CN204902712U - 凸焊螺母的位置检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸焊螺母位置检测工装，包括杆件，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。本实用新型提供的凸焊螺母位置检测工装，检测时，将杆件拧入凸焊螺母中，然后划线销以杆件为中心在凸焊螺母周围画检测圆，最后通过游标卡尺量取检测圆和基准圆的同轴度。由于获取的是两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。

Description

凸焊螺母的位置检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工具，具体涉及一种凸焊螺母的位置检测工装。

背景技术

凸焊螺母广泛的应用于机械领域，如汽车领域，汽车装配时，汽车白车身的钣金件上凸焊有大量的螺母，钣金件通过凸焊螺母和螺栓实现与其它部件的连接。

由于凸焊螺母是钣金件的连接部件，因此其位置精度关系到钣金件的装配精度。现有技术对凸焊螺母的位置精度检测方法为：螺母凸焊前，在螺母凸焊的通孔周围画上一个基准圆，螺母凸焊后，给凸焊螺母拧上螺栓，然后通过游标卡尺量取基准圆与螺栓的轴线之间的距离，以此测算螺母与基准圆的同轴度。

现有技术的不足之处在于，螺栓的轴线难以精确定位，最终获取的螺母的位置精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种凸焊螺母的位置检测工装，以解决现有技术中获取的螺母位置精度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸焊螺母位置检测工装，包括杆件，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。

上述的位置检测工装，所述转动件固定连接于所述杆件上，所述转动件上设置有以所述杆件的轴线为圆心的圆形滑轨，所述划线销滑动连接于所述圆形滑轨中。

上述的位置检测工装，所述转动件为圆盘，所述圆形滑轨设置于所述圆盘上。

上述的位置检测工装，所述转动件转动连接于所述杆件上，所述划线销固定连接于所述转动件上。

上述的位置检测工装，所述杆件为螺栓，所述转动件螺接于所述杆件上。

上述的位置检测工装，所述螺栓的头部开设有内棱柱孔。

上述的位置检测工装，所述划线销在所述转动件上具有至少两个固定位置，两个所述固定位置距离所述杆件轴线的距离不同。

上述的位置检测工装，所述转动件上设置有腰形孔，两个所述固定位置均位于所述腰形孔中。

上述的位置检测工装，所述划线销上设置有凸台，所述划线销上还螺接有固定螺母，所述划线销通过所述凸台和固定螺母卡接于所述腰形孔中。

在上述技术方案中，本实用新型提供的凸焊螺母位置检测工装，检测时，将杆件拧入凸焊螺母中，然后划线销以杆件为中心在凸焊螺母周围画检测圆，最后通过游标卡尺量取检测圆和基准圆的同轴度。由于获取的是两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的位置检测工装的轴测视图；

图2为本实用新型实施例提供的位置检测工装的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的位置检测工装的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的位置检测工装的使用状态图。

附图标记说明：

1、杆件；2、划线销；21、凸台；3、转动件；31、腰形孔；4、固定螺母；5、垫片；6、钣金件；7、凸焊螺母；8、基准圆；9、检测圆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种凸焊螺母的位置检测工装，包括杆件1，还包括划线销2和转动件3，杆件1的一端设置有外螺纹，转动件3设置于杆件1的另一端，划线销2设置于转动件3上，划线销2通过转动件3绕杆件1发生圆周运动，圆周运动的圆心位于杆件1的中心轴线上。

具体的，杆件1具有两个作用：螺接凸焊螺母7和安装转动件3，杆件1的一端设置外螺纹以螺接凸焊螺母7，螺接时，杆件1的中心轴线与凸焊螺母7的中心轴线就重合了。另一方面，杆件1上连接转动件3，转动件3上连接划线销2，划线销2能够以杆件1的中心轴线为圆心发生圆周运动。划线销2绕杆件1发生圆周运动至少具有两个可选实施方案：

其一，杆件1与转动件3不发生相对运动，划线销2在转动件3上发生圆周运动。如转动件3为圆盘，圆盘固定连接于杆件1上，圆盘上设置有以杆件1的轴线为圆心的圆形滑轨，划线销2滑动连接于圆形滑轨中，如此划线销2通过在圆形滑轨内的滑动完成绕杆件1的圆周运动。

