CN215865006U - 一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，且公开了一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，包括测量组件，所述测量组件包括叉臂一和百分表底座，所述叉臂一的一侧连接有所述百分表底座，所述百分表底座的一侧连接有百分表，所述百分表的一侧设置有表针，所述表针的外侧壁穿过所述百分表底座的一侧，该脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，通过将叉臂一和叉臂二并拢，调节百分表的表盘，使指针指向零位，调零后进行测量，将叉臂一和叉臂二的下端插入被测孔壁的两侧，夹紧孔壁，读取百分表数据，此数据就是孔壁的壁厚，在两个叉臂外侧设置的箱体，可以通过箱体内部设置的丝杆和螺纹套管，来方便与测量组件之间的固定或者拆卸安装。

Description

一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，具体为一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置。

背景技术

燃煤电厂燃烧煤产生的烟气含有氮氧化物需要经过处理达标后才能排放，烟气处理需要使用脱硝催化剂，催化剂在使用一段时间后，由于受到高温、冲刷、中毒等影响会失活，企业为节约成本，会选择对失活的催化剂进行再生，但是并非所有的催化剂都可再生，其中由于烟气的快速冲刷，催化剂的壁厚会越来越薄，壁厚会直接影响催化剂的机械强度，因此，催化剂在壁厚薄到一定程度后，就没有了再生的意义，所以测量壁厚也成为了催化剂能否再生利用的前提之一。

催化剂孔一般都比较小，现有的测量工具都无法深入小孔内，并且催化剂上方有金属框架，金属框架也比较窄，像游标卡尺之类的工具因为长度限制都无法测量，因此，需要设计一种专用的，体积较小的检测工具来进行精确测量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，具备结构简单、轻便小巧和使用方便的优点，解决了由于普通测量工具体积比较大，无法进入到催化剂通孔内测量壁厚的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，包括测量组件，所述测量组件包括叉臂一和百分表底座，所述叉臂一的一侧连接有所述百分表底座，所述百分表底座的一侧连接有百分表，所述百分表的一侧设置有表针，所述表针的外侧壁穿过所述百分表底座的一侧，所述百分表底座的背面连接有叉臂二，所述表针的一端与所述叉臂二相接触，所述叉臂一和所述叉臂二上连接有连杆，所述叉臂一和所述叉臂二的外侧设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括箱体和丝杆一，所述箱体的顶部和底部对称开设有通槽，所述叉臂一和所述叉臂二贯穿所述通槽，所述丝杆一的一端穿过所述箱体的一侧，所述丝杆一的外侧壁设置有螺纹套管一，所述螺纹套管一的外侧壁分别于与所述箱体的顶部和底部相连接，所述丝杆一的一端连接有所述叉臂二。

通过采用上述方案，在打开连杆通过两个叉臂配合在对催化剂的孔进行测量时，可以通过设置在在叉臂一和叉臂二的外侧设置箱体，以及箱体一侧设置的丝杆一，和配套的螺纹套管一，可以在两个叉臂在夹紧催化剂的孔壁时，通过旋转丝杆一来完成一个简单的固定效果，方便观察百分表上的数字，以便于记录。

优选的，所述丝杆一的一端与挡板通过轴承连接。

通过采用上述方案，通过在丝杆一的一端设置的挡板，可以防止在旋转丝杆时损伤到叉臂二的外壁，同时也增加了与叉臂二的接触面积，避免在测量时旋转丝杆一导致叉臂出现上下倾斜现象，导致百分表测量的数值出现偏差。

优选的，所述挡板的一侧对称设置有限位板一。

通过采用上述方案，通过在挡板与叉臂二的接触面设置的限位板一，通过叉臂二与两个限位板一相接触，对挡板也起到限位的效果，避免丝杆一转动时，由于挡板没有限位的组件，导致挡板随着丝杆一转动，使得挡板发生倾斜，影响测量的结果，设置的两个限位板一也方便了后续的操作。

优选的，所述箱体的内部对称设置有丝杆二，两个所述丝杆二的一端均设置有限位板二，一个所述丝杆二的一端穿过所述箱体的一侧，一个所述丝杆二的外侧壁设置有螺纹套管二，所述螺纹套管二的外侧壁分别与所述箱体的顶部和底部相连接。

通过采用上述方案，通过在箱体的内部设置的丝杆二和螺纹套管二，可以使得整个箱体与叉臂一和叉臂二分离，通过控制箱体正面的丝杆二，来带动丝杆二一端的限位板二，使其变成一个可拆卸的状态，方便携带以及内部零件的维护。

