CN209372022U - 一种转子组径向跳动检测装置 - Google Patents
一种转子组径向跳动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209372022U CN209372022U CN201822266293.4U CN201822266293U CN209372022U CN 209372022 U CN209372022 U CN 209372022U CN 201822266293 U CN201822266293 U CN 201822266293U CN 209372022 U CN209372022 U CN 209372022U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotor
- clamping device
- circular runout
- detection device
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001269238 Data Species 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种转子组径向跳动检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有转子定夹持机构和转子动夹持机构，所述转子定夹持机构包括竖向设置的立板，所述立板朝向所述动转子夹持机构的一侧设置有连接板，所述连接板末端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平设置，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接有转盘，所述转盘上安装有夹紧机构，所述动转子夹持机构相对于所述转子定夹持机构与所述底板之间设置有水平移动机构，所述底板上还设置有圆筒外壳检测机构和转子端部检测机构。本实用新型具有同步检测、结构简单、操作方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子检测技术领域，具体涉及一种转子组径向跳动检测装置。
背景技术
转子是点集中最重要的核心部件，转子与定子的结合完成了转子的旋转，从而转化为为旋转输出，转子与上一般缠绕有磁性线圈，然后同轴固定有圆筒外壳，在转子旋转时，转子主轴与圆筒外壳必须要同轴转动，两者不可以错位，这样在高速旋转下会产生误差越来越大，导致停止旋转，另外圆筒外壳两端的转子主轴端部也要同步旋转。
现有的转子径向跳动检测装置大都仅对转子端部进行检测，或仅对圆筒外壳进行监测，检测其各自的周向跳动程度来判断是否合格，但是即便圆通外壳的径向跳动合格，也不能保证圆通外壳与转子主轴同轴转动，另外即使转子两端的径向跳动保持一致，也不能确保两者与圆筒外壳的旋转中心一致。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种同步检测、结构简单、操作方便的转子组径向跳动检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种转子组径向跳动检测装置，包括水平设置的底板，所述底板上设置有转子定夹持机构和转子动夹持机构，所述转子定夹持机构包括竖向设置的立板，所述立板朝向所述转子动夹持机构的一侧设置有连接板，所述连接板末端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平设置，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接有转盘，所述转盘上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持转子的端部，所述转子动夹持机构与所述转子定夹持机构一致，所述转子动夹持机构相对于所述转子定夹持机构与所述底板之间设置有水平移动机构，所述底板上还设置有圆筒外壳检测机构和转子端部检测机构，所述圆筒外壳检测机构包括竖向设置的圆柱，所述圆柱上表面向下设有盲孔，所述盲孔的侧壁向两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滚轮，所述滚轮之间通过安装架连接，所述安装架上设置有探头，所述安装架向下通过弹簧与所述圆柱底部连接，所述转子端部检测机构包括与两个所述转子端部滚动连接的滚动机构，两个所述滚动机构之间通过连杆固定连接，所述连杆向下设置有振动检测器。
在使用时，将转子通过夹紧机构进行夹持，夹紧机构可以适应各种直径的转子，水平移动机构能够使得转子定夹持机构和转子动夹持机构的距离变化，从而适应不同长度的转子，第一驱动电机带转子动进行旋转，当转子旋转后，中部的圆筒外壳与探头接触，期间圆筒外壳的径向跳动通过探头与安装架上的弹簧可以得到圆筒外壳的径向跳动，同时振动检测器对转子两个端部同步进行径向跳动的检测，得到两端的径向跳动数值，对比三个数值即可确定三者在转动时是否同轴转动。本实用新型具有机构简单，同步检测，数值具有可对比性的优点。
作为优化：所述夹紧机构包括两个对向设置的夹板，两个所述夹板均滑动安装在所述转盘上，且两个所述夹板沿所述转盘的圆心对称，两个所述夹板之间设置有气缸。
这样，气缸可以带动两个夹板相对或相背运动，实现对转子端部夹紧的同时能够适应不同直径的转子。
作为优化：两个所述夹板均为弧形板。
这样，弧形板能够更好的贴合转子端部，保障对其进行夹紧。
作为优化：所述水平移动机构包括设置在所述底板上的凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上转动配合有螺母，所述螺母滑动配合在所述凹槽内，所述丝杠与第二驱动电机同轴传动连接。
这样，第二驱动电机带动丝杠旋转，螺母在凹槽内滑动，带转子动动夹持机构做水平移动，从而可以适应不同转子的长度要求。
作为优化：所述振动检测器与所述圆筒外壳检测机构的结构一致，所述振动检测器相对于所述外壳检测机构的探头与所述连杆固定连接。
这样，能够通过探头更好的对转子端部进行检测，两个结构一致，使得采集的数据具有参照性和可对比性。
