CN107388919A - 一种新型小总成检具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型小总成检具，包括底座以及设于所述底座上的夹持装置和面差检测装置，所述面差检测装置包括检测块和第一支座，所述检测块一侧设有基准面，所述检测块的底部设有凸起，所述第一支座上设有与所述凸起匹配的导槽，所述凸起可沿所述导槽滑移，所述夹持装置设于所述导槽的两端；本发明通过设置可以在滑槽中滑移的检测块，并将夹持装置设置在导槽的两端，有效避免了面差检测装置和夹持装置的干涉，既能实现对小总成的夹持固定，同时还能根据需要对小总成进行检测，相比于现有技术的需要分别进行夹持固定和检测，本发明的工作效率更高，检测强度更低，而且制作成本较低。

Description

一种新型小总成检具

技术领域

本发明涉及汽车车身检具技术领域，特别是一种新型小总成检具。

背景技术

在汽车车身的焊接制造过程中，白车身的精度是焊装工艺水平的主要指标，高精度的白车身不仅可以改善总装零部件的装配，同时也能提升车身外观间隙的品质。目前在整车开发过程中，汽车冲压件单件构成的小总成大多采用检具进行检测验收，确认小总成的精度及面的轮廓度等是否合格，满足装车要求。

如图1所示，常见的小总成结构主要包括上盖100、安装上支架200、内扣盒300以及安装下支架400等结构，而目前常用的小总成检具可以分别对小总成进行夹持固定以及面差和孔精度的检测，不过由于小总成的面差的检测装置会与夹持装置产生干涉，现有技术中无法同时对小总成进行夹持固定和面差的检测。

现亟需提供一种新的小总成检具，用来解决现有技术方案中的小总成的夹持固定和检测无法同时进行的难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型小总成检具，以解决现有技术中的小总成的夹持固定和检测无法同时进行的不足，本发明的新型小总成检具，可以实现尺寸较小而复杂的总成件的固定夹持，并且同时进行多方位检测，并且结构简单，制作成本低。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种新型小总成检具，包括底座以及设于所述底座上的夹持装置和面差检测装置；所述面差检测装置包括检测块和第一支座，所述检测块一侧设有基准面，所述检测块的底部设有凸起，所述第一支座上设有与所述凸起匹配的导槽，所述凸起可沿所述导槽滑移；所述夹持装置设于所述导槽的端部。

优选地，还包括孔精度检测装置，所述孔精度检测装置包括第二支座和检测销，所述第二支座上设有第一通孔，所述检测销的一端从所述第一通孔中穿过。

优选地，所述夹持装置包括第三支座、支撑部和夹持部，所述支撑部设于所述第三支座上，所述夹持部的一端与所述支撑部转动连接。

优选地，所述第一支座包括相连的水平梁和竖直梁，所述水平梁的长度方向上设有贯通的所述导槽，所述水平梁的两端与所述第三支座相连。

优选地，所述第三支座上设有与所述导槽平行的连接板，所述连接板上和所述水平梁开设有相对的第二通孔，所述连接板和所述水平梁通过夹持杆和所述第二通孔相互配合连接。

优选地，所述面差检测装置还包括L形的手柄，所述手柄一端设有外螺纹，所述检测块上设有与所述外螺纹匹配的螺纹孔，所述手柄与所述检测块通过所述外螺纹和所述螺纹孔连接。

优选地，所述检测销一端设有球体，所述检测销上还套设有弹簧，所述弹簧设于所述球体与所述第二支座之间。

本发明的有益效果在于：

本发明的新型小总成检具，包括底座以及设于所述底座上的夹持装置和面差检测装置，所述面差检测装置包括检测块和第一支座，所述检测块一侧设有基准面，所述检测块的底部设有凸起，所述第一支座上设有与所述凸起匹配的导槽，所述凸起可沿所述导槽滑移，所述夹持装置设于所述导槽的端部；本发明通过设置可以在滑槽中滑移的检测块，并将夹持装置设置在导槽的两端，有效避免了面差检测装置和夹持装置的干涉，既能实现对小总成的夹持固定，同时还能根据需要对小总成进行检测，相比于现有技术的需要分别进行夹持固定和检测，本发明的工作效率更高，检测强度更低，而且制作成本较低。

附图说明

图1是现有技术中的常见的小总成结构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的新型小总成检具的立体图；

