为本发明夹持组件结构示意图；

图4为本发明夹持组件剖视图一；

图5为本发明夹持组件剖视图二；

图6为本发明夹持组件剖视图三；

图7为本发明图6中A部分放大结构示意图；

图8为本发明整体结构剖视图二；

图9为本发明图8中B部分放大结构示意图；

图10为本发明图8中C部分放大结构示意图；

图11为本发明检测组件结构示意图；

图12为本发明检测组件剖视图；

图13为本发明检测组件部分结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；21、调整组件；211、安装框；212、第一滑块；213、第一转轴；214、第二转轴；215、第一锥齿轮；216、第二锥齿轮；217、斜齿轮；218、斜齿环；219、转把；22、固定组件；221、转筒；222、连接轴；223、转盘；224、第一转杆；225、第三连接杆；226、夹柱；227、定位组件；2271、棘轮；2272、安装轴；2273、卡块；2274、连接筒；2275、弹片；2276、拨片；228、转帽；229、挡盘；2210、扭簧；23、第一支撑板；3、检测组件；31、第一连接板；32、螺纹杆；33、滑轴；34、安装板；35、第一连接杆；36、第二连接杆；37、测量表；38、连接壳；39、转轮；4、辅助组件；41、第二连接板；42、第二支撑板；43、第二滑块；44、弹力绳；45、滑筒；46、支撑杆；47、压块；48、弹簧；5、支撑座；6、固定头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图13，一种同轴度测试仪，包括底座1，底座1的上端活动连接有夹持组件2，夹持组件2包括用于转动金属轴的调整组件21和用于固定金属轴的固定组件22，调整组件21包括滑动连接在底座1上端的安装框211，安装框211的上端固定连接有第一支撑板23，底座1的上端夹持组件2的后方设置有用于对金属轴进行支撑的辅助组件4，底座1的上端夹持组件2的一侧设置有用于测量金属轴同轴度的检测组件3，固定组件22包括转动连接在第一支撑板23上端的转筒221，转筒221的内侧转动连接有连接轴222，连接轴222的外侧固定连接有转盘223，转盘223的后端转动连接有五组第一转杆224，第一转杆224的后端固定连接有第三连接杆225，第三连接杆225的后端转动连接有夹柱226，转筒221的内侧设置有防止连接轴222回转的定位组件227。

本实施例中，第三连接杆225为U字形，第三连接杆225与转筒221滑动连接，第三连接杆225的一端延伸至转筒221的后方，夹柱226位于转筒221的后方，连接轴222的前端固定连接有转帽228，转帽228位于转筒221的外侧。

具体的，转动转帽228能够带动连接轴222在转筒221的内侧转动，带动转盘223转动，第一转杆224会跟随转盘223偏转，同时第一转杆224会的上端会在第三连接杆225上转动，并带动第三连接杆225向下移动，带动夹柱226将金属轴夹住。通过夹柱226能够方便金属轴的调整。

本实施例中，连接轴222的外侧固定连接有挡盘229，挡盘229位于转盘223的后方，挡盘229的后端固定连接有扭簧2210，扭簧2210缠绕在连接轴222的外侧，扭簧2210与转筒221的后端内壁固定连接。

具体的，在扭簧2210的作用下能够使连接轴222回归原位，方便夹柱226张开。

本实施例中，定位组件227包括连接筒2274，连接筒2274的前端与转筒221的内壁前端固定连接，连接筒2274的内侧转动连接有安装轴2272，安装轴2272与转筒221的内壁前端转动连接，安装轴2272的后端固定连接有卡块2273，连接轴222的外侧固定连接有棘轮2271，棘轮2271位于转盘223的前方，卡块2273的一端设置有卡头，卡头与棘轮2271相适配。

