CN106643429A - 弹簧托盘螺旋升角的检测装置 - Google Patents

弹簧托盘螺旋升角的检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106643429A
CN106643429A CN201610970595.2A CN201610970595A CN106643429A CN 106643429 A CN106643429 A CN 106643429A CN 201610970595 A CN201610970595 A CN 201610970595A CN 106643429 A CN106643429 A CN 106643429A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thimble
lead angle
connector
spring tray
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610970595.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106643429B (zh
Inventor
周磊磊
刘守银
任思义
王晓军
陈云
田德明
王成立
孔德琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201610970595.2A priority Critical patent/CN106643429B/zh
Publication of CN106643429A publication Critical patent/CN106643429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106643429B publication Critical patent/CN106643429B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/24—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes

Abstract

本发明公开了一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置，包括底座1、中枢轴2、连接件3、顶针安装板4、顶针5和划线笔6，所述底座1上设有同心布置的中枢轴座11、托盘安装座12和画线板13，所述托盘安装座12位于所述中枢轴座11与所述画线板13之间；所述中枢轴2的下端插接在所述中枢轴座11内，所述连接件3活动安装在所述中枢轴2上，所述连接件3可沿所述中枢轴2上下滑动，所述顶针安装板4和所述划线笔6相对设置在所述连接件3的侧面上，所述顶针5固定安装在所述顶针安装板4的底面上。本发明能够准确且快速地检测出弹簧托盘螺旋升角是否合格，提高检测效率，且能够有效降低浪费。

