CN218411010U - 一种零件内外圆面同轴度的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件内外圆面同轴度的检测装置，涉及同轴度检测技术领域，该零件内外圆面同轴度的检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一支撑架，且第一支撑架的一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第一安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴的端部均安装有顶针，且两个顶针之间安装有阶梯轴，所述第一安装轴和第二安装轴的端部外壁均安装有夹紧组件，本实用新型中，通过设置的夹紧组件，夹紧组件对阶梯轴进行夹紧，保证了检测精度，便于工作人员在百分表上读数，通过设置的支撑棒，支撑棒上安装有多个安装套，工作人员可以同时读取多个百分表上的指数，读数更加方便。

Description

一种零件内外圆面同轴度的检测装置

技术领域

本实用新型涉及同轴度检测技术领域，具体为一种零件内外圆面同轴度的检测装置。

背景技术

同轴度检测是一种用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线同轴度误差，在阶梯轴类零件加工后，一般通过对阶梯轴的大小内外圆进行同轴度检测，然后可以得知阶梯轴的加工精度，现有的偏摆仪可以对阶梯轴进行同轴度检测。

但是现有的偏摆仪在检测阶梯轴类零件的同轴度时仍存在不足之处，阶梯轴安装在偏摆仪上转动时，偏摆仪易发生位置偏移，导致百分表读数误差大，且偏摆仪无法同时对阶梯轴上不同阶段的位置进行检测，不利于工作人员对多次测量的数据直接进行对比。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件内外圆面同轴度的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件内外圆面同轴度的检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有第一支撑架，且第一支撑架的一侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架上安装有第一安装轴，所述第一支撑架上安装有第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴的端部均安装有顶针，且两个顶针之间安装有阶梯轴，所述第二支撑架和第二支撑架之间靠近阶梯轴的一侧安装有百分表，所述第一安装轴和第二安装轴的端部外壁均安装有夹紧组件；所述夹紧组件包括安装在第一安装轴和第二安装轴外壁上的安装环、对称安装在安装环外壁上的安装臂、安装在安装臂上的第三紧固螺栓和安装在第三紧固螺栓端部的夹板。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架之间安装有伸缩杆，且伸缩杆上安装有滑套，所述滑套的一侧安装有第二紧固螺栓，所述滑套的顶部安装有支撑棒，且支撑棒上安装有第一安装套，所述支撑棒上靠近第一安装套的下方安装有第二安装套，且第二安装套的下方安装有第三安装套。

优选的，所述第一安装套、第二安装套和第三安装套的一侧壁均安装有安装杆，且安装杆的端部安装有百分表，所述第一安装套、第二安装套和第三安装套上均安装有第一紧固螺栓。

优选的，所述第二支撑架的内部顶部安装有轴承，所述第一安装轴贯穿轴承，且第一安装轴的一端安装有手轮。

优选的，所述支撑台的底部安装有底座，所述第二支撑架的底部安装有滑块，且滑块的底部对称安装有两个滚轮，所述支撑台顶部对称开设有两个安装槽，两个所述滚轮均可在安装槽中滑动。

优选的，所述夹板为圆弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹紧组件，夹紧组件对阶梯轴进行夹紧，保证阶梯轴在转动时的稳定性，在检测阶梯轴的内外圆面同轴度时，百分表的指针不会抖动，保证了检测精度，便于工作人员在百分表上读数，从而有利于提高工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的支撑棒，支撑棒上安装有多个安装套，每个安装套上都安装有百分表，每个百分表可以对阶梯轴不同直径的轴阶段同时进行同轴度检测，工作人员可以同时读取多个百分表上的指数，读数更加方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹紧组件的侧视图；

图3为本实用新型第二支撑架和支撑台的侧视图。

图中：1、支撑台；2、第一支撑架；3、阶梯轴；4、百分表；5、安装杆；6、第一安装套；61、第一紧固螺栓；7、第二安装套；8、第三安装套；9、夹紧组件；91、第三紧固螺栓；92、安装臂；93、夹板；94、安装环；10、手轮；101、第一安装轴；11、支撑棒；12、第二支撑架；13、滑块；14、第二紧固螺栓；15、滑套；16、伸缩杆；17、底座；18、轴承；19、安装槽；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种零件内外圆面同轴度的检测装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有第一支撑架2，且第一支撑架2的一侧安装有第二支撑架12，第二支撑架12上安装有第一安装轴101，第一支撑架2上安装有第二安装轴，第一安装轴101和第二安装轴的端部均安装有顶针，且两个顶针之间安装有阶梯轴3，两个顶针对阶梯轴3的端部进行夹紧，第二支撑架12和第二支撑架12之间靠近阶梯轴3的一侧安装有百分表4，百分表4是利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具，为现有技术，百分表4可检测阶梯轴3的直径，第一安装轴101和第二安装轴的端部外壁均安装有夹紧组件9；夹紧组件9包括安装在第一安装轴101和第二安装轴外壁上的安装环94、对称安装在安装环94外壁上的安装臂92、安装在安装臂92上的第三紧固螺栓91和安装在第三紧固螺栓91端部的夹板93，安装环94的中部开设有安装孔，安装孔与第一安装轴101相连接，同时旋转第一安装轴101上的夹紧组件9上的两个第三紧固螺栓91，第三紧固螺栓91推动夹板93，两个夹板93相互靠近，并夹紧阶梯轴3的外壁，第一安装轴101转动时，第一安装轴101带动夹紧组件9转动，然后阶梯轴3进行转动。