作为优化：所述滚动机构包括两个轴线平行设置的滚筒，所述滚筒均与所述转子的端部转动接触，所述滚筒的轴安装在矩形框架内，所述矩形框架上端开口。
这样，转子端部的跳动可以通过与其进行滚动的滚筒上展示出，两端可同步进行检测。
作为优化：所述连杆均固定安装在所述矩形框架上，所述连杆设置有两个。
这样，连杆将两个矩形框架连接，避免测量的两端数据一致但与圆通外壳偏心的情况出现，保证了数据的准确性。
作为优化：所述振动监测器设置有四个。
这样，既能够对矩形框架起到支撑，又能够对数据组准确的采集。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式所述的转子组径向跳动检测装置的结构示意图。
图2为图1沿A-A方向的剖视图。
附图中：1为底板、11为立板、12为连接板、13为第一驱动电机、14为转盘、15为圆柱、16为盲孔、17为滚轮、18为安装架、19为探头、2为弹簧、 21为连杆、22为夹板、23为气缸、24为螺母、25为第二驱动电机、26为滚筒、 27为矩形框架、3为丝杠。
具体实施方式
下面结合附图1-2本实用新型作进一步的详细说明。
一种转子组径向跳动检测装置，包括水平设置的底板1，所述底板1上设置有转子定夹持机构和转子动夹持机构，所述转子定夹持机构包括竖向设置的立板11，所述立板11朝向所述转子动夹持机构的一侧设置有连接板12，所述连接板12末端固定连接有第一驱动电机13，所述第一驱动电机13的输出轴水平设置，所述第一驱动电机13的输出轴同轴固定连接有转盘14，所述转盘14上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持转子的端部，所述转子动夹持机构与所述转子定夹持机构一致，所述转子动夹持机构相对于所述转子定夹持机构与所述底板1 之间设置有水平移动机构，所述底板1上还设置有圆筒外壳检测机构和转子端部检测机构，所述圆筒外壳检测机构包括竖向设置的圆柱15，所述圆柱15上表面向下设有盲孔16，所述盲孔16的侧壁向两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滚轮17，所述滚轮17之间通过安装架18连接，所述安装架18上设置有探头19，所述安装架18向下通过弹簧2与所述圆柱15底部连接，所述转子端部检测机构包括与两个所述转子端部滚动连接的滚动机构，两个所述滚动机构之间通过连杆 21固定连接，所述连杆21向下设置有振动检测器。
在使用时，将转子通过夹紧机构进行夹持，夹紧机构可以适应各种直径的转子，水平移动机构能够使得转子定夹持机构和转子动夹持机构的距离变化，从而适应不同长度的转子，第一驱动电机带转子动进行旋转，当转子旋转后，中部的圆筒外壳与探头接触，期间圆筒外壳的径向跳动通过探头与安装架上的弹簧可以得到圆筒外壳的径向跳动，同时振动检测器对转子两个端部同步进行径向跳动的检测，得到两端的径向跳动数值，对比三个数值即可确定三者在转动时是否同轴转动。本实用新型具有机构简单，同步检测，数值具有可对比性的优点。
本实施例中：所述夹紧机构包括两个对向设置的夹板22，两个所述夹板22 均滑动安装在所述转盘14上，且两个所述夹板22沿所述转盘14的圆心对称，两个所述夹板22之间设置有气缸23。
这样，气缸可以带动两个夹板相对或相背运动，实现对转子端部夹紧的同时能够适应不同直径的转子。
本实施例中：两个所述夹板22均为弧形板。
这样，弧形板能够更好的贴合转子端部，保障对其进行夹紧。
本实施例中：所述水平移动机构包括设置在所述底板上的凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠3，所述丝杠3上转动配合有螺母24，所述螺母24滑动配合在所述凹槽内，所述丝杠3与第二驱动电机25同轴传动连接。
这样，第二驱动电机带动丝杠旋转，螺母在凹槽内滑动，带转子动动夹持机构做水平移动，从而可以适应不同转子的长度要求。
本实施例中：所述振动检测器与所述圆筒外壳检测机构的结构一致，所述振动检测器相对于所述外壳检测机构的探头19与所述连杆21固定连接。
这样，能够通过探头更好的对转子端部进行检测，两个结构一致，使得采集的数据具有参照性和可对比性。
本实施例中：所述滚动机构包括两个轴线平行设置的滚筒26，所述滚筒26 均与所述转子的端部转动接触，所述滚筒26的轴安装在矩形框架27内，所述矩形框架27上端开口。
这样，转子端部的跳动可以通过与其进行滚动的滚筒上展示出，两端可同步进行检测。
本实施例中：所述连杆21均固定安装在所述矩形框架27上，所述连杆21 设置有两个。
这样，连杆将两个矩形框架连接，避免测量的两端数据一致但与圆通外壳偏心的情况出现，保证了数据的准确性。
本实施例中：所述振动监测器设置有四个。
这样，既能够对矩形框架起到支撑，又能够对数据组准确的采集。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于，包括水平设置的底板，所述底板上设置有转子定夹持机构和转子动夹持机构，所述转子定夹持机构包括竖向设置的立板，所述立板朝向所述转子动夹持机构的一侧设置有连接板，所述连接板末端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴水平设置，所述第一驱动电机的输出轴同轴固定连接有转盘，所述转盘上安装有夹紧机构，所述夹紧机构用于夹持转子的端部，所述转子动夹持机构与所述转子定夹持机构一致，所述转子动夹持机构相对于所述转子定夹持机构与所述底板之间设置有水平移动机构，所述底板上还设置有圆筒外壳检测机构和转子端部检测机构，所述圆筒外壳检测机构包括竖向设置的圆柱，所述圆柱上表面向下设有盲孔，所述盲孔的侧壁向两侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滚轮，所述滚轮之间通过安装架连接，所述安装架上设置有探头，所述安装架向下通过弹簧与所述圆柱底部连接，所述转子端部检测机构包括与两个所述转子端部滚动连接的滚动机构，两个所述滚动机构之间通过连杆固定连接，所述连杆向下设置有振动检测器。
2.根据权利要求1所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括两个对向设置的夹板，两个所述夹板均滑动安装在所述转盘上，且两个所述夹板沿所述转盘的圆心对称，两个所述夹板之间设置有气缸。