具体的，通过卡块2273能够将棘轮2271卡住使棘轮2271无法回转，进而防止连接轴222回转，使连接轴222只能够单方向转动，保证检测过程中金属轴的稳定。

本实施例中，安装轴2272的外侧设置有弹片2275，弹片2275位于连接筒2274的内侧，弹片2275的一端与连接筒2274固定连接，弹片2275的另一端与安装轴2272固定连接，卡块2273的一侧固定连接有拨片2276，拨片2276的一端穿过转筒221且与转筒221滑动连接。

具体的，扳动拨片2276能够带动卡块2273偏转从而带动安装轴2272在连接筒2274内侧转动，使卡块2273张开，方便连接轴222在扭簧2210的作用下回归原位。

本实施例中，安装框211的内壁一侧转动连接有第一转轴213，安装框211的内壁前端转动连接有第二转轴214，第一转轴213的一端固定连接有第一锥齿轮215，第一转轴213的另一端贯穿安装框211且固定连接有转把219，第二转轴214的外侧固定连接有第二锥齿轮216，第二转轴214的外侧第二锥齿轮216的后方固定连接有斜齿轮217，转筒221的外侧设置有斜齿环218，转筒221的上端开设有开口，斜齿环218穿过开口与斜齿轮217相啮合。

具体的，通过转把219能够带动第一转轴213转动，从而带动第一锥齿轮215带动第二锥齿轮216转动，使第二转轴214带动斜齿轮217转动，进而带动斜齿环218转动，使转筒221在第一支撑板23上转动，进而使金属轴转动，方便在测试过程中转动金属轴，方便金属轴的检测。

本实施例中，底座1的上端开设有两组滑口，安装框211的下端固定连接有两组第一滑块212，第一滑块212为凸字形，第一滑块212滑动连接在滑口内侧，底座1的上端靠近后端的位置固定连接有支撑座5，支撑座5的前端固定连接有固定头6。

具体的，通过滑口能够方便第一滑块212滑动，从而保证安装框211在底座1的上端滑动。

本实施例中，检测组件3包括固定连接在底座1上端的两组第一连接板31，两组第一连接板31之间转动连接有螺纹杆32，两组第一连接板31之间固定连接有两组滑轴33，两组滑轴33分别位于螺纹杆32两侧，螺纹杆32的外侧螺纹连接有安装板34，安装板34与两组滑轴33滑动连接，安装板34的上端固定连接有第一连接杆35，第一连接杆35的上端转动连接有第二连接杆36，第二连接杆36的前端转动连接有测量表37，螺纹杆32的前端固定连接有转轮39，两组第一连接板31中靠近前端的一组第一连接板31的后端固定连接有连接壳38，转轮39转动连接在连接壳38的内侧，螺纹杆32的后端固定连接有摇把，摇把位于靠近底座1后端的第一连接板31的后端。

具体的，通过摇把能够带动螺纹杆32在两组第一连接板31之间转动，从而使安装板34在螺纹杆32上滑动从而调整安装板34的滑动，通过滑轴33能够将安装板34卡住，防止安装板34转动，在第一连接杆35上转动第二连接杆36能够调整测量表37的位置，方便测量表37对金属轴进行测试。

本实施例中，辅助组件4包括第二连接板41，第二连接板41的上端设置有第二支撑板42，第二连接板41的下端固定连接有两组第二滑块43，第二滑块43滑动连接在滑口内侧，第二滑块43的前后两端分别固定连接有弹力绳44，两组弹力绳44分别与第一滑块212和滑口的后端内壁固定连接。

第二连接板41的上端固定连接有滑筒45，滑筒45的内侧滑动连接有支撑杆46，支撑杆46的下端固定连接有压块47，压块47的下端固定连接有弹簧48，弹簧48的下端与滑筒45的内壁底端固定连接，支撑杆46的上端与第二支撑板42固定连接。