Description

弹簧托盘螺旋升角的检测装置
技术领域
本发明涉及一种检具，特别是一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置。
背景技术
现有技术中，独立悬架多采用减振器与螺旋弹簧组合的支柱总成结构，如图1所示，弹簧托盘100与减振器储油筒200通过焊接或压铆在一起，然后与螺旋弹簧300进行装配组合成支柱总成。这种结构对螺栓弹簧300与减振器配合的同轴度要求非常高，否则会导致减振器产生额外侧向力，使用时会出现偏磨、异响，甚至出现重大安全事故。由于螺旋弹簧300具有螺旋升角，与之配合的弹簧托盘100也需加工出对应的升角，这样才能保证二者配合后螺旋弹簧300与减振器同轴。因此，对弹簧托盘螺旋升角的检测至关重要。
现有的检测方式为，将螺旋弹簧300竖直放置在弹簧托盘100上，拧紧螺母后进行装配，通过塞尺来检测二者配合的间隙是否满足要求。该检测方式的缺点在于：需要完成螺旋弹簧300与减振器的装配后才能检测弹簧托盘100的螺旋升角是否满足设计要求，这样检测效率低，检测精度差，存在人为因素影响，如果检测结果不合格，则需要将已经与弹簧托盘100装配在一起的减振器储油筒一起报废，形成严重浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置，以解决现有技术中的不足，它能够准确且快速地检测出弹簧托盘螺旋升角是否合格，提高检测效率，且能够有效降低浪费。
本发明提供了一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置，包括底座、中枢轴、连接件、顶针安装板、顶针和划线笔，所述底座上设有同心布置的中枢轴座、托盘安装座和画线板，所述托盘安装座位于所述中枢轴座与所述画线板之间；所述中枢轴的下端插接在所述中枢轴座内，所述连接件活动安装在所述中枢轴上，所述连接件可沿所述中枢轴上下滑动，所述顶针安装板和所述划线笔相对设置在所述连接件的侧面上，所述顶针固定安装在所述顶针安装板的底面上。
前述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置中，优选地，所述底座上设有托盘定位孔，所述托盘定位孔分布在所述托盘安装座和所述画线板之间。
前述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置中，优选地，所述中枢轴座和所述托盘安装座均为圆筒状结构，所述画线板为带缺口的圆筒状结构。
前述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置中，优选地，所述中枢轴包括连接部和限位导向部，所述连接部与所述限位导向部为一体式结构，所述连接部为圆柱体结构，其底面为球面，所述限位导向部的横向截面形状为半圆形；所述连接件上设有沿竖直方向设置的连接通孔，所述连接通孔的形状与所述限位导向部的横向截面形状相同。
前述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置中，优选地，所述顶针安装板的底面至少设有1个顶针安装孔，所述顶针的上端插接固定在所述顶针安装孔内，二者为过盈配合。
与现有技术相比，本发明包括底座、中枢轴、连接件、顶针安装板、顶针和划线笔，所述底座上设有同心布置的中枢轴座、托盘安装座和画线板，所述托盘安装座位于所述中枢轴座与所述画线板之间；所述中枢轴的下端插接在所述中枢轴座内，所述连接件活动安装在所述中枢轴上，所述连接件可沿所述中枢轴上下滑动，所述顶针安装板和所述划线笔相对设置在所述连接件的侧面上，所述顶针固定安装在所述顶针安装板的底面上。通过本发明可以在弹簧托盘安装到减震器储油筒上之前测量螺旋升角是否合格。具体测量时，所述托盘安装座用于安装并固定所述弹簧托盘，转动中枢轴使顶针在弹簧托盘的顶面上滑动，由于所述弹簧托盘具有螺旋升角，因此所述顶针在运动时会逐渐升高，并带动顶针安装板、连接件和划线笔同时升高，划线笔便会在画线板上画出曲线，然后将画出的曲线与画线板上预设的曲线相比较，即可测出弹簧托盘螺旋升角是否满足设计要求。检测过程快捷而且简单，有效提高检测效率。而且由于无需将弹簧托盘装配到减振器储油筒上，如果检测不合格直接报废弹簧托盘即可，有效减少浪费。
在所述底座上设有托盘定位孔，可以有效定位弹簧托盘，保证检测结果的准确性。在顶针安装板的底面设置多个顶针安装孔，可以使本发明应用于各种不同规格的弹簧托盘，提高本发明的通用性。
附图说明
图1是现有技术中弹簧托盘、减振器储油筒和螺旋弹簧的结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是底座、中枢轴座、盘安装座和画线板的结构示意图；
图4是中枢轴的结构示意图；
图5是连接件、划线笔、顶针安装板和顶针的结构示意图。
附图标记说明：
图1中：100–弹簧托盘，200-减振器储油筒，300-螺旋弹簧；
图2-图5中：1-底座，11-中枢轴座，12-托盘安装座，13-画线板，14-托盘定位孔，2-中枢轴，21-连接部，22-限位导向部，3-连接件，31-连接通孔，4-顶针安装板，41-顶针安装孔，5-顶针，6-划线笔，7-弹簧托盘。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图2，一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置，包括底座1、中枢轴2、连接件3、顶针安装板4、顶针5和划线笔6，所述底座1上设有同心布置的中枢轴座11、托盘安装座12和画线板13，所述托盘安装座12位于所述中枢轴座11与所述画线板13之间；所述中枢轴2的下端插接在所述中枢轴座11内，所述连接件3活动安装在所述中枢轴2上，所述连接件3可沿所述中枢轴2上下滑动，所述顶针安装板4和所述划线笔6相对设置在所述连接件3的侧面上，所述顶针5固定安装在所述顶针安装板4的底面上。
