CN112762787A - 一种转向下轴检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转向下轴检测装置，包括底座，所述底座上固定有第一支座、第二支座和第三支座；所述第一支座与转向下轴下端的花键孔位置相对应，中部设有用于固定花键规的通孔，顶部铰接有检测块，所述检测块上设有第一检测槽且检测块能够沿与第一支座垂直面转动；所述第二支座与转向下轴中部位置相对应，顶面设有第二检测槽；所述第三支座与转向下轴上部侧壁的限位平台位置相对应，所述第三支座上滑动连接有检测销。其能够快速检测转向下轴相位角及其他关键结构的尺寸参数是否合格，结构简单，操作便捷，能够满足转向下轴生产线全检要求。

Description

一种转向下轴检测装置
技术领域
本发明涉及汽车零部件检测装置，具体涉及转向下轴检测装置。
背景技术
转向下轴是汽车转向系统一个重要组成部分，主要作用是传递驾驶员的施加在方向盘上的转向力矩实现汽车的转向功能，转向下轴的尺寸、相位角参数直接决定转向过程中转向力矩的平顺性，影响驾驶者手感体验以及转向系统零部件使用寿命。由此，转向下轴的尺寸以及相位角的检测对确保汽车转向系统正常工作以及用户的良好的手感体验起着重要作用。
现有的转向下轴相位角通过角度仪器进行测量，角度检测仪只能检测相位角，但不能对转向下轴其他关键结构的尺寸参数进行检测。此外现有的角度仪只能用于小批量单件抽检检测，在对转向下轴大批量检测使用时，使用角度仪操作繁琐，效率低，不适用于生产线全检要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种转向下轴检测装置，其能够快速检测转向下轴相位角及其他关键结构的尺寸参数是否合格，结构简单，操作便捷，能够满足转向下轴生产线全检要求。
本发明所述的转向下轴检测装置，包括底座，所述底座上固定有第一支座、第二支座和第三支座；所述第一支座与转向下轴下端的花键孔位置相对应，中部设有用于固定花键规的通孔，顶部铰接有检测块，所述检测块上设有第一检测槽且检测块能够沿与第一支座垂直面转动；所述第二支座与转向下轴中部位置相对应，顶面设有第二检测槽；所述第三支座与转向下轴上部侧壁的限位平台位置相对应，所述第三支座上滑动连接有检测销。
进一步，所述第一支座顶面设有容置槽，该容置槽位于通孔上方，所述容置槽内横向固定有与检测块端部的铰接孔转动连接的轴。
进一步，所述第三支座上设有左右贯穿的过孔，所述过孔内固定有滑套，所述滑套内壁与检测销间隙配合。
进一步，所述第一支座、第二支座和第三支座与底座通过螺栓固定连接。
进一步，所述底座上设有与第一支座、第二支座和第三支座底端的定位孔相对应的第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱。
进一步，所述底座上设有减重孔。
本发明所述第一支座与转向下轴下端的花键孔位置相对应，第一支座上的花键规和检测块分别对转向下轴的内花键和内螺纹进行检测；所述第二支座的设置一方面能够起到支撑转向下轴的作用，另一方面通过第二支座上的第二检测槽对转向下轴中部外径尺寸进行检测；通过第三支座上的检测销对转向下轴的相位角进行检测。该检测装置能够实现转向下轴相位角及其他关键结构的尺寸参数的检测，结构简单，占用空间小，操作方便、快捷，能够满足转向下轴生产线全检要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的爆炸图；
图3是本发明所述检测装置的工作示意图之一；
图4是本发明所述检测装置的工作示意图之二。
图中，1—底座，11—第一定位柱，12—第二定位柱，13—第三定位柱，14—减重孔，15—紧固件，2—第一支座，21—通孔，22—容置槽，23—轴，24—第一限位面，3—第二支座，31—第二检测槽，4—第三支座，41—过孔，5—花键规，51—第二限位面，6—检测块，61—第一检测槽，62—铰接孔，7—检测销，8—滑套，9—转向下轴，91—花键孔，92—螺纹孔，93—开槽，94—限位平台，95—螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