具体的，通过滑道内侧的两组弹力绳44能够带动第二滑块43在滑口内侧滑动，保证第二连接板41始终位于支撑座5与调整组件21之间的中心部位，方便测试人员找寻金属轴的中心点，同时第二支撑板42对金属轴进行支撑，通过弹簧48能够对压块47进行支撑从而减缓支撑杆46的滑动速度，对金属轴进行保护。

使用时，将金属轴放置到第二支撑板42上，并将金属轴的一端放置到五组夹柱226之间，然后转动转帽228带动连接轴222在转筒221的内侧转动，带动转盘223转动，第一转杆224会跟随转盘223偏转，同时第一转杆224会的上端会在第三连接杆225上转动，并带动第三连接杆225向内移动，带动夹柱226将金属轴夹住，然后推动安装框211使第一滑块212在滑口内侧滑动，使金属轴的后端抵在支撑座5前端的固定头6上，此时滑道内侧的两组弹力绳44会相互收缩，带动第二滑块43在滑口内侧滑动，保证第二连接板41始终位于支撑座5与调整组件21之间的中心部位，同时第二支撑板42对金属轴进行支撑，通过弹簧48能够对压块47进行支撑从而减缓支撑杆46的滑动速度，对金属轴进行保护，连接轴222转动的同时会带动棘轮2271转动，通过棘轮2271外侧的卡齿的弧形面能够将卡块2273撑起，当卡块2273的前端从弧形面滑下时卡块2273会在弹片2275的作用卡入卡齿的内侧，使棘轮2271无法回转，扳动拨片2276能够带动卡块2273偏转从而带动安装轴2272在连接筒2274内侧转动，使卡块2273张开，从而使连接轴222在扭簧2210的作用下回归原位，转动转把219能够带动第一转轴213转动，从而带动第一锥齿轮215带动第二锥齿轮216转动，使第二转轴214带动斜齿轮217转动，进而带动斜齿环218转动，使转筒221在第一支撑板23上转动，进而使金属轴转动，转动摇把能够带动螺纹杆32在两组第一连接板31之间转动，从而使安装板34在螺纹杆32上滑动调整安装板34的位置，通过滑轴33能够件安装板34卡住，防止安装板34转动，在第一连接杆35上转动第二连接杆36能够调整测量表37的位置，方便测量表37对金属轴进行测试。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种同轴度测试仪，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端活动连接有夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括用于转动金属轴的调整组件（21）和用于固定金属轴的固定组件（22），所述调整组件（21）包括滑动连接在底座（1）上端的安装框（211），所述安装框（211）的上端固定连接有第一支撑板（23），所述底座（1）的上端夹持组件（2）的后方设置有用于对金属轴进行支撑的辅助组件（4），所述底座（1）的上端夹持组件（2）的一侧设置有用于测量金属轴同轴度的检测组件（3），所述固定组件（22）包括转动连接在第一支撑板（23）上端的转筒（221），所述转筒（221）的内侧转动连接有连接轴（222），所述连接轴（222）的外侧固定连接有转盘（223），所述转盘（223）的后端转动连接有五组第一转杆（224），所述第一转杆（224）的后端固定连接有第三连接杆（225），所述第三连接杆（225）的后端转动连接有夹柱（226），所述转筒（221）的内侧设置有防止连接轴（222）回转的定位组件（227），所述第三连接杆（225）为U字形，所述第三连接杆（225）与转筒（221）滑动连接，所述第三连接杆（225）的一端延伸至转筒（221）的后方，所述夹柱（226）位于转筒（221）的后方，所述连接轴（222）的前端固定连接有转帽（228），所述转帽（228）位于转筒（221）的外侧，所述连接轴（222）的外侧固定连接有挡盘（229），所述挡盘（229）位于转盘（223）的后方，所述挡盘（229）的后端固定连接有扭簧（2210），所述扭簧（2210）缠绕在连接轴（222）的外侧，所述扭簧（2210）与转筒（221）的后端内壁固定连接，所述定位组件（227）包括连接筒（2274），所述连接筒（2274）的前端与转筒（221）的内壁前端固定连接，所述连接筒（2274）的内侧转动连接有安装轴（2272），所述安装轴（2272）与转筒（221）的内壁前端转动连接，所述安装轴（2272）的后端固定连接有卡块（2273），所述连接轴（222）的外侧固定连接有棘轮（2271），所述棘轮（2271）位于转盘（223）的前方，所述卡块（2273）的一端设置有卡头，所述卡头与棘轮（2271）相适配，所述安装轴（2272）的外侧设置有弹片（2275），所述弹片（2275）位于连接筒（2274）的内侧，所述弹片（2275）的一端与连接筒（2274）固定连接，所述弹片（2275）的另一端与安装轴（2272）固定连接，所述卡块（2273）的一侧固定连接有拨片（2276），所述拨片（2276）的一端穿过转筒（221）且与转筒（221）滑动连接，所述安装框（211）的内壁一侧转动连接有第一转轴（213），所述安装框（211）的内壁前端转动连接有第二转轴（214），所述第一转轴（213）的一端固定连接有第一锥齿轮（215），所述第一转轴（213）的另一端贯穿安装框（211）且固定连接有转把（219），所述第二转轴（214）的外侧固定连接有第二锥齿轮（216），所述第二转轴（214）的外侧第二锥齿轮（216）的后方固定连接有斜齿轮（217），所述转筒（221）的外侧设置有斜齿环（218），所述转筒（221）的上端开设有开口，所述斜齿环（218）穿过开口与斜齿轮（217）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种同轴度测试仪，其特征在于：所述底座（1）的上端开设有两组滑口，所述安装框（211）的下端固定连接有两组第一滑块（212），所述第一滑块（212）为凸字形，所述第一滑块（212）滑动连接在滑口内侧，所述底座（1）的上端靠近后端的位置固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）的前端固定连接有固定头（6）。