具体地，所述托盘安装座12用于安装弹簧托盘7，所述中枢轴座11用于安装所述中枢轴2，所述中枢轴2的下端插接在所述中枢轴座11内，且可在所述中枢轴座11内自由转动，所述连接件3用于连接所述顶针安装板4、所述划线笔6和所述中枢轴2，所述划线笔6用于画出所述弹簧托盘7的升降角曲线。
优选地，所述中枢轴座11和所述托盘安装座12均为圆筒状结构，所述画线板13为带缺口的圆筒状结构。所述画线板13也可采用完整的圆筒状结构，本实施例中优选采用带缺口的圆筒状结构，一方面是为了节省材料、降低设备重量，另一方面，弹簧托盘螺旋升角一般测量270°即可，不需要测量一周。
如图3所示，优选地，所述底座1上设有托盘定位孔14，所述托盘定位孔14分布在所述托盘安装座12和所述画线板13之间。且所述托盘定位孔14从所述托盘安装座12的一侧向所述画线板13的一侧延伸。设置托盘定位孔14的目的是借助定位销定位所述弹簧托盘7，防止所述弹簧托盘7产生周向转动。
上述的所述托盘定位孔14为一种优选方案，当然所述底座1上也可以不设置托盘定位孔14，如果不设置托盘定位孔14，在测量时只需用一只手按住所述弹簧托盘7即可，并不影响测量结果。所述托盘定位孔14的设计使本发明更便于使用。
如图4和图5所示，所述中枢轴2包括连接部21和限位导向部22，所述连接部21与所述限位导向部22为一体式结构，所述连接部21为圆柱体结构，其底面为球面，所述限位导向部22的横向截面形状为半圆形；所述连接件3上设有沿竖直方向设置的连接通孔31，所述连接通孔31的形状与所述限位导向部22的横向截面形状相同。所述顶针安装板4的底面至少设有1个顶针安装孔41，所述顶针5的上端插接固定在所述顶针安装孔41内，二者为过盈配合。
具体地，所述限位导向部22的横截面设计为半圆形，一方面是为了便于所述连接件3的安装，另一方面为了限制所述连接件3的周向自由度，使其仅能沿所述限位导向部22上下滑动。所述顶针安装板4的底面设置多个顶针安装孔41，可以使本发明可以适用于不同规格的所述弹簧安装盘7的测量。
本发明的工作原理：如图2-5所示，检测时将弹簧托盘7固定在托盘安装座12上，将弹簧托盘7的定位孔与底座1上的托盘定位孔14对齐后插入定位销，限制弹簧托盘7的轴向转动，然后将中枢轴2的限位导向部22插入连接件3上的连接通孔31，并将顶针5和画线笔6分别插接固定在连接件3上，然后将中枢轴2的连接部21插接在中枢轴座11内，顶针5在重力作用下会自动与弹簧托盘7的上端面接触，沿弹簧托盘7上端面圆周方向转动顶针5，画线笔6会跟随转动，其端部在画线板13上进行画线，弹簧托盘7的螺旋升角发生变化，带动顶针5和画线笔6上下(沿轴向)发生移动，即画线笔6在进行绕轴转动的同时根据螺旋升角的变化发生绕轴移动，从而生成螺旋升角的曲线；
画线板13的内壁上预设有两条曲线，这两条曲线之间的范围即弹簧托盘7的螺旋升角曲线允许变动的误差范围，画线笔6画出的曲线如果在两条预设曲线内，则表明弹簧托盘7的螺旋升角满足设计要求，否则判定不合格。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种弹簧托盘螺旋升角的检测装置，其特征在于：包括底座(1)、中枢轴(2)、连接件(3)、顶针安装板(4)、顶针(5)和划线笔(6)，所述底座(1)上设有同心布置的中枢轴座(11)、托盘安装座(12)和画线板(13)，所述托盘安装座(12)位于所述中枢轴座(11)与所述画线板(13)之间；所述中枢轴(2)的下端插接在所述中枢轴座(11)内，所述连接件(3)活动安装在所述中枢轴(2)上，所述连接件(3)可沿所述中枢轴(2)上下滑动，所述顶针安装板(4)和所述划线笔(6)相对设置在所述连接件(3)的侧面上，所述顶针(5)固定安装在所述顶针安装板(4)的底面上。
2.根据权利要求1所述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置，其特征在于：所述底座(1)上设有托盘定位孔(14)，所述托盘定位孔(14)分布在所述托盘安装座(12)和所述画线板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置，其特征在于：所述中枢轴座(11)和所述托盘安装座(12)均为圆筒状结构，所述画线板(13)为带缺口的圆筒状结构。
4.根据权利要求1所述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置，其特征在于：所述中枢轴(2)包括连接部(21)和限位导向部(22)，所述连接部(21)与所述限位导向部(22)为一体式结构，所述连接部(21)为圆柱体结构，其底面为球面，所述限位导向部(22)的横向截面形状为半圆形；所述连接件(3)上设有沿竖直方向设置的连接通孔(31)，所述连接通孔(31)的形状与所述限位导向部(22)的横向截面形状相同。
5.根据权利要求1所述的弹簧托盘螺旋升角的检测装置，其特征在于：所述顶针安装板(4)的底面至少设有1个顶针安装孔(41)，所述顶针(5)的上端插接固定在所述顶针安装孔(41)内，二者为过盈配合。
CN201610970595.2A 2016-10-27 2016-10-27 弹簧托盘螺旋升角的检测装置 Active CN106643429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610970595.2A CN106643429B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 弹簧托盘螺旋升角的检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610970595.2A CN106643429B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 弹簧托盘螺旋升角的检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106643429A true CN106643429A (zh) 2017-05-10
CN106643429B CN106643429B (zh) 2018-10-30