参见图1和图2，所示的转向下轴检测装置，包括底座1以及固定于底座1上的第一支座2、第二支座3和第三支座4。所述第一支座2与转向下轴9下端的花键孔91位置相对应，中部设有用于固定花键规5的通孔21，顶面设有容置槽22，该容置槽22位于通孔21上方，所述容置槽22内横向固定有与检测块6端部的铰接孔62转动连接的轴23，所述检测块6上设有第一检测槽61且检测块6能够沿与第一支座2垂直面转动。所述第二支座3与转向下轴9中部位置相对应，顶面设有第二检测槽31。所述第三支座4与转向下轴9上部侧壁的限位平台94位置相对应，所述第三支座4上设有左右贯穿的过孔41，所述过孔41内固定有滑套8，所述滑套8内壁与检测销7间隙配合。
所述第一支座2、第二支座3和第三支座4与底座1分别通过两个紧固件15可拆卸连接。所述底座1上设有与第一支座2、第二支座3和第三支座4底端的定位孔相对应的第一定位柱11、第二定位柱12和第三定位柱13，定位柱位于两个紧固件15之间。第一定位柱11、第二定位柱12和第三定位柱13的设置保证了第一支座2、第二支座3和第三支座4的位置精度，保证了检测结果的准确性。第一支座2、第二支座3和第三支座4与底座1采用可拆卸连接，安装和拆卸方便快捷，便于后期更换或维护保养。
为了减少检测装置的整体重量，便于运输和装配，在所述底座1上设有两个减重孔14。
具体检测时，参见图3，将转向下轴9的花键孔91与花键规5对齐并装配，如果两者装配正常，则表明转向下轴9的花键孔91满足要求，如果两者不能正常装配，则表明转向下轴9的花键孔91不合格。在花键装配好后，将螺栓95装入转向下轴9的螺纹孔92中，绕轴23转动检测块6，检测块6 从转向下轴9上的开槽93位置插入用于检测螺纹孔92中的螺栓95外壁位置是否到位，如果螺栓95能够正常装入且检测块6的第一检测槽61与螺栓95外壁匹配良好，则表明转向下轴9的螺纹孔92位置满足要求，否则，螺纹孔92不合格。参见图4，当转向下轴9的花键孔91和螺纹孔92均满足要求时，沿第三支座4上的滑套8滑动检测销7，若检测销7能够顺利穿过转向下轴9的限位平台94时，则表明转向下轴9的相位角满足要求，反之，则表明相位角不合格。整个检测过程简单方便，能够实现转向下轴相位角及其他关键结构的尺寸参数的检测，结构简单，占用空间小，操作方便、快捷，能够满足转向下轴生产线全检要求
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转向下轴检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有第一支座（2）、第二支座（3）和第三支座（4）；
所述第一支座（2）与转向下轴（9）下端的花键孔（91）位置相对应，中部设有用于固定花键规（5）的通孔（21），顶部铰接有检测块（6），所述检测块（6）上设有第一检测槽（61）且检测块（6）能够沿与第一支座（2）垂直面转动；
所述第二支座（3）与转向下轴（9）中部位置相对应，顶面设有第二检测槽（31）；
所述第三支座（4）与转向下轴（9）上部侧壁的限位平台（94）位置相对应，所述第三支座（4）上滑动连接有检测销（7）。
2.根据权利要求1所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述第一支座（2）顶面设有容置槽（22），该容置槽（22）位于通孔（21）上方，所述容置槽（22）内横向固定有与检测块（6）端部的铰接孔（62）转动连接的轴（23）。
3.根据权利要求1或2所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述第三支座（4）上设有左右贯穿的过孔（41），所述过孔（41）内固定有滑套（8），所述滑套（8）内壁与检测销（7）间隙配合。
4.根据权利要求1或2所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述第一支座（2）、第二支座（3）和第三支座（4）与底座（1）通过紧固件（15）固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有与第一支座（2）、第二支座（3）和第三支座（4）底端的定位孔相对应的第一定位柱（11）、第二定位柱（12）和第三定位柱（13）。
6.根据权利要求1或2所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设有减重孔（14）。
7.根据权利要求1或2所述的转向下轴检测装置，其特征在于：所述通孔（21）的孔壁上具有第一限位面（24），所述花键规（5）上设有与第一限位面（24）相适配的第二限位面（51）。
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