优选的，两个所述限位板二的一侧均设置有橡胶垫。

通过采用上述方案，通过在限位板二的一端设置的橡胶垫，可以在通过旋转丝杆二来固定测量组件的时候，起到一个防止滑动效果，同时也保护了叉臂的表面，避免了在安装固定过程中出现划伤叉臂表面的现象。

优选的，所述叉臂一和所述叉臂二的正面和背面对称设置有对接滑轨，所述限位板二的外部一侧开设有配合对接滑轨的对接滑道。

通过采用上述方案，通过在叉臂一和叉臂二的两面设置的对接滑轨和两个限位板二开设的配合对接滑轨使用的对接滑道，可以在叉臂和箱体组装的过程中起到一个引导的作用，通过叉臂一和叉臂二上的对接滑轨与限位板二上的对接滑道相配合，可以更轻松地使叉臂一和叉臂二从箱体的顶部滑动到箱体的底部，完成安装。

优选的，所述对接滑道的底部设置有挡块。

通过采用上述方案，通过在对接滑道的底部设置的挡块，可以在安装时，使叉臂一和叉臂二，滑动到便于安装的位置时，使叉臂一和叉臂二停下来，以便于安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，具备以下有益效果：

该脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，通过将叉臂一和叉臂二并拢，调节百分表的表盘，使指针指向零位，调零后进行测量，将叉臂一和叉臂二的下端插入被测孔壁的两侧，夹紧孔壁，读取百分表数据，此数据就是孔壁的壁厚，在两个叉臂外侧设置的箱体，可以通过箱体内部设置的丝杆和螺纹套管，来方便与测量组件之间的固定或者拆卸安装，并且在测量时可以通过旋转丝杆一，来控制挡板带动叉臂二来进行测量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型中箱体正面内部的结构示意图；

图4为本实用新型去除箱体的结构示意图；

图5为本实用新型中箱体内部俯视的结构示意图；

图6为本实用新型中限位板二的正面的结构示意图。

图中：

1、测量组件；11、叉臂一；12、百分表底座；13、百分表；14、表针；15、叉臂二；16、连杆；

2、限位组件；21、箱体；211、通槽；22、丝杆一；221、螺纹套管一；23、挡板；24、限位板一；25、丝杆二；251、螺纹套管二；26、限位板二；261、对接滑道；262、挡块；27、橡胶垫；28、对接滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

包括测量组件1，所述测量组件1包括叉臂一11和百分表底座12，所述叉臂一11的一侧连接有所述百分表底座12，所述百分表底座12的一侧连接有百分表13，所述百分表13的一侧设置有表针14，所述表针14的外侧壁穿过所述百分表底座12的一侧，所述百分表底座12的背面连接有叉臂二15，所述表针14的一端与所述叉臂二15相接触，所述叉臂一11和所述叉臂二15的正面连接有连杆16，所述叉臂一11和所述叉臂二15的外侧设置有限位组件2。

参阅图1-6，当需要使用机器对催化剂孔壁进行测量时，将叉臂一11和叉臂二15并拢，调节百分表13的表针14，使指针指向零位，调零后进行测量，将叉臂一11和叉臂二15的下端插入被测孔壁的两侧，夹紧孔壁，读取百分表13数据，此数据就是孔壁的壁厚，此过程可以通过限位组件2的辅助来进行，催化剂孔壁未在说明书附图中体现。

实施例二

在实施例一的基础上增加了限位组件2。

所述限位组件2包括箱体21和丝杆一22，所述箱体21的顶部和底部对称开设有通槽211，所述叉臂一11和所述叉臂二15贯穿所述通槽211，所述丝杆一22的一端穿过所述箱体21的一侧，所述丝杆一22的外侧壁设置有螺纹套管一221，所述螺纹套管一221的外侧壁分别于与所述箱体21的顶部和底部相连接，所述丝杆一22的一端连接有所述叉臂二15，所述丝杆一22的一端与挡板23通过轴承连接，所述挡板23的一侧对称设置有限位板一24，所述箱体21的内部对称设置有丝杆二25，两个所述丝杆二25的一端均设置有限位板二26，一个所述丝杆二25的一端穿过所述箱体21的一侧，一个所述丝杆二25的外侧壁设置有螺纹套管二251，所述螺纹套管二251的外侧壁分别与所述箱体21的顶部和底部相连接，两个所述限位板二26的一侧均设置有橡胶垫27。