Family

ID=58821873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610970595.2A Active CN106643429B (zh) 2016-10-27 2016-10-27 弹簧托盘螺旋升角的检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106643429B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060053A (zh) * 1990-09-26 1992-04-08 哈尔滨热电厂 钣金构件的下料方法及切割划线设备
US5603164A (en) * 1995-02-27 1997-02-18 Haddix; Paul A. Adjustable angle guide and angle finder
US6540454B2 (en) * 2000-03-23 2003-04-01 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Spindle head positional error correction method for multi-axis machine tool
CN105066852A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 上海电气核电设备有限公司 管板深孔垂直度测量工装及其测量方法
CN204902712U (zh) * 2015-09-06 2015-12-23 安徽江淮汽车股份有限公司 凸焊螺母的位置检测工装
CN105300661A (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 京东方科技集团股份有限公司 棱镜转角检测装置及其使用方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060053A (zh) * 1990-09-26 1992-04-08 哈尔滨热电厂 钣金构件的下料方法及切割划线设备
US5603164A (en) * 1995-02-27 1997-02-18 Haddix; Paul A. Adjustable angle guide and angle finder
US6540454B2 (en) * 2000-03-23 2003-04-01 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Spindle head positional error correction method for multi-axis machine tool
CN105066852A (zh) * 2015-08-26 2015-11-18 上海电气核电设备有限公司 管板深孔垂直度测量工装及其测量方法
CN204902712U (zh) * 2015-09-06 2015-12-23 安徽江淮汽车股份有限公司 凸焊螺母的位置检测工装
CN105300661A (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 京东方科技集团股份有限公司 棱镜转角检测装置及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106643429B (zh) 2018-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104006939B (zh) 弹簧非线性特性的测量装置
CN202485581U (zh) 车辆转向节锥孔检测装置
CN104390563B (zh) 一种检测向心关节轴承径向游隙的装置
CN103630003A (zh) 一种日间行车灯外壳的检具结构
CN106757597B (zh) 纺织并条机罗拉隔具定规平行度校验装置
CN106643429A (zh) 弹簧托盘螺旋升角的检测装置
CN111122266B (zh) 一种用于管道外表面产生特定局部几何初始缺陷的装置
CN209945734U (zh) 一种车轮动态应变测量仪安装装置
CN207365894U (zh) 一种螺纹孔同轴度检测装置
CN113834406A (zh) 汽车悬架侧向力弹簧全行程运动主体外径检测装置及方法
CN213945537U (zh) 一种制动盘压装设备
CN105352742B (zh) 用于汽车检具碳纤维支架的球关节组件
CN107388919A (zh) 一种新型小总成检具
CN204819325U (zh) 一种圆锥滚子轴承装配过程预紧选垫工装
CN107462123A (zh) 支柱式悬架检测装置
CN208887951U (zh) 独立悬架总成及其kc试验装置
CN206812385U (zh) 一种卡扣工件测试工装
CN106610328A (zh) 一种汽车座椅头枕导套拔脱力的检测设备及其检测方法
CN105352398B (zh) 用于汽车检具支架的碳纤维管连接装置
CN207365913U (zh) 激光干涉仪测柱面镜用辅助支架
CN205642196U (zh) 一种制动器检具
CN205825937U (zh) 中心盘轴外径检测装置
CN205333233U (zh) 一种输送带反弹力测量装置
CN210036489U (zh) 一种驱动轴总成零部件轮廓、中心高等尺寸测量装置
CN114111665A (zh) 一种无托架结构贮油筒组件综合检具及其检测方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant