CN112414350A - 一种轴承内径自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承内径自动化检测设备，属于轴承检测技术领域。一种轴承内径自动化检测设备，包括工作台，工作台的顶部转动连接有置物台，置物台外壁开凿有放置槽，放置槽内壁连接有轴承主体，工作台外壁连接有固定座，放置槽内壁开凿有与固定座相配合的凹孔，固定座与放置槽的中心轴线处于同一直线，固定座外壁连接有检测机构和记录机构，工作台的顶部连接有支撑座，支撑座的顶部连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，转动轴远离驱动电机的一端穿过支撑座并连接有第一齿轮；本发明通过检测机构对轴承主体进行检测，提高检测效率和检测精度，且通过记录机构可以将内径检测的情况转换成波动图像，便于直观了解观察。

Description

一种轴承内径自动化检测设备

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种轴承内径自动化检测设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承可提高我国中高端角接触轴承制造装配水平，满足中高端轴承的质量要求以及角接触轴承目前轴承厂家自动化装配需求的空缺，其轴承制造出口的比重也很大，但是轴承质量的优劣直接影响了轴承的可靠性和使用寿命，因此，滚动轴承在加工完成后，需要对其进行检测。

目前，国内外对轴承内径的检测，普遍采用手工对轴承内圈进行检测，但随着劳动力成本的提升，这种检测方式的成本也日益增加，存在着检测效率低、存在着人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模化生产的需要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种轴承内径自动化检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承内径自动化检测设备，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有置物台，所述置物台外壁开凿有放置槽，所述放置槽内壁连接有轴承主体，所述工作台外壁连接有固定座，所述放置槽内壁开凿有与固定座相配合的凹孔，所述固定座与放置槽的中心轴线处于同一直线，所述固定座外壁连接有检测机构和记录机构，所述工作台的顶部连接有支撑座，所述支撑座的顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端穿过支撑座并连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均转动连接在工作台的外壁，所述第二齿轮外壁连接有第一丝杆，所述第一丝杆外壁螺纹连接有套筒，所述套筒外壁连接有记录板。

优选的，所述置物台外壁连接有环形齿条，所述环形齿条与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述检测机构包括固定板，所述固定板固定连接在固定座的外壁，所述固定板外壁开凿有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间连接有弹性元件，所述滑块的底壁连接有第一U形座，所述第一U形座内壁通过第一销轴转动连接有第一伸缩杆，所述固定座外壁连接有第二U形座，所述第二U形座内壁通过第二销轴转动连接有摆动杆，所述第一伸缩杆远离第一U形座的一端固定连接在摆动杆的外壁，所述摆动杆远离第二U形座的一端与轴承主体的内壁活动相抵。

优选的，所述滑块设置为十字形。

优选的，所述记录机构包括第三U形座和第四U形座，所述第三U形座固定连接在滑块的顶部外壁，所述第四U形座固定连接在固定座的外壁，所述第三U形座内壁通过第三销轴转动连接有第二伸缩杆，所述第四U形座内壁通过第四销轴转动连接有连接板，所述第二伸缩杆固定连接在连接板的外壁，所述连接板远离第二伸缩杆的一端连接有固定环，所述固定环内壁连接有记录笔，所述记录笔与记录板相抵。

优选的，所述固定环内螺纹连接有螺杆，所述螺杆外壁连接有第一旋钮，所述螺杆远离第一旋钮的一端与记录笔活动相抵。

优选的，所述置物台外壁固定连接有定位杆，所述定位杆内通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外壁螺纹连接有两个移动板，所述移动板外壁连接有夹持板，所述夹持板与轴承主体活动相抵。

优选的，所述夹持板外壁开凿有弧形槽。

优选的，所述第二丝杆置于定位杆两侧的旋向相反，所述第二丝杆外壁连接有第二旋钮。

优选的，所述置物台外壁连接有导向杆，所述移动板滑动连接在导向杆的外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种轴承内径自动化检测设备，具备以下有益效果：

1、该轴承内径自动化检测设备，通过检测机构对轴承主体进行检测，提高检测效率和检测精度，降低人力劳动，且通过记录机构可以将内径检测的情况转换成图像，构成线度跳动值，便于直观了解观察。

2、该轴承内径自动化检测设备，通过控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动第一齿轮分别与第二齿轮和环形齿条板相互啮合，使环形齿条板带动置物台及其内部的轴承主体进行转动，进而使检测机构对轴承主体内径进行检测，第二齿轮带动第一丝杆转动，使第一丝杆外侧的套筒带动记录板下移，使记录机构将记录的数据画在记录板上供检测人员观察。

3、该轴承内径自动化检测设备，通过转动第二旋钮，使第二旋钮带动第二丝杆转动，进而使与第二丝杆螺纹连接的两个移动板相互靠近，使两个移动板对放置槽内的轴承主体进行夹持对中，便于更好的对轴承主体进行内径检测。