参阅图1-6，在打开连杆16通过两个叉臂配合在对催化剂的孔进行测量时，可以通过设置在在叉臂一11和叉臂二15的外侧设置箱体21，以及箱体21一侧设置的丝杆一22，和配套的螺纹套管一221，可以在两个叉臂在夹紧催化剂的孔壁时，通过旋转丝杆一22来完成一个简单的固定效果，方便观察百分表13上的数字，以便于记录，通过在丝杆一22的一端设置的挡板23，可以防止在旋转丝杆一22时损伤到叉臂二15的外壁，同时也增加了与叉臂二15的接触面积，避免在测量时旋转丝杆一22固定叉臂二15时，出现叉臂二15出现上下倾斜现象，导致百分表13测量的数值出现偏差，在挡板23与叉臂二15的接触面对称设置的限位板一24，通过叉臂二15与两个限位板一24相接触，对挡板23也起到限位的效果，避免丝杆一22转动时，由于挡板23没有限位的组件，导致挡板23随着丝杆一22转动，使得挡板23发生倾斜，影响测量的结果，设置的两个限位板一24也方便了后续的操作，通过在箱体21的内部设置的丝杆二25和螺纹套管二251，可以使得整个箱体21与叉臂一11和叉臂二15分离，通过控制箱体21正面的丝杆二25，来带动丝杆二25一端的限位板二26，使其变成一个可拆卸的状态，方便携带以及内部零件的维护，通过在限位板二26的一端设置的橡胶垫27，可以在通过旋转丝杆二25来固定测量组件1的时候，起到一个防止滑动效果，同时也保护了叉臂的表面，避免了在安装固定过程中出现划伤叉臂表面的现象，当连杆16关闭后可以使叉臂一11和叉臂二15回归到初始位置，方便下次的测量和与限位组件2之间的安装，催化剂孔壁未在说明书附图中体现。

实施例三

在实施例二的基础上增加了方便对接安装的组件。

所述叉臂一11和所述叉臂二15的正面和背面对称设置有对接滑轨28，所述限位板二26的外部一侧开设有配合对接滑轨28的对接滑道261，所述对接滑道261的底部设置有挡块262。

参阅图1-6，通过在叉臂一11和叉臂二15的两面设置的对接滑轨28和两个限位板二26开设的配合对接滑轨28使用的对接滑道261，可以在叉臂和箱体21组装的过程中起到一个引导的作用，通过叉臂一11和叉臂二15上的对接滑轨28与限位板二26上的对接滑道261相配合，可以更轻松地使叉臂一11和叉臂二15从箱体21的顶部滑动到箱体21的底部，完成安装，通过在对接滑道261的底部设置的挡块262，可以在安装时，使叉臂一11和叉臂二15，滑动到便于安装的位置时，使叉臂一11和叉臂二15停下来，以便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：包括测量组件(1)，所述测量组件(1)包括叉臂一(11)和百分表底座(12)，所述叉臂一(11)的一侧连接有所述百分表底座(12)，所述百分表底座(12)的一侧连接有百分表(13)，所述百分表(13)的一侧设置有表针(14)，所述表针(14)的外侧壁穿过所述百分表底座(12)的一侧，所述百分表底座(12)的背面连接有叉臂二(15)，所述表针(14)的一端与所述叉臂二(15)相接触，所述叉臂一(11)和所述叉臂二(15)上连接有连杆(16)，所述叉臂一(11)和所述叉臂二(15)的外侧设置有限位组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述限位组件(2)包括箱体(21)和丝杆一(22)，所述箱体(21)的顶部和底部对称开设有通槽(211)，所述叉臂一(11)和所述叉臂二(15)贯穿所述通槽(211)，所述丝杆一(22)的一端穿过所述箱体(21)的一侧，所述丝杆一(22)的外侧壁设置有螺纹套管一(221)，所述螺纹套管一(221)的外侧壁分别于与所述箱体(21)的顶部和底部相连接，所述丝杆一(22)的一端连接有所述叉臂二(15)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述丝杆一(22)的一端与挡板(23)通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述挡板(23)的一侧对称设置有限位板一(24)。

5.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述箱体(21)的内部对称设置有丝杆二(25)，两个所述丝杆二(25)的一端均设置有限位板二(26)，一个所述丝杆二(25)的一端穿过所述箱体(21)的一侧，一个所述丝杆二(25)的外侧壁设置有螺纹套管二(251)，所述螺纹套管二(251)的外侧壁分别与所述箱体(21)的顶部和底部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：两个所述限位板二(26)的一侧均设置有橡胶垫(27)。

7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述叉臂一(11)和所述叉臂二(15)的正面和背面对称设置有对接滑轨(28)，所述限位板二(26)的外部一侧开设有配合对接滑轨(28)的对接滑道(261)。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝催化剂孔道壁厚精准测量装置，其特征在于：所述对接滑道(261)的底部设置有挡块(262)。

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