其二，杆件1与转动件3发生转动，划线销2与转动件3不发生相对运动。如图1所示，杆件1为螺栓，转动件3螺接于杆件1上，划线销2固接于杆件1上，如此当转动件3绕杆件1转动时，划线销2跟随转动件3绕杆件1转动。很显然的，除螺接外，转动件3可直接外套于杆件1上亦可发生转动。

在螺母凸焊前，现有技术都会在将要凸焊螺母的圆孔周围画上基准圆8，基准圆8的圆心与圆孔的圆心重合，以便于将来检测凸焊螺母7的位置精确度，本实施例提供的位置检测工装同样需要使用该基准圆8。检测时，将杆件1螺接入凸焊螺母7，此时杆件1的轴线与凸焊螺母7的轴线相重合，然后转动划线销2，在钣金件6上以杆件1的轴线为圆心画检测圆9，即检测圆9的圆心为杆件1的轴线，也就是凸焊螺母7的轴线，如此通过检测钣金件6上两个相套圆(基准圆8和检测圆9)的圆心距离，即可得知凸焊螺母7的位置偏差。相套圆圆心的位置检测为现有几何知识，本实施例不展开描述。

本实施例提供的凸焊螺母7位置检测工装，检测时，将杆件1拧入凸焊螺母7中，然后划线销2以杆件1为中心在凸焊螺母7周围画检测圆9，最后通过游标卡尺量取检测圆9和基准圆8的同轴度。由于获取的两个圆，因此最终能够得到较为精确的位置精度。

本实施例中，优选的，杆件1为螺栓，转动件3螺接于杆件1上。螺栓的头部开设有内棱柱孔。凸焊螺母7常处于空间狭窄的部位，内棱柱孔需要的拆装空间较小，便于拆装。

本实施例中，进一步的，划线销2在转动件3上具有至少两个固定位置，两个固定位置距离杆件1轴线的距离不同。即划线销2在转动件3上的位置可调，其可画出直径大小不同的圆。结构上，优选的，转动件3上设置有腰形孔31，划线销2固定于腰形孔31中，如此，划线销2可在腰形孔31中来回移动，以此获取不同的固定位置。

更优选的，划线销2上设置有凸台21，划线销2上还螺接有固定螺母4，划线销2通过凸台21和固定螺母4卡接于腰形孔31中。凸台21和固定螺母4分列于转动件3的两个相对边上，以完成划线销2的固定。调整固定位置时，拧松固定螺母4，移动划线销2，再拧紧固定螺母4即可，方便快捷。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种凸焊螺母的位置检测工装，包括杆件，其特征在于，还包括划线销和转动件，所述杆件的一端设置有外螺纹，所述转动件设置于所述杆件的另一端，所述划线销设置于所述转动件上，所述划线销通过转动件绕所述杆件发生圆周运动，所述圆周运动的圆心位于所述杆件的中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件固定连接于所述杆件上，所述转动件上设置有以所述杆件的轴线为圆心的圆形滑轨，所述划线销滑动连接于所述圆形滑轨中。

3.根据权利要求2所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件为圆盘，所述圆形滑轨设置于所述圆盘上。

4.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件转动连接于所述杆件上，所述划线销固定连接于所述转动件上。

5.根据权利要求4所述的位置检测工装，其特征在于，所述杆件为螺栓，所述转动件螺接于所述杆件上。

6.根据权利要求5所述的位置检测工装，其特征在于，所述螺栓的头部开设有内棱柱孔。

7.根据权利要求1所述的位置检测工装，其特征在于，所述划线销在所述转动件上具有至少两个固定位置，两个所述固定位置距离所述杆件轴线的距离不同。

8.根据权利要求7所述的位置检测工装，其特征在于，所述转动件上设置有腰形孔，两个所述固定位置均位于所述腰形孔中。

9.根据权利要求8所述的位置检测工装，其特征在于，所述划线销上设置有凸台，所述划线销上还螺接有固定螺母，所述划线销通过所述凸台和固定螺母卡接于所述腰形孔中。