具体的，第一支撑架2和第二支撑架12之间安装有伸缩杆16，且伸缩杆16上安装有滑套15，滑套15的一侧安装有第二紧固螺栓14，滑套15的顶部安装有支撑棒11，且支撑棒11上安装有第一安装套6，支撑棒11上靠近第一安装套6的下方安装有第二安装套7，且第二安装套7的下方安装有第三安装套8，支撑棒11的顶部安装有盖体，盖体与支撑棒11的顶端通过螺纹旋合连接，拆除盖体后，将第三安装套8从支撑棒11的上方向下套在支撑棒11外部，然后依次将第二安装套7和第一安装套6向下套在支撑棒11外部，然后旋紧第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8外壁上的第一紧固螺栓61，第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8即可固定在支撑棒11上不发生移动。

进一步的，第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8的一侧壁均安装有安装杆5，且安装杆5的端部安装有百分表4，第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8上均安装有第一紧固螺栓61，检测零件同轴度过程中，将旋松第一紧固螺栓61，然后调节第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8的高度，百分表4的指针与阶梯轴3的外壁接触后，再旋紧第一紧固螺栓61，第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8不能移动。

进一步的，第二支撑架12的内部顶部安装有轴承18，第一安装轴101贯穿轴承18，且第一安装轴101的一端安装有手轮10，通过转动手轮10，手轮10带动第一安装轴101转动，第一安装轴101转动时带动阶梯轴3转动，同时夹紧组件9发生转动。

进一步的，支撑台1的底部安装有底座17，第二支撑架12的底部安装有滑块13，且滑块13的底部对称安装有两个滚轮20，支撑台1顶部对称开设有两个安装槽19，两个滚轮20均可在安装槽19中滑动，对不同长度的阶梯轴3进行检测时，通过推动第二支撑架12，第二支撑架12带动滑块13移动，滑块13移动时，滚轮20在安装槽19中滚动。

更进一步的，夹板93为圆弧形，夹板93的侧壁与阶梯轴3的内壁相贴合，便于更稳定的夹住阶梯轴3。

本实用新型的使用方法为：使用时，同时旋转第一安装轴101上的夹紧组件9上的两个第三紧固螺栓91，第三紧固螺栓91推动夹板93，两个夹板93相互靠近，并夹紧阶梯轴3的外壁，第一安装轴101转动时，第一安装轴101带动夹紧组件9转动，然后阶梯轴3进行转动，支撑棒11的顶部安装有盖体，盖体与支撑棒11的顶端通过螺纹旋合连接，拆除盖体后，将第三安装套8从支撑棒11的上方向下套在支撑棒11外部，然后依次将第二安装套7和第一安装套6向下套在支撑棒11外部，然后旋紧第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8外壁上的第一紧固螺栓61，第一安装套6、第二安装套7和第三安装套8即可固定在支撑棒11上不发生移动，对不同长度的阶梯轴3进行检测时，通过推动第二支撑架12，第二支撑架12带动滑块13移动，滑块13移动时，滚轮20在安装槽19中滚动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零件内外圆面同轴度的检测装置，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部安装有第一支撑架（2），且第一支撑架（2）的一侧安装有第二支撑架（12），其特征在于：所述第二支撑架（12）上安装有第一安装轴（101），所述第一支撑架（2）上安装有第二安装轴，所述第一安装轴（101）和第二安装轴的端部均安装有顶针，且两个顶针之间安装有阶梯轴（3），所述第二支撑架（12）和第二支撑架（12）之间靠近阶梯轴（3）的一侧安装有百分表（4），所述第一安装轴（101）和第二安装轴的端部外壁均安装有夹紧组件（9）；所述夹紧组件（9）包括安装在第一安装轴（101）和第二安装轴外壁上的安装环（94）、对称安装在安装环（94）外壁上的安装臂（92）、安装在安装臂（92）上的第三紧固螺栓（91）和安装在第三紧固螺栓（91）端部的夹板（93）。

2.根据权利要求1所述的一种零件内外圆面同轴度的检测装置，其特征在于：所述第一支撑架（2）和第二支撑架（12）之间安装有伸缩杆（16），且伸缩杆（16）上安装有滑套（15），所述滑套（15）的一侧安装有第二紧固螺栓（14），所述滑套（15）的顶部安装有支撑棒（11），且支撑棒（11）上安装有第一安装套（6），所述支撑棒（11）上靠近第一安装套（6）的下方安装有第二安装套（7），且第二安装套（7）的下方安装有第三安装套（8）。

3.根据权利要求2所述的一种零件内外圆面同轴度的检测装置，其特征在于：所述第一安装套（6）、第二安装套（7）和第三安装套（8）的一侧壁均安装有安装杆（5），且安装杆（5）的端部安装有百分表（4），所述第一安装套（6）、第二安装套（7）和第三安装套（8）上均安装有第一紧固螺栓（61）。

4.根据权利要求1所述的一种零件内外圆面同轴度的检测装置，其特征在于：所述第二支撑架（12）的内部顶部安装有轴承（18），所述第一安装轴（101）贯穿轴承（18），且第一安装轴（101）的一端安装有手轮（10）。

5.根据权利要求4所述的一种零件内外圆面同轴度的检测装置，其特征在于：所述支撑台（1）的底部安装有底座（17），所述第二支撑架（12）的底部安装有滑块（13），且滑块（13）的底部对称安装有两个滚轮（20），所述支撑台（1）顶部对称开设有两个安装槽（19），两个所述滚轮（20）均可在安装槽（19）中滑动。

6.根据权利要求1所述的一种零件内外圆面同轴度的检测装置，其特征在于：所述夹板（93）为圆弧形。

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