4、该轴承内径自动化检测设备，通过使移动板滑动在导向杆的外侧，一方面可以对移动板的移动起到导向作用，另一方面可以对移动板起到支撑作用，避免移动板及与之固定连接的夹持板重心不稳导致歪斜，影响夹持板的夹持效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图三；

图5为本发明的检测机构与记录机构的结构示意图；

图6为本发明的固定环的结构示意图；

图7为本发明的置物台的结构示意图。

图中：1、工作台；2、置物台；201、放置槽；202、凹孔；203、环形齿条；3、轴承主体；4、固定座；401、第二U形座；402、摆动杆；5、支撑座；6、驱动电机；601、转动轴；602、第一齿轮；7、第一丝杆；701、第二齿轮；702、套筒；7021、记录板；8、固定板；801、滑槽；802、滑块；8021、第一U形座；8022、第一伸缩杆；803、弹性元件；9、第三U形座；901、第二伸缩杆；10、第四U形座；11、连接板；12、固定环；121、螺杆；122、第一旋钮；13、记录笔；14、定位杆；141、第二丝杆；1411、第二旋钮；142、移动板；15、夹持板；151、弧形槽；16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-5，一种轴承内径自动化检测设备，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有置物台2，置物台2外壁开凿有放置槽201，放置槽201内壁连接有轴承主体3，工作台1外壁连接有固定座4，放置槽201内壁开凿有与固定座4相配合的凹孔202，固定座4与放置槽201的中心轴线处于同一直线，固定座4外壁连接有检测机构和记录机构，工作台1的顶部连接有支撑座5，支撑座5的顶部连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端连接有转动轴601，转动轴601远离驱动电机6的一端穿过支撑座5并连接有第一齿轮602，第一齿轮602外壁啮合连接有第二齿轮701，第一齿轮602和第二齿轮701均转动连接在工作台1的外壁，第二齿轮701外壁连接有第一丝杆7，第一丝杆7外壁螺纹连接有套筒702，套筒702外壁连接有记录板7021。

置物台2外壁连接有环形齿条203，环形齿条203与第一齿轮602相互啮合。

检测机构包括固定板8，固定板8固定连接在固定座4的外壁，固定板8外壁开凿有滑槽801，滑槽801内壁滑动连接有滑块802，滑块802与滑槽801的内壁之间连接有弹性元件803，滑块802的底壁连接有第一U形座8021，第一U形座8021内壁通过第一销轴转动连接有第一伸缩杆8022，固定座4外壁连接有第二U形座401，第二U形座401内壁通过第二销轴转动连接有摆动杆402，第一伸缩杆8022远离第一U形座8021的一端固定连接在摆动杆402的外壁，摆动杆402远离第二U形座401的一端与轴承主体3的内壁活动相抵。

滑块802设置为十字形。

记录机构包括第三U形座9和第四U形座10，第三U形座9固定连接在滑块802的顶部外壁，第四U形座10固定连接在固定座4的外壁，第三U形座9内壁通过第三销轴转动连接有第二伸缩杆901，第四U形座10内壁通过第四销轴转动连接有连接板11，第二伸缩杆901固定连接在连接板11的外壁，连接板11远离第二伸缩杆901的一端连接有固定环12，固定环12内壁连接有记录笔13，记录笔13与记录板7021相抵。

装置使用时，首先使轴承主体3从固定座4的上方并向下放置在置物台2的放置槽201内，摆动杆402与轴承主体3内径相抵，使置物台2对轴承主体3进行固定，并使轴承主体3圆心与置物台2的圆心处于同一直线，然后将记录笔13安装在固定环12内，使记录笔13与记录板7021相抵，随后控制驱动电机6运行，使驱动电机6的输出端通过转动轴601带动第一齿轮602转动，使第一齿轮602分别与第二齿轮701和环形齿条板203相互啮合，使环形齿条板203带动置物台2及其内部的轴承主体3进行转动，检测机构对轴承主体3内径进行检测，在此过程中，摆动杆402随轴承主体3内径的变化而运动，轴承主体3内径若变大时，受压缩的弹性元件803推动滑块802向固定座4方向移动，摆动杆402以第二销轴为圆心向上转动，而滑块802移动时，同时会带动第二伸缩杆901收缩，使第二伸缩杆901带动连接板11以第四销轴为圆心向下转动，使连接板11带动记录笔13在记录板7021上做记录，记录板7021上设置有刻度线，记录板7021右侧壁至记录笔13记录的地方为轴承主体3所测的半径，同理，在轴承主体3内径若变小时，滑块802向远离固定座4的方向移动，弹性元件803压缩，连接板11带动记录笔13以第四销轴为圆心向上转动，而在检测机构工作的过程中，第二齿轮701带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7外侧的套筒702带动记录板7021下移，使记录机构将记录的半径数据及变化波动图画在记录板7021上供检测人员观察，进而提高检测效率和检测精度，降低人力劳动强度，避免了人工由于疲劳所产生的系统误差。