3.根据权利要求1所述的一种同轴度测试仪，其特征在于：所述检测组件（3）包括固定连接在底座（1）上端的两组第一连接板（31），两组所述第一连接板（31）之间转动连接有螺纹杆（32），两组所述第一连接板（31）之间固定连接有两组滑轴（33），两组所述滑轴（33）分别位于螺纹杆（32）两侧，所述螺纹杆（32）的外侧螺纹连接有安装板（34），所述安装板（34）与两组滑轴（33）滑动连接，所述安装板（34）的上端固定连接有第一连接杆（35），所述第一连接杆（35）的上端转动连接有第二连接杆（36），所述第二连接杆（36）的前端转动连接有测量表（37），所述螺纹杆（32）的前端固定连接有转轮（39），两组所述第一连接板（31）中靠近前端的一组所述第一连接板（31）的后端固定连接有连接壳（38），所述转轮（39）转动连接在连接壳（38）的内侧，所述螺纹杆（32）的后端固定连接有摇把，所述摇把位于靠近底座（1）后端的第一连接板（31）的后端。

4.根据权利要求1所述的一种同轴度测试仪，其特征在于：所述辅助组件（4）包括第二连接板（41），所述第二连接板（41）的上端设置有第二支撑板（42），所述第二连接板（41）的下端固定连接有两组第二滑块（43），所述第二滑块（43）滑动连接在滑口内侧，所述第二滑块（43）的前后两端分别固定连接有弹力绳（44），两组所述弹力绳（44）分别与第一滑块（212）和滑口的后端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种同轴度测试仪，其特征在于：所述第二连接板（41）的上端固定连接有滑筒（45），所述滑筒（45）的内侧滑动连接有支撑杆（46），所述支撑杆（46）的下端固定连接有压块（47），所述压块（47）的下端固定连接有弹簧（48），所述弹簧（48）的下端与滑筒（45）的内壁底端固定连接，所述支撑杆（46）的上端与第二支撑板（42）固定连接。