图3是本发明实施例提供的新型小总成检具的右视图；

图4是本发明实施例提供的孔精度检测装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的面差检测装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的检测块的结构示意图。

附图标记说明：

图1：100-上盖，200-安装上支架，300-内扣盒，400-安装下支架；

图2-图6：1-底座，2-夹持装置，3-面差检测装置，4-检测块，5-第一支座，6-凸起，7-导槽，8-孔精度检测装置，9-第二支座，10-检测销，11-第三支座，12-支撑部，13-夹持部，14-水平梁，15-竖直梁，16-连接板，17-夹持杆，18-手柄，19-螺纹孔，20-球体。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2所示，本发明的实施例提供一种新型小总成检具，包括底座1以及设于所述底座1上的夹持装置2和面差检测装置3，所述面差检测装置3包括检测块4和第一支座5，所述检测块4一侧设有基准面，所述检测块4的底部设有凸起6，所述第一支座5上设有与所述凸起6匹配的导槽7，所述凸起6可沿所述导槽7滑移，所述夹持装置2设于所述导槽7的端部。

本发明实施例的使用方法为：首先将待检小总成放置在检具本体上，通过夹持装置2实现对小总成的定位，然后根据需要检测的小总成的面的位置将检测块4在第一支座5的导槽7中挪动，通过基准面与被检测面的对比，完成小总成的面差精度的检测。通过上述操作步骤可知，本发明实施例的解决了现有技术中的检具无法同时对小总成进行夹紧固定和检测的难题，实现了对尺寸较小而且结构复杂的小总成的夹持固定，并在此基础上可以同时对小总成实现多方位的精度检测，提高了对小总成检测的效率，并且本发明实施例的结构较为简单，加工制作方便，成本也较低。

在上述结构的基础上，为了拓展本发明实施例的新型小总成检具的功能，实现对小总成的孔的精度的检测，本发明实施例还优选包括孔精度检测装置8，所述孔精度检测装置8包括第二支座9和检测销10，所述第二支座9上设有第一通孔，所述检测销10的一端从所述第一通孔中穿过。如图4所示，根据销总成的需要检测的小总成的安装下支架上的孔的检测需要，第二支座9的截面可以呈S形，包括与待检测孔所在的平面平行的支撑面以及与底座1连接的基座，基座优选与底座1通过螺栓连接，第一通孔优选设置在该支撑面上，检测销10穿过第一通孔与待检测孔进行比对，检测该孔的精度是否满足要求。当然，根据待检测孔的所在位置，第二支座9也可以选择为其他类似结构。

为了使检测销10的操作更加方便，避免检测销10的尖锐结构对操作人员造成伤害，所述检测销10一端设有球体20，所述检测销10上还套设有弹簧，所述弹簧设于所述球体20与所述第二支座9之间。在检测销10通过第一通孔对待检测孔进行检测时，弹簧处于压缩状态，当检测进行完毕后，停止对检测销10施加作用力，检测销10会在弹簧的回复力的作用下自动复位，进一步提高了本发明实施例的工作效率，节省操作人员的体力。

如图4所示，所述检测销10和所述第一通孔之间还优选设有导向套，检测销10穿过导向套与待检测孔进行配合，导向套的设置不仅能够对检测销10进行导向，还能防止检测销10从第一通孔中轻易脱落。优选地，为了保证检测销10的检测精度，第二支座9的支撑面与待检测孔所在的平面之间还优选设有挡块，在对孔进行检测时检测销10起到定位的效果。

具体地，所述夹持装置2优选包括第三支座11、支撑部12和夹持部13，所述支撑部12设于所述第三支座11上，所述夹持部13的一端与所述支撑部12转动连接。如图3所示，第三支座11优选通过螺栓固定在底座1上，支撑部12可以在中部设有凸部，夹持部13在对应的部位优选对应设置有凹部，以提高支撑部12和夹持部13的接触面积，提高夹持效果。夹持部13的尾端可以套设有橡胶，既能对夹持部13进行保护，还能防止夹持部13与支撑部12紧急接触时发出尖锐的声音。

在一个具体的实施例中，所述第一支座5包括相连的水平梁14和竖直梁15，所述水平梁14的长度方向上设有贯通的所述导槽7，所述水平梁14的两端与所述第三支座11相连。为了增大水平梁14和竖直梁15的接触面积，提高水平梁14的稳定性，保证检测块4的检测精度，在水平梁14和竖直梁15之间可以设置有与水平梁14平行的衔接台。