3.根据权利要求2所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：两个所述夹板均为弧形板。
4.根据权利要求1所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述水平移动机构包括设置在所述底板上的凹槽，所述凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上转动配合有螺母，所述螺母滑动配合在所述凹槽内，所述丝杠与第二驱动电机同轴传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述振动检测器与所述圆筒外壳检测机构的结构一致，所述振动检测器相对于所述外壳检测机构的探头与所述连杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述滚动机构包括两个轴线平行设置的滚筒，所述滚筒均与所述转子的端部转动接触，所述滚筒的轴安装在矩形框架内，所述矩形框架上端开口。
7.根据权利要求6所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述连杆均固定安装在所述矩形框架上，所述连杆设置有两个。
8.根据权利要求7所述的一种转子组径向跳动检测装置，其特征在于：所述振动检测器设置有四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822266293.4U CN209372022U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种转子组径向跳动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822266293.4U CN209372022U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种转子组径向跳动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209372022U true CN209372022U (zh) | 2019-09-10 |
Family
ID=67828885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822266293.4U Expired - Fee Related CN209372022U (zh) | 2018-12-28 | 2018-12-28 | 一种转子组径向跳动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209372022U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111006570A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-14 | 上海铭钰能源科技股份有限公司 | 一种铝合金活塞生产用自动化监测装置 |
-
2018
- 2018-12-28 CN CN201822266293.4U patent/CN209372022U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111006570A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-14 | 上海铭钰能源科技股份有限公司 | 一种铝合金活塞生产用自动化监测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208984353U (zh) | 一种用于汽车轮毂外圈检测设备 | |
| CN103615984B (zh) | 管体综合检测装置 | |
| CN108132360A (zh) | 旋转承载台以及天线测量隔离室 | |
| CN201488706U (zh) | 一种卷烟或滤棒的指标检测装置 | |
| CN208653429U (zh) | 一种中大型圆柱滚子轴承径向跳动、套圈壁厚检测装置 | |
| CN110887454B (zh) | 一种道路管道检测结构及其检测方法 | |
| CN209372022U (zh) | 一种转子组径向跳动检测装置 | |
| CN209605792U (zh) | 轴承圆度检测装置 | |
| CN114235817B (zh) | 一种基于机器视觉的物体表面缺陷检测装置 | |
| CN220772131U (zh) | 一种轮毂质量检测装置 | |
| CN105424707A (zh) | 一种圆柱形灯杆缺陷检测系统 | |
| CN208805129U (zh) | 螺纹中径跳动检具 | |
| CN206192275U (zh) | 激光盘轴类零件测量仪 | |
| CN220625604U (zh) | 一种动平衡机测量装置 | |
| CN116295535A (zh) | 一种光纤陀螺仪检测装置 | |
| CN203550895U (zh) | 一种检测皮带轮轮槽跳动的装置 | |
| CN203811302U (zh) | 车轴残余应力检测工作台 | |
| CN109141169A (zh) | 一种螺纹中径跳动检具 | |
| CN110450063B (zh) | 一种具有稳固功能的适用范围广的手机软件测试系统 | |
| CN207051125U (zh) | 一种用于拉簧扭转测试的装置 | |
| CN221147416U (zh) | 一种静音轴承加工用的尺寸测量机构 | |
| CN221426255U (zh) | 一种电子连接线拉力测试装置 | |
| CN220752119U (zh) | 一种汽车传动轴无损探伤装置 | |
| CN204817540U (zh) | 一种蒸发管放卷装置 | |
| CN205300527U (zh) | 一种轴承测量装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190910 |