实施例2：

参照图1、图2和图7，一种轴承内径自动化检测设备，与实施例1基本相同，更近一步的是，置物台2外壁固定连接有定位杆14，定位杆14内通过轴承转动连接有第二丝杆141，第二丝杆141外壁螺纹连接有两个移动板142，移动板142外壁连接有夹持板15，夹持板15与轴承主体3活动相抵。

夹持板15外壁开凿有弧形槽151。

第二丝杆141置于定位杆14两侧的旋向相反，第二丝杆141外壁连接有第二旋钮1411。

通过转动第二旋钮1411，使第二旋钮1411带动第二丝杆141转动，进而使与第二丝杆141螺纹连接的两个移动板142相互靠近，使两个移动板142对放置槽201内的轴承主体3进行夹持对中，便于更好的对轴承主体3进行内径检测。

实施例3：

参照图6-7，一种轴承内径自动化检测设备，与实施例1基本相同，更近一步的是，固定环12内螺纹连接有螺杆121，螺杆121外壁连接有第一旋钮122，螺杆121远离第一旋钮122的一端与记录笔13活动相抵；通过转动第一旋钮122，使第一旋钮122控制螺杆121转动，进而控制螺杆121对记录笔13的安装及拆卸，使结构简单易操作。

置物台2外壁连接有导向杆16，移动板142滑动连接在导向杆16的外侧；使移动板142滑动在导向杆16的外侧，一方面可以对移动板142的移动起到导向作用，另一方面可以对移动板142起到支撑作用，避免移动板142及与之固定连接的夹持板15重心不稳导致歪斜，影响夹持板15的夹持效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承内径自动化检测设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部转动连接有置物台(2)，所述置物台(2)外壁开凿有放置槽(201)，所述放置槽(201)内壁连接有轴承主体(3)，所述工作台(1)外壁连接有固定座(4)，所述放置槽(201)内壁开凿有与固定座(4)相配合的凹孔(202)，所述固定座(4)与放置槽(201)的中心轴线处于同一直线，所述固定座(4)外壁连接有检测机构和记录机构，所述工作台(1)的顶部连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端连接有转动轴(601)，所述转动轴(601)远离驱动电机(6)的一端穿过支撑座(5)并连接有第一齿轮(602)，所述第一齿轮(602)外壁啮合连接有第二齿轮(701)，所述第一齿轮(602)和第二齿轮(701)均转动连接在工作台(1)的外壁，所述第二齿轮(701)外壁连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)外壁螺纹连接有套筒(702)，所述套筒(702)外壁连接有记录板(7021)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述置物台(2)外壁连接有环形齿条(203)，所述环形齿条(203)与第一齿轮(602)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述检测机构包括固定板(8)，所述固定板(8)固定连接在固定座(4)的外壁，所述固定板(8)外壁开凿有滑槽(801)，所述滑槽(801)内壁滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)与滑槽(801)的内壁之间连接有弹性元件(803)，所述滑块(802)的底壁连接有第一U形座(8021)，所述第一U形座(8021)内壁通过第一销轴转动连接有第一伸缩杆(8022)，所述固定座(4)外壁连接有第二U形座(401)，所述第二U形座(401)内壁通过第二销轴转动连接有摆动杆(402)，所述第一伸缩杆(8022)远离第一U形座(8021)的一端固定连接在摆动杆(402)的外壁，所述摆动杆(402)远离第二U形座(401)的一端与轴承主体(3)的内壁活动相抵。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述滑块(802)设置为十字形。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述记录机构包括第三U形座(9)和第四U形座(10)，所述第三U形座(9)固定连接在滑块(802)的顶部外壁，所述第四U形座(10)固定连接在固定座(4)的外壁，所述第三U形座(9)内壁通过第三销轴转动连接有第二伸缩杆(901)，所述第四U形座(10)内壁通过第四销轴转动连接有连接板(11)，所述第二伸缩杆(901)固定连接在连接板(11)的外壁，所述连接板(11)远离第二伸缩杆(901)的一端连接有固定环(12)，所述固定环(12)内壁连接有记录笔(13)，所述记录笔(13)与记录板(7021)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述固定环(12)内螺纹连接有螺杆(121)，所述螺杆(121)外壁连接有第一旋钮(122)，所述螺杆(121)远离第一旋钮(122)的一端与记录笔(13)活动相抵。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述置物台(2)外壁固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)内通过轴承转动连接有第二丝杆(141)，所述第二丝杆(141)外壁螺纹连接有两个移动板(142)，所述移动板(142)外壁连接有夹持板(15)，所述夹持板(15)与轴承主体(3)活动相抵。

8.根据权利要求7所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述夹持板(15)外壁开凿有弧形槽(151)。

9.根据权利要求7所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述第二丝杆(141)置于定位杆(14)两侧的旋向相反，所述第二丝杆(141)外壁连接有第二旋钮(1411)。

10.根据权利要求9所述的一种轴承内径自动化检测设备，其特征在于，所述置物台(2)外壁连接有导向杆(16)，所述移动板(142)滑动连接在导向杆(16)的外侧。

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