在上述结构的基础上，所述第三支座11上设有与所述导槽7平行的连接板16，所述连接板16上和所述水平梁14均开设有相对的第二通孔，所述连接板16和所述水平梁14通过夹持杆17和所述第二通孔相互配合连接。连接板16可以为L形的弯折状板，一个板面设置在支撑部12的下侧，另一个板面与水平梁14平行，并通过夹持杆17实现与水平梁14的连接。如图5所示，将水平梁14和第三支座11连接在一起后，就设定了夹持装置2与水平梁14之间的距离，防止夹持装置2和面差检测装置3工作时的相互影响，而且还能通过水平梁14进行限位，防止待检小总成的倾斜，保证对待检小总成的定位效果和检测的精确度。

为了提高面差检测的效率，方便检测块4在导槽7中移动，如图6所示，所述面差检测装置3还包括L形的手柄18，所述手柄18一端设有外螺纹，所述检测块4上设有与所述外螺纹匹配的螺纹孔19，所述手柄18与所述检测块4通过所述外螺纹和所述螺纹孔19连接。

在一个具体实施例1中，所述底座1上设有2套所述面差检测装置3，2套所述面差检测装置3分别设置在待检小总成的两侧，且与小总成的内扣盒的长度方向平行。此外，底座1上还可以设置有3套所述夹持装置2以及4套所述孔精度检测装置8。其中2套所述孔精度检测装置8设置在1个面差检测装置3的竖直梁15的两侧，并位于水平梁14的下侧，另外2套所述孔精度检测装置8设置在待检小总成的另外两侧，与小总成的宽度方向平行。3套所述夹持装置2设置在待检小总成的3个角处，并且均设置在面差检测装置3的水平梁14的端部。此外，在本发明实施例的新型小总成检具中，底座1的下部还优选设置有支撑脚，支撑脚优选采用弹性材料支撑，起到支撑底座1，保证底座1与存放台之间存在均匀间隙，以达到防潮和保护的目的。在底座1的上方，还可以设置有用于标定及检测对零的三销基准以及便于检测工具存放的存放座。在底座1的两端，还优选设置有把手，以便于搬动该检具。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型小总成检具，其特征在于，包括底座(1)以及设于所述底座(1)上的夹持装置(2)和面差检测装置(3)；

所述面差检测装置(3)包括检测块(4)和第一支座(5)，所述检测块(4)一侧设有基准面，所述检测块(4)的底部设有凸起(6)，所述第一支座(5)上设有与所述凸起(6)匹配的导槽(7)，所述凸起(6)可沿所述导槽(7)滑移；

所述夹持装置(2)设于所述导槽(7)的端部。

2.根据权利要求1所述的新型小总成检具，其特征在于，还包括孔精度检测装置(8)，所述孔精度检测装置(8)包括第二支座(9)和检测销(10)，所述第二支座(9)上设有第一通孔，所述检测销(10)的一端从所述第一通孔中穿过。

3.根据权利要求1所述的新型小总成检具，其特征在于，所述夹持装置(2)包括第三支座(11)、支撑部(12)和夹持部(13)，所述支撑部(12)设于所述第三支座(11)上，所述夹持部(13)的一端与所述支撑部(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的新型小总成检具，其特征在于，所述第一支座(5)包括相连的水平梁(14)和竖直梁(15)，所述水平梁(14)的长度方向上设有贯通的所述导槽(7)，所述水平梁(14)的两端与所述第三支座(11)相连。

5.根据权利要求4所述的新型小总成检具，其特征在于，所述第三支座(11)上设有与所述导槽(7)平行的连接板(16)，所述连接板(16)上和所述水平梁(14)开设有相对的第二通孔，所述连接板(16)和所述水平梁(14)通过夹持杆(17)和所述第二通孔相互配合连接。

6.根据权利要求1所述的新型小总成检具，其特征在于，所述面差检测装置(3)还包括L形的手柄(18)，所述手柄(18)一端设有外螺纹，所述检测块(4)上设有与所述外螺纹匹配的螺纹孔(19)，所述手柄(18)与所述检测块(4)通过所述外螺纹和所述螺纹孔(19)连接。

7.根据权利要求2所述的新型小总成检具，其特征在于，所述检测销(10)一端设有球体(20)，所述检测销(10)上还套设有弹簧，所述弹簧设于所述球体(20)与所述第二支